JPH0213896B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、錫めつき鋼板を缶胴部材として用い
少くとも缶胴内面側に樹脂保護被覆層を有する耐
蝕性、耐内容物適性にすぐれた溶接缶体に関す
る。 従来、食缶或は飲料缶としては半田缶、シーム
缶等が用いられてきたが、近年、溶接缶も実用に
供せられる様になつてきた。かゝる溶接缶用の缶
材としては、錫めつき鋼板（ブリキ材）やテイ
ン・フリー・スチールが用いられている。このう
ち錫めつき鋼板としては、従来、半田缶に用いら
れていたものが使用されており、錫めつき量もい
わゆる半田性を保持する必要から2.8ｇ／m²以上
と多いものである。近時、錫資源問題より、錫め
つき量の少ない錫めつき鋼板の実用化の検討が進
められ、溶接缶への適用もこころみられている
が、一般に、錫めつき量の少ない錫めつき鋼板を
用いると、缶内面側に保護被覆層を設けても、内
容物を充填し保存しておくと保護被覆層の下に腐
蝕が発生したりプリスターが発生しやすく、ま
た、内容物の変色やフレーバーの変化がおこりや
すい。 特に、錫めつき量が1.2ｇ／m²以下の錫めつき
鋼板（いわゆる薄めつきブリキ材）を用いると前
記の如き問題がおこりやすい。その原因としては
種々考えられるが、１つには錫めつき鋼板の内外
面に保護被覆或は印刷を施こす塗装・印刷等の加
熱焼付工程で錫めつき層下層において、錫と鉄の
合金化が進み、錫鉄合金属が増加し、缶材の鉄面
素地の保護効果の大きい錫量が減少した錫めつき
層による保護効果が低下する為と考えられる。ま
た、その他の原因としては前記錫めつき鋼板の上
に設けられる樹脂保護被覆層が不良であるか、或
は前記錫めつき鋼板の保護被覆に不適な為と考え
られる。 また、溶接缶体を製造する方法としては、缶材
を丸めたのち、両側端を重ね合せ、電極線を介す
か或は介さずして電極ロール間を通し、加圧下で
電流を流し電気抵抗溶接を行い溶接缶胴を形成せ
しめる方法が一般的であるが、かゝる方法におい
て、前記の如き前処理工程において錫鉄合金層が
増加し、錫量が減少した錫めつき鋼板を溶接缶用
缶材として用いると、単に、前記の如き問題がお
こるだけでなく錫鉄合金層が基体鋼板や錫よりも
融点が高いため溶接し難いばかりではなく硬い材
質の錫鉄合金層が増加し、他方融点が低く軟かい
材質の錫量が減少するため前記の如き加圧下の電
気抵抗溶接方法では、溶接電極ロール或は線電極
が缶材として用いた錫めつき鋼板に十分に圧接す
ることができず接触面が減少し、また側面継目の
ために重ね合せた両側端が互いに密着し難く接触
面が減少し、接触抵抗値の増大をまねき局部的に
溶接々合不良をひきおこす。 しかも、その様な溶接不良をさけるためには溶
接電流或は溶接圧を高める必要があるがこのよう
にするときは過溶接となり易く溶接々合部にスパ
ツターやポイドが発生し、接合部外観が悪くなる
ばかりか通常の塗料による溶接々合部の被覆補正
も困難となる。 従つて、工業的製造において、連続的に安定に
良好な溶接缶を製造するための適正製缶条件の設
定が困難となり缶品質の悪い溶接缶が発生すると
いう問題を有する。 本発明者らは、かゝる錫めつき量の少ない錫め
つき鋼板を溶接缶の缶胴部材として用いた際生起
する前記問題点を解消すべく検討を進めた結果、
ブリキ材として缶内面側となる面の錫めつき量が
0.5〜1.7ｇ／m²の錫めつき鋼板を使用した溶接缶
体を得るにあたり、あらかじめ使用する錫めつき
鋼板の錫めつき層の構成及び缶内面側に塗布する
塗料の構成を適切に設定し、溶接缶体形成後の缶
胴部の錫めつき鋼板が製缶工程の熱処理を受け、
最終缶体になつた段階でその基体鋼板上に少くと
も錫含有量換算で0.35〜1.60ｇ／m²の錫鉄合金層
と錫量0.10〜1.35ｇ／m²の錫層の２層をこの順序
で有する構成とし、前記缶胴内面側の樹脂保護被
覆層として少くとも錫めつき鋼板に接する最内層
が熱硬化型エポキシ樹脂系塗料からなる保護被覆
層を設けた構成の溶接缶体とする事により、缶胴
溶接継目部の溶接不良が無く多様な内容物を充填
し保存していても缶材の腐蝕やブリスターの発
生、更には充填内容物の変色やフレーバー低下等
の品質低下がなく、食缶、飲料缶等の缶体とし
て、すぐれた缶品質の溶接缶が得られる事を見出
し本発明を完成した。 次に本発明について更に詳しく説明すると、ま
ず本発明においては錫めつき量0.5〜1.7ｇ／m²の
錫めつき鋼板を缶材として用いるが、この缶材
は、後述の如き保護被覆を含め、必要な塗装、印
刷を施こす際の加熱処理等の通常の製缶工程の加
熱処理を受け、最終缶体になつた段階において表
面の錫層が錫量で0.10〜1.35ｇ／m²の厚さ（以
下、錫層の厚さは単位積当りの錫量値で示す。）
を有し、その下層に錫鉄合金層が錫含有量換算で
0.35〜1.60ｇ／m²の厚さ（以下、錫鉄合金層の厚
さは単位面積当りの錫含有量換算値で示す。）で
形成されている様な錫めつき鋼板をあらかじめ用
いることが必要である。 一般に、溶接缶は、缶胴多数個取りの錫めつき
鋼板の内外面に、溶接される部分を除き所望の塗
装印刷をほどこし、次いで缶胴ブランクサイズに
裁断し、これを丸め公知の溶接機を用いて缶胴側
面を溶接々合した缶胴を形成せしめ、接合部の鉄
面露出部及び近傍を被覆補正してのち缶胴端にフ
ランジ加工をほどこし、その一端に蓋を巻締し、
更に所望により、缶体内面に対し補正塗装等をほ
どこすことにより得られるものである。そのため
製缶に供される錫めつき鋼板は、缶体になるまで
の工程において、缶材の保護或は美粧のために、
数度にわたり塗装、印刷が施こされ、160℃から
200℃をこえる様な温度条件下で加熱処理を受け
るが、その際錫層と基体鋼板との中間層におい
て、錫と鉄の合金化が進み、一般にFeSn₂であら
わされる錫鉄合金層が増加し、錫のみの錫層が減
少する。 かゝる傾向は、未塗装原板である錫めつき鋼板
の錫めつき層の構成、特に合金層の厚さと、錫層
の厚さや錫めつき鋼板の製造条件等により異なる
が、製缶加工工程の種々な加熱処理、特に塗装、
印刷工程の加熱処理を受ける前の原板において、
錫めつき層にあらかじめ緻密な錫鉄合金層が比較
的厚く（例えば0.3ｇ／m²以上）形成されていれ
ば、塗装印刷工程の加熱処理等による錫鉄合金層
の増加は0.2〜0.3ｇ／m²と少ないが、錫鉄合金層
がほとんど形成されていない、例えば錫鉄合金層
が0.1ｇ／m²以下の錫めつき鋼板においては、前
記加熱処理によつて錫鉄合金層が0.4〜0.6ｇ／m²
と多く形成され錫層が大巾に減る。 しかもこの様な錫めつき層の錫層及び錫鉄合金
層の構成は、缶材の溶接性、缶体形成後の缶品質
と密接な関係がある。即ち適度の錫鉄合金層があ
り、かつ錫層がある程度厚いことが溶接不良をさ
けると共に缶体の耐蝕性や耐内容物適性を良好に
するためにも必要であり、錫めつき量、錫層及び
錫鉄合金層の構成が不適切であると製缶上、また
缶品質上種々な問題点が生ずる。特に、本発明に
おいて用いるもともと錫めつき量の少ない錫めつ
き鋼板にあつては、塗装印刷工程の加熱処理によ
る錫鉄合金層の成長は相対的にみて錫層の著るし
い減少につながり、かゝる缶材では前記の如き錫
層の効果はほとんど期待できないものとなる。 本発明においては錫めつき量0.5〜1.7ｇ／m²の
錫めつき鋼板を使用するが、塗装印刷工程等の加
熱処理工程を経て最終的に缶体となつた段階で、
缶胴部の錫めつき層は錫量が0.10〜1.35ｇ／m²の
錫層と、錫含有量換算で0.35〜1.60ｇ／m²の錫鉄
合金層の２層で形成されていることが必要であ
り、錫めつき量が0.5ｇ／m²以下では錫めつきの
本来の効果が全く期待できず、1.7ｇ／m²以上は、
いわゆる従来の錫めつき鋼板と同様の取扱をすれ
ば良く、これは本発明の対象外である。本発明で
は、かゝる錫めつき量0.5〜1.7ｇ／m²において、
前記の如き錫重を限定した錫層、錫鉄合金層の構
成がのぞましく、錫層が0.1ｇ／m²以下では、溶
接性が悪くなるのみならず耐蝕性、耐内容物適性
が低下する。また、本発明の如く錫めつき量が
0.5〜1.7ｇ／m²の錫めつき鋼板においては、原板
の段階で錫鉄合金層が0.1ｇ／m²以下であつても、
通常製缶加工工程の塗装印刷工程等の加熱処理で
錫鉄合金層が成長し、通常0.35ｇ／m²以上とな
り、錫層は1.35ｇ／m²以上とはならない。しかし
適度な錫鉄合金層の存在は錫めつき層の基体鋼板
への密着性や、基体鋼板の防蝕効果が期待できる
ものであり、本発明においては0.35〜1.6ｇ／m²、
好ましくは0.40〜1.0ｇ／m²の錫鉄合金層が適し
ている。 かゝる構成の錫めつき層の缶体を得るためには
製缶加工工程の加熱処理工程で錫鉄合金層が成長
しても錫層及び錫鉄合金層が前記構成の錫めつき
層の範囲に入る様に配慮された錫めつき鋼板を原
板として用いる必要があり、好ましくは塗装印刷
前の原板の段階で、錫めつき層が錫めつき量が
0.5〜1.7ｇ／m²であつて、かつ錫層が0.5〜1.6
ｇ／m²、錫鉄合金層が０〜1.2ｇ／m²の構成の錫
めつき鋼板が適している。 一般に、錫めつき鋼板のめつき層を構成する錫
鉄合金層は、その外層の錫層により均一に被覆さ
れているわけではなく局所的に錫鉄合金層や基体
鋼板が露出する事があり、その程度は、同じ錫鉄
合金層、錫層の厚さでも製法等により異なり、い
わゆるノーリフロータイプの錫めつき鋼板の方が
リフロータイプのものより錫鉄合金層の露出が少
ない傾向があり、本発明においては錫鉄合金層の
露出の少ないノーリフロータイプの錫めつき鋼板
が好ましい。また通常錫めつき鋼板にあつては、
表面に極く薄くクロメート層が設けられるが、
かゝるクロメート層は錫めつき層にくらべ薄いも
のであり、本発明の錫めつき層の効果に対し特に
影響を与えないため本発明においては従来通りの
クロメート層が設けられてもなんらさしつかえが
ない。 本発明の錫めつき鋼板は、従来の半田缶、溶接
缶等に用いられてきた錫めつき鋼板に比べ錫めつ
き量が少なく、それだけ基体鋼板の保護効果や、
内容物中へ鉄溶出防止効果等も低下するため、食
缶、飲料缶等として用いるためには、錫めつき鋼
板の少くとも缶内面側に相当する面に対しては、
缶に充填する内容物から缶材を保護し、また缶材
の溶出に起因する内容物の変色やフレーバー低下
を防止する目的で、適切な樹脂保護被覆層を設け
る事が極めて重要である。 かゝる樹脂保護被覆層としては、単一被覆層或
は同種又は異種塗料を用いた複数被覆層からなる
保護被覆層が用いられるが、錫めつき層に接する
最内層を構成する塗料としては、熱硬化型エポキ
シ樹脂系塗料を用いる必要があり、中でも熱硬化
型エポキシフエノール樹脂系塗料が適しており、
特にビスフエノールＡから形成されたレゾールフ
エノール型樹脂を65重量％以上含有するフエノー
ル樹脂と、数平均分子量1400〜7000のビスフエノ
ールＡ型エポキシ樹脂とを50／50〜５／95重量
比、より好ましくは30／70〜10／90重量比で含有
する熱硬化型塗料が好適である。 本発明の保護被覆層を構成する塗料として熱硬
化型エポキシ樹脂系塗料以外の塗料を用いると錫
量の少ない錫めつき層への密着性、耐蝕性、内容
物の変色やフレーバー防止効果が期待できず使用
する事は不適当である。また好ましい塗料系であ
る）熱硬化型エポキシ樹脂系塗料の中でも前記の
如き熱硬化型エポキシフエノール樹脂系塗料が特
に適しているが、使用エポキシ樹脂の分子量が低
すぎたり、フエノール樹脂中のビスフエノールＡ
から形成されたレゾール型フエノール樹脂の含有
量が65重量％以下であつたり、更にはフエノール
樹脂とエポキシ樹脂の比率が50／50〜５／95重量
比の範囲外になると塗膜の硬化性、密着性、加工
性等が悪くなり、実用面で耐蝕性、内容物中への
鉄溶出の防止効果等が低下するので好ましくな
い。 かゝる熱硬化型エポキシ樹脂系塗料は通常、樹
脂成分を溶剤に溶解せしめた溶剤系塗料として用
いるが、必要に応じ改質成分として溶剤可溶性或
は不溶性の樹脂成分、硬化剤、硬化触媒、或は無
機成分を用いる事ができる。 本発明の好適塗料である熱硬化型エポキシフエ
ノール系塗料にあつては、フエノキシ樹脂等の併
用、また硬化剤としてウレア樹脂等のアミノプラ
ストの併用、更には溶剤不溶性の熱可塑型樹脂或
は硬化樹脂粉末の分散併用等が可能である。かゝ
る改質成分は塗料の樹脂固形分に対し30重量％以
下が好ましい。 本発明の熱硬化型エポキシ樹脂系塗料を用い
て、缶胴内面錫めつき層上に保護被覆層を形成せ
しめる方法としては本発明の前記塗料を用いて、
ロールコーター等適宜な塗装々置により、缶胴多
数個取り錫めつき鋼板の缶内面側となる面に、溶
接々合部をのぞき塗装し、焼付を行つたのち缶胴
ブランクとし、溶接機により溶接缶胴とする方
法、或は内面側未塗装錫めつき鋼板を缶胴ブラン
クとして用いて溶接缶胴を製造したのち缶胴の一
端に蓋を取りつける前又は後に缶胴内面側に前記
塗料をスプレー塗装等の方法により塗布し焼付す
る方法等があげられるが実際の作業性の面より前
者の方法が好適である。 ここで保護被覆層としては必要に応じ缶胴形成
前或は後の段階ですでに形成された塗膜上に同種
又は異種塗料を更に塗布し焼付乾燥を行い被層と
して用いる事ができる。かゝる保護被覆層の塗膜
厚さとしては２〜10μが適しており、重ね塗り等
による被層保護被覆層にあつては、熱硬化型エポ
キシ樹脂系塗料からなる保護被覆層の占める厚さ
としては２〜7μ厚さが好適である。保護被覆層
の膜厚が2μ以下では缶用素材の保護効果が期待
できず、10μ以上では塗膜の加工性が悪くなり、
内容物を充填後蓋を巻締により取りつける際巻締
加工部に加工不良をきたし内容物を充填し保存し
ておくと当該部が腐蝕し好ましくない。特に、本
発明の保護被覆層を形成せしめる塗料として前記
熱硬化型エポキシフエノール樹脂系塗料を用いた
場合、あらかじめ形成された塗膜の上に、同種或
は異種塗料をロールコート、スプレーコート等に
より重ね塗りする等の方法で被層塗膜となし、品
質向上をはかる手段をとらなくとも、１回塗りの
２〜7μ、特に３〜7μの比較的薄膜で缶用素材を
十分被覆保護する事が可能であり、特に好適であ
る。 また、本発明においては、缶材の缶外面側に、
溶接々合部をのぞき、適宜、保護或は美粧の為の
塗装、印刷をほどこすことができる。 かくして本発明の溶接缶体は、錫めつき量が
0.5〜1.7ｇ／m²の錫めつき層を有する錫めつき鋼
板を用い、最終缶体となつた段階で基材鋼板の上
に錫量を所定範囲とした錫鉄合金層と錫層の２層
で構成された缶胴部を形成し、また少くとも該缶
胴部の最内層がエポキシ樹脂系塗料から成る樹脂
保護被覆層で保護するようにしたので、缶胴部に
錫めつき量が少ない錫めつき鋼板（所謂薄めつき
ブリキ材）を用いることが出来、しかもすぐれた
缶品質を有しており、多様な内容物、特に食品、
飲料類の缶詰用缶として好適なものである。以下
実施例をあげて説明するが部は重量部をあらわ
す。また本文明細書、実施例中の錫めつき鋼板に
おける錫めつき量、表面錫層中の錫量、錫鉄合金
層中の錫含有量の測定はJIS G3303（電解はく離
法）により求めたものである。 比較例 １ 板厚0.22mmで、両面の錫めつき層が付表の様な
構成の錫めつき鋼板の缶胴内面側となる面に対
し、塗料としてｐ−クレゾール75部とｗ−クレゾ
ール25部の混合フエノールにアンモニア触媒の存
在下でホルムアルデヒドを反応せしめて得られる
レゾール型フエノール樹脂15部と数平均分子量約
3000のビスフエノールＡ型エポキシ樹脂85部とを
アルコール系、ケトン系、エステル系及び芳香族
系有機溶剤からなる混合溶剤に溶解せしめて得ら
れる固形分30％、粘度（Fc＃ ₄、25℃）40秒のエ
ポキシ・フエノール樹脂系塗料（塗料○イ）を用
い、溶接継目部を除き、ロールコーターによりマ
ージン塗装を行い、205℃×10分の焼付を行い、
膜厚5.2μの硬化塗膜を形成せしめた。次いで、缶
胴外面側となる面に対し、溶接継目部を除きアク
リル樹脂系ホワイト塗料を塗布し190℃×10分の
焼付を行いホワイト塗膜を形成せしめその上に印
刷を行い160℃×10分の焼付を行い、更にその上
に仕上ニスを塗布し175℃×10分の焼付を行い、
錫めつき鋼板の両面に塗装、印刷を施こした塗装
板ご得た。本塗装鋼板を250ｇ入り飲料缶の缶胴
ブランクサイズに裁断し、銅電極線を介し、電極
ローラーにより加圧シーム溶接を行う公知溶接機
を用い毎分350缶の製缶速度で、不活性ガス雰囲
気中で缶胴側面部を溶接々合し缶胴を成形した。
次いで缶胴内面側溶接継目部及びその近傍を補正
塗料を用いて被覆補正し、缶胴両端部にフランジ
加工を施こし、一端に内面塗装アル蓋を２重巻締
により取りつけ250ｇ入り缶体を得た。得られた
塗装板、缶胴、缶体を用いて各種の評価を行つた
結果を付表に示す。 この結果より、本比較例においては缶胴の溶接
継目部は局部的に溶接不良箇所がみられ、電流値
を高めて溶接を行うとスパツターが多くなり、外
観不良となり、補正塗料による被覆補正が十分行
えず溶接性が不良であつた。また、実缶保存試験
においても缶胴内面側に腐蝕がみられ内容物中の
鉄含有量も増加していた。 比較例 ２ 塗装、印刷前の錫めつき鋼板の錫めつき層の構
成（錫めつき総量、錫層、錫鉄合金層）が付表に
示す構成の錫めつき鋼板を用いる以外はすべて比
較例１と同様にして塗装鋼板、缶胴、及び缶体を
作成し各種評価を行つた。その結果、付表に示す
如く本錫めつき鋼板においては塗装、印刷を施こ
す前の原板に比べ、缶体形成後の缶胴部における
錫めつき層の構成では錫層が減少し、錫鉄合金層
が増加しており、比較例１の缶胴と同様、溶接性
が悪く、実缶保存試験においても缶胴内面側にわ
ずかに腐蝕がみられ、内容物中の鉄含有量もわず
かに増加していた。 実施例 １ 塗装、印刷前の錫めつき鋼板の錫めつき層の構
成が付表に示す様な構成の錫めつき鋼板を用いる
以外はすべて比較例１と同様にして塗装鋼板、缶
胴及び缶体を作成し各種評価を行つた。その結果
付表に示す如く、本実施例の缶胴部の溶接継目部
は比較例１の溶接不良が局部的に発生する条件と
同じ条件で実施しても良好な溶接継目を形成し
た。また実缶保存試験ではごくわずかに腐蝕がみ
られるだけで、内容物中への鉄溶出量も比較例１
に比べ少なかつた。 実施例 ２ 塗装、印刷前の錫めつき鋼板の錫めつき層の構
成が付表の様な錫めつき鋼板を用い、当該鋼板の
缶胴内面側となる面に塗布となる面に塗布する塗
料として、ビスフエノールＡにアンモニア触媒の
存在下でホルムアルデヒドを反応せしめて得られ
るレゾール型フエノール樹脂20部と数平均分子量
3410のビスフエノールＡ型エポキシ樹脂80部とを
混合溶剤に溶解せしめて得られる固形分29％、粘
度（Fc＃ ₄、25℃）40秒の熱硬化型エポキシフエ
ノール系塗料（塗料○ロ）を用いる以外はすべて比
較例１と同様にして塗装鋼板、缶胴及び缶体を作
成し各種評価を行つた。その結果、付表に示す如
く、本実施例の缶胴部の溶接継目部は、接合不良
やスパツターもみられずに良好であり、補正塗料
による被覆も良好に行う事が出来た。また実缶保
存試験でも缶胴内面に腐蝕等はみられず内容物中
への鉄溶出もなく良好であつた。 実施例 ３〜６ 塗装、印刷前の錫めつき鋼板の錫めつき層の構
成がそれぞれ異なる錫めつき鋼板を用い、缶胴内
面側に塗布する塗料として実施例２で用いた塗料
○ロを用いその他は比較例１と同様にして塗装鋼
板、缶胴、缶体を作成し各種評価を行つた。その
結果付表に示す如く、本実施例の錫めつき鋼板及
び塗料を用いた缶胴、缶体は、溶接性も良好であ
り、また内容物充填後の実缶保存試験でも良好な
結果が得られた。

【表】 金層中の錫量の合計である。
(※２) 空缶缶胴部から試験片を切り取り前記所定の
手法で錫めつき層の構成を測定。尚、空缶缶胴部の錫め
つき量は錫層中の錫量と錫鉄合金
層中の錫量の合計である。
(※３) 缶胴の溶接継目部の接合状態を目視(顕微鏡
観察)により判定(内面被覆補正前に実施する)。
◎極めて良好、○良好、△接合不良はないが
外観不良で被覆補正しにくい、×接合不良で溶接条件を
かえるとスパツターが多発、外観
不良
(※４) 空缶にミルクコーヒーを充填し、内面塗装ブ
リキ製蓋を用いて密封し、135℃×30分のレトルト殺菌
処理を行い50℃×2ケ月保存し開缶
後、缶胴内面側の状態を観察し判定すると共に
内容物中への鉄溶出量の測定、フレーバーの判定を行う
。
◎は異常なしを示す。
尚、付表において空缶缶胴部の錫めつき層の
錫めつき量が原板の錫めつき量と異なるのは、錫量を測
定したサンプリングの位置が異な
ることと、実測によるためである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 錫めつき鋼板の両側端縁を重ねて合せて溶接
   し缶胴部を形成し、少くとも缶胴内側に樹脂保護
   被覆層を設けた溶接缶体において、前記溶接缶体
   の缶胴部を形成する錫めつき鋼板は錫めつき量が
   0.5〜1.7ｇ／m²であり、かつ最終缶体となつた段
   階で基体鋼板上に、少くとも錫含有量換算で0.35
   〜1.60ｇ／m²の錫鉄合金層と錫量0.10〜1.35ｇ／
   m²の錫層との２層をこの順序で有し、前記樹脂保
   護被覆層は少くとも缶胴部の錫めつき鋼板に接す
   る最内層が熱硬化型エポキシ樹脂系塗料から成る
   保護被覆層であることを特徴とする錫めつき鋼板
   を用いた溶接缶体。 ２ 前記熱硬化型エポキシ樹脂系塗料はビスフエ
   ノールＡから形成されたレゾール型フエノール樹
   脂を65重量％以上を含有するフエノール樹脂と、
   数平均分子量1400〜7000のビスフエノールＡ型エ
   ポキシ樹脂とを50／50〜５／95重量比で含有する
   ものであり、該塗料によつて形成された樹脂保護
   被覆層の膜厚が２〜10μであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の錫めつき鋼板を用い
   た溶接缶体。