JPH0469847A - テープレコーダーのリール軸駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 くイ）産業上の利用分野 本発明は、デーブレコーダーに関し、特に磁気テープを
走行せしめるリール軸の駆動装置に係る。

く口）従来の技術 ヘッドフォンによって磁気テープの再生音を聴取するヘ
ッドフオンステレオと呼ばれる音響装置が普及している
が、斯かる音響装置に組込まれＣいるカセット式チープ
レニ１−グーは、長時間の再生動作が行なわれるように
第１方向への再生機能だけでなく、第１方向の反対方向
である第２方向への再生機能を有する往復型のデーブレ
ー】−ダが一般的である。斯かる往復型のデープレー１
グーにおけるリール軸の駆動動作は、第１７ｊ向への再
生動作及び〒送り動作を行なう第１リール軸の駆動動作
及び第２方向への再生動作及び早送り動作を行なう第２
リール軸の駆動動作がある。斯かる往復型カセット式チ
ープレ；】−グーにおけるノール軸の駆動装置として二
は、例えば特開昭６０−８３２４５号公報に聞手された
ものがある。

（ハ）発明が解決しようとする課題 前述１、た公報に開示されて丁いる技術は、磁気う−ブ
を走行駆動せし、めるリール軸の再生駆動及び〒送り駆
動動作を行なう戸Ｊめの歯〕４（の数が多いため構成が
ｌ！ｆ１′雑になるという問題がある。本発明は、斯か
イ）点本改良（、たリール軸駆動装置を提供しよ−うと
９１□−るもの（゛おる。

（ニ）課題＄１決吃るための１段 本発明のリール軸駆動装置は、磁気）−ブの駆動動作時
同転せ１．められる駆動歯巾と、該駆動歯巾と常時噛合
−）た状態にあイ〕とともに該駆動歯巾の回転方向に周
回−＠１められイ）遊星歯車と、該遊星歯車と同軸に回
転口’Ｈｔに取イ］けられ゛〔いるとともに該遊星歯車
の回転がクラッチ機構を介し℃伝達きれる再生用駆動歯
車と、再生動作時４１・動作位置より動作位置に摺動変
位４゛る制御ｔ、バーと、リール軸に形成され一丁いる
リール用歯車と常時噛合った状態（、゛あるととイ）に
前記制御しバーの変位により軸１ｉ向−変位せしめられ
、ｉ１１記′１ｆｉｋ歯中又は再生用駆動歯車と噛合う
伝達用歯［トとより構成きれでいる。

く木）イ乍　　用 本発明は、リール軸に形成され℃いるリール用歯１１（
と常時噛合った状態にある伝達用歯車を軸Ｊ向に変位リ
−しめるこ一＾によ、）て駆動歯車より得られる回転力
の伝達経路をす送り動作と＋Ｉｉ生動作に苅応（７−て
切換犬るように（、たもの（゛ある。

（へ）実施例 図面は、何れも本発明のリール、軸駆動装置に関し、第
１図は停止状態を示−４要部のＹ面図、第２図は〒、送
り状態を示４゛要部の゛Ｖ面図、第３図は第２図のＡ−
Ａ’側側面面図第４図は再’＋−状態を示す要部の平面
図、第５図は第４図の１１−Ｂ’側側面面図あイ）６図
におい゛〔、＜１）は固定基板＜２）に回転ｉｉＪ能に
取付けられ゛〔いるとともに磁気−１゛−ブを第１方向
へ走行駆動せしめる第１リール軸であり、リール用歯車
（３）が一体的に形成されている。（４〉は固定基板（
２〉に回転可能に取付（」られているとともに磁気ｊ−
ブを第１′ｊｙ向の反対力白びあ′！、）第２方向・＼
オー行駆動せしめる第２リール軸であり、リール用歯車
（５〉が一体的に形成され１いる。（６）は固定基板り
２）に軸（７）によって回転ｉ１Ｔ藺に取付けられてい
るとともに電動機（図示１↓ず、）の回転がベルトによ
ってＥ伝達９入れるグーリーでおり、前記電動機の正逆
転動作Ｌ゛−伴な−っで第１方向及び第２方向への磁気
テープの駆動動作時時Ｊ１方向及び反時計ｊ向に同転駆
動されるように構成３されでいる。＜８）は前記ブー　
リー（６）と一体的に回転するべく取イ］けられでいる
駆動歯車、（９）は前記駆動歯車（８〉の軸（７）を回
動支点と１，１゜回動可能に取付けられている回動アー
ノ５、（１０）は前記回動アーム（９）に取付（Ｊられ
ている軸（１１）によって回転１１１能に取（−１けら
れていると２もに前記駆動歯車（８）と常時噛合った状
態にある遊星歯車であり、該駆動歯車（８）の回転力に
よって該駆動歯車（８）の周囲を周回するように構成さ
れでいる。（１２）は前記軸（１１）に回転可能に取付
けられている再生用駆動歯車、（１３）は該再生用駆動
歯１枢１２）と遊星歯中（１０）との間に配置されＣい
ろフユールト等の摩擦材、（１４）は前記軸（１１）に
巻装されているとともに前記遊星歯車＜１０）を再生用
駆動歯車（１２〉の方向へ押圧付勢ｆるスプリングＣあ
り、前記遊星歯車（１０）、再生用駆動歯車（１２）及
び摩擦材（１３）とにＪ：、）てクラッチ機構を構成し
くいる。（１５〉は固定基板り２〉に第１図に示し、た
非動作位置と矢印（Ａ＞方向・＼変位した動作位置との
間を摺動変位可能に取（＝Ｊけられでいるとともにスプ
リング（］６）によって矢印（Ｂ）方向へ付勢されてい
る第１制御し、バーであり、第１方向への再生動作時動
作イｌ′ｉ装置に変位０゛シめられるとともに動作位置
に＋１ツク保持されるように構成９されている。（１７
）は固定基板（２）に固着されでいる軸（１８）に同転
可能に取イ４けられＴ、いるとともに軸方向即ち矢印（
Ｃ）（Ｄ）方向への変位を可能に取イ・１げられている
第１伝達用歯中であり、前記第１リール軸（１）に形成
されでいるリール用歯車（３）と常時噛合、った状態に
ある。（１９）は前記軸（１８）に巻装３され℃いるス
プリングであり、前記第１伝達用歯車り１７）を矢印（
Ｃ）方向−２付勢４−る作用を有している。り２０）は
ｉｉｆ記第１制御ｔ・バー＜１５）に取付けられ１いる
第１切換部材−ｒ゛あり、該第１制御ドパ−（１５）が
矢印（Ａ）方向である動作位置に変位せ（７められたと
き＋’ｉｉ記第１伝達用歯申（１７）を第３図に７Ｒし
た第１位置よりス、！リング（１９）のイ１勢力Ｃコ抗
ＩＴ−第５図に示し、た第２位置に変位せし、める作用
に有し、Ｃいる。そして７、曲記憶１伝達用歯申（１７
）は第１位置にあるとき１■ｉ記遊星歯申（１０）と噛
合う状態にあイ〕とともに第２位置にあるとき０１１記
再生用駆動歯重（１２）と噛合う状態にある。（２１’
）は固定基板（２）に第１図に示した非動作イｊ＞置と
矢印（Ａ）方向へ変位した動作位置との間を摺動変位目
Ｔｆに取イ・すげられて、いるとともにスプリングク２
２）によ−）−ｒ矢印（Ｂ）ｉ百ｈＪへ付勢されている
第２制御しハ一一−であり、第２方向への再生動作時動
作位置に変位せし７ぬられるとともに動作位置に「１ツ
ク保持されるよ）に構成されτＳいる。（２３〉は固定
基板（２）に固着され℃いる軸（２４）に回転可能に取
イ１」ζ゛」られでいると、！：もに軸方向即ち矢印（
ｃ）（Ｉ）＞方向・＼の変位を可能に取（□１（−ｔら
れて６いる第２伝達用歯中で゛おり、前記第２リール軸
（４）に形成され−１いる」−ル用歯市（５）と常時噛
合った状態に７）イ）とともに第１伝達用歯車（１７）
と同様にスプリング（図示せず）によって矢印（Ｃ）方
向へ付勢されている。（２５）は前記第２制御レバー（
２１）に取付けられ１いる第２切換部材であり、該第２
制御し・バー（２１）が矢印（Ａ）方向である動作位置
に変位せし、められたとき前記第２伝達用歯車（２３）
を前記遊星歯中（１０〉と噛合う第１付置より再生用駆
動歯車（１２）と噛合つ第２位置ｉ＝変位せしめる作用
を有している。以Ｉの如く本発明のリール軸駆動装置は
構成され−１−おり、次に動作についで説明する。

まシ″、第１リール軸（１）を高速駆動する動作即ちチ
ー　７１１．−、、：ｙ−ブーが第１方向への再生動作
各行なう状態にあると５には早送り動作、アープし・コ
ーダーが第２方向への再生動作を行なう状態にあると３
等には巻戻し動作となる駆動動作について説明ｊる。第
１図に示した停止に状態より斯かる操作を行な）と電動
機にｔＲが供給されて回転を開始する。電動機が回転を
開始するとその回転がベルトを命して７ブーリー（６）
に伝達。され、該ブー）　−＜６＞は時計方向に回転駆
動−を子シめられる。ｉｉｆ記ブ〜リー（６）が時計方
向に回転−４−ると該１Ｌ−（６）と−外的に回転する
べく取（＝↑しＪられ［いる駆動歯車り８）が時計方向
に回転駆動せ１．ぬられるため該駆動歯車（８）と噛合
った状態にある遊星歯中（１０）に回転力が伝達される
。その結果、前記Ｊ　Ｊｉｊ、　ｉ市（１０）に対し、
壬前記駆動歯東（８）の周囲を周回する力が作用むるた
め回動ｙ　−ｊ、り９〉が時計方向し゛回動変位せしめ
られイ）、、％Ｉ、で、斯かる状態では、第１伝達用歯
中＜１７）が遊星歯中＜１０〉と噛合う第１位置にある
ためｉｉｉ記回動アーｌ、（９）が時計Ｊ向に回動する
と第２図及び第３図に示す−よつに遊星歯中（１０）が
第１伝達用歯申〈１７）と噛合った状態になる６従っ”
（、電動機の回転が、プーリ＜６）、駆動歯車（８〉、
遊星歯車（１０）、第１伝達用歯車（１７）及びリール
用歯車（３）を介し、で第１リール軸（１）に伝達され
、該第１リール軸（１）が反時計方向に高速回転せ１．
められるので磁気テープの早送り動作又は巻戻し、動作
が行なわれることになる。

第１リール軸（１）による第１方向への磁気テープの高
速駆動動作は、以１−７の如く行なわれるが次に第１方
向・＼の磁気ラーゾの再生駆動動作について説明り−る
。第１方向への再生操作をすると電動機に電源が供給さ
れて回転を開始するとともに第１制御し、バー（１５）
がスプリングク１６）の付勢力に抗して矢印（Ａ）方向
である動作位置に摺動変位せしめられる。前記第１制御
レバー（１５）が第４図に示す動作位置に摺動変位祷る
と該第１制御ｌ−バー＜１５）に取イ」けられている第
１切換部材＜２０）が第１伝達用歯車＜１７）を矢印（
Ｄ）方向へ抑圧変位せしめるため該第１伝達用歯車（１
７）は再生用駆動歯車（１２〉と噛合う第２位置に変位
保持される。そして、前記プーリー（６〉が電動機の回
転力によって時計方向に回転せしめられると前述したよ
うに回動アーム（９〉が時計方向に回動変位Ｈしめられ
る。前記回動アームク９）が時Ｊ１方向に回動すると第
１伝達用歯車（１７）が再生用駆動歯車（１２）と噛合
う第２位置にあるため第４図及び第５図に示すように再
生用駆動歯車（１２）が第１伝達用歯車（１７）と噛合
った状態になる。前記駆動歯車＜８）が時お方向に回転
すると該駆動歯車り８）と噛合った状態にある遊星歯車
（１０）が反時計方向に回転駆動される。前記遊星歯車
（１０）が回転駆動されるとクラッチ機構を構成する摩
擦材（１３）を介して再生用駆動歯車（１２）にその回
転が伝達され該再生用駆動歯車（１２）は反時計方向に
回転駆動される。従・って、再生用駆動歯車（１２）の
回転力が第１伝達用歯車（１７）を介してリル用歯車（
３）に伝達きれ第１リール軸（１）は反時計方向に回転
駆動される。このように第１方向−の再生操作をすると
電動機の回転が、プーリー＜６）、駆動歯車（８）、遊
星歯車り１０）、摩擦材（１３）、再生用駆動歯車（１
２）、第１伝達用歯車（１７）及びリール用歯車（３）
を介して第１リール軸＜１）に伝達されるが、斯かる伝
達動作は前述した高速駆動動作に比較してその回転速度
が低速になるとともにクラッチ機構を介して行なわれる
ため再生動作のための第１リール軸（１）の駆動動作が
行なわれることになる０以上の如く第１方向への再生駆
動動作は行なわれるが、停止操作をすると動作位置にロ
ック保持されでいた第１制御し・バー（１５）がスプリ
ング（１６）の付勢力によって第１図に示した非動作位
置に復帰変位せしめられる。前記第１制御レバー（１５
）が非動作位置に復帰すると該第１制御レバー（１５）
に取付けられ−ている第１切換部材〈２０）が変位１−
るため第２位置に変位せしめられていた第１伝達用歯車
（１７）がスプリング（１９）の付勢力によってＥ矢印
（Ｃ）方向である第１位置に変位せしめられｚＨ停止状
態になる。

以トの如く第１リール軸＜１）の高速駆動動作及び再生
駆動動作は行なわれるが、次に第２リール軸（４）の駆
動動作に一ついて説明する。まず、第２ノール軸り４）
を高速駆動する動作即ちブーブレコーダーが第１方向へ
の再生動作を行なう状態にあるときには巻戻し動作、デ
ープレー１−ダーが第２方向への再生動作を行なう状態
にあるときには早送り動作となる駆動動作について説明
４−る。第１図に示した停止状態にあるときに斯かる操
作を行なうと電動機に電源が供給され工回転を開始する
が、その回転方向は前述した第１リール軸（１）の駆動
動作時の反対方向になる。１１動機が回転を開始すると
その回転がベルトを介してプーリー（６）に伝達され、
該プーリー（６）は反時計方向に回転駆動せしめられる
。前記プーリー（６）が反時計方向に回転すると該プー
リー（６〉と−外的に同転するべく取付けられている駆
動歯車（８）が反時計方向に回転駆動せしめられるため
該駆動歯車〈８）と噛合った状態にある遊星歯車（１０
）に回転力が伝達される。その結果、前記遊星歯車（１
０）に対して前記駆動歯車（８）の周囲を周回ｊ−る力
が作用するため回動アーム〈９）が反時計方向に回動変
位せしめられる。そして、斯かる状態では、第２伝達用
歯車＜２３〉が前記遊星歯車り１０）と噛合う第１位置
にあるため前記回動アーム（９）が反時計方向に回動す
ると遊星歯車（１０）が第２伝達用歯車（２３）と噛合
った状態になる。従って、電動機の回転力積プーリー（
６）、駆動歯車（８）、遊星歯車（１０）、第２伝達用
歯車（２３）及びリール用歯車（５）を介して第２リー
ル軸（４）に伝達され、該第２リール軸（４）が時計方
向に高速回転せしめられるので磁気テープの巻戻し動作
又は早送り動作が行なわれることになる。第２リール軸
（４）による第２方向への磁気テープの高速駆動動作は
、以上の如く行なわれるが次に第２方向・＼の磁気テー
プの再生駆動動作について説明する。第２方向への再生
操作をす゛ると電動機に電源が供給されて回転を開始す
るとともに第２制御レバー〈２１）がスプリング（２２
）の付勢力に抗して矢印（Ａ＞方向である動作位置に摺
動変位せしめられる。前記第２制御レバー（２１）が動
作位置に摺動変位すると該第２制御し・バー（２１）に
取付けられている第２切換部材＜２５〉が第２伝達用歯
車（２３）を矢印（Ｄ）方向へ押圧変位せしめるため該
第２伝達用歯車り２３）は再生用駆動歯車（１２）と噴
合う第２位置に変位保持される。そしで、前記シーＪ−
（６）が電動機の回転力によ−）て反時計方向に回転せ
しめられると前述したように回動′アーム（９）が反時
計方向に回動変位せしめられる。前記回動アーム（９）
が反時計方向に回動すると第２伝達用歯市〈２３〉が再
生用駆動歯車（１２）と噛合う第２位置にあるため再生
用駆動歯車（１２）が第２伝達用歯車（２３）と噛合っ
た状態になる。従っ又、電動機の回転が、プーリー（６
）、駆動歯車（８）、遊星歯車〈１０）、摩擦材り１３
）、再生用駆動歯車（１２）、第２伝達用歯車（２３）
及びリール用歯車（５）を介して第２ノール軸（４）に
伝達されるが、斯かる伝達動作は前述した高速駆動動作
に比較してその回転速度が低速になるとともにクラッチ
機構を介して行なわれるため再生動作のための第２リー
ル軸（４）の駆動動作が行なわれることになる。このよ
うに第２方向への再生駆動動作は行なわれるが、停止操
作をすると動作位置にロック保持きれていた第２制御レ
バー（２１）がスプリング（２２）の付勢力によって第
１図に示した非動作位置に復帰変位せしめられる。航記
憶２制御しバー〈２１）が非動作位置に復帰すると該第
２制御レバー（２１）に取付けられている第２切換部材
（２５〉が変位するため第２位置に変位せしめられてい
た第２伝達用歯車（２３）がスプリング（図示せず）の
付勢力によって矢印（Ｃ）方向である第１位置に変位せ
しめられて停止状態になる。

（ト）発明の効果 本発明のリール軸駆動装置は、リール軸に形成されてい
るリール用歯車と常時噛合った状態にある伝達用歯車を
軸方向に変位せしめることによって駆動歯中より得られ
る回転力の伝達経路を１′？、送り動作と再生動作に対
応して切換λるようにしたので伝達手段としての歯車の
数が少なくて済み、構成が簡単になるという利点を有し
ている。従って、第１ｙｊ向だ＋−１でなく第１方向の
反対方向である第２方向への再生機能を備えた往復型力
」・ット式テーブレ］−グーの小型化に対し、て本発明
は、非常に大きな効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、何れも本発明のリール軸駆動装置に関し、第１
図は停止状態を示す要部の平面図、第２図はψ、送り状
態を示す要部の平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ’側断
面図、第４図は再生状態を示す要部の平面図、第５図は
第４図のＢ−Ｂ’側断面図である。 主な図番の説明 （１）・・・第１リール軸、　（２）・・・固定基板、
　（３）〈５）・・・リール用歯車、　（４）・・・第
２リール軸、（６）・・・プーリー、　（８）・・・駆
動歯車、　（９）・・・回動アース２、　（１０）・・
・遊星歯車、　（１２）・・・再生用駆動歯車、　（１
３）・・・摩擦材、　り１５）・・・第１制御しバー　
　（１７）・・・第１伝達用歯車、　（２０）・・・第
１切換部材、　〈２１）・・・第２制御レバー　　（２
３）・・・第２伝達用歯車、　＜２５）・・・第２切換
部材。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気テープの駆動動作時回転せしめられる駆動歯
   車と、該駆動歯車と常時噛合った状態にあるとともに該
   駆動歯車の回転方向に周回せしめられる遊星歯車と、該
   遊星歯車と同軸に回転可能に取付けられているとともに
   該遊星歯車の回転がクラッチ機構を介して伝達される再
   生用駆動歯車と、再生動作時非動作位置より動作位置に
   摺動変位する制御レバーと、リール軸に形成されている
   リール用歯車と常時噛合った状態にあるとともに軸方向
   への変位を可能に取付けられている伝達用歯車とより成
   り、前記制御レバーが非動作位置にあるとき前記伝達用
   歯車を前記遊星歯車と噛合う第１位置に保持するととも
   に前記制御レバーが動作位置にあるとき前記伝達用歯車
   を前記再生用駆動歯車と噛合う第２位置に保持するよう
   にしたことを特徴とするテープレコーダーのリール軸駆
   動装置。