JPH04208961A

JPH04208961A - 現像装置

Info

Publication number: JPH04208961A
Application number: JP2340537A
Authority: JP
Inventors: Koji Hirano; 浩二平野; Minoru Yoshida; 稔吉田
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は電子写真装置や静電記録装置において潜像を可
視化する現像装置　　　゛吟噌雫呻←【塗に関する。

（従来の技術）一成分系現像剤を用いる現像方法の一つとして、加圧現
像法（Ｉｇ＋ｐｒｅｓｓｉｏｎ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎ
ｔ）が知られている。この方法は静電潜像と現像剤粒子
もしくは現像剤担持体とを実質的に零の相対周辺速度で
接触させることを特徴としており、（米国特許３，１５
２，０１２、同３，７３１，１４８、特開昭４７−１３
０８８、同４７−１３０８．９等）磁性材料が不用であ
るため装置の簡素化および小型化が可能であるとともに
、現像剤のカラー化が容易である等多くの利点を有して
いる。

上記加圧現像法においては現像剤担持体を静電潜像に押
圧もしくは接触させて現像を行うため弾性および導電性
を有する現像ローラを用いることが必要となる。特に静
電潜像保持体が剛体である場合はこれを傷つけるのを避
けるため現像ローラを弾性体で構成することが必須条件
となる。また周知のとおり、現像ローラにおいて現像電
極効果やバイアス効果を得るためには、現像ローラ表面
もしくは表面近傍に導電層を設は必要に応じてバイアス
電圧を印加することが望ましい。さらに、現像剤への電
荷の付与は、現像ローラと現像剤層形成ブレードとの摩
擦帯電によりなされるため前記現像ローラに前記現像剤
層形成ブレードを圧接させて一定なニップ幅を確保する
ことが必要である。

現像剤に十分な電荷の付与を行なうためには電荷の極性
に合わせた摩擦帯電系列の材質を用いることが望ましい
。特にレーザプリンタやデジタルＰＰＣ等に用いられる
ような、感光体上に負帯電を行ない、同極性に帯電した
現像剤で現像を行なういわゆる反転現像方式では、現像
剤に負の電荷を付与するため正に帯電しやすいシリコン
ゴムが用いられることが多い。しかしシリコンゴムでは
ライフによりブレード先端部に摩耗が生じやすく、その
ために形状変化が激しいという問題が発生する。

第２図は現像ローラと現像ローラ上に設けられたブレー
ドの先端部を示す概略図である。第２図に示すように、
現像ローラ１０９上には、薄板バネ材１１０ａとこの薄
板バネ材１１０ａの先端部形成されたチップ１１０ｂと
からなる現像剤薄層形成ブレード１１０が、このチップ
１１０ｂが現像ローラ１０９表面に圧接するように配置
されている。第２図に示すように現像ローラ１０９とチ
ップ１１０ｂとにより形成される空間を仮に空間Ｆとす
ると、チップの磨耗により、空間Ｆかより狭くなると、
チップへ現像剤が入り込む量か変化してしまい現像剤の
帯電量や層厚か変化する。このため、得られた画像にお
いて濃度ムラ、およびベタ画像の濃度追従性の悪化、非
画像部のカブリ等の画像不良、また帯電量が低くなるこ
とで現像効率がアップし現像剤の消費量が大幅に増加す
るなどの問題が発生する。

そこで帯電性では劣るものの比較的摩耗量の少ないウレ
タンゴム等を使用することにより摩耗の影響を無視でき
るようにすることか考えられる。

しかしながら、このようなウレタンゴムを使用すると、
トナーの帯電量か低いため多湿環境時の信頼性に問題か
あり、良好な画像か安定して得られないという問題が発
生する。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、このような従来技術の問題を解決すべくなさ
れたもので、現像剤に十分な帯電がなされ、画像濃度ム
ラや非画像部のカブリ等の不良画像のない高品位の画像
が得られ、かつ長期間の使用においても現像剤層厚の変
化や現像剤消費量の増加、および画像の悪化が生じない
現像装置を得るための現像剤形成手段を提供することを
目的とする。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段）本発明の現像装置は、現像ローラ上に形成された現像剤
薄層を該現像ローラに対向して配置された像保持体に近
接または接触させることにより潜像を可視化する現像装
置であって、支持部材と、該支持部材上に形成され、前
記現像ローラに対向する側より帯電層及び弾性層を積層
した積層体とを有する現像剤薄層形成手段を具備するこ
とを特徴とする。

前記帯電層はトナーと逆の帯電性を有することが好まし
い。

（作用）本発明の現像剤薄層形成手段は、ブレードの先端部の摩
耗か非常に少ないことから、トナーに充分な電荷を付与
することが可能である。また、この現像剤薄層形成手段
を用いると、画像濃度ムラおよび非画像部のカブリ等の
不良画像のない高品位の画像を得ることが可能であり、
また長期間にわたってこのような高品位の画像を得るこ
とができる。

（実施例）以下本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明す
る。

第１図（ａ）は、本発明にかかる現像剤薄層形成ブレー
ドの一実施例を示す斜視図、第１図（ｂ）はこのＡ−Ａ
断面における断面図である。第１図（ｂ）に示すように
、現像剤薄層形成ブレード１１０は、例えばステンレス
やベリリウム銅またはリン青銅板等からなる薄板バネ１
１０ａと、この先端部に形成され、例えばシリコンゴム
やウレタンゴム等のＪＩＳ−Ａ硬度で３０〜８５度のゴ
ム弾性体または樹脂からなる弾性体層１１０ｄ及び現像
剤と逆の帯電性を有する導電層１１０ｅを積層してなる
チップ１１０ｂとから構成されている。

第１図（ａ）に示すように、このチップ１１０ｂは上記
の両生面を有する薄板バネ１１０ａの一方の面上の長平
方向に沿う一端に接着されている。ウレタンフオームか
ら成るシール材１１０Ｃはこのチップ１１０ｂの両端を
封止するように薄板バネ１１０ａの一方の面から他方の
面にわたって取り付けられる。なお、チップ１１０ｂの
取り付けには接着、勘合または挾持等の方法を用いるこ
とができ、精度良く取り付けられればどの様な方法を使
用しても良い。薄板バネ１１０ａとして好ましくは厚さ
を０．２ｍｍのリン青銅板を使用することができる。ま
た、薄板バネ１１０ａの厚さは、形状によって０．１〜
２ｍｍ程度のものを用いることが可能である。

またチップ１１０ｂは弾性体層１１０ｄと、その表面に
設けられた帯電層１１０ｅとの２層から構成される。帯
電層１１０ｅは現像剤と逆の帯電性を有することが好ま
しい。本実施例では現像剤を負に帯電させ、帯電層１１
０ｅを正に帯電することにより反転現像を行なう。チッ
プ１１０ｂは、現像ローラの表面層を傷っけないように
ある程度の弾性を有するものを選択する。そこで本実施
例においてはチップ１１０ｂの弾性体１１０ｄとして、
ＪＩＳ−Ａ規格８０″のウレタンゴムを用い、帯電層１
１０ｅとして、弾性体１１０ｄとの接着性の良い導電性
ポリウレタン塗料を用られる。この導電性ポリウレタン
塗料は、適当な導電性ポリウレタン塗料を数種類選択し
、さらにその帯電性と耐磨耗性を以下のように測定し、
その結果を考慮して選択した。

まず、導電性ポリウレタン塗料の帯電性を第３図に示す
静電式塗膜表面解析装置を用いて測定した。この装置は
、表面に導電性ポリウレタン塗料の塗膜１６が形成され
、水平面に対し６０”に傾斜された基板と、この基板上
に設けられ、測定用の接触粉１７を収容された接触粉供
給部材１５と、塗膜１６上に供給された接触粉１７を回
収する接触籾回収容器１８と、この回収容器１８を固定
する固定台１９と、基板及び回収容器１８から各々導出
された外部端子２１と接続された外部端子２２を有する
エレクトロメータ２０とから構成される。この装置は、
塗布膜１６に接触粉１７を流し込み、摩擦により発生す
る電荷量をエレクトロメータ２０に表示するものである
。測定条件は以下の通りである。

温度：２５℃　　　湿度：５５％接触粉：ＦＬ２０３０　（パウダーチック社製）流し掛
は量：１．３ｇ流し掛は長さ：９０關以上の装置によりＡ−Ｄの４種類の導電性ポリウレタン
塗料について評価を行なった。なおポリウレタン塗料Ａ
としては、スバレックスＤＨ２０２３１３（日本ミラク
トロン■製）、ＤとしてエレクトロパックＺ２７９　（
大泰加工　■製）を使用した。Ｂ１およびＣはポリウレ
タン塗料Ａに各々帯電制御剤を添加し、帯電性を改善し
たものである（’Ｂ、Ｃでは制御剤の種類が異なる）。

このようにして得られた結果を第１表に示す。

第　　　　１　　　　表この結果からＤの導電性ポリウレタン塗料が一番高い帯
電量を示していることがゎがった。

この導電性ポリウレタン塗料を前記チップ１１０ｂの帯
電層に用いることにした。Ｄの導電性ポリウレタン塗料
は大泰加工■製の商品名“エレクトロパック２２７９”
である。この“エレクトロパックＺ２７９”は溶液タイ
プの塗料であり以下に示す方法によりチップ１１０ｂの
ウレタンゴムから成る弾性体層１１０ｄに塗布を行なっ
た。

まずエレクトロバックＺ２７９の原液にジメチルフォル
ムアミド（ＤＭＦ）とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を
１：１の割合で混合した希釈溶剤を等量添加した。この
希釈された塗料を十分に撹拌した後、溶剤で洗浄したチ
ップ１１０ｂのウレタンゴムから成る弾性体層１１０ｄ
にスプレー法を用いて塗布を行なった。塗布後、約２時
間空気中で乾燥し、その後１００℃で２０分間熱処理を
行なった。この結果層厚的３０μｍの帯電層１１０ｅが
得られた。なお帯電層１１０ｅの厚さは、スプレーの照
射時間及び塗料の粘度を変化させることで１０μＩＱ〜
３００μ■の範囲まで可能である。

次に、第１図（ａ）に示すように、薄板バネ１１０ａに
チップ１１０ｂを接着し、さらにウレタンフオームから
なるシール材１１０Ｃ取り付けることにより、現像剤薄
層形成ブレード１１０を得た。なお、シール材１１０Ｃ
はチップ１１０ｂより厚いものを用いた。これによりチ
ップ１１０ｂが現像ローラに圧接されるとき現像剤の両
端方向への移動を確実にシールすることかできる。この
ようにシール材１１０Ｃが現像剤薄層形成ブレード１１
０の先端部を包むように配置されているため現像剤の搬
送によるハガレを防止することができ長寿命で安定した
シールが実現できる。

また、本発明の現像剤薄層形成ブレード１１０は薄板バ
ネ１１０ａ上にチップ１１０ｂかマウントされているた
め薄板バネ１１０ｂの弾性により容易にしかも確実にし
かも確実にムラのない現像剤層を形成することが可能で
ある。但し現像ローラと前記チップ１１０ｂとの接線方
向の精度は圧力ムラとなり現像剤層や画像に影響を与え
るため重要となる。

このため本発明の現像剤薄層形成ブレード１１０におい
ては第４図に示すようにチップ１１０ｂｌは薄板バネ１
１０ａの先端部からｄｌだけ間隔をおいた位置からマウ
ントされる。この間隔は成形や接着によってマウントさ
れるときの押え、および位置決めとして使用される。こ
の押さえ及び位置決めを十分に行なうことにより、薄板
バネの短手方向のマウント構造、しいては前述の現像ロ
ーラとの接線方向の精度を向上させることができる。な
おｄｌはあまり大きいと現像剤の流れによる圧力により
層形成状態不良を引き起こすため、０．５　ｎ＋ｍ　〜
５　ｍ＋ｓ　、望ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度が良
い。本実施例ではｄｌを０．５１としている。また上記
チップ１１０ｂの長手方向の長さＬ　は薄板バネ１１０
ａの長手方向の長さＬ　にｃ対してｄ　十ｄ３分だけ短い。すなわちり。−Ｌ　　＋
ｄ　　＋ｄ　　となりｄ２および６３部には前述のウレ
タンフオームからなるシール部材１１０Ｃが貼りつけら
れる。ｄ２＋ｄ３の長さは、シール幅を考えると片側最
低３　＋ｏｍ程度必要であるため、６〜３０１程度、望
ましくは６〜２０ｍｍ程度にするのかよい。またこのと
きのチップ１１０ｂの長さし　は有効現像幅よりも大き
くぞして薄板バネ１１０Ｃの長さし　は現像ローラのサ
ンドシールにかかる程度長く設定されている。

以上のような現像剤薄層形成ブレード１１０を実際に現
像装置に適用した場合を例示する。

第５図は、接触型−成分非磁性現像装置１０３の断面図
である。本実施例における現像装置は導電性と弾性体と
を有する現像ローラ１０９の表面に非磁性現像剤の薄層
を形成し、これを感光体１０２の表面に接触させること
により現像を行なうものである。この装置は、キャリア
、Ｍｇローラ、現像剤濃度コントロール等が不要であり
、小型化、低価格化が可能なものである。以下に現像プ
ロセスについて説明を行なう。

第４図に示すように、現像剤容器１１２内の非磁性現像
剤１１３は、ミキサー１１４に撹拌されつつ現像剤供給
ローラ１１１に送られ、前記現像剤供給ローラ１１１に
より現像ローラ１０９に供給される。この現像剤１１３
の一部は前記現像ローラ１０９の機械的搬送力と、該現
像ローラ表面やその他の部材との摩擦による帯電による
静電力によって、現像ローラ１０９の回転に伴って付着
搬送される。その後ブレードホルダＡ１１７、スペーサ
１１８およびブレードホルダＢ１１９により保持され現
像ローラ１０９に当接されたプレード１１０により現像
剤搬送量が規制されると同時に両者との摩擦により現像
剤の摩擦帯電が行われる。この装置は負帯電の有機感光
体ドラム１０２を使用し、反転現像を行なうものである
。したかって、現像剤には負帯電現像剤を用い、ブレー
ド１１０も負帯電を付与しやすい材質を使用している。

第７図は現像ローラ１０９の斜視断面図である。現像ロ
ーラ１０９は、第７図に示すように、金属シャフト１０
９ａと、金属シャフト１０９ａ上に形成された弾性体層
１０９ｂと、この弾性体層上に設けられた導電層１０９
Ｃから構成される。

感光体表面電位−５００■に対して現像バイアス電位は
、−２００Ｖを保護抵抗を介してこの現像ローラ１０９
の金属シャフト（１０９ａ）に給電され、現像ローラ１
０９は感光体ドラム１０２と約１，２〜４倍程度の速度
で矢印方向（ｗｉｔｈ）に感光体１０２と約１〜４　ｍ
ｍ程度の接触幅（現像ニップ）を有して接触回転してい
る。現像剤粒子は現像位置でも帯電されるため、かぶり
が少なく極めてシャープな画像か得られる。現像残り現
像剤はリカバリーブレード（マイラーフィルム）１１５
を擦り抜は現像器内へ戻る。また、何らかの原因て現像
ローラ１０９から現像剤が落ちるとマシン内または転写
紙を汚すことになるため、現像剤と反応して現像剤を溶
着させるような可塑剤等の部材１１６を下部に取り付け
ることにより上記問題点を克服しかつ前記現像装置１０
３が上下反対に置かれることがあっても現像剤が落下し
ないという利点を有している。なお第４図において１２
１はブレードホルダＡに取り付けられたバックル板であ
りブレード１１０裏面に取り付けられたモルトブレン等
でできた発泡材１２３と当接されることにより現像剤の
シールおよびブレード１１０の振動を押えることができ
、良好な現像剤層を現像ローラ１０９上に形成すること
ができる。

またブレード１１０はブレードホルダ１１７の回転軸１
１７ａおよび加圧用の複数の圧縮スプリング１２０によ
り現像ローラ１０９に押圧される。

圧縮スプリング１２０はブレード１１０の薄板バネ材の
バネ定数よりも低いため良好な現像剤層を維持できるよ
うになっている。

圧縮スプリング１２０はブレード１１０の薄板バネ材の
バネ定数よりも低いため良好なトナー層を維持できるよ
うになっている。

本発明の現像装置において、現像ローラ１０９には“導
電性と弾性を有する”ということが要求される。これを
満足する一番簡単な構成は、金属シャフトと導電性ゴム
ローラという組合せであるが、感光体ドラムと十分な接
触幅を得るためにはゴム硬度はＪＩＳ規格５０°以下が
望ましく、また現像剤を現像ローラ表面に圧接されつつ
搬送されるために表面の平滑性が必要となる。そのため
第６図に示されるように、本発明に用いられる現像ロー
ラにおいて、金属シャフト１０９ａの周囲を弾性体層１
０９ｂと表面導電層１０９ｃの二層構成とした。

このような現像ローラの弾性体層１０９ｂを選択する場
合、導電性のものとそうでないものの２通りか考えられ
るが、前記導電層１０９ｃにハクリやキズが生じる場合
を考慮すると、弾性体層１０９ｂも導電性である方が望
ましい。また前記弾性体層１０９ｂは、前記ブレード１
１０や感光体１０２と圧接されているため梱包時や長時
間放置されることによるＪＩＳ規格に６３０１に示され
る永久歪（％）も問題となり、１０％を越えると画像に
現像ローラ周期のムラが生じてしまうため、前記弾性体
層１０９ｂの圧縮歪（％）は１０％以下、好ましくは５
％以下か良い。上記ゴム硬度と永久歪（％）との間には
、一般にゴム硬度が大きいほど永久歪は小さくなるとい
う関係があるので、材料と相互のバランスが重要となる
。以上、弾性体層１０９ｂに要求される特性を備えるも
のとして、本実施例では導電性ウレタンゴムを選択した
が、他にも導電性ＥＰＤＭゴムや導電性シリコンゴムな
どを用いることも可能である。

本発明に用いられる導電性ウレタンゴムから成る弾性体
層１０９ｂは、ＪＩＳ規格に６３０１のＡ型硬度針で３
０°の硬度を有し、外径は１８−であった。また導電性
ウレタンゴムの電気抵抗値は、上記の弾性ローラを直径
６０＋ａｍのステンレス製ローラと接触幅か２關になる
ように平行配置し、両ローラの金属シャフト間に１００
Ｖの電位差を設けた時に観測される電流を測定すること
により算出した結果３．４Ｘ１０３Ω・ωてあった。

また永久歪はＪ　Ｉ　５Ｋ６３０１に示される測定方法
を用いて測定した結果３．０％であった。

また、現像ローラの導電層１０９Ｃは直接現像剤や感光
体に接触するため、可塑剤、加硫剤、プロセスオイル等
のしみだしにより現像剤や感光体を汚染されないものが
選択される。また導電層１０９Ｃの表面の平滑度は、３
μｌｌｌＲ２以下が望ましくそれ以上になると表面の凹
凸の模様が画像に現れる傾向がある。平滑度３μｔｎ　
Ｒｚを実現するために弾性体層１０９ｂに十分膜厚の大
きい導電層１０９ｃを付けた後、後加工（研磨）により
所定の外径、表面粗さに仕上げる方法が考えられるが、
この方法ではコストが高くなるため、後加工なしで導電
層１０９Ｃを形成する方が良い。前記弾性体層１０９ｂ
の表面粗さと、導電層１０９Ｃの膜厚及び導電層１０９
Ｃの形成に用いられる塗料の粘度を最適に選択しなけれ
ばならない。第７図ａないし第７図Ｃは弾性体層１０９
ｂ上に導電層１０９Ｃを形成するための代表的な方法を
示す図である。各々第７図ａはスプレーによる塗布方法
、第７図すはディッピングによる方法、第７図Ｃはナイ
フェツジによる方法である。各々の方法における塗料の
粘度はスプレー法くディッピング法≦ナイフェツジ法と
なり、塗料の膜厚をＴ（μｍ）、弾性体層１０９ｂの表
面粗さをＳ（μｍ　Ｒｚ）とするとき、スプレー法にお
いてはＴ≧ｌ０ＸＳ。

ディッピング法およびナイフェツジ法においてはＴ≧５
ｘＳを満足すれば導電層表面の平滑度を３μｍ　Ｒｚに
することが可能となる。

導電層１０９ｂとしては、ポリウレタン樹脂中に導電性
カーボン微粒子を分散することにより１０　・Ω印の導
電性を付与したものを用いる。

このようなポリウレタン樹脂として、第１表に示した耐
摩耗性の結果から一番優れていたＡの導電性ポリウレタ
ンゴム（日本ミラクトロン（株）社製の商品名“スバレ
ックスＤＨ２０２３１３”　）を採用し、以下の工程に
より導電性ウレタンゴムから成る弾性層１０９ｂ表面に
このＡの導電性ポリウレタン塗料を塗布し、乾燥後、熱
処理を行ない、導電層１０９ｂを形成した。“スバレッ
クスＤＨ２０２３１３”は熱可塑性ポリウレタンをベー
スにした溶液タイプの導電性ポリウレタン塗料である。

まず、Ａの導電性ポリウレタン塗料の原液に、メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）とテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
を１：１の割合で混合した希釈溶剤を等量添加する。こ
の希釈溶剤中にはアクリル樹脂系帯電制御剤として、デ
ュポン（株）社製のアクリル樹脂系帯電制御剤、商品名
“ＰＣ−１００″がスパレックスＤＨ２０２３１３原液
１に対して３％の割合で添加されている。Ａの塗料は、
第１表の帯電量測定結果に示すように、現像剤と同極性
の方向に帯電することから、この帯電制御剤はこれを逆
極性に帯電させるために添加される。３％の帯電制御剤
の添加で、Ｄの塗料に近い＋６０３ｎＣの帯電量が得ら
れるようになった。

次に、この希釈された塗料を十分に撹拌したのち、溶剤
で洗浄した弾性体層１０６ｂの表面にディッピング法を
用いて塗布を行なった。弾性体層１０９ｂの引き上げ速
度は２．５ｍｍ＋／秒とした。

塗布後、約３０分間空気中にて乾燥し、その後１００℃
で２０分間熱処理を施した。この結果、層厚７０〜８０
μｌの導電層１０９ｃが得られた。

導電層１０９ｃの層厚はディッピング法の引き上げ速度
、および塗料の粘度を変化させることにより１０μＬｌ
ｌ〜５００μｍの範囲まで調整可能である。以上の工程
により金属シャフト１０９ａと導電層１０９ｃ間の抵抗
値が５×１０３Ω　・釦、ゴム硬度かＪＩＳ規格に６３
０１のＡ型硬度針で３８°、表面粗さが３μｔａ　Ｒｚ
である現像ローラ１０９を得た。

次に、表面が負に帯電された有機感光体にレーザビーム
を照射することによって潜像を形成し、これを反転現像
法によって可視像化する、いわゆるレーサプリンタに、
上記接触型−成分非磁性現像装置１０３を適用した場合
について例示する。

画像部電位、すなわち露光部電位を一８０Ｖ、非画像部
電位すなわち未露光部電位を一５００ｖ、現像バイアス
を一２００■、感光体ドラム１０２と現像ローラ１０９
の接触幅を１．５ｍｍ、感光体と現像ローラの周速比を
１：２の条件に設定して反転現像を実行したところ、画
像濃度１．４でかぶりがまったく無く極めてシャープな
ライン画像とムラのないソリッド画像を有する印字サン
プルを得た。また、この現像器において１万枚のライフ
テストの結果、ライフテスト終了後においても初期画像
と同等の極めて良好な画像を得ることができた。

第８図は、初期から１万枚までの画像濃度および現像剤
の帯電量の関係を示すグラフ図である。

画像濃度はベタ画像のものを測定し、また現像剤の帯電
量として、第９図（ｂ）に示す帯電量測定装置２００を
用いてローラ１０周分の帯電量を測定した。この帯電量
測定装置２００は、第９図（ａ）に示すように現像ロー
ラ１０９に対向して設けられる吸引ポンプ２０１及び開
口部２０３を有する導体容器であるファラデーゲージ２
０２から構成され、現像ローラ１０９上の現像剤をファ
ラデーゲージ２０２に吸引補修し、静電誘導により発生
する電荷から現像剤の単位重さ当たりの平均電荷量を測
定するものである。

このグラフから上記現像装置を使用すると、画像濃度が
１万枚終了時においてもほとんど変化せず、また帯電量
もほとんど変化していないことが分かり、画像状態が良
好な現像装置を得ることができた。これはチップ１１０
ｂの摩耗量が少ないため現像剤の入り込み量、および現
像ローラ１０９との接触幅の変化が非常に小さく無視で
きる範囲であるためである。

比較のため現像剤層形成ブレード１１０のチップ１１０
ｂの材質を、現像ローラの導電層１０９より硬いゴム硬
度８０°のシリコンゴムに変更して本発明によるブレー
ドと同様に形状を半径１，５ａｍの曲面として１万枚の
ライフテストを実施したところ、初期画像においては本
発明と同等の極めて良好な画像サンプルを得ることかで
きたが１万枚終了時では、ヘタ画像において先端部と後
端部で画像濃度ムラか発生し、また進行方向にスジが生
した。これはライフによってチップ１１０ｂが摩耗し、
現像剤の入り込み量や現像ローラ１０９との接触幅か大
きく変化し、現像剤の帯電量が変化したり、チップ１１
０ｂにキズが生じたためである。

第１０図は本発明に用いられる現像剤薄層形成ブレード
の他の実施例を示す断面図である。

この現像剤薄層形成ブレード２１２は、支持部材２１１
と、現像ローラと接触する面を半径１．５關の曲面に成
形された厚さ３關のウレタンゴム板２１０ａと、この先
端部に導電性ポリウレタン塗料として商品名エレクトロ
パックＺ２７９　（大奉加工■製）を塗布してなる導電
性ポリウレタン２１０ｂとを具備する。この導電性ポリ
ウレタンは、前述の実施例と同様の塗料は希釈溶剤、塗
布方法を用いて形成されたものである。この現像剤薄層
形成ブレード２１２は、第１図に示す現像装置に適用す
ることができる。このような現像装置において現像剤薄
層形成ブレード２１２は先端曲面の中心部が所定の圧力
で現像ローラ１０９に押圧される。本実施例においては
、押圧力は複数のバネにより設定され、バネの合計の押
圧力が１０００ｇになるように調整されている。なおブ
レード２１２以外の現像装置の構成品は前述の実施例と
同じである。

以上の現像器により１万枚のライフテストを行なったと
ころ前述の実施例に示す現像器と比較して若干帯電量の
値が低いものの初期および１万枚終了時においても極め
て良好な画像サンプルが得られた。

以上本発明における一実施例においては現像ローラ１０
９に対する現像剤薄層形成ブレード１１０はＡｇａｉｎ
ｓｔの位置であるが、本発明においてはそれに限らずｗ
ｉｔｈの位置でも良い。またブレード１１０の先端の形
状は曲面を有しているが、平板状の物やエツジを押圧す
るようなタイプであっても良い。

また本実施例における現像方式は弾性ローラを用いた接
触現像方式であるが、現像ローラは金属もしくは樹脂な
どにより構成されたものを用いても良く、またトナーに
ついても磁性トナー現像方式でも良い。また本発明は上
記の接触現像以外にトナーの飛翔により現像を行うジャ
ンピング現像等既知の現像方式に適用することができる
。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、現像剤に十分な帯
電がなされ、かつ長期間の使用においても画像濃度ムラ
やカブリ等の画像不良および劣化が生じない安定した高
品位の画像が得られる現像装置を提供することかできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、本発明の現像剤薄層形成ブレードの一
例を示す斜視図、第１図（ｂ）は、第１図（ａ）のＡ−
Ａ断面図、第２図は、本発明の現像剤薄層形成ブレード
の一例と本発明に用いられる現像ローラとの接触の様子
を示す図、第３図は、静電式塗膜表面解析装置の概略図
、第４図は本発明の現像剤薄層形成ブレードの一例にお
ける薄板バネとチップとの配置を示す平面図、第５図は
、本発明に用いられる現像装置の概略図、第６図は、本
発明に用いられる現像ローラの一例を示す一部切欠断面
図、第７図（ａ）ないし第７図（ｃ）は、現像ローラの
弾性層上に導電層を形成する種々の方法を示す模式図、
第８図は本発明にかかる現像装置の画像濃度とトナー帯
電量の変化を示すグラフ、第９図（ａ）は、現像ローラ
上の現像剤の帯電量の測定方法を示す模式図、第９図（
ｂ）は、第９図（ａ）の測定方法に用いられる帯電量測
定装置の斜視図、第１０図は、本発明の現像剤層形成ブ
レードの他の一例を示す図である。１０９・・・現像ローラ、１０９ａ・・・金属シャフト
、１０９ｂ・・・弾性体層、１０９Ｃ・・・導電層、１
１０・・・ブレード、１１０ａ・・・薄板バネ材、１１
０ｂ・・・チップ、１１０Ｃ・・・シール材、１１０ｄ
・・・弾性体層、１１０ｅ・・・帯電層図面の浄書（内容に変更なし）１０ｂ（ｂ）第１図第２図第３図第４図第５図（ｂ）第７図第８図（ａ）（ｂ）第９図第１０図手続補正盲動式）％式％１、事件の表示特願平２−３４０５３７号（３０７）株式会社　東　芝（ほか１名）４、代理人東京都千代田区霞が関３丁目７番２号６、補正の対象図　　面７、補正の内容願書に最初に添付した図面第１図の浄書・別紙のとおり
　　（内容に変更なし）

Claims

【特許請求の範囲】

現像ローラ上に形成された現像剤薄層を該現像ローラに
対向して配置された像保持体に近接または接触させるこ
とにより潜像を可視化する現像装置であって、支持部材
と、該支持部材上に形成され、前記現像ローラに対向す
る側より帯電層及び弾性層を積層した積層体とを有する
現像剤薄層形成手段を具備することを特徴とする現像装
置。