JPH0470742B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0470742B2 JPH0470742B2 JP63084990A JP8499088A JPH0470742B2 JP H0470742 B2 JPH0470742 B2 JP H0470742B2 JP 63084990 A JP63084990 A JP 63084990A JP 8499088 A JP8499088 A JP 8499088A JP H0470742 B2 JPH0470742 B2 JP H0470742B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- welding
- coating
- epoxy
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/559—Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
- H01M50/56—Cup shaped terminals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、レーザー溶接缶の製法に関するもの
で、より詳細には、レーザー溶接時における煤の
発生が防止され、煤の発生に起因した悪影響が排
除されるとともに溶接部に施した補正塗料が完全
且つ密着性に優れた乾電池用外装缶の製法に関す
る。 （従来の技術及びその問題点） 従来乾電池用外装缶は、ブリキ、テインフリー
スチール（TFS）等の表面処理鋼板を円筒状に
成形し、その両端縁部をハンダ、接着剤等を介し
て接合するか、或は溶接により接合されている、 前者のハンダ、接着剤を用いた外装缶では、継
目の形成にかなりの面積を必要とし、資源節約の
点で問題があると共に、側面継目にかなりの段差
があるため両端部の巻締めに際して段差部での漏
洩を屡々生じるという問題がある。 後者の溶接による外装缶としては、抵抗溶接法
によるものが広く使用されており、この場合、ラ
ツプシーム缶であつても前者と比較すればシーム
部の面積は小さいが、乾電池用外装缶のように一
缶が小さいものには満足する結果が得られていな
い。 これを解消するものとしてレーザー溶接が知ら
れているが、乾電池用外装缶の形成にレーザー溶
接を採用する場合、金属板の溶接位置にレーザー
光を照射すると、金属板に施してある高分子化合
物である塗料等が焼けてしまい煤が発生するとい
う問題点がある。この発生した煤は溶接位置近傍
に付着してしまい缶の美観を損なうと共にレーザ
ー照射装置の光学レンズに付着してしまう。更に
発生した煤の一部は溶融された金属板内に溶け込
んでしまい、これに起因した溶接強度が低下する
という問題点があり、溶接予定部には塗料等を施
さないでおく必要がある。 このため従来は金属の大板に図柄等を印刷する
際、数mmの間隔をあけて印刷し、溶接予定部に塗
料等を施さないようにしていたが、乾電池用外装
缶は一缶が小さく、金属の大板から百数十缶分取
るので、切断時に誤差が生じるという問題点を有
している。 更に、このような塗料等が施されていない金属
の地金が露出した継目では、錆の発生や腐食を防
止するためにこの継目の部分を有機樹脂で被覆す
る必要も生じる。 従つて本発明の目的は、レーザー溶接時におけ
る煤の発生が防止され、これに起因した悪影響が
排除されると共に、錆の発生や腐食も防止された
乾電池用外装缶の製法を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、少なくとも外表面に缶用塗料
の塗膜が施されている金属板の両側端縁部を突き
合わせ、該突き合わせ位置でレーザー溶接を行な
い、この溶接に先立つて、突き合わせ位置におい
て両側端縁部に施されている塗膜を端縁からそれ
ぞれ0.5乃至３mmの幅で予じめ除去し、且つ該溶
接部外面に補正塗料を、継目の幅よりも1.0乃至
８mm大きな幅となりしかも外表面塗膜上に重なる
位置関係で５乃至30μmの膜厚となるように塗布
することを特徴とする乾電池用外装缶の製法が提
供される。 （作用） 本発明による乾電池用外装缶の全体を表わす第
１図において、乾電池用外装缶１は、金属板を溶
接継目２によりつなぎあわせた円筒形状を有して
いる。 本発明の乾電池用外装缶の溶接部２の拡大断面
図である第２図において、金属板３の外表面側に
は印刷等によりインクや塗料４が施されている
が、金属板３の両端部３ａ，３ｂにおいては、そ
の端部から0.5乃至３mm、特に１乃至２mm（第２
図においてW1と示す）にわたつて、このインク
や塗料が除去されている。 このインクや塗料が除去された溶接予定部の幅
は、レーザー溶接工程において、レーザービーム
のスポツト径より大きな寸法となつており、これ
により両端部を突き合わせ溶接する際にもインク
等が施された部分にはレーザービームが照射され
ないのでインク等による煤の発生が防止されるの
である。 溶接予定部である金属の端部のインク等の除去
は、印刷時端部を約１mm程度除外して印刷（ニス
よけを取る）か硬質部材で削り取ることにより容
易に除去することが可能であるが、この方法に限
定されるものではなく、他の種々の方法を採用す
ることができる。 レーザー溶接は、レーザービームがコヒーレン
トな光のため、微小スポツトに集中でき、局部的
に非常に高いエネルギー密度を得ることができる
という性質を利用し、溶接部の面積を少なくする
ことを可能にしたものである。即ち、金属板の両
端部の突き合わせ位置にレーザービームを照射す
ると金属板の端部の微小部分が溶融し、互いに接
着されるのである。 このレーザー溶接での継目形成は、従来の溶接
法に比して、溶接部が、缶内側及び缶外側への張
り出しが少ないため、この厚みの差だけ大きな亜
鉛缶を用いた素電池が使用でき、電池の容量を増
大させることが可能となる。 レーザー溶接法としては、従来公知の種々の方
法を用いることができるが、例えば、米国特許第
4152573号明細書に記載された装置のように、金
属板のその両端部を突き合わせ、固定されたレー
ザー照射装置と溶接予定部とが対面する位置関係
で、缶を継目方向に沿つて移動させながらレーザ
ーを照射する方法が挙げられる。この場合、この
装置に金属板を設置する前に金属板の両端に塗料
等を除去しておく必要があるが、同一装置内で塗
料等の除去及び継目の溶接を行つてもよいことは
言うまでもない。 本発明において、溶接直後の缶の継目５は金属
の地金が露出しており、このままでは錆の発生や
腐食が生ずるので、継目外面に補正塗料６を施す
ことが必要である。この補正塗料の厚み（第２図
においてｈで示す）は、５乃至30μm、特に７乃
至20μmの範囲内にあることも重要であり、この
厚みが上記範囲よりも小さいと金属腐食防止、錆
発生防止等の点で不満足なものとなり、また上記
範囲よりも大きいと、経済的に不利であると共
に、重合性塗料を用いた場合には重合率が低下
し、その結果として被覆の物性や腐食成分のバリ
ヤー性が低下するようになる。 またこの補正塗料は、金属板に施された印刷の
インクや塗料等の上に0.5乃至２mm、特に１乃至
1.5mm（第２図においてW2と示す）ほど重ねて塗
布することも重要である。上記範囲よりも重なる
部分が少ないと、金属が露出しやすくなり、錆発
生防止や腐食防止の点から好ましくなく、上記範
囲よりも多いと経済的に不利なだけである。 本発明の乾電池用外装缶においては、第１図に
７で示すように切り欠きを設けることが好まし
い。レーザー溶接缶は径方向の引張り強度が極端
に強いため、この外装缶を使用した電池を充電等
誤使用したり、85℃以上の高温雰囲気中に放置し
たりすると、高さ方向に膨張し上部陽極キヤツプ
一体封口板が外れたりする可能性がある。この切
り欠き７はこのような場合に生じる高さ方向の圧
力をリリースするために設けることが望ましい。 （発明の好適態様） 金属板 溶接缶を構成する金属板としては、それ自体公
知の缶用金属板、特に表面処理鋼板、が使用さ
れ、例えば、錫メツキ鋼板（ブリキ）、ニツケル
メツキ鋼板、錫−ニツケルメツキ鋼板、テインフ
リースチール（電解クロム酸処理鋼板）等が挙げ
られる。これらの内でも、溶接作業性に優れた表
面処理鋼板はブリキであり、錫メツキ量が一般に
１乃至12ｇ／m2、特に2.8乃至5.6ｇ／m2の範囲内
にあるものが有利に使用される。金属板の厚み
は、缶の用途によつても相違するが、乾電池用外
装缶に使用される場合は、一般に0.1乃至0.25mm
の範囲内あるものが使用される。 金属板の缶内面或は缶外面となる面には、それ
自体公知の保護塗膜を設けておくことができ、こ
の保護塗膜としては、熱可塑性及び熱硬化性樹脂
から成る任意の塗料；例えばフエノール・エポキ
シ塗料、アミノ−エポキシ塗料等の変性エポキシ
塗料；例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、
塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合
体、エポキシ変性−、エポキシアミノ変性−或は
エポキシフエノール変性−ビニル樹脂塗料等のビ
ニルまたは変性ビニル塗料；アクリル樹脂系塗
料；スチレン−ブタジエン系共重合体等の合成ゴ
ム系塗料等が使用される。 塗膜の厚みは一般に、２乃至20μm、特に３乃
至15μmの範囲にあることが好ましい。 補正塗料 本発明に用いる補正塗料としては、前述した保
護塗料を補正塗料として用いることも可能である
が、塗膜の密着性等の点から、特に光開始剤を含
有する液状重合性組成物を補正塗料として用いる
ことが好ましい。 この光開始剤を含有する液状重合性組成物は、
液体であることから、微小凹凸部やスプラツシユ
部を含めて溶接部全面を一様に湿潤させ、溶接表
面を一様に被覆させ得るという特徴を有する。 また、この液状組成物は、液状の被覆された状
態のままで紫外線照射により硬化するという特徴
を有するので、加熱が不要で最初の塗布時におけ
る粘度を維持したまま重合硬化が進行するのであ
る。このため、樹脂成分の角部からの流出により
地金の露出や、溶剤蒸発等による気泡発生の問題
も解消されるのである。 光開始剤及び液状重合性組成物は、光で重合が
開始され、その硬化が行われるものであれば、そ
れ自体公知の任意のものが使用されるが、液状重
合性組成物はビスエポキシ単量体乃至はビスエポ
キシプレポリマーまたはこれらとモノエポキシ化
合物との組合せであり、光開始剤が感光性ジアゾ
ニウム複塩、或は感光性芳香族オニウム塩である
組合せが特に満足すべき結果を与える。 ビスエポキシ単量体乃至はビスエポキシプレポ
リマーとしては、分子末端に実質上２個のエポキ
シ基（オキシラン環）を有する任意の化合物が使
用される。ここで実質上２個とは、用いる化合物
の主体をなすものがビスエポキシ化合物であると
いう意味であり、若干のモノエポキシ化合物やト
リスエポキシ化合物が含有されるのは許容される
という意味である。本発明に用いる単量体乃至は
プレポリマーは100乃至4000、特に130乃至2000の
エポキシ当量を有する。 ビスエポキシ単量体の適当な例は、次のとおり
である。 （） 一般式 式中、Ｙはエーテル（−Ｏ−）基またはオキシ
カルボニル
で、より詳細には、レーザー溶接時における煤の
発生が防止され、煤の発生に起因した悪影響が排
除されるとともに溶接部に施した補正塗料が完全
且つ密着性に優れた乾電池用外装缶の製法に関す
る。 （従来の技術及びその問題点） 従来乾電池用外装缶は、ブリキ、テインフリー
スチール（TFS）等の表面処理鋼板を円筒状に
成形し、その両端縁部をハンダ、接着剤等を介し
て接合するか、或は溶接により接合されている、 前者のハンダ、接着剤を用いた外装缶では、継
目の形成にかなりの面積を必要とし、資源節約の
点で問題があると共に、側面継目にかなりの段差
があるため両端部の巻締めに際して段差部での漏
洩を屡々生じるという問題がある。 後者の溶接による外装缶としては、抵抗溶接法
によるものが広く使用されており、この場合、ラ
ツプシーム缶であつても前者と比較すればシーム
部の面積は小さいが、乾電池用外装缶のように一
缶が小さいものには満足する結果が得られていな
い。 これを解消するものとしてレーザー溶接が知ら
れているが、乾電池用外装缶の形成にレーザー溶
接を採用する場合、金属板の溶接位置にレーザー
光を照射すると、金属板に施してある高分子化合
物である塗料等が焼けてしまい煤が発生するとい
う問題点がある。この発生した煤は溶接位置近傍
に付着してしまい缶の美観を損なうと共にレーザ
ー照射装置の光学レンズに付着してしまう。更に
発生した煤の一部は溶融された金属板内に溶け込
んでしまい、これに起因した溶接強度が低下する
という問題点があり、溶接予定部には塗料等を施
さないでおく必要がある。 このため従来は金属の大板に図柄等を印刷する
際、数mmの間隔をあけて印刷し、溶接予定部に塗
料等を施さないようにしていたが、乾電池用外装
缶は一缶が小さく、金属の大板から百数十缶分取
るので、切断時に誤差が生じるという問題点を有
している。 更に、このような塗料等が施されていない金属
の地金が露出した継目では、錆の発生や腐食を防
止するためにこの継目の部分を有機樹脂で被覆す
る必要も生じる。 従つて本発明の目的は、レーザー溶接時におけ
る煤の発生が防止され、これに起因した悪影響が
排除されると共に、錆の発生や腐食も防止された
乾電池用外装缶の製法を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、少なくとも外表面に缶用塗料
の塗膜が施されている金属板の両側端縁部を突き
合わせ、該突き合わせ位置でレーザー溶接を行な
い、この溶接に先立つて、突き合わせ位置におい
て両側端縁部に施されている塗膜を端縁からそれ
ぞれ0.5乃至３mmの幅で予じめ除去し、且つ該溶
接部外面に補正塗料を、継目の幅よりも1.0乃至
８mm大きな幅となりしかも外表面塗膜上に重なる
位置関係で５乃至30μmの膜厚となるように塗布
することを特徴とする乾電池用外装缶の製法が提
供される。 （作用） 本発明による乾電池用外装缶の全体を表わす第
１図において、乾電池用外装缶１は、金属板を溶
接継目２によりつなぎあわせた円筒形状を有して
いる。 本発明の乾電池用外装缶の溶接部２の拡大断面
図である第２図において、金属板３の外表面側に
は印刷等によりインクや塗料４が施されている
が、金属板３の両端部３ａ，３ｂにおいては、そ
の端部から0.5乃至３mm、特に１乃至２mm（第２
図においてW1と示す）にわたつて、このインク
や塗料が除去されている。 このインクや塗料が除去された溶接予定部の幅
は、レーザー溶接工程において、レーザービーム
のスポツト径より大きな寸法となつており、これ
により両端部を突き合わせ溶接する際にもインク
等が施された部分にはレーザービームが照射され
ないのでインク等による煤の発生が防止されるの
である。 溶接予定部である金属の端部のインク等の除去
は、印刷時端部を約１mm程度除外して印刷（ニス
よけを取る）か硬質部材で削り取ることにより容
易に除去することが可能であるが、この方法に限
定されるものではなく、他の種々の方法を採用す
ることができる。 レーザー溶接は、レーザービームがコヒーレン
トな光のため、微小スポツトに集中でき、局部的
に非常に高いエネルギー密度を得ることができる
という性質を利用し、溶接部の面積を少なくする
ことを可能にしたものである。即ち、金属板の両
端部の突き合わせ位置にレーザービームを照射す
ると金属板の端部の微小部分が溶融し、互いに接
着されるのである。 このレーザー溶接での継目形成は、従来の溶接
法に比して、溶接部が、缶内側及び缶外側への張
り出しが少ないため、この厚みの差だけ大きな亜
鉛缶を用いた素電池が使用でき、電池の容量を増
大させることが可能となる。 レーザー溶接法としては、従来公知の種々の方
法を用いることができるが、例えば、米国特許第
4152573号明細書に記載された装置のように、金
属板のその両端部を突き合わせ、固定されたレー
ザー照射装置と溶接予定部とが対面する位置関係
で、缶を継目方向に沿つて移動させながらレーザ
ーを照射する方法が挙げられる。この場合、この
装置に金属板を設置する前に金属板の両端に塗料
等を除去しておく必要があるが、同一装置内で塗
料等の除去及び継目の溶接を行つてもよいことは
言うまでもない。 本発明において、溶接直後の缶の継目５は金属
の地金が露出しており、このままでは錆の発生や
腐食が生ずるので、継目外面に補正塗料６を施す
ことが必要である。この補正塗料の厚み（第２図
においてｈで示す）は、５乃至30μm、特に７乃
至20μmの範囲内にあることも重要であり、この
厚みが上記範囲よりも小さいと金属腐食防止、錆
発生防止等の点で不満足なものとなり、また上記
範囲よりも大きいと、経済的に不利であると共
に、重合性塗料を用いた場合には重合率が低下
し、その結果として被覆の物性や腐食成分のバリ
ヤー性が低下するようになる。 またこの補正塗料は、金属板に施された印刷の
インクや塗料等の上に0.5乃至２mm、特に１乃至
1.5mm（第２図においてW2と示す）ほど重ねて塗
布することも重要である。上記範囲よりも重なる
部分が少ないと、金属が露出しやすくなり、錆発
生防止や腐食防止の点から好ましくなく、上記範
囲よりも多いと経済的に不利なだけである。 本発明の乾電池用外装缶においては、第１図に
７で示すように切り欠きを設けることが好まし
い。レーザー溶接缶は径方向の引張り強度が極端
に強いため、この外装缶を使用した電池を充電等
誤使用したり、85℃以上の高温雰囲気中に放置し
たりすると、高さ方向に膨張し上部陽極キヤツプ
一体封口板が外れたりする可能性がある。この切
り欠き７はこのような場合に生じる高さ方向の圧
力をリリースするために設けることが望ましい。 （発明の好適態様） 金属板 溶接缶を構成する金属板としては、それ自体公
知の缶用金属板、特に表面処理鋼板、が使用さ
れ、例えば、錫メツキ鋼板（ブリキ）、ニツケル
メツキ鋼板、錫−ニツケルメツキ鋼板、テインフ
リースチール（電解クロム酸処理鋼板）等が挙げ
られる。これらの内でも、溶接作業性に優れた表
面処理鋼板はブリキであり、錫メツキ量が一般に
１乃至12ｇ／m2、特に2.8乃至5.6ｇ／m2の範囲内
にあるものが有利に使用される。金属板の厚み
は、缶の用途によつても相違するが、乾電池用外
装缶に使用される場合は、一般に0.1乃至0.25mm
の範囲内あるものが使用される。 金属板の缶内面或は缶外面となる面には、それ
自体公知の保護塗膜を設けておくことができ、こ
の保護塗膜としては、熱可塑性及び熱硬化性樹脂
から成る任意の塗料；例えばフエノール・エポキ
シ塗料、アミノ−エポキシ塗料等の変性エポキシ
塗料；例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、
塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合
体、エポキシ変性−、エポキシアミノ変性−或は
エポキシフエノール変性−ビニル樹脂塗料等のビ
ニルまたは変性ビニル塗料；アクリル樹脂系塗
料；スチレン−ブタジエン系共重合体等の合成ゴ
ム系塗料等が使用される。 塗膜の厚みは一般に、２乃至20μm、特に３乃
至15μmの範囲にあることが好ましい。 補正塗料 本発明に用いる補正塗料としては、前述した保
護塗料を補正塗料として用いることも可能である
が、塗膜の密着性等の点から、特に光開始剤を含
有する液状重合性組成物を補正塗料として用いる
ことが好ましい。 この光開始剤を含有する液状重合性組成物は、
液体であることから、微小凹凸部やスプラツシユ
部を含めて溶接部全面を一様に湿潤させ、溶接表
面を一様に被覆させ得るという特徴を有する。 また、この液状組成物は、液状の被覆された状
態のままで紫外線照射により硬化するという特徴
を有するので、加熱が不要で最初の塗布時におけ
る粘度を維持したまま重合硬化が進行するのであ
る。このため、樹脂成分の角部からの流出により
地金の露出や、溶剤蒸発等による気泡発生の問題
も解消されるのである。 光開始剤及び液状重合性組成物は、光で重合が
開始され、その硬化が行われるものであれば、そ
れ自体公知の任意のものが使用されるが、液状重
合性組成物はビスエポキシ単量体乃至はビスエポ
キシプレポリマーまたはこれらとモノエポキシ化
合物との組合せであり、光開始剤が感光性ジアゾ
ニウム複塩、或は感光性芳香族オニウム塩である
組合せが特に満足すべき結果を与える。 ビスエポキシ単量体乃至はビスエポキシプレポ
リマーとしては、分子末端に実質上２個のエポキ
シ基（オキシラン環）を有する任意の化合物が使
用される。ここで実質上２個とは、用いる化合物
の主体をなすものがビスエポキシ化合物であると
いう意味であり、若干のモノエポキシ化合物やト
リスエポキシ化合物が含有されるのは許容される
という意味である。本発明に用いる単量体乃至は
プレポリマーは100乃至4000、特に130乃至2000の
エポキシ当量を有する。 ビスエポキシ単量体の適当な例は、次のとおり
である。 （） 一般式 式中、Ｙはエーテル（−Ｏ−）基またはオキシ
カルボニル
【式】基を表わし、Ｚは２価
炭化水素基を表わす、
で表わされるビスエーテル化合物；例えば、１，
４−ブタンジオールグリシジルエーテル、ビスフ
エノールＡのグリシジルエーテル、ビスフエノー
ルＦのグリシジルエーテル、フタル酸グリシジル
エステル、アジピン酸グリシジルエステル。 （） 一般式 式中、Ｒは水素原子またはメチル基であり、Ｙ
及びＺは前述した意味を有し、ｐはゼロまたは１
であり、ｐがゼロであるときには２つのＹはオキ
シカルボニル基を表わすものとする で表わされるビスエポキシ化合物；例えば、アジ
ピン酸３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキ
シルメチルエステル、３，４−エポキシ−６−メ
チルシクロヘキサンカルボキシレート。 （） その他の化合物 ビニルシクロヘキセンオキシド、 １−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセ
ンオキシド。 ビスエポキシプレポリマーとしては、ポリエス
テルグリコール或はポリエーテルグリコールとエ
ピハロヒドリンと誘導されたビスエポキシプレポ
リマー、式 のエポキシ樹脂等を挙げることができる。 これらのビスエポキシドは、単独でも２種以上
の組合せでも使用できる。この際注意すべきこと
は、全体として塗装に適した液体とすればよいと
いうことであり、例えば極めて粘稠な或は固体状
のものでも、このものを低粘度の液体ビスエポキ
シドに溶解させて、本発明の目的に用いることが
できる。 本発明においては、上記ビスエポキシ単量体乃
至はビスエポキシプレポリマーを、従来エポキシ
樹脂の希釈剤として使用されているモノエポキシ
化合物と組合せて用いることもできる。このモノ
エポキシ化合物の併用により、被覆に用いるエポ
キシ組成物の粘度を塗布に適したレベルに低減さ
せると共に、硬化被覆中に残留する応力を有効に
緩和することができる。勿論、用いるモノエポキ
シ化合物も開環して重合反応に関与し、重合体鎖
中に有効に組込まれることになる。 モノエポキシ化合物としては、例えば、ブチル
グリシジルエーテル、アルリルグリシジルエーテ
ル、スチレンオキシドやシクロペンテンオキシ
ド、シクロヘキセンオキシド、ビシクロ（３，
４）ノネン−１，２、オキシド等の脂環族エポキ
シ化合物を用いることができる。 好適なビスエポキシド被覆材は、一般に25℃で
Ｂ型粘度計で測定して600cps乃至80cps、特に
160cps乃至400cpsの粘度を有する。 光開始剤としては、好適には、紫外線の照射下
で前述したビスエポキシドのカチオン開環重合を
開始する物質が使用される。かかる光開始剤はそ
れ自体既知のものであり、例えばルイス酸と感光
性ジアゾニウムの複塩（特公昭49−17040号公報）
が使用される。このような複塩は、ジアゾニウム
塩の光分解によつてルイス酸触媒を遊離し、ビス
エポキシドの開環重合を開始する。光開始剤の他
の例は感光性芳香族オニウム塩（例えば特開昭50
−151996号、特開昭50−151997号、特開昭50−
158698号、特開昭51−56885号、特開昭53−
124590号公報参照）である。 これらの光開始剤は、一般に触媒量、特にビス
エポキシド当り0.1乃至10重量％、特に0.3乃至３
重量％の量で、ビスエポキシドに配合される。光
開始剤をビスエポキシドに配合するには、光開始
剤をそのまま配合してもよいが、溶媒に溶解して
配合してもよい。 この被覆組成物には、もちろん、染料、顔料、
体質顔料、レベンリング剤、潤滑剤、粘度調整
剤、防錆顔料、防錆剤の１種または２種以上を配
合することができる。 この被覆樹脂組成物が実質上希釈剤を含有しな
いとは、溶媒等の希釈剤のビスエポキシド当りの
含有量が10重量％を超えないという意味であり、
前述した光開始剤添加の目的で配合される微小量
の溶媒の添加は許容される。 塗装は、浸漬塗布、ローラ塗布、スプレー塗
布、ブラシ塗布等の任意の手段で行うことができ
るが、前述した厚みに薄く塗る目的からローラ塗
布が好ましい。 （発明の効果） 本発明によれば、金属板の端縁部の塗料等を予
め除去しておくことにより、レーザー溶接時にお
ける煤の発生が防止され、煤の発生に起因した悪
影響が排除されるとともに、補正塗料を溶接部に
施すことにより、錆の発生や腐食が防止され、特
に光開始剤含有液状重合性組成物を補正塗料とし
て用いた場合には、継目の被覆が完全且つ密着性
に優れ、且つ比較的短いラインで製造することも
可能となるのである。
４−ブタンジオールグリシジルエーテル、ビスフ
エノールＡのグリシジルエーテル、ビスフエノー
ルＦのグリシジルエーテル、フタル酸グリシジル
エステル、アジピン酸グリシジルエステル。 （） 一般式 式中、Ｒは水素原子またはメチル基であり、Ｙ
及びＺは前述した意味を有し、ｐはゼロまたは１
であり、ｐがゼロであるときには２つのＹはオキ
シカルボニル基を表わすものとする で表わされるビスエポキシ化合物；例えば、アジ
ピン酸３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキ
シルメチルエステル、３，４−エポキシ−６−メ
チルシクロヘキサンカルボキシレート。 （） その他の化合物 ビニルシクロヘキセンオキシド、 １−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセ
ンオキシド。 ビスエポキシプレポリマーとしては、ポリエス
テルグリコール或はポリエーテルグリコールとエ
ピハロヒドリンと誘導されたビスエポキシプレポ
リマー、式 のエポキシ樹脂等を挙げることができる。 これらのビスエポキシドは、単独でも２種以上
の組合せでも使用できる。この際注意すべきこと
は、全体として塗装に適した液体とすればよいと
いうことであり、例えば極めて粘稠な或は固体状
のものでも、このものを低粘度の液体ビスエポキ
シドに溶解させて、本発明の目的に用いることが
できる。 本発明においては、上記ビスエポキシ単量体乃
至はビスエポキシプレポリマーを、従来エポキシ
樹脂の希釈剤として使用されているモノエポキシ
化合物と組合せて用いることもできる。このモノ
エポキシ化合物の併用により、被覆に用いるエポ
キシ組成物の粘度を塗布に適したレベルに低減さ
せると共に、硬化被覆中に残留する応力を有効に
緩和することができる。勿論、用いるモノエポキ
シ化合物も開環して重合反応に関与し、重合体鎖
中に有効に組込まれることになる。 モノエポキシ化合物としては、例えば、ブチル
グリシジルエーテル、アルリルグリシジルエーテ
ル、スチレンオキシドやシクロペンテンオキシ
ド、シクロヘキセンオキシド、ビシクロ（３，
４）ノネン−１，２、オキシド等の脂環族エポキ
シ化合物を用いることができる。 好適なビスエポキシド被覆材は、一般に25℃で
Ｂ型粘度計で測定して600cps乃至80cps、特に
160cps乃至400cpsの粘度を有する。 光開始剤としては、好適には、紫外線の照射下
で前述したビスエポキシドのカチオン開環重合を
開始する物質が使用される。かかる光開始剤はそ
れ自体既知のものであり、例えばルイス酸と感光
性ジアゾニウムの複塩（特公昭49−17040号公報）
が使用される。このような複塩は、ジアゾニウム
塩の光分解によつてルイス酸触媒を遊離し、ビス
エポキシドの開環重合を開始する。光開始剤の他
の例は感光性芳香族オニウム塩（例えば特開昭50
−151996号、特開昭50−151997号、特開昭50−
158698号、特開昭51−56885号、特開昭53−
124590号公報参照）である。 これらの光開始剤は、一般に触媒量、特にビス
エポキシド当り0.1乃至10重量％、特に0.3乃至３
重量％の量で、ビスエポキシドに配合される。光
開始剤をビスエポキシドに配合するには、光開始
剤をそのまま配合してもよいが、溶媒に溶解して
配合してもよい。 この被覆組成物には、もちろん、染料、顔料、
体質顔料、レベンリング剤、潤滑剤、粘度調整
剤、防錆顔料、防錆剤の１種または２種以上を配
合することができる。 この被覆樹脂組成物が実質上希釈剤を含有しな
いとは、溶媒等の希釈剤のビスエポキシド当りの
含有量が10重量％を超えないという意味であり、
前述した光開始剤添加の目的で配合される微小量
の溶媒の添加は許容される。 塗装は、浸漬塗布、ローラ塗布、スプレー塗
布、ブラシ塗布等の任意の手段で行うことができ
るが、前述した厚みに薄く塗る目的からローラ塗
布が好ましい。 （発明の効果） 本発明によれば、金属板の端縁部の塗料等を予
め除去しておくことにより、レーザー溶接時にお
ける煤の発生が防止され、煤の発生に起因した悪
影響が排除されるとともに、補正塗料を溶接部に
施すことにより、錆の発生や腐食が防止され、特
に光開始剤含有液状重合性組成物を補正塗料とし
て用いた場合には、継目の被覆が完全且つ密着性
に優れ、且つ比較的短いラインで製造することも
可能となるのである。
第１図は、本発明の乾電池用外装缶の全体を示
す図であり、第２図は、本発明の乾電池用外装缶
の溶接部の拡大断面図である。 ３……金属板、４……インク等、５……継目、
６……補正塗料。
す図であり、第２図は、本発明の乾電池用外装缶
の溶接部の拡大断面図である。 ３……金属板、４……インク等、５……継目、
６……補正塗料。
Claims (1)
- １ 少なくとも外表面に缶用塗料の塗膜が施され
ている金属板の両側端縁部を突き合わせ、該突き
合わせ位置でレーザー溶接を行ない、この溶接に
先立つて、突き合わせ位置において両側端縁部に
施されている塗膜を端縁からそれぞれ0.5乃至３
mmの幅で予じめ除去し、且つ該溶接部外面に補正
塗料を、継目の幅よりも1.0乃至８mm大きな幅と
なりしかも外表面塗膜上に重なる位置関係で５乃
至30μmの膜厚となるように塗布することを特徴
とする乾電池用外装缶の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63084990A JPH01258355A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 乾電池用外装缶の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63084990A JPH01258355A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 乾電池用外装缶の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258355A JPH01258355A (ja) | 1989-10-16 |
| JPH0470742B2 true JPH0470742B2 (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=13846065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63084990A Granted JPH01258355A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 乾電池用外装缶の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01258355A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015035264A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-19 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子の製造方法および蓄電素子 |
| CN217691371U (zh) * | 2021-03-08 | 2022-10-28 | 株式会社Lg新能源 | 包括腐蚀防止层的圆筒形二次电池 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178452U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP63084990A patent/JPH01258355A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01258355A (ja) | 1989-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6440580B1 (en) | Weldable, coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same | |
| CN100398247C (zh) | 搅拌摩擦焊的方法 | |
| US4840304A (en) | Butt-welded cans and process for manufacturing the same | |
| US4451506A (en) | Side seam-coated welded cans and process for preparation thereof | |
| KR850000809B1 (ko) | 이음매를 피복한 틴 프리스틸(tin-free steel)용접깡통 | |
| JPH0470742B2 (ja) | ||
| EP2298455A1 (en) | Method of coating pipes or pipe sections | |
| US4387830A (en) | Side seam-coated tinplate welded can | |
| JPH0371190B2 (ja) | ||
| JPH0464932B2 (ja) | ||
| JPS5822270B2 (ja) | 被覆溶接罐及びその製法 | |
| JPH0213896B2 (ja) | ||
| JP4145987B2 (ja) | 耐熱性に優れた金属容器用ポリエステル樹脂ラミネート鋼板及びその製造方法並びに耐食性に優れた金属容器製造方法 | |
| JP4293065B2 (ja) | 耐硫化変色性、耐食性に優れた溶接缶 | |
| JPS5933036B2 (ja) | 継目を被覆したテイン・フリ−・スチ−ル製溶接罐及びその製法 | |
| JPH06114999A (ja) | 溶接缶用ラミネート鋼板 | |
| JP3741045B2 (ja) | 耐食性に優れたポリプロピレンラミネート缶及びその製造方法 | |
| JP3690914B2 (ja) | 内面樹脂被覆鋼製ドラム缶 | |
| JPH0476081A (ja) | 構造用接着剤およびその施工方法 | |
| JPS6129986B2 (ja) | ||
| JPH0379341A (ja) | 溶接性の良好な塗装鋼板 | |
| JPS6234616B2 (ja) | ||
| JPH03174473A (ja) | 継目を被覆した罐の製造方法 | |
| JPH11179281A (ja) | ３ピース金属缶の内面補修方法 | |
| JP2910488B2 (ja) | 溶接缶用ラミネート鋼板 |