JPH0470783A - 液体現像式画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液体現像式画像形成装置に関し、更に詳細に
は、シート裏面を連続的に乾燥させて排出し得る液体現
像式画像形成装置に関する。

［従来技術］ 従来、液体現像方式の画像形成装置においては、画像形
成後のシート上に残余している余剰な現像液もしくは現
像液溶媒を除去乾燥させる目的で、シートに温風を吹き
付ける装置やシートの通過経路上のシートに対向する位
置にヒーターを配設した装置が備えられていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この種の液体現像式画像形成装置内で形
成される画像は、未乾燥の状態では非常に損傷しやすく
他の物体の接触を許さないため、シート画像面の乾燥が
完了するまでは、該シートの搬送は該シート裏面のみを
用いて行なう必要がある。そのためシート裏面は、少な
くともその一部分が搬送部材に接触しており、該搬送部
材と前記シート裏面の間隙に入り込んだ現像液もしくは
現像液溶媒は除去されずらく、シート画像面とシート裏
面との乾燥を同時に完全に行なうことはそもそも非常に
困難であった。しかも従来の装置に備えられているシー
ト乾燥手段は、シート画像面の乾燥をその目的としてい
るため、シート裏面に回り込んで付着している現像液も
しくはその溶媒を完全に除去乾燥することは困難であり
、それゆえ新に排紙しようとしているシートが、既に出
力されて排紙トレー上にあるシートと吸着して正常な排
紙動作を阻害したり、使用者が出力シートを手に持った
際にその手を汚してしまうという問題点かあった。

またシート画像面を乾燥後、該シート裏面を乾燥させる
ための手段を設けた装置もあったが、その処理が連続的
でなく、いたずらに画像出力時間を増大させるという問
題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、画像形成後のシート画像面の乾燥を行なった
後にシート裏面を連続的に乾燥させる手段を備えること
によって、画像出力時間を不要に増大させることなく安
定した排紙動作が可能で、かつ、不要に使用者の手を汚
すことのない液体現像式画像形成装置を提供することを
目的としている。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、本発明の液体現像式画像形
成装置は、画像形成後のシート画像面の乾燥を行なった
後にシート裏面を連続的に乾燥させるシート乾燥手段を
備えている。

［作用コ 上記の構成を有する本発明では、液体現像器によって画
像が形成されたシートは、その画像面の乾燥を行なわれ
、その後液体現像式画像形成装置本体外へと排紙される
経路上に設けられているシート乾燥手段を経、該シート
乾燥手段によって連続的に前記シートの裏面の乾燥がな
され、前記本体外へと排出される。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

最初に本実施例に用いられている直接式液体現像電子写
真装置の概略の構成を第２図を参照して説明すると、感
光紙Ｓは感光紙ロール８として長尺のまま巻かれており
、図示しない駆動装置によって駆動される給紙ロール対
９．１２により給紙ガイド１１に沿って感光紙保持ドラ
ム２に送り得るようになっている。前記給紙ロール対９
と１２の間には前記感光紙ロール８に巻かれている感光
紙Ｓを定寸に切断するカッター１０が備えられている。

前記感光紙保持ドラム２は図示しない手段によって本体
に回転自在に支持され、該感光紙保持ドラム２の周囲に
は、該感光紙保持ドラム２に接離可能な感光紙押えロー
ル１３、帯電器３、光学ユニット４、ブリウェッター５
、液体現像器１、ドラムクリーナー６、除電器７、前記
感光紙保持ドラム２に接離可能な剥離爪１４といった装
置が備えられている。

前記剥離爪１４の左方には搬送ベルトユニット１５が設
置され、その搬送経路上方に乾燥器１６か設けられてい
る。更に前記搬送ベルトユニット１５の左方には本件の
特徴部分であるシート乾燥手段１７が配され、その更に
左方の本体外に排紙トレー１８が備わっている。

次に本件発明の特徴部分であるシート乾燥手段について
第１図を参照してその構成を説明すると、温ロール対１
７０は、図示しないフレームに図示しない軸受けを介し
て回転自在に取り付けられ、図示しない駆動手段によっ
て回転可能なアルミ製のパイプであるヒートロール１７
１と、その内側路中央に図示しない手段により支持され
ているハロゲンランプ１７３、前記ヒートロール１７１
の上方に配されやはり図示しない軸受によって回転自在
に支持されているゴムロール１７２とからなっている。

前記ヒートロール１７１とゴムロール１７２は互いに接
しており、ヒートロール１７１の回転にともなってゴム
ロール１７２は従動回転する。前記両ロールの右方には
シートガイド１７４、左方にはロール剥離爪１７５とシ
ート排出ガイド１７６が備わっている。前記ロール剥離
爪１７５は回動自在に支持されており、その先端が常に
前記ゴムロール１７２に接するように引きバネ１７７に
よって付勢されている。前記シート排出ガイド１７６の
更に左方には、排紙ロール対１７８、除電ブラシ１７９
が備わっている。

続いて第１図乃至第２図を参照して本実施例の直接式液
体現像電子写真装置の動作を説明する。

前記感光紙ロール８からひきだされて給紙ロール対９．
１２によって送られる感光紙Ｓは、カッター１０によっ
て定寸に切断され、給紙ガイド１１に沿って前記給紙ロ
ール対１２によって更に感光紙保持ドラム２へと送られ
る。該感光紙Ｓの先端が感光紙保持ドラム２に達すると
前記感光紙押えロール１３が該感光紙保持ドラム２に押
し当てられ、感光紙Ｓは該感光紙保持ドラム２に巻き付
けられる。該感光紙保持ドラム２に巻き付けられた感光
紙Ｓは、該感光紙保持ドラム２０回転にともない、帯電
器３によってその表面上に電荷を付与され、続いて光学
ユニット４による走査光ＬＢによって静電潜像が形成さ
れる。その後プリウェッター５で地汚れ防止のために現
像液溶媒を塗布され、続いて液体現像器１により静電潜
像が顕像化されて画像が形成される。現像後の前記感光
紙Ｓは除電器７によってその表面電荷を除去される。

多色画像等複数回の現像を要する場合には、これらの工
程を繰り返す。画像形成が終了した感光紙Ｓは、剥離爪
１４によって感光紙保持ドラム２からはがされ、搬送ベ
ルトユニット１５によって搬送され、途中乾燥器１６か
ら吹き出す温風によって画像面の乾燥が行われ、更に本
件の特徴部分であるところのシート乾燥手段１７に送ら
れる。

シート乾燥手段１７では、ヒートロール１７１はその内
側にあるハロゲンランプ１７３の制御によってその表面
温度を適温（６０〜１００℃）に保たれており、感光紙
Ｓが接近すると図示しない駆動装置によって矢印方向へ
回転をはじめる。

右方より送られてきた感光紙Ｓは、シートガイド１７４
にガイドされてヒートロール１７１とゴムロール１７２
のニップ部に導かれ、該両ロール間に挟まれて順次送ら
れて行く。その際該ヒートロール１７１は適温に維持さ
れているので該感光紙Ｓの裏面は加熱され、付着してい
る現像液或は現像液溶媒は蒸発し感光紙裏面の乾燥か連
続的になされる。

その後感光紙Ｓはロール剥離爪１７５とシート排出ガイ
ド１７６に案内されて排紙ロール対１７８に送られ、そ
れによって機外に排出される。

本発明は以上詳述した実施例に限定されるものではなく
、その趣旨を逸脱しない範囲に於いて種々の変更を加え
ることができる。

例えば、本実施例においては電子写真式の画像形成装置
であったが他方式の画像形成装置であってもいっこうに
かまわない。また本実施例においては温ロールの加熱に
ハロゲンランプを用いているが、赤外線ランプ等に置き
換えることも可能である。更にシート裏面の乾燥手段が
、その乾燥を連続的に行ない得る構成となっている限り
、温ロール対以外の方式、例えばシート裏面に温風を吹
き付ける手段に置き換えることも可能である。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明は連続的
に乾燥を行ない得るシート裏面乾燥手段をシート画像面
乾燥手段後に設けたので、シート裏面の乾燥が確実にな
され、それによって従来装置に比べ排紙動作が確実で、
また使用者の手を不要に汚すことを防ぐことができると
ともに、画像出力時間を不要に長くすることをも防ぐこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図から第２図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第１図は本件の特徴部分である温ロール対式
のシート乾燥手段の断面図、第２図は本実施例が適用さ
れた電子写真装置の機構配置を表わした正面透視説明図
である。 図中１７はシート乾燥手段、１７０は温ロール対である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、液体現像方式による画像形成装置において、画像形
   成後のシート画像面の乾燥を行なった後にシート裏面を
   連続的に乾燥させるシート乾燥手段を備えたことを特徴
   とする液体現像式画像形成装置。 ２、前記シート乾燥手段は、少なくとも一対の温ロール
   を備えている事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の液体現像式画像形成装置。