JPH0470386A - 感熱孔版印刷用原紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主としてサーマルヘッド、光照射（フラッシ
ュ光、レーザー光）等により孔版原版を作製するのに適
した感熱孔版印刷用原紙の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

感熱孔版印刷用原紙（以下マスターと記す）の製造法と
して、目的層を補強層と積層して延伸等を行ない、露出
している目的層表面に多孔質支持体をラミネートした後
、該目的層と多孔質支持体のラミネート体から補強層を
剥離する方法が提案されている（特開昭６０−１７８０
３１号公報、特開昭６１−３１２３８号公報、特開昭６
３−５３０９７号公報、特開昭ｅｓ　−１７３６３７号
公報、特開昭６３−１７３６９４号公報、特開昭６４−
１４０９２号公報、特開昭６４−１８６８９号公報等）
。

しかし、上記方法には幾つか問題点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

まず、〔感熱フィルム／補強フィルム／感熱フィルム〕
の感熱フィルム面に多孔質支持体をラミネートする方法
においては、 ■感熱フィルムは通常２〜７μｍ程度と薄いフィルムな
ので、埃、クズ、機械的なコスレ等により各工程中にキ
ズや小穴が発生しやすい傾向にある。しかも、感熱フィ
ルムは今後穿孔感度向上の為、ますます薄くなる傾向（
例えば０．３〜１．８μｍのごとく）にあるため、上記
の問題がより大きくなってきている。

■感熱フィルムはポリエステルフィルムが主に用いられ
ており、静電気が発生しやす（埃、クズが付着しやすい
。付着した埃やクズはラミネート効率を低下させたり、
巻取った時、輸送時にキス、小穴が発生する原因となる
。

■感熱孔版に用いられる感熱フィルムは更に低エネルギ
ーで穿孔する高感度フィルムが要求されており、感度を
向上しようとすると極薄肉厚化に加えて、より高度に延
伸配向させる事が要求される。しかし、上記層構成にお
いては限界がある。

上記問題点を解決する為に〔保護フィルム／感熱フィル
ム／保護フィルム〕が考えられるが、ラミネート前に〔
保護フィルム／感熱フィルムコ状に剥離すると、感熱フ
ィルムと保護フィルムとの収縮性、厚み、弾性率の違い
によってどちらかにカールし、ラミネートが困難となる
問題点がある。

〔課題を解決する為の手段〕

本発明は、感熱フィルムの両面に保護フィルムが接合さ
れている積層体の片側の保護フィルムを剥離除去して露
出した感熱フィルム表面に、該剥離工程と同一装置内に
おいて積層体に掛っている張力を弛める事なく多孔質支
持体を接合した後、該感熱フィルムをもう一方の保護フ
ィルムから剥離する事を特徴とする感熱フィルムの片面
に多孔質支持体が接合した感熱孔版印刷用原紙の製造方
法である。

本発明において、感熱フィルムと保護フィルムを積層さ
せるには、共押出、押出ラミネーション等により得られ
た剥離可能に積層された積層体を共延伸するか、又は感
熱フィルムと保護フィルムを後に剥離可能に接合する事
により行なわれる。

好ましくは前者であり、特に感熱フィルム層が積層体の
少なくとも一方の最外層となる場合よりも該感熱フィル
ム層が高度に配向する条件で共延伸することが好ましい
。

上記積層体の多孔質支持体を接合する前の層構成は、感
熱フィルムをＭ１保護フィルムをＣと表すと、次の通り
である。

Ｃ／Ｍ／Ｃ Ｃ／Ｍ／Ｃ／Ｍ／Ｃ Ｃ／Ｍ／　Ｃ／・・・／Ｍ／　Ｃ Ｃ／Ｍ／Ｃ／Ｃ／Ｍ／Ｃ いずれの場合も積層体の両級外層は必ずＣとする（但し
、Ｍ層を剥離除去する保護層として使用する場合はその
限りではない）。

以下、上記積層体中の感熱フィルムと多孔質支持体（以
下、支持体と略記する）との接合方法を図面により具体
的に説明する。しかし、本発明は次に示す方法に限定さ
れるものではなく、保護フィルムを剥離除去する工程と
同一装置内で積層体に掛っている張力を弛める事なく支
持体と接合する方法であればいずれの方法でも良い。こ
こで本発明の特徴として、例えばＣＣ／Ｍ／Ｃ）の片側
のＣを剥離すると、ＣとＭとの収縮性、厚み、弾性率の
違いによって〔Ｃ／Ｍ）の状態ではカールし易く接合工
程が困難になる為に、剥離時に積層体に掛っている張力
を弛める事なく積層体がカールする以前に支持体を接合
する事になる。上記方法で好ましくは、保護フィルムの
剥離工程と支持体の接合工程が隣接している場合で、該
剥離工程と該接合工程までの距離をＬ、積層体の幅をＷ
とするとＬ／Ｗが１以下がより好ましい。更に好ましく
は同一ロール面上で剥離工程と接合工程を行なう場合で
ある。

次に、図面に基づいて本発明の製造工程を説明する。

第１図に示した工程では、感熱フィルム１Ａの両面に保
護フィルム２人及び２Ｂが接合された積層体を原反ロー
ルＩＯＡより繰り出し、剥離ロール１０２Ａ及び１０２
Ｂにおいて保護フィルム２Ａを剥離し、剥離した２Ａは
ロール１１に巻き取る。また２Ａを剥離した直後に剥離
により露出したＩＡの表面にロールＩ２から繰り出した
支持体３Ａを接着剤塗工装置１０１により接着剤を支持
体側がら塗工しながら接合する。その後、保護フィルム
２Ｂを感熱フィルムＩＡと支持体３Ａとの接合体（マス
ター）より剥離して、前者をロール１１、後者をロール
１３に巻き取る事によりマスターを製造する。

第２図の工程では、まず第１図で示した原反ロールＩＯ
Ａより最外層の２Ｂを１巻分剥ぎ取ったものを原反ロー
ルＩＯＢとする。原反ロールＩＯＢより、タッチロール
１３が接した部分で感熱フィルムＩＡと保護フォルム２
Ｂの界面で剥離しながら、〔感熱フィルムＩＡ／保護フ
ィルム２Ａ／保護フィルム２Ｂ）の積層体を繰り出す。

該積層体の感熱フィルムＩＡの露出した面にロール１２
から繰り出した支持体３Ａを接着剤塗工装置ｌｏｔによ
り接着剤を支持体側から塗工しながら積台する。その後
、剥離用ピンチロール１０２Ａ及び１０２Ｂにおいて、
感熱フィルムＩＡと支持体３Ａの積層体（マスター）と
保護フィルム２Ａ及び２Ｂを剥離して、前者をロール１
３、後者をロール１１に巻き取る事によりマスターを製
造する。

第３図の工程では、積層体の構成が〔保護フィ／Ｌ４２
Ａ／感熱フィルムＩＡ／保護フィルム２Ｃ／感熱フィル
ムＩＢ／保護フィルム２Ｂ）の原反ロールＩＯＣより上
記積層体を繰り出し、剥離用ビンチロール１０２Ａ及び
１０２Ｂで該積層体より保護フィルム２Ａ及び２Ｂを剥
離してロール１１に巻き取る。上位剥離工程の後、積層
体の両表面である感熱フィルムＩＡ及びＩＢの表面に、
ロール１２より繰り出されて、接着剤塗工装置により接
着剤が塗工された支持体３Ａ及び３Ｂが積台用ニップロ
ール２０１Ａ及び２０１Ｂで積台される。その後、剥離
用ニップロール２０３Ａ及び２０３Ｂにおいて、〔感熱
フィルムＩＡ／支持体３Ａ〕、保護フィルム２Ｃ１〔感
熱フィルムＩＢ／支持体３Ｂ）に剥離してロール１３及
び１１に巻き取る事によりマスターを製造する。

本発明に用いられる感熱フィルム（Ｍ層）の材料として
は熱可塑性樹脂、例えばポリエステル、ポリアミド、ポ
リオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン
共重合体等）、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びその
ケン化物、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン及びそ
の共重合体等が挙げられる。その中で好ましくは該熱可
塑性樹脂を充分アニーリングした状態での結晶化度が広
角Ｘ線法により３０％以下のものであり、特に好ましい
のは共重合ポリエステルである。

本発明の感熱フィルムは、厚さが０．３〜７．０μｍが
好ましく、より好ましくは０．５〜２．０μｍであり、
且つ後述する方法により測定される１００℃における加
熱収縮率が３０％以上、同加熱収縮応力が５００ｇ／ｌ
ｌｍ２以上のものが好ましい。上記の２つの値は低エネ
ルギーに対する穿孔性の目安となり、該フィルムの製造
時に高度に延伸配向を与えないと達し得ない領域である
。

また感熱フィルムは２層以上積層されたものでも良い。

特に、感熱フィルム層とホットメルト系の接着剤の積層
フィルムは、本発明の製造方法に適している。なお、ホ
ットメルト系の接着剤層（以下ＨＭと記す）と支持体を
積台させる場合、［ＨＭ／Ｍ／Ｃ／Ｍ／ＨＭ）の構成を
とる方が積台工程は容易となるが、上記５層構成をロー
ル状に巻き取るとＨＭ層同志が融着して繰り出しか困難
となる場合がある。

次に、保護フィルム（Ｃ）に用いられる熱可塑性樹脂と
しては、広角Ｘ線法による結晶化度が６０％以下で且つ
ビカット軟化点（Ｖ　Ｓ　Ｐ　、　ＡＳＴＭ−Ｄ−１５
２５準拠、荷重１　ｋｇ、昇温速度２℃／分）が１１０
℃以下であるものが好ましい。

感熱フィルムと保護フィルムの剥離を容易にし、更に延
伸、積層体の巻き取り、繰り出し時に多少接着性を保持
させる為に保護フィルムに界面活性剤（好ましくは、非
イオン系界面活性剤）、ワックス、鉱物油、植物油、滑
剤、オルガノポリシロキサン、水性エマルジョン等を添
加又は塗布する事が好ましい。特に、好ましくは上記物
質が感熱フィルムに転写する事により該フィルム帯電防
止性、サーマルヘッドとの熱融着防止性等を付与させる
為に、ＨＬＢ　（改訂二版、油脂化学便覧。

ｐ、　７１０　（１９８２，丸善）参照）が１０以上で
且つ融点（固相状態から２℃／分の速度で温度を上げた
とき、完全に透明液体となる温度）が２０℃以下の界面
活性剤（好ましくはポリオキシエチレン付加物）とアミ
ノ変性、エポキン変性、メルカプト変性、アルキル変性
等に変性されたシリコーンオイル（保護フィルムに練混
む場合は２５℃における粘度が１００センチストークス
以下である事が好ましい）の混合物を用いる事がより良
い結果を与える。

更に保護フィルムは一層状でも、自由な組合せの多層状
でも良い。例えば前述樹脂を感熱フィルムの隣に配置し
、その次に前述の樹脂以外（結晶化度が６０％以下で且
つｖＳＰが１００℃以下を除くもの）の公知の樹脂を配
した層を追加した広義の保護層としても良い。但し、前
記条件を満たす保護フィルムが感熱フィルムに接してい
る事が好ましい。該保護フィルムの厚みは全層で２〜５
０μｍである事が好ましい。

また本発明に使用される支持体としては、印刷インキの
透過が可能で、感熱フィルムが穿孔する加熱条件下でも
変形を起こさない天然繊維、再生繊維、合成繊維、無機
繊維としてガラス質のもの、カーボン系のもの、その他
のウィスカー系のもの等を原料とした単体又はこれ等を
混合した薄葉紙、不織布、織布等が挙げられる。不織布
タイプの薄葉紙の場合は、３０〜２．５　ｇ／ｒｒｌ’
の目付のもの、好ましくは２０〜４ｇ／ｒｒＩｌ′のも
のである。また織布タイプのメツシュ状の場合は、５０
０〜１５メツシユ、好ましくは３００１５０メツシユで
ある。

次に、感熱フィルムと支持体との貼合せは、フィルムの
穿孔適性、インキの透過を妨げない条件で接着剤等によ
り接着或いは熱接着して行なう。

この場合、接着剤を溶媒に溶かして塗布するか、又はホ
ットメルト型、エマルジョン、ラテックス型、反応型、
熱硬化型、水分硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型、
粉末型筒各種の接着剤を用いて、通常公知の方法でフィ
ルム側又は支持体側又は雨着に塗布して積台すれば良い
。これ等は一般に、０．１〜８ｇ／ば、好ましくは０．
３〜５ｇ／ゴである。

〔実　施　例〕

以下に実施例をあげて本発明を説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。

次に、実施例で用いた評価方法を示す。

（１）結晶化度 原料の熱可塑性樹脂を充分アニーリング処理し平衡状態
としたものを広角Ｘ線回折（ＷＡＸＳ）法により求めた
。Ｘ線装置は理学電機社製ロータフレックスＲＵ−２０
０Ｂ　（グラファイト・モノクロメータ−使用）を用い
、可連電圧二５０ｋＶ、管球電流：　１６０ａ＋Ａ（タ
ーゲット：ＣＬＩ）、２θ：５〜３８゜で行なった。

また、簡易的にあらかじめＷＡＸＳ法で結晶化度を固定
したサンプルを密度法（ＪＩＳ　Ｋ７１１２０法準拠）
、又はＤＳＣ法（ＪＩＳ　Ｋ７１２２準拠、ＰＥＲＫＩ
Ｎ−ＥＬＭＥＲ社製ＤＳＣ−２使用）で測定して検量線
を求めておき、未知試料を密度法、ＤＳＣ法で測定して
も良い。但しＤＳＣ測定中に、その条件により変化する
場合は補正するものとする。フィルム等の配向したサン
プルについては上述の簡易法、好ましくは密度法で求め
る。

（２）加熱収縮率（Ｘ、％） ５０ｎ＋角のフィルムサンプルを所定の温度（１００℃
）に設定した温風循環恒温槽中に自由に収縮する状態で
１０分間放置した後、フィルムの収縮量を求め、元の寸
法で割った値の百分比で表わした。但し、二軸延伸の場
合は縦、横の平均値で示し、−軸延伸の場合は延伸方向
のみの値を示した。

（３）加熱収縮応力（Ｙ、ｇ／關２） フィルムを幅１０ｍｍの短冊型にサンプリングし、それ
をストレインゲージ付きのチャック間５０ｍｍにセット
し、それを例えば１００℃に加熱したシリコーンオイル
中に浸漬し、発生した応力を検出する事により得た。測
定値はシリコーンオイルに浸漬後１０秒後の値を採った
。尚、二軸延伸フィルムの場合は縦、横の平均値を示し
、−軸延伸フィルムの場合は延伸方向のみの値を示した
。

実施例　１ 感熱フィルム用熱可塑性樹脂として、実質的に非晶質な
共重合ポリエステル（酸成分としてテレフタル酸、ジオ
ール成分としてエチレングリコール７０モル％及び１，
４−シクロヘキサンジメタツール３０モル％から成る共
重合ポリエステル。

ＶＳＰ：８２℃、密度：　１．２７ｇ／ｃｍ”　、結晶
化度：０％。イーストマン・ケミカル社製ＰＥＴＧ６７
６３相当品）に球状シリカ（平均径０．９μｍ）を０．
２％添加したものを用い、保護フィルム用熱可塑性樹脂
として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル基
含量二１５重量％、ＶＳＰニア０℃、メルトインデック
ス：２．０ｇ／１０分）：エチレンーα・オレフィン共
重合エラストマー（密度：０．８８ｇ／ｃｍ３、ＶＳＰ
：４０℃以下）：エチレンープロピレン共重合体（密度
：　０．８０ｇ／ｃｍ３、Ｖ　Ｓ　Ｐ　：１２５’Ｃ）
−７０：１５コ１５（重量％）の混合物にグリセリンモ
ノオレートが主成分のものを３．０虫歯％添加したもの
を用いた。

感熱フィルム用樹脂層をＭ、保護フィルム用樹脂層をＣ
と表すと、環状３層ダイより［Ｃ／Ｍ／Ｃ〕に押出し、
冷媒により急冷固化せしめチューブ状原反とした。この
ものを雰囲気温度１００℃の延伸ゾーンで縦に６倍、横
に５．５倍バブル延伸を行なった。延伸後の各層の厚み
は［５１０，９１５（μｍ）３であり、感熱フィルムの
加熱収縮特性はＸ＝６０％、Ｙ　＝　８００ｇ　／ｍｍ
２”？：−アー）　ｆ：。

該積層体を用いて、第１図及び第２図に示す同一ロール
面上で剥離工程と積台工程を行なう方法でマスターを製
造したところ、スムーズに行なえた。尚、支持体は坪１
１１１ｇ／ｒｒｒの天然繊維を主体とした薄葉紙を用い
、酢酸ビニル系接着剤のメタノール溶液を用いて貼合さ
せた。該マスターの感熱フィルムの非接台面にシリコー
ンオイルを５０＋ｉｇ　／　ｒｒ？塗布し、理想科学工
業社製ＲＣ１１５に装着して印刷したところ、フィルム
のピンホールによるインキの付着（ノイズ）、ゴミ等の
フィルム表面への付着による穿孔不良による白ヌケ等の
発生は見られなかった。

次に、上記方法で製膜した〔Ｃ／Ｍ／Ｃ〕の積層体の一
方のＣを剥離してＣＭ／Ｃ）の状態でいったん巻き取り
、再びこれを繰り出して支持体と積台しようとしたとこ
ろＣＭ／Ｃ）ではＣ側にカールして支持体との積台が困
難であった。

実施例　２ 環状５層ダイにより〔Ｃ／Ｍ／Ｃ’　／Ｍ／Ｃ）に押出
し、冷媒により急冷固化せしめチューブ状原反とした。

ここで、Ｍは実施例１と同様な共重合ポリエステルを用
い、Ｃ′は実施例１に示した組成物Ｃに用いた熱可塑性
樹脂の混合物にポリオキシエチレンアルキルエーテル（
理研ビタミン社製、リケマールＢ２Ｏ５、融点：１５℃
、ＨＬＢ：１２）２．５重量％とアミノ変性シリコーン
オイル（信越化学社製、ＫＦ３９３、粘度二６０センチ
ストークス）１．５重量％を添加したものを用い、Ｃは
実施例１に示したものと同じものを用いた。上記積層体
を実施例１と同様な延伸条件で製膜し、各層の厚みが（
５／１．０　／　５／１．（１１５（μｍ）　）の積層
体を得た。感熱フィルムの加熱収縮は実施例１とほぼ同
様な値であった。これを第３図に示す方法でマスターを
製造した。積台工程はスムーズであり、上記方法によっ
て得られたマスターを用いて印刷テストを行なうと印刷
物に白ヌケ、ノイズ等が見られず美麗な印刷物であった
。

また、上記ＣＣ／Ｍ／Ｃ’　／Ｍ／Ｃ）を第１図に示す
方法で０層を剥離し支持体と順次積台したところ（ロー
ル１１にＥＣ／Ｍ／Ｃ）で巻き取りこれをロール１０と
する。）スムーズに行なえた。

比較例　１ 実施例１に用いた感熱フィルム用樹脂と保護フィルム用
樹脂を環状ダイよりＣＭ／Ｃ／Ｍ）に押出し、冷媒によ
り急冷固化せしめチューブ状原反とした。このものを実
施例１と同様な延伸条件で延伸しようとしたが困難であ
り、結栓延伸倍率は縦５．０倍、横４，８倍であった。

各層の厚みは（２／１５／２　（μｍ）］であり、感熱
フィルムの収縮特性はＸ＝４０％、Ｙ＝　４５０ｇ／關
２であった。

次に該積層体の一方のＭ面に前記支持体を前記接着剤で
貼合せ一度巻き取り、これを更に繰り出して第１図のロ
ール１１に〔支持体／Ｍ／Ｃ）を巻き取り残り１層に支
持体を積台したところスムーズに行なえたが、できたマ
スターを上記の方法で印刷したところ、ノイズ、白ヌケ
が発生していた。

また上記支持体を一方のＭ面に積台した積層体を第２図
に供給する事によってもマスターの製造がスムーズに行
なえた。更に原理的には第１図の１０２Ａ、　　１０２
Ｂのロールの上に更に１０２Ｃロールを取付ける事によ
り〔支持体／Ｍ）と〔Ｃ／Ｍ）に剥離後［Ｃ／Ｍ）のＭ
面に支持体をスムーズに積台する事ができる。

しかし、いずれも感熱フィルムが積層体の最外層にをり
、高度な延伸配向を付与する事は困難であり、且つ積層
体の製造、運搬、マスター製造時に充分な配慮を行なわ
ない限り、感熱フィルムのピンホール発生、埃、ゴミの
付着による印刷適性の低下が発生する可能性が高い。

〔本発明の効果〕

本発明によれば、感熱フィルムと支持体との積台工程が
容易であり、且つ感熱フィルム表面、感熱フィルムと支
持体との積台界面に埃、クズ等のないマスターが得られ
る。更には、高度に延伸配向が与えられた、ピンホール
、キズ等のない極薄の感熱フィルムが得られる為に、該
方法で得られたマスターを使用して印刷すると、低エネ
ルギーで、白ヌケ、ノイズ等のない美麗な印刷物が得ら
れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は、夫々本発明の感熱孔版印
刷用原紙の製造工程の一例を示す概略工程図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・感熱フィルム ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・保護フィルム ３Ａ、３Ｂ・・・多孔質支持体 １０Ａ、ＩＯＢ、ＩＯＣ・・・積層フィルム原反ロール
１１・・・保護フィルム巻取りロール １２・・・多孔質支持体原反ロール １３・・・感熱孔版印刷用原紙巻取りロール１０１・・
・接着剤塗工装置 １０２Ａ　、１０２Ｂ　、２０３Ａ　、２０３Ｂ・・・
剥離用ピンチロール１０３・・・タッチロール ２０１Ａ　、２０１Ｂ・・・積台用ニップロール特許出
願人　旭化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 感熱フィルムの両面に保護フィルムが接合されている積
   層体の片側の保護フィルムを剥離除去して露出した感熱
   フィルム表面に、該剥離工程と同一装置内において積層
   体に掛っている張力を弛める事なく多孔質支持体を積合
   した後、該感熱フィルムをもう一方の保護フィルムから
   剥離する事を特徴とする感熱フィルムの片面に多孔質支
   持体が積合した感熱孔版印刷用原紙の製造方法。