JPH0470052B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高分子材料の溶解方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 溶解装置のひとつとして、槽体内の攪拌用回転
体を挿入設置したものがある。この攪拌翼として
は低粘性液の乱流攪拌に適するものと、高粘性液
の攪拌に適するものとに大別される。低粘性液の
乱流攪拌に適するものとしては、タービン、フア
ンタービン、湾曲羽根タービンなどが知られてい
る。また、高粘性液の攪拌翼としては、多段翼、
アンカー型又は馬蹄型翼、一重リボン、二重リボ
ン、スクリユー等が知られている。

なお、攪拌時の乱流を促進するために槽体内に
邪魔板を設置することも知られている。上記槽体
としては、通常の場合平断面形状が円形となるも
のが使用されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来の溶解装置によつて高分子のペレツト
やシート切断物を有機溶剤に溶解させる場合、ペ
レツトや切断物はその表面から膨潤し徐々に溶け
ることになるが、高分子材料の表面に膨潤層がこ
びりついた状態となるため、高分子材料表面近傍
の溶液濃度が著しく高く、しかもこの高濃度液の
粘性が著しく高く拡散しにくいところから、高分
子材料の溶解速度がきわめて小さいという問題が
あつた。

また、シート状もしくは固体状の溶質などにあ
つてはそれらが回転軸や攪拌翼に絡まり、もしく
は衝突し、攪拌効果が減殺され、回転体が停止す
ることも生じ易い。

このようなことから、従来の溶解装置によつて
は、シート状もしくは固体状の溶質にあつては事
実上溶解が困難であつた。また、どうしても高分
子材料を溶解させる場合には、溶質を小片に切断
し、長時間かける必要があり、著しく手間と時間
がかかつていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の高分子材料の溶解方法は、溶剤を貯溜
するための槽体と、該槽体内の軸心方向を上下方
向にして回動自在に設けられ、少なくともその側
周面と底面とが金属細線よりなるメツシユにて構
成された籠体と、該籠体の底面の下側に設けら
れ、該槽体内の液のかき上げ用のプロペラと、該
籠体及びプロペラの回転駆動装置とを有する籠型
溶解装置を用い、該槽体内に溶剤を入れると共に
該籠体内に高分子材料を入れ、該籠体及びプロペ
ラを回転させ、該高分子材料を籠体の内面で擦る
と共に、槽体底部の液を該籠体底面から籠体内に
導入しながら該高分子材料を溶解するようにした
ことを特徴とするものである。

［作用］ 本発明の高分子材料の溶解方法においては、槽
体内に溶媒を入れると共に籠体内に材料を入れ
る。そして、該材料が溶媒に没した状態にて籠体
内を回転させる。そうすると、籠体内部の溶媒は
籠体の回転方向へひきずられる方向及遠心力によ
る放射方向への力を与えられ、さらにはプロペラ
による上昇液流を受け、激しく流動する。また、
高分子材料のペレツトやシート切断物等は籠体内
面で擦られ、該材料が液と接触する面積が急速に
拡大したり、それらの表面が金属細線で擦られる
ことにより材料の表面近傍の溶液濃度が低減され
るようになり、急速な溶解が可能となる。

［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明の実施例方法に用いられる籠型
溶解装置を示す縦断面図である。

符号１０は槽体であつて、その底部には液排出
用の配管１２が接続され、該配管１２にはバルブ
１４が設けられている。また、槽体１０の上面に
は蓋体１６が被せられており、該蓋体１６には溶
媒の補給口１８や内部監視窓２０などが設けられ
ている。

この槽体１０内には籠体２２が挿入されてい
る。この籠体２２は、回転軸２４と、該回転軸に
固設された枠体２６と、該枠体に張られた多数の
金属細線よりなるメツシユ２８とを備えている。
本実施例では、枠体２６は円筒形状のものであ
り、下面にもメツシユ２８が張られている。

回転軸２４の下端であつて、籠体１０の底面の
外側には、複数枚例えば３枚のかき上げ用プロペ
ラ３２が取り付けられている。回転軸２４の上端
は前記蓋体１６を貫通して上方に延在しており、
その途中部分が軸受３４を介して蓋体１６に枢支
されている。回転軸２４の上端は軸継手３６を介
して可変速モータ３８に連結されている。該可変
速モータ３８は支持部材４０によつて蓋体１６に
支持されている。

符号４６は槽体１０を囲むように設置された水
冷用もしくは加温用のジヤケツトを示す。

このように構成された溶解装置において、後述
の実施例１にも示される通り、槽体１０内に例え
ば有機溶剤を注入し、籠体２２内に高分子材料の
ペレツトや切断物を入れ、モータ３８の回転を開
始し、徐々にその回転速度を増大させると、槽体
１０内の液が流動し液と高分子材料とが強力に攪
拌される。また、この回転体２２の回転開始に伴
なつて、高分子材料がメツシユ２８と衝突した
り、高分子材料の表面がメツシユ２８で擦られ
る。これにより、高分子材料と有機溶剤との接触
が強力に推進され、溶解が促進し、溶液の攪拌、
対流が増大するため、高分子材料の表面近傍の濃
度が低減されるようになり、急速な溶解が行なわ
れる。

殊に、回転軸２４の下端にプロペラ３２が設け
られており、籠体２２を回転することにより槽体
１０内の液がかき上げられるようにして一層強力
な攪拌が行なわれ、極めて短時間での溶解、釈解
等が行なわれる。

なお、攪拌後には、バルブ１４を開くことによ
り液体を配管１２から槽体１０外に抜き出すこと
ができる。槽体１０内を洗浄した廃液等も同様に
して配管１２から抜き出すことができる。

枠体２６に張られる金属細線のメツシユの大き
さは被溶解物の大きさによつて決定される。

次に具体的な実施例について、比較例と対比し
ながら説明する。

実施例 １ 図示の装置諸元を次のように設定し、シート状
ポリエステルゴムをトルエンとMEK（メチルエチ
ルケトン）の混合溶剤に溶解させた。

槽体１０の直径 800mm 槽体１０の高さ 1400mm 籠体２２の直径 700mm 枠体２６の高さ 800mm プロペラ枚数 ４枚 プロペラ回転半径 350mm 金属細線のメツシユ目開き（SUS金網） 50mm MEKとトルエンの混合溶剤600Kgを槽体１０に
入れ、籠体２２内にシート状ポリエステルゴムを
300Kg投入し、70℃にて100rpmで3.5Hr攪拌し完
全溶解した。その結果400cpの溶液が得られた。

比較例 １ まず、シート状ポリエステルゴムを小片に切断
した。その小片を従来のタービン式溶解槽に投入
し、実施例１と同様の混合比率で攪拌したとこ
ろ、400cpの溶液を得るのに8Hrを要した。

以上の実施例及び比較例からも明らかな通り、
本発明によれば、シート状又は固体状のポリエス
テルゴムを、小片に切断することなく、きわめて
迅速に溶解させることができる。

［効果］ 以上詳述した通り、本発明方法によれば、シー
ト状又は固体状の高分子材料の急速な溶解、分散
が可能である。本発明においては、高分子材料を
細かく切断することが不要であるため、高分子材
料の溶解作業性を著しく向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に用いられる溶解装置
を示す縦断面図である。 １０……槽体、２２……籠体、２４……回転
軸、２６……枠体、２８……金属細線のメツシ
ユ、３２……プロペラ、３８……可変速モータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶剤を貯溜するための槽体と、 該槽体内の軸心方向を上下方向にして回動自在
   に設けられ、少なくともその側周面と底面とが金
   属細線よりなるメツシユにて構成された籠体と、 該籠体の底面の下側に設けられ、該槽体内の液
   のかき上げ用のプロペラと、 該籠体及びプロペラの回転駆動装置とを有する
   籠型溶解装置を用い、 該槽体内に溶剤を入れると共に該籠体内に高分
   子材料を入れ、該籠体及びプロペラを回転させ、
   該高分子材料を籠体の内面で擦ると共に、槽体底
   部の液を該籠体底面から籠体内に導入しながら該
   高分子材料を溶解するようにしたことを特徴とす
   る高分子材料の溶解方法。