JPH0470412A

JPH0470412A - 鋼管杭

Info

Publication number: JPH0470412A
Application number: JP18347390A
Authority: JP
Inventors: Osamu Eito; 修栄藤; Mitsuru Morizaki; 森崎　充
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1990-07-10
Filing date: 1990-07-10
Publication date: 1992-03-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、複数本の鋼管をその端部で連結してなる鋼管
杭に関する。

〔従来の技術〕

従来、上記の如き鋼管杭においては、第６図及び第７図
に示すように、前記隣接する端部（３′）、（４°）と
うしの間に、それらの内面に取り付けるバックリング（
Ｂ）とストッパー（Ｓ）とを介して隙間を形成し、その
隙間に溶融金属（Ｍ）を充填させる形でそれら両端部（
３’　）、　（４’　）をアーク溶接により連結してい
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上述の従来構成においては、前記両端部間の溶
接部に対して、鋼管の長手方向に沿った荷重による圧縮
応力と、その長手方向に対する曲げによる曲げ応力とか
共に直接的に作用する。したかって、前記両端部間を充
分に厚肉状に溶接する必要があり、その溶接作業に非常
に長時間を要する問題かあった。又、厚肉の溶接は技術
的に難しくて、熟練工でなければその作業を充分に行う
ことができず、溶接部の品質管理に多くの手間をかけな
ければならなかった。

例えば、直径４５０ミリ、肉厚３０ミリの鋼管をアーク
溶接で連結するには、３００分以上もの長時間を要し、
鋼管杭の埋設作業上大きな支障となっていた。

本発明の目的は、鋼管の連結部の強度を充分に高く保ち
ながら、その連結作業を短時間で完了することの可能な
鋼管杭を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明にかかる鋼管杭の特徴
構成は、鋼管の隣接する端部のうち、一方の外面を先細
りのテーパー状に形成すると共に、他方を前記一方の端
部に外嵌する形状に形成し、前記一方の端部に、その直
径方向で前記鋼管の中心に向かう力に対抗して補強する
補強部材を設け、前記隣接する端部を互いに嵌合させる
と共に固着したことにある。

〔作　用〕

上記本発明の特徴構成によれば、隣接する両端部どうし
が、嵌合してその連結部では径方向で重なり合うことに
加え、前記テーパー状の端部を、そのテーパーの傾斜を
利用して、これに隣接する端部に強力かつ直接的に食い
込ませることができるのて、その端部同士の連結部は圧
縮応力及び曲げ応力に対し非常に強度の高いものとなる
。かかる状態は、これら端部どぅしが嵌合する限り維持
されるので、前記端部とうじは、それらの嵌合か解除さ
れることを防止する程度に簡単に固着すれば足りる。し
たかって、例えばアーク溶接でかかる連結部を固着する
場合には、先の従来例の鋼管を連結するのに２０乃至３
０分と非常に短時間で作業を完了させることかできるし
、高度の熟練も要しない。しかも、テーパー状の端部に
、その直径方向で前記鋼管の中心に向かう力に対抗して
補強する補強部材を設けであるので、前記テーパーの傾
斜により端部どうじの嵌合時に前記端部に縮径方向の力
か強力に作用しても、その端部が破損することを合理的
に防止できる。尚、ががる端部とうしは、接着で固着す
ることも可能である。

〔発明の効果〕

このように、本発明によれば、鋼管の連結部の強度を充
分に高く保ちながら、その連結作業を短時間で完了する
ことの可能な鋼管杭を提供し得るに至り、鋼管杭の埋設
作業の合理化に寄与することができるようになった。

〔実施例〕

次に、図面を参照しながら本発明の実施例を示す。

第１図及び第２図は、鋼管杭（１）の埋設作業時におけ
る鋼管（２）、　（２）の隣接する端部（３）、　（４
）同士の連結部を示す。この鋼管杭（１）は、複数本の
鋼管（２）、　（２）をそれらの隣接する端部（３）。

（４）同士で連結してなる。前記各鋼管（２）、　（２
）は、遠心鋳造法により成形され、その下端部（３）は
、外面を切削することにより、先細りのテーパー状に形
成してあり、一方、その上端部（４）は、若干厚肉に形
成されると共に内面を前記下端部（３）に外嵌する末広
がりのテーパー状に形成してある。

前記下端部（３）の先端部（５）内面には、先端部（５
）の直径方向で鋼管（２）の中心に向かう力（Ｆ）に対
しその先端部（５）を補強する板状の補強部材（６）を
、前記鋼管（２）、　（２）の長手方向に直交する姿勢
で溶着してある。

前記鋼管（２）、　（２）を連結して鋼管杭（１）を形
成すると共にその杭（１）を埋設するには、まず、鋼管
（２）の１本を土中に建て込むが又は、打ち込み、その
上端部（４）に、他の鋼管（２）の下端部（３）を嵌合
する。そして、前記上端部（４）の先端部（５）と、下
端部（３）の基部とをアーク溶接により溶着するとよい
。この溶接は、前記端部（３）、　（４）どうしの嵌合
が解けない程度の簡単なものでよいため、溶接に要する
作業時間は短い。そして、かかる作業を繰り返すことに
よって、順次鋼管杭（１）か土中に埋設されることにな
る。

前記各端部（３）、　（４）とうしは直接的密接状態で
嵌合するため、鋼管杭（１）の長手方向に対する建て込
みや打ち込み加重による圧縮応力や、鋼管杭（１）の曲
げによる曲げ応力に対して非常に強度が高い。又、前記
下端部（３）に設けた補強部材（６）により、前記テー
パーの傾斜により前記先端部（５）に縮径方向のカ（Ｆ
）が強力に作用しても、その先端部（５）か破損するこ
とを合理的に防止できる。

〔別実施例〕

次に、本発明の別実施例を列挙する。

（イ）上述の実施例においては、前記端部（３）。

（４）どうしを溶接により固着したか、第３図に示すよ
うに、接着でこれら端部（３）、　（４）同士を固着し
てもよい。この場合、前記下端部（３）と上端部（４）
との嵌合面に若干の隙間を形成すると共に、前記下端部
（３）の先端に形成した小孔（７）を介してその隙間に
接着剤（８）を充填すればよい。又、下端部（３）の内
面基部に段部（９）を形成すると共に、その段部（９）
と前記先端部（５）との間に前記接着剤（８）の流出を
防ぐ弾性のシール材（１０）を介装するとよい。

（ロ）上述の実施例においては、前記先端部（５）の補
強部材（６）を孔なしの板材で形成したか、この補強部
材（６）は、第４図に示すように、孔あきの板材で形成
してもよい。又、補強部材（６）は、少なくとも前記先
端部（５）を補強すればよいのであるから、例えば前記
下端部（３）内の全てにコンクリート等を充填してもよ
い。

（ハ）上述の実施例においては、互いに嵌合する端部（
３）、　（４）のうち、下端部（３）を先細りのテーパ
ー状に形成したか、。第５図に示すように、上端部（４
）を、先細りのテーパー状に形成すると共に下端部（３
）よりも若干厚肉に形成する一方、下端部（３）の内面
を前記上端部（４）に外嵌する末広がりのテーパー状に
形成してもよい。又、前記補強部材（６）は、下端部（
３）の先端部（１１）内面に溶着するとよい。そして、
表金時における下端部（３）の先端部と上端部（４）の
基部との間に開先部（１２）か形成されるようにしてお
き、この開先部（１２）でこれら下端部（３）の先端部
と上端部（４）の基部とをアーク溶接により溶着すると
よい。

尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照を便利にする
ために符号を記すが、該記号により本発明は、添付図面
の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明にかかる鋼管杭の実施例を示
し、第１図は鋼管杭の連結部の分解図、第２図は同連結
部の要部拡大縦断面図である。第３図乃至第５図は別実施例を示し、第３図及び第５図
は第２図に相当する図、第４図は鋼管杭下端部の平面図
である。第６図及び第７図は鋼管杭の従来構造を示す図である。（２）、　（２）・・・・・・鋼管、（３）、　（４）
・・・・・・鋼管の端部、（Ｆ）・・・・・・中心に向
かう力、（６）・・・・・・補強部材。第５図

Claims

【特許請求の範囲】

複数本の鋼管（２）、（２）をその端部（３）、（４）
で連結してなる鋼管杭であって、隣接する前記端部（３
）、（４）のうち、一方の外面を先細りのテーパー状に
形成すると共に、他方を前記一方の端部（３）に外嵌す
る形状に形成し、前記一方の端部（３）に、その直径方
向で前記鋼管（２）の中心に向かう力（Ｆ）に対抗して
補強する補強部材（６）を設け、前記隣接する端部（３
）、（４）を互いに嵌合させると共に固着してある鋼管
杭。