JPH052948U - ラミネートフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラミネートフイルムの腰の強さを保ちなが
ら、成形性、ヒートシール強度、透明性、ポリプロピレ
ンとの接着性、熱圧性、耐スクラッチ性、耐ブロッキン
グ性等を有し、より低温ヒートシール性の良い熱圧着の
容易なラミネートフイルムを得ることである。 【構成】 エチレン−プロピレン−ブテン−１、３元共
重合体からなる感熱接着性物質層を有する複合２軸延伸
ポリプロピレン系フイルムの前記感熱接着性物質層面に
印刷を施し、次いで同印刷面に別途作成したエチレン−
プロピレン−ブテン−１、３元共重合体からなる易ヒー
トシール性ポリオレフィン系フイルムを熱圧着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、印刷面が保護されかつ接着剤、溶剤を全く使用しないで製造される ラミネートフイルムの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本発明者等は、先に製造工程中に接着剤、溶剤を全く用いず、工程が非常に簡 略化され小ロット、多品種のユーザーの要求にロス無く迅速に対処可能で、得ら れるフイルムの印刷面が完全に保護されると共に低温ヒートシール性に優れたラ ミネートフイルムの製造方法として特願昭５４−１３４６７５号を提供した。

【０００３】 その内容は、エチレン−プロピレンランダム共重合体又はプロピレン−１−ブ テンランダム共重合体もしくはそれらの混合物からなる感熱接着性物質層面を有 する複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムの前記感熱接着性物質層面に印刷を 施し、次いで前記印刷面に別途作成したエチレン一プロピレンランダム共重合体 又はプロピレン−１−ブテンランダム共重合体もしくはそれらの混合物からなる 易ヒートシール性ポリオレフイン系フイルムを接着剤、溶剤を用いることなく熱 圧着することを特徴とするラミネートフイルムの製造方法である。

【０００４】

【考案が解決しょうとする課題】

本発明者等は、前記ラミネートフイルムの腰の強さを保ちながら、成形性、ヒ ートシール強度、透明性、ポリプロピレンとの接着性、熱圧性、耐スクラッチ性 、耐ブロッキング性等を有し、より低温ヒートシール性の良い熱圧着の容易なラ ミネートフイルムを得ることを目的として鋭意研究の結果本考案を完成した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記課題を解決するために、エチレン−プロピレン−ブテン−１、３ 元共重台体からなる感熱接着牲物質層を有する複合２軸延伸ポリプロピレン系フ イルムの前記感熱接着性物質層面に印刷を施し、次いで同印刷面に別途作成した エチレン−プロピレン−ブテン−１、３元共重合体からなる易ヒートシール性ポ リオレフィン系フイルムを熱圧着することを特徴とする。

【０００６】

【作用】

感熱接着性物質層及び易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルムの組成をエ チレン−プロピレン−ブテン−１、３元共重合体としてあるので、熱圧着するに 際し、圧力、温度、速度等の条件が容易になる。即ち温度はより低温でも可能と なり速度はより早くすることが可能となり、品質が安定し生産能率が向上する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を具体的な実施例に基づいて説明する。

【０００８】 本考案における感熱接着性物質は、エチレン−プロピレン−ブテン−１、３元 共重合体からなる。同３元共重合体は、例えばエチレン３モル％、ブテン−１、 ２モル％の３元ランダムポリプロピレンからなる。

【０００９】 ポリプロピレン系フィルムとは、沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分９０％以上のプロ ピレン単独重合体、あるいはエチレン含有量が５モル％以下で、しかも感熱接着 性物質層や易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルムに用いる物質より融点の 高いところのエチレン−プロピレン共重合体、もしくは合計のプロピレン含有量 が９５モル％以上となるような配合のプロピレン単独重合体とプロピレン−αオ レフィン共重合体との混合物からなるフィルムのことである。

【００１０】 複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムは、先ず押出しポリプロピレン系フイ ルムを縦延伸し、次いでエチレン−プロピレン−ブテン−１、３元共重合体から なる感熱接着性物質層を溶融押出しラミネート、又はフイルム状でラミネートし 、しかる後緯延伸を施して作成される。

【００１１】 印刷インキは、通常使用されるポリオレフィン用インキで支障ないが、その 中でも耐スクラッチ性が比較的優秀でないインキの方が易ヒートシール性ポリオ レフィン系フイルムと熱圧着する際、フアン・デル・ワールス力以外にアンカー 効果も期待でき良好な結果が得られる。

【００１２】 印刷面を保護する易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルムは、前記感熱 接着牲物質層と同じくエチレン−プロピレン−１−ブテン３元共重合体からなり 、例えばエチレン３モル％ブテン−１、２モル％の３元ランダムポリプロピレン からなる。

【００１３】 易ヒートシール性ポリオレフィン系フイルムの熱圧着については、感熱接着 性物質層面の印刷部分を保護し、フィルムに強度と腰の強さを持たせると共に低 温易ヒートシール層を形成すべく行うもので、熱圧着方法としては種々の方法が 考えられいかなるものでも良いが、通常加熱されたピンチロールからなる熱圧着 部を用いれば充分である。例えばピンチロールの片方は８０〜１５０℃、好まし くは１００〜１４０℃に加熱された金属ロール、他方はゴムロールにテフロン（ 登録商標）等の耐熱性、非粘着性被覆を施したもので温度は５０〜１００℃を用 い、かつ加熱金属ロール側とポリプロピレン層が接するようにして線圧５ｋｇ／ ｃｍ以上、好ましくは２０ｋｇ／ｃｍ以上で通すとよりスムースにラミネートフ ィルムが得られる。

【００１４】 ラミネートフイルムの作成は、前記複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルム を適宜スリットし更に印刷を施す。この際印刷は感熱接着性物質層に施すもので あり、これにより印刷された複合フイルムができ上がる。然る後、別に作成した 易ヒートシール性ポリオレフィン系フイルムを前記印刷された複合フィルムの印 刷面にラミネートする。かかるラミネート手段は前述したごとく加熱された金属 ロールとゴムロールによる熱圧着部に両者を通すことにより実施される。

【００１５】 図１は、本考案のラミネートフィルムの製造装置の説明図で、同装置はポリ プロピレン系フイルムａの繰出部１と、同フイルムａの感熱接着性物質層ｃに印 刷を施すグラビア印刷部４と、印刷された同フイルムａを乾燥する乾燥炉５と、 易ヒートシール性ポリオレフィン系フイルムｅの繰出部２と、前記フイルムａと フイリムｅとの熱圧着を行う熱圧着部１０と、ラミネートフイルムの巻取り部３ とを備える。

【００１６】 即ち、複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムａは、繰出部１から巻き出さ れグラビア印刷部４において、同フイルムａの感熱接着性物質層ｃに印刷を施さ れ、乾燥炉５において乾燥される。次いで他方の繰出部２から巻き出された易ヒ ートシール性ポリオレフィン系フイルムｅが前記フイルムａの感熱接着性物質層 ｃに接するように重ね会わされる状態で熱圧着部１０に送り込まれ、同フイルム ａが加熱金属ロール６側に、易ヒートシール性ポリオレフィン系フイルムｅがテ フロン被覆ゴムロール７側になるように熱圧着される。熱圧着されたラミネート フイルムは巻取り部３に巻取られる。

【００１７】 図２は、本考案の複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムａの構成と、同フ イルムａの感熱接着性物質層ｃに印刷層ｄを印刷した状態を断面図で示す。即ち 複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムａは、ポリプロピレン系フイルムｃの一 方の面にエチレン−プロピレン−ブテン−１、３元共重合体からなる感熱接着性 物質層を溶融押出しラミネート、又はフイルム状でラミネートした構成を有する 。

【００１８】 図３はラミネートフイルムの断面を示すもので、印刷層ｄの上に易ヒートシー ル性ポリオレフィン系フイルムｅを熱圧着ラミネートしたものを示す。

【００１９】 更に低温ヒートシール性を付与するため、フイルムの腰、成形性、ヒートシー ル強度、透明性、ポリプロピレンとの接着性、熱圧性、耐スクラッチ性、耐ブロ ッキング性等の劣化を及ぼさない範囲内で少量のポリエチレンやエチレン−プロ ピレンランダムコポリマー等ポリエチレン系樹脂をエチレン−プロピレン−ブテ ン−１、３元共重合体に混合しても良い。

【００２０】

【実施例１】 ９０ｍｍ押出し機を用いてＴダイ法により、配合がエチレン３モル％、ブテン −１、２モル％の３元ランダムポリプロピレンからなり、平均厚み２５μの易ヒ ートシール性ポリオレフィン系フイルムを製造した。ダイス温度は２７０℃、チ ルロール温度は５０℃に設定し、３０ｍ／分の速度で巻き取った。巻き上げたロ ール状の同ポリオレフィン系フイルムを前記ラミネートフイルムの製造装置の繰 出部１にセットした。

【００２１】 別に Ｍ．Ｉ．１，６のポリプロピレン樹脂を用いて、Ｔダイ押し出し後５倍 の縦延伸に付されたポリプロピレンフイルムに、エチレン３モル％、ブテン−１ ２モル％の３元ランダムポリプロピレンからなる感熱接着性物質層を溶融押し出 しラミネートし、しかる後、８倍に緯延伸して複合２軸延伸ポリプロピレンフイ ルムを作成した。かかる複合フイルムのポリプロピレン層は１７μ、感熱接着性 物質層３μであった。この複合フイルムをスリッターにかけて６００ｍｍの使用 巾に切断し、紙管に巻き上げた後前記ラミネートフイルムの製造装置の繰出部１ にセットした。

【００２２】 ラミネートフイルムの製造装置においては、繰出部１、２から夫々複合２軸延 伸ポリプロピレンフイルムａと易ヒートシール性ポリオレフィン系フイルムｅが 巻き出され、同複合フイルムａは感熱接着性物質層に印刷を付されるべくグラビ ア印刷部４を通過した後、乾燥炉５により乾燥され、熱圧着部１０の加熱金属ロ ール６側に供給される。繰出部２から巻き出されたポリオレフィン系フイルムｅ は、同じくに熱圧着部１０のテフロン被覆ゴムロール７側になるように供給され ると共に、同フイルムｅが複合フイルムａの感熱接着性物質層ｃに接するように 重ね合わされる。

【００２３】 加熱金属ロール６の表面温度を１３０℃に設定し、ゴムロール７のピンチ圧 を３０ｋｇ／ｃｍとし、１２０ｍ／分の速度で連続的に熱圧着してラミネートフ イルムＲ１を製造した。

【００２４】

【実施例２】 実施例１において、易ヒートシール性ポリオレフィン系フイルムの原料樹脂 として、エチレン３モル％、ブテン−１、２モル％のエチレン−プロピレン−ブ テン−１、３元共重合体１００重量部に、密度０．９２０の低密度ポリエチレン １０重量部を混合したものを用い、感熱接着性物質層の原料樹脂として、エチレ ン２．５モル％、ブテン−１、１．５モル％のエチレン−プロピレン−ブテン− １、３元共重合体１００重量部に、密度０．９２０の低密度ポリエチレン１０重 量部を混合したものを用いた他は、実施例１に準じてラミネートフイルムＲ２の 製造を行った。

【００２５】 ラミネートフイルムＲ１、Ｒ２のラミネート強度、シール強度の測定値のデ ータ（ｎ＝２０）を平均値Ｘ１、Ｘ２として表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【考案の効果】

本考案によるラミネートフイルムは、感熱接着性物質層並びに易ヒートシー ル性ポリオレフィン系フイルムとしてエチレン−プロピレン−ブテン−１、３元 共重合体を使用しているので、製造工程中に接着剤、溶剤を全く用いず、工程が 非常に簡略化され小ロット、多品種のユーザーの要求にロス無く迅速に対処可能 で、ラミネートフイルムの腰の強さを保ちながら、成形性、ヒートシール強度、 透明性、ポリプロピレンとの接着性、熱圧牲、耐スクラッチ性、耐ブロッキング 性等を有し、より低温ヒートシール性の良いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のラミネートフイルムの製造装置の説明
図

【図２】複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムの感熱
接着性物質層面に印刷を施した説明図

【図３】本考案のラミネートフイルムの説明図

【符合の説明】

１ 繰出部 ３ 巻取り部３ ４ グラビア印刷部 １０ 熱圧着部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 エチレン−プロピレン−ブテン−１、３
   元共重合体からなる感熱接着性物質層を有する複合２軸
   延伸ポリプロピレン系フイルムの前記感熱接着性物質層
   面に印刷を施し、次いで同印刷面に別途作成したエチレ
   ン−プロピレン−ブテン−１、３元共重合体からなる易
   ヒートシール性ポリオレフィン系フイルムを熱圧着した
   ことを特徴とするラミネートフイルム。