JPH0470683A

JPH0470683A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0470683A
Application number: JP17881490A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yoshida; 稔吉田; Koji Hirano; 浩二平野
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 1992-03-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は、電子写真装置や静電記録装置において、静電
潜像保持体に形成された静電潜像を可視化する現像装置
に関する。

（従来の技術）一成分現像剤を用いる現像方法の一つとして、加圧現像
法（Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　ＤｅｖｅｒｏｐＩＩｌｅｎ
ｔ）が知られている。この方法は、静電潜像とトナー粒
子もしくはトナー担持体とを実質的に零の相対周辺速度
で接触させることを特徴としており、磁性材料か不要で
あるため装置の簡素化及び小型化が可能でしかもトナー
のカラー化が容易である等多くの利点を有している。

この加圧現像法においては、トナー担持体として弾性及
び導電性を有する現像ローラが用いられる。特に静電潜
像を保持する静電潜像保持体が剛体である場合は、これ
を傷付けることを避けるために現像ローラを主に弾性体
で構成することが必須条件となる。また周知の現像電極
効果やバイアス効果さらには現像ローラ表面の平滑性を
得るためには、弾性体の表面に導電層を設け、現像ロー
ラを二層構造にすることか望ましいとされている。

ところで、現像ローラの表面はトナー薄層形成用のブレ
ードや静電潜像保持体と直接接触される面であるため、
導電層としては耐摩擦性に優れたものが要求される。

しかしなから、−船釣にこうした材料は柔軟性に欠ける
ため、現像ローラとブレード及び静電潜像保持体との圧
接による弾性体の変形に導電層が追従できない場合かあ
り、この結果、現像ローラの表面に亀裂か生じて導電層
が剥離してしまうおそれがある。

また、良好な画像を得るためには現像ローラとブレード
及び静電潜像保持体との間に適当な現像ニップ幅を確保
する必要かある。そこで現像ローラのゴム硬度をいかに
調整するかが一つの課題とされている。

（発明が解決しようとする課題）本発明はこのような課題を解決すべくなされたもので、
現像ローラの導電層の剥離を防止できるとともに、現像
ローラと現像剤薄層形成手段及び静電潜像保持体との間
の適当な現像ニップ幅を確保して、不良部分のない高品
位の画像を長期を通じて得ることのできる現像装置の提
供を目的としている。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）第１の発明の現像装置は上記の目的を達成するために、
静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラと、こ
の現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像剤薄層
形成手段を具備し、現像ローラの表面に形成された現像
剤薄層を静電潜像保持体に近接または接触させることに
よって静電潜像を可視化する現像装置において、現像ロ
ーラは、弾性体層と、この弾性体層の表面に設けられた
導電層とを有し、かつ弾性体層の材質の伸びをＬｅ（％
）、導電層の材質の伸びをＬｌ（％）とすると、０．５
≦Ｌ　Ｊ２　／　Ｌ　ｅ≦５．０の関係を満足するもの
であることを特徴としている。

また第２の発明の現像装置は上記の目的を達成するため
に、静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラと
、この現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像剤
薄層形成手段を具備し、現像ローラの表面に形成された
現像剤薄層を静電潜像保持体に近接または接触させるこ
とによって静電潜像を可視化する現像装置において、現
像ローラは、弾性体層と、この弾性体層の表面に設けら
れた導電層とを有し、かつ弾性体層のゴム硬度をＡ、導
電層の層厚をＢ（μｍ）とすると、１≦Ｂ／Ａ≦１０の
関係を満足するものであることを特徴としている。

（作　用）第１の発明の現像装置によれば、弾性体層の材質の伸び
と導電層の材質の伸びとの比が前記の関係を満す範囲で
あるならば、現像ローラと現像剤薄層形成手段及び静電
潜像保持体との圧接による弾性体層の変形に導電層が追
従可能となり、この結果、現像ローラの導電層が剥離す
るような事態は生じなくなる。

また第２の発明の現像装置によれば、導電層の層厚と弾
性体層のゴム硬度との比が前記の関係を満す範囲である
ならば、現像ローラと現像剤薄層形成手段及び静電潜像
保持体との間の適当な現像ニップ幅を確保することが可
能となり、この結果、不良部分のない高品位の画像を長
期間を通じて得ることができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。

第１図は本発明に係る一実施例の接触型−成分非磁性現
像装置（以下、単に現像装置と呼ぶ。）の全体構成を示
す断面図である。

同図に示すように、この現像装置１０は、静電潜像保持
体である感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像
の上に現像剤である非磁性トナー（以下、単にトナーと
呼ぶ。）Ａを転移させて静電潜像を可視化するための現
像ローラ１２と、トナーＡを収容したトナー収容器１３
と、このトナー収容器１３内のトナーＡを撹拌するミキ
サー１４と、トナー収容器１３内のトナーＡを現像ロー
ラ１２に供給するトナー供給ローラ１５と、現像ローラ
１２表面にトナー薄層を形成するための現像剤薄層形成
手段であるブレード１６とからその主要部が構成されて
いる。

次にこの現像装置１０における現像プロセスを説明する
。

トナー容器１３内に収容されたトナーＡは、ミキサー１
４により撹拌されつつトナー供給ローラ１５に送られ、
さらにこのトナー供給ローラ１５により現像ローラ１２
に供給される。ここで、トナーＡは、回転する現像ロー
ラ１２との表面摩擦により負に帯電し現像ローラ１２の
表面に静電的に吸着して搬送される。この後、現像ロー
ラ１２表面に付着したトナーＡは、ブレード１６により
その搬送量が規制されて薄層化されると同時に、現像ロ
ーラ１２及びブレード１６との摩擦により再び摩擦帯電
して緻密なトナー層となって搬送される。この後、現像
ローラ１２の表面に付着したトナーＡは、感光体ドラム
１１との接触により感光体ドラム１１表面の静電潜像の
上に転移する。

これにより静電潜像が可視化される。転移しなかった現
像ローラ１２表面のトナーＡは、リカバリーブレード（
マイラーフィルム）１７を擦り抜はトナー容器１４内に
戻る。

ところで、この実施例では、負帯電の有機感光体ドラム
１１を使用した反転現像方式を採用しているため、トナ
ーＡとして負帯電性のトナーが用いられ、ブレード１６
としてはトナーＡを負帯電させやすい材質のものを使用
している。また感光体ドラム１１の表面電位は一５５０
Ｖであり、これに対して現像ローラ１２の金属シャフト
１２ａへは、現像バイアス電位として一２００Ｖか保護
抵抗を介して印加されている。また現像ローラ１２は、
感光体ドラム１１の表面と常に１〜５ｍｍ程度の接触幅
（現像ニップ）を有しながら、感光体ドラム１１の回転
速度に対し約１〜４倍程度の速度で図中矢印ａ方向に回
転している。

なお、上述の現像プロセスにおいで何らかの原因で現像
ローラ１２からトナーＡが落ちると本体装置内または転
写紙を汚してしまうため、本実施例では、トナーＡを溶
着させるような可塑剤等からなるトナー溶着部材１８を
現像装置１０の下部に取付けている。またこれにより、
現像装置１０を上下反対に置いた場合でもトナーＡの散
乱を防ぐことができる。

上記のブレード１６は、第１のブレードホルダ１６ａ１
スペーサ１６ｂ及び第２のブレードホルダ１６ｃにより
装置本体に支持されている。また１９は第１のブレード
ボルダ１６ａに取付けられプレート１６の裏面との間に
モルトブレン等からなる発泡材２０を挟持するためのバ
ッフル板である。このようにバッフル板１９とブレード
１６の裏面との間に発泡材２０を挟持することで、トナ
ー容器１３からのトナーＡの漏れやブレード１６の振動
を防止している。

またこのブレード１６は、その先端部分（チップ１６２
）で現像ローラ１２の表面を適宜な力て押圧するよう、
回転軸２１を支点として複数の圧縮スプリング２２によ
り常時付勢されている。これら圧縮スプリング２２のバ
ネ定数はブレード１６（薄板バネ材１６１）のバネ定数
よりも低いため、前記先端部分（チップ１６２）が摩耗
してもほとんどその加圧力は変化しない。

次に上述した現像ローラ１２について詳細に説明する。

第２図は現像ローラ１２を示す斜視断面図である。

この現像ローラ１２に要求される特性としては、“導電
性及び弾性を有する”ということである。

これを満足する最も簡単な構成としては、例えば金属シ
ャフトの外周を導電性ゴムローラで覆ったもの等が挙げ
られるが、この実施例の現像装置では、トナーＡを現像
ローラ１２の表面に圧接させつつ搬送することから表面
の平滑性が要求される。

そこで、この実施例の現像ローラ１２は、金属シャフト
１２ａの外周に、例えば導電性シリコンゴム等からなる
弾性体層１２ｂを設け、さらにこの弾性体層１２ｂの表
面に導電性ポリウレタン等からなる導電層１２Ｃを設は
二層構造としている。

また弾性体層１２ｂとしては、導電性のものとそうでな
いものが考えられるが、導電層１２ｃに剥離や傷が生じ
る場合を考慮して導電性のものの方が望ましい。また、
梱包時や長時間の放置によるＪＩＳ規格に６３０１に示
される永久歪については、これが１０％を越えると画像
に現像ローラ回転周期のムラか生じるので弾性体層１２
ｂの圧縮歪は１０％以下、望ましくは５％以下としなけ
ればならない。ゴム硬度と永久歪との関係は一般にゴム
硬度が高い程永久歪は小さくなるという傾向があるので
、材料と相互のバランスが重要となる。また、現像ロー
ラ１２は、ブレード１６により変形を受けた後、感光体
ドラム１１と直接接触して現像を行うため、この現像開
始までに変形がほぼ回復していなければ画像品位の劣化
をもたらすことになる。したかって、現像ローラ１２の
総合のゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ規格）は３５″以下、弾性
体層１２ｂは３０６以下、さらにはそれぞれ３０°以下
、２５″以下であることが好ましい。

また、導電層１２Ｃの表面は、ブレード１６や感光体ド
ラム１１と接触される面であるため、可塑剤、可硫剤、
プロセスオイル等のしみ出しによりトナーＡや感光体ド
ラム１１表面を汚染しないものに限り、表面の平滑性に
ついては、最大表面粗さが３μｍ以下であることが望ま
しい。それ以上になると表面の凸凹の模様が画像に現れ
やすくなる。

この最大表面粗さが３μｍ以下という導電層１２ｃの平
滑度を実現する方法としては、弾性体層１２ｂの上に十
分な膜厚の導電層１２ｃを付けた後、後加工（研磨）に
より所定の外径、表面粗さに仕上げる方法か考えられる
が、この方法だとコストが高くつく。そこで、後加工を
要することなく仕上げる方法が望まれるが、そのために
は弾性体層１２ｂの表面粗さ、導電層１２ｃの膜厚、及
び導電層１２ｃを形成するための塗料の粘度を最適に選
択しなければならない。すなわち、塗料の粘度が低いも
のほど、かつ弾性体層１２ｂの表面粗さが大きいほど、
導電層１２ｃの膜厚を大きくしなければならない。また
、導電層１２ｃを形成するための塗料については、弾性
体層１２ｂ表面に塗料を塗布する方法に応じて、同じ塗
料でも希釈量を変化させて粘度を変えなければならない
。

第３図乃至第５図にその代表的な導電層塗料の塗布方法
を示す。

第３図はスプレーによる塗布方法、第４図はディッピン
グによる塗布方法、第５図はナイフェツジによる塗布方
法である。

それぞれの方法における塗料の粘度はスプレー法くディッピング法≦ナイフェツジ法の順とな
り、前記の導電層１２ｃの表面の平滑度（最大表面粗さ
３μｍ）を実現するために必要な塗料の膜厚Ｔ（μｍ）
は、弾性体層１２ｂの最大表面粗さをＲｚ（μｍ）とす
れば、スプレー法においてはＴ≧１０ＸＲｚ、ディッピ
ング法及びナイフェツジ法においてはＴ≧５ＸＲｚを満
足すれば可能となる。

また、導電層１２ｃの材料自体の伸びもここでは無視で
きない点である。すなわち、これが１００％以下では、
導電層１２ｃは弾性体層１２ｂの弾性変形に追従できず
、特に弾性変形の大きい両端部で亀裂か生じ易くなる。

さらに弾性体層１．２ｂのゴム材料の伸び（％）と導電
層１２ｃの伸び（％）との比については、これが０．５
以上でかつ５以下でなければ、同様に導電層１２ｃは弾
性体層１２ｂの弾性変形に追従できず亀裂が生じてしま
うことも実験により確認された。なおこれについては後
で詳しく説明する。また上記の数値を満足しないと、現
像ローラ１２の変形後の回復スピードが遅くなったり現
像ローラ１２の総合のゴム硬度か高くなってしまうため
、現像ローラ１２の回転周期での濃度ムラか生しやすく
なってしまう。また導電層１２ｃにおいては、本実施例
ではトナーを負帯電させることから、正に摩擦帯電しや
すい材料か要求され、なおかつ搬送性にも優れていなけ
ればならない。

以上の点から本実施例においては、現像ローラ１２の弾
性体層１２ｂとして導電性シリコンゴムを使用し、導電
層１２Ｃとしては導電性ポリウレタン塗料を使用してい
る。また弾性体層１２ｂに用いた導電性シリコンゴムは
、ＪＩＳ規格に６３０１のＡ型硬度針て２８°の硬度を
有し、伸びは４２５％である。また外径は１８ｍｍであ
る。さらにこの導電性シリコンゴムの電気抵抗値は、現
像ローラ１２を直径６０ｍｍのステンレス製ローラと接
触幅が２ｍｍになるように平行配置し、各ローラの金属
シャフト間に１００Ｖの電位差を設けたときに測定され
た電流値より算出した結果、３．４Ｘ１０’Ω・ｃｍで
あった。また永久歪はＪＩＳ規格に６３０１の測定方法
を用いて測定した結果１．８％であった。

一方、導電性ポリウレタン塗料はポリウレタン樹脂中に
導電性カーボン微粒子を分散することにより１０３Ω・
ｃｍの導電性を付与したものを採用し、以下の工程によ
りこの塗料を用いて弾性体層１２ｂの表面に導電層１２
Ｃを設けた。

ます、導電性ポリウレタン塗料として日本ミラクトロン
■社製の商品名“スバレックスＤＨ２０２３１３″を用
い、これにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）とテトラヒド
ロフラン（ＴＨＦ）を１：１の割合いで混合した希釈溶
剤を等量添加する。“スパレックスＤＨ２０２３１３”
は熱可塑性ポリウレタンをベースにした溶液タイプの導
電性ポリウレタン塗料である。この希釈塗料を十分に撹
拌した後、溶剤で洗浄した弾性体層１２ｂの表面にディ
ッピング法を用いて塗布を行う。

なお、この塗布工程に先立ち、弾性体層１２ｂ表面には
プライマー層が設けられる。プライマとしてはシリコン
樹脂とポリウレタン樹脂との接着用のものが使用される
。ここではプライマーを弾性体層１２ｂの表面にスプレ
ーにより塗布した後、空気中で約１５分間乾燥させるこ
とによりプライマー層を形成した。プライマー乾燥後の
弾性体１１１２ｂのゴム硬度はこのときＪＩＳ規格にの
Ａ型硬度針で４４°を示しており、塗布前のゴム硬度に
比べて１６″上昇した。

第６図は弾性体層１２ｂのプライマー塗布前のゴム硬度
と塗布後のゴム硬度とを示したグラフである。このグラ
フから、弾性体層１２ｂそのもののゴム硬度か高い程、
プライマー塗布前後のゴム硬度の変化量も小さく、５０
°以上ではその差は全くなくなることが確認された。

またこの実施例では、ディッピイング法による処理材の
引上げ速度を３．５ｍｍ／ｓｅｅとし、塗布完了後、約
３０分間空気中にて乾燥し、その後１００℃で約２０分
間熱処理を施した。この結果、層厚が約８０μｍ、伸び
が３５３％の導電層１２ｃが得られた。導電層１２ｃの
層厚はディッピイング法の引き上げ速度及び塗料の粘度
を変化させることにより１０μｍ〜３００μｍの範囲で
変更か可能である。

なお、導電層１２ｃの層厚は塗装前のローラ径と塗装後
のローラ径をキャノン社製のレーザ測長器により測定し
、それぞれの差から求めたものである。

以上の工程により、金属シャフト１２ａと導電層１２ｃ
との間の抵抗値が５Ｘ１０”Ω・Ｃｍ。

ゴム硬度がＪＩＳ規格に６３０１のＡ型硬度針で３６°
、表面粗さが３μｍＲｚの現像ローラ１２を得ることが
できた。また弾性体層１２ｂと現像ローラ１２の伸び（
％）の比は０．８３であった。

第７図は導電層１２ｃの伸び（％）と弾性体層１２ｂの
伸び（％）との比を変化させてその都度現像処理を行っ
た場合の表面の剥離の有無を調べた結果を示すグラフで
ある。なおここで弾性体層１２ｂに用いた導電性シリコ
ンゴムの伸びは４２５％である。

このグラフから、弾性体層１２ｂの伸びをＬｅ（％）、
導電層１２ｃの伸びをり、Ｒ（％）とすると、０．５≦
′Ｌ　ｆ２　／　Ｌ　ｅ≦５．０の不等式を満す現像ロ
ーラ１２においては表面に剥離は現れながったか、これ
を満していない現像ローラ１２においては表面の剥離か
発生することが確認された。

また、トナーＡに十分な帯電を与えるためには、現像ロ
ーラ１２とブレード１２及び感光体ドラム１１との現像
ニップ幅を大きくとった方か有利である。このためには
現像ローラ１２は柔かい方か有利であるか、現像ローラ
１２を柔かくしすぎると、ブレード１６及び感光体ドラ
ム１１との接触箇所において歪みか発生し、また前記の
現像ニップ幅をあまり大きくするとその分ブレード１６
及び感光体ドラム１１の現像ローラ１２に対する押圧力
を大きくする必要があるため、耐久性が低下したり、現
像器用モータのトルクを上げる必要が生じる等の問題か
でてくる。

第８図は現像ローラ１２のＪＩＳ−Ａ規格ゴム硬度と画
像濃度および紙上かぶりの発生回数との関係を示したグ
ラフである。

このグラフから、現像ローラ１２のゴム硬度が７０’以
上になると画像濃度が低下し、さらには紙上かふりも急
激に増加していることか分る。これはブレード１６及び
感光体ドラム１１の現像ローラ１２に対する押圧力を大
きくしたため現像ローラ１２を回転させるモータの負荷
か大きくなり回転数か遅くなったことか原因である。こ
のことから現像ローラ１２のＪＩＳ−Ａ規格ゴム硬度は
７０°以下か望ましいことか明らかになった。

また、第９図は導電層１２ｃの層厚と弾性体層１２ｂの
ゴム硬度との比が現像ローラ１２のゴム硬度及び画像に
与える影響について調べた結果を示すグラフである。

なお、この実験で導電層１２ｃの層厚は前記ディッピイ
ング法の引き上げ時間を変化させることにより調整した
。また、弾性体層１２ｂの硬度は２８°とし、スプレー
法によりプライマー塗布を行った。

このグラフから明らかなように、導電層１２ｃの層厚か
厚くなるに従って現像ローラ１２のゴム硬度は低下して
いることが分る。また、導電層１２ｃの層厚（μｍ）と
弾性体層１２ｂのＪＩＳ−Ａ規格ゴム硬度との比が０，
９と１１の場合に画像不良か生している。これらの画像
不良は、前記の比か０．９のときは濃度ムラ、１１のと
きは白抜けとなって現れ、特に若干の時間放置（−晩程
度）後においてこれらの画像不良の発生は顕著であった
。これは前者の場合では現像ローラ１２のゴム硬度が高
すぎるために感光体ドラム１１との現像ニップ幅か小さ
くなり、現像ローラ１２の精度ムラがそのまま画像に現
れるためである。また後者の場合は、ブレード１６と接
触している部分の変形の回復速度が遅くなったためと考
えられる。

このことから導電層１２ｃの層厚（μｍ）と弾性体層１
２ｂのゴム硬度との比は、１．０以上がつ１０．０以下
の範囲ならば良好な画像が得られることが確認された。

また、この方法以外にも種々な実験を試みて導電層１２
ｃの層厚と弾性体層１２ｂのゴム硬度との比と画像品位
との関係を調べてみたところ、前記と同様の結果を得た
。

さて、以上のような現像装置１ｏを、表面が負に帯電さ
れた有機感光体にレーザビームを照射することにより潜
像を形成しこれを反転現像法により可視像化するいわゆ
るレーザプリンタに適用し、画像部電位すなわち露光部
電位を一４０Ｖ、非画像部電位すなわち未露光部電位を
一５５０■、現像バイアスを一２００Ｖ、感光体ドラム
１１との接触幅を２ｍｍ、現像ローラ１２の周速を感光
体ドラム１１の２．５倍として反転現像を実行したとこ
ろ、画像濃度１．４で紙上かぶりが全くなく極めてシャ
ープなライン画像を有する印字サンプルヲ得た。またこ
の現像装置１０において２万枚のライフテストを行った
ところ、ライフ終了後においても初期画像と同等の極め
て良好な画像を得ることができた。

かくしてこの実施例の現像装置によれば、現像口〜う１
２における弾性体層１２ｂの材質の伸び（％）と導電層
１２ｃの材質の伸び（％）との比を適正な値に設定する
ことで、現像ローラ１２からの導電層１２ｃの剥離を防
止することが可能となる。また、導電層１２ｃの層厚（
μｍ）と弾性体層１２ｂのゴム硬度との比についても適
正な値に設定することて、現像ローラ１２の、ブレード
１６及び感光体ドラム１１との接触による歪の発生を最
小限に押えることができ、これにより濃度ムラや白抜け
といった不良画像の発生を防ぐことか可能となる。

なお本実施例の現像装置は、感光体ドラム１１に負帯電
有機感光体を用いて反転現像を行うものであるが、正帯
電や無機の感光体を用いて正規現像を行う現像装置にも
本発明は適用可能である。

また本実施例では現像ローラ１２の支持体として金属シ
ャフト１２ａを用いたが、現像バイアス電圧が給電でき
れば、例えば導電性の樹脂シャフト等でもよく、また現
像バイアス電圧を導電層１２ｃまたは弾性体層１２ｂに
給電するタイプの現像ローラにおいては、支持体を導電
性にする必要もなく絶縁性の材料でもよい。

さらに本実施例では、現像ローラ１２の弾性体層１２ｂ
として導電性シリコンゴムを採用したが、導電性ＥＰＤ
Ｍコムや導電性ウレタンゴム等も同様に用いることが可
能である。

さらにブレード１６は現像ローラ１２の回転に対してア
ゲンストの位置で支持されているが、現像ローラ１２の
回転に対してウィズの位置で支持するようにしてもよい
。

さらに本実施例では、接触非磁性−成分現像器を用いて
いるが、これに限定されず、例えばＡＣまたはＤＣバイ
アスの非接触現像器等を用いてもよい。

［発明の効果コ以上説明したように本発明の現像装置によれば、現像ロ
ーラの導電層の剥離を防止できるとともに、現像ローラ
と現像剤薄層形成手段及び静電潜像保持体との間の適当
な現像ニップ幅を確保して、不良部分のない高品位の画
像を長期を通じて得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の現像装置の全体構成を
示す断面図、第２図は第１図の現像装置における現像ロ
ーラの構成を説明するための斜視断面図、第３図乃至第
５図はそれぞれ第２図の現像ローラにおける代表的な導
電層塗料の塗布方法を示す図、第６図は現像ローラにお
ける弾性体層のプライマー塗布前のゴム硬度と塗布後の
ゴム硬度とを示したグラフ、第７図は現像ローラの導電
層の伸びと弾性体層の伸びとの比による現像ローラ表面
の剥離の有無を調べた結果を示すグラフ、第８図は現像
ローラのＪＩＳ−Ａ規格ゴム硬度と画像濃度および紙上
かぶりの発生回数との関係を示したグラフ、第９図は現
像ローラの導電層の層厚と弾性体層のゴム硬度との比が
現像ローラのゴム硬度及び画像に与える影響について調
べた結果を示すグラフである。１０・・・現像装置１１・・・感光ドラム１２・・・現像ローラ１２ａ・・・金属シャフト１２ｂ・・・弾性体層１２ｃ・・・導電層１６・・・ブレード第３図 ↑ ￥４図型枝前のゴム石史斐第６図導電層の伸び／弾杵停眉の伸び￥７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラ
と、この現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像
剤薄層形成手段を具備し、前記現像ローラの表面に形成
された前記現像剤薄層を前記静電潜像保持体に近接また
は接触させることによって静電潜像を可視化する現像装
置において、前記現像ローラは、弾性体層と、この弾性
体層の表面に設けられた導電層とを有し、かつ前記弾性
体層の材質の伸びをＬｅ（％）、前記導電層の材質の伸
びをＬｌ（％）とすると、０．５≦Ｌｌ／Ｌｅ≦５．０の関係を満足するものであることを特徴とする現像装置
。
（２）静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラ
と、この現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像
剤薄層形成手段を具備し、前記現像ローラの表面に形成
された前記現像剤薄層を前記静電潜像保持体に近接また
は接触させることによって静電潜像を可視化する現像装
置において、前記現像ローラは、弾性体層と、この弾性
体層の表面に設けられた導電層とを有し、かつ前記弾性
体層のゴム硬度をＡ、前記導電層の層厚をＢ（μｍ）と
すると、１≦Ｂ／Ａ≦１０の関係を満足するものであることを特徴とする現像装置
。