JPH0469869B2 - - Google Patents
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- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、プラスチツク部品に設けた結合柱
を溶融軟化させて、他の結合部品を結合する結合
方法に関する。
を溶融軟化させて、他の結合部品を結合する結合
方法に関する。
（従来の技術）
第３図は時計の打鈴機構部分を示す断面図で、
１は金属製の撞木、２は樹脂製の撞木板、３は発
音体であり、上記撞木１は樹脂製の撞木板２に一
体的に結合される。
１は金属製の撞木、２は樹脂製の撞木板、３は発
音体であり、上記撞木１は樹脂製の撞木板２に一
体的に結合される。
上記した撞木１と撞木板２との結合のように、
２つの部品を相互に結合する場合、従来は下記結
合方法が採用されていた。
２つの部品を相互に結合する場合、従来は下記結
合方法が採用されていた。
コテで溶かし且つタガネで潰して融着する方
法。
法。
超音波ウエルダで融着する方法。
ハイスピンカシメによる方法。
（発明が解決しようとする課題）
上記〜の結合方法には、次のような問題点
があり、プラスチツク部品と金属部品との結合に
は採用し難い。
があり、プラスチツク部品と金属部品との結合に
は採用し難い。
すなわち、の方法は、工数が多くなつて自動
化が不可能であり、品質を安定させるために温
度、時間、タガネの押付け圧の管理が必要であつ
て、バラツキが大きくなり易い。
化が不可能であり、品質を安定させるために温
度、時間、タガネの押付け圧の管理が必要であつ
て、バラツキが大きくなり易い。
の方法は、品質を安定させるために周波数、
時間、ストロークを管理するが、中でも時間管理
は特に厳格にする必要があり、これを怠ると樹脂
が溶け過ぎたり蒸発したりして結合が弱くなり、
また部品の重量等との兼合いで共振を生じ、融着
不良をもたらすことがある。
時間、ストロークを管理するが、中でも時間管理
は特に厳格にする必要があり、これを怠ると樹脂
が溶け過ぎたり蒸発したりして結合が弱くなり、
また部品の重量等との兼合いで共振を生じ、融着
不良をもたらすことがある。
の方法は、金属部品同士の結合に用いられる
のが一般的であつて、プラスチツク部品は応用さ
れていない。そしてこの方法に用いられるタガネ
の先端形状は凹陥状とされていて、プラスチツク
部品に適用するとカシメられた部品に割れを生じ
る。
のが一般的であつて、プラスチツク部品は応用さ
れていない。そしてこの方法に用いられるタガネ
の先端形状は凹陥状とされていて、プラスチツク
部品に適用するとカシメられた部品に割れを生じ
る。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記実情下においてなされたもので
あり、下記技術手段を採用している。
あり、下記技術手段を採用している。
すなわち、結合部品に形成した孔に、プラスチ
ツク部品に形成した結合柱を嵌合して該結合柱の
頭部を前記孔から突出せしめ、この突出した結合
柱の頭部を、下端部が円弧状とされ回動動作する
タガネで押圧し、結合柱の頭部を摩擦熱で溶融軟
化され、この軟化したプラスチツク材を孔の端縁
に押し遣つて、係止鍔を形成するものである。
ツク部品に形成した結合柱を嵌合して該結合柱の
頭部を前記孔から突出せしめ、この突出した結合
柱の頭部を、下端部が円弧状とされ回動動作する
タガネで押圧し、結合柱の頭部を摩擦熱で溶融軟
化され、この軟化したプラスチツク材を孔の端縁
に押し遣つて、係止鍔を形成するものである。
（作用）
より詳しくは、タガネの下端部が円弧状とされ
ているために、押圧力を受ける結合柱の頭部には
尖鋭な応力を生じない。しかも、タガネが回動動
作しているため、頭部全体が可及的均一に摩擦さ
れ、ここに生じる摩擦熱によつてプラスチツク材
が全体的に溶融軟化し、この溶融軟化したプラス
チツク材が押圧され、円弧状のタガネの回動動作
によつて孔の端縁側に均一に（孔の外周部におい
て）押し遣られ、この結果、均一な厚みの係止鍔
が形成されてプラスチツク部品に設けた結合柱に
他の部品が結合される。
ているために、押圧力を受ける結合柱の頭部には
尖鋭な応力を生じない。しかも、タガネが回動動
作しているため、頭部全体が可及的均一に摩擦さ
れ、ここに生じる摩擦熱によつてプラスチツク材
が全体的に溶融軟化し、この溶融軟化したプラス
チツク材が押圧され、円弧状のタガネの回動動作
によつて孔の端縁側に均一に（孔の外周部におい
て）押し遣られ、この結果、均一な厚みの係止鍔
が形成されてプラスチツク部品に設けた結合柱に
他の部品が結合される。
（実施例）
本発明の方法を上述の撞木と撞木板との結合構
造に実施した場合について、第１，２図に基づき
以下説明する。
造に実施した場合について、第１，２図に基づき
以下説明する。
図において、１１は撞木たる金属部品で該金属
部品１１には所定径の孔１１ａが形成されてい
る。１２は撞木板たるプラスチツク部品で、該プ
ラスチツク部品１２には、前記孔１１ａに挿入す
るの結合柱１２ａが形成されている。
部品１１には所定径の孔１１ａが形成されてい
る。１２は撞木板たるプラスチツク部品で、該プ
ラスチツク部品１２には、前記孔１１ａに挿入す
るの結合柱１２ａが形成されている。
上記金属部品１１の孔１１ａにプラスチツク部
品１２の結合柱１２ａを嵌合し、該結合柱１２ａ
の頭部１２ｂを突出した状態となし、上記頭部１
２ｂに対し押圧力を加えつつ、下端が円弧状とさ
れたタガネ１３を旋回させ、第２図に示す如く係
止鍔１２ｃを形成し、金属部品１１とプラスチツ
ク部品１２との結合を行う。この場合、タガネ１
３自体は回転しないで旋回し、これによつて円弧
状下端は結合柱１２ａの面上に円を描くように擦
る。
品１２の結合柱１２ａを嵌合し、該結合柱１２ａ
の頭部１２ｂを突出した状態となし、上記頭部１
２ｂに対し押圧力を加えつつ、下端が円弧状とさ
れたタガネ１３を旋回させ、第２図に示す如く係
止鍔１２ｃを形成し、金属部品１１とプラスチツ
ク部品１２との結合を行う。この場合、タガネ１
３自体は回転しないで旋回し、これによつて円弧
状下端は結合柱１２ａの面上に円を描くように擦
る。
図示実施例においてはタガネ１３は旋回するよ
うに回動するものであるが、タガネ１３が自転し
ながら旋回する構成でもよく、また、タガネ１３
が自転するだけの構成でもよい。
うに回動するものであるが、タガネ１３が自転し
ながら旋回する構成でもよく、また、タガネ１３
が自転するだけの構成でもよい。
発明者の実験によると、結合柱１２ａに熱可塑
性プラスチツクの塩化ビニル樹脂成形品を用い、
孔１１ａの径及び結合柱１２ａの直径をそれぞれ
2.5mmとして、該柱１２ａの頭部を金属部品１１
の表面から約0.5mm突出させ、この頭部に対し、
下端が球状（半径約１mm）のタガネ１３で押圧力
２Kg／cm2〜４Kg／cm2を加えつつ、該タガネ１３の
下端を約１mmの範囲内で旋回させたところ、２〜
３秒後に係止鍔１２ｃが形成されたことを確認し
た。
性プラスチツクの塩化ビニル樹脂成形品を用い、
孔１１ａの径及び結合柱１２ａの直径をそれぞれ
2.5mmとして、該柱１２ａの頭部を金属部品１１
の表面から約0.5mm突出させ、この頭部に対し、
下端が球状（半径約１mm）のタガネ１３で押圧力
２Kg／cm2〜４Kg／cm2を加えつつ、該タガネ１３の
下端を約１mmの範囲内で旋回させたところ、２〜
３秒後に係止鍔１２ｃが形成されたことを確認し
た。
（発明の効果）
本発明は以上のように、タガネを回動させて円
弧状先端で結合柱を擦る事によつてプラスチツク
部品を溶融軟化させ、上記溶融軟化したプラスチ
ツクに押圧力を加えつつ材料移動により係止鍔を
形成するもので、材料の移動に無理がなく、した
がつて品質に与える要素の管理が容易であり、品
質が安定する。また、品質の重量に影響をうけな
いので、治具さえ用意すれば同じタガネで他部品
にも転用が可能である。更に、ハンダゴテの様に
ウオームアツプの時間がいらず、作業のスピード
アツプが可能である。なお、実施例では時計部品
を例に採つたが、種々の部品間の結合に適用でき
るものである。
弧状先端で結合柱を擦る事によつてプラスチツク
部品を溶融軟化させ、上記溶融軟化したプラスチ
ツクに押圧力を加えつつ材料移動により係止鍔を
形成するもので、材料の移動に無理がなく、した
がつて品質に与える要素の管理が容易であり、品
質が安定する。また、品質の重量に影響をうけな
いので、治具さえ用意すれば同じタガネで他部品
にも転用が可能である。更に、ハンダゴテの様に
ウオームアツプの時間がいらず、作業のスピード
アツプが可能である。なお、実施例では時計部品
を例に採つたが、種々の部品間の結合に適用でき
るものである。
第１図はセツト状態の断面図、第２図は押圧し
つつ回動動作を加えて係止鍔を形成する操作の説
明用断面図、第３図は適用対象となる時計部品の
説明用断面図である。 １１……金属部品、１１ａ……孔、１２……プ
ラスチツク部品、１２ａ……結合柱、１２ｂ……
頭部、１２ｃ……係止鍔、１３……タガネ。
つつ回動動作を加えて係止鍔を形成する操作の説
明用断面図、第３図は適用対象となる時計部品の
説明用断面図である。 １１……金属部品、１１ａ……孔、１２……プ
ラスチツク部品、１２ａ……結合柱、１２ｂ……
頭部、１２ｃ……係止鍔、１３……タガネ。
Claims (1)
- １ 結合部品に形成した孔に、プラスチツク部品
に形成した結合柱を嵌合して該結合柱の頭部を前
記孔から突出せしめ、この突出した結合柱の頭部
を、下端部が円弧状とされ、回動動作するタガネ
で押圧し、結合柱の頭部を摩擦熱で溶融軟化さ
せ、この軟化したプラスチツク材を孔の端縁に押
し遣つて、係止鍔を形成することを特徴とするプ
ラスチツク部品の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107826A JPH01278331A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | プラスチック部品の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107826A JPH01278331A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | プラスチック部品の結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278331A JPH01278331A (ja) | 1989-11-08 |
| JPH0469869B2 true JPH0469869B2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=14469017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63107826A Granted JPH01278331A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | プラスチック部品の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01278331A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT2586595E (pt) | 2011-10-25 | 2015-07-13 | Helmholtz Zentrum Geesthacht Zentrum Für Material Und Küstenforschung Gmbh | Processo para ligação de uma peça de trabalho em plástico a uma peça de trabalho adicional |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP63107826A patent/JPH01278331A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01278331A (ja) | 1989-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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