JPH0470888B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0470888B2 JPH0470888B2 JP63260181A JP26018188A JPH0470888B2 JP H0470888 B2 JPH0470888 B2 JP H0470888B2 JP 63260181 A JP63260181 A JP 63260181A JP 26018188 A JP26018188 A JP 26018188A JP H0470888 B2 JPH0470888 B2 JP H0470888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- shoe sole
- cross
- foamed
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は発泡靴底の成形法に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来、特開昭47−38134号によつて、エチレン
と酢酸ビニルとの共重合体樹脂を主成分とする架
橋発泡性の靴底成形材をモールドキヤビテイに導
入し、これを加熱加圧して塑形底を架橋成形した
後、モールドキヤビテイを開放することによつて
塑形底を発泡させて、Ｃ硬度が60°前後の発泡靴
底の成形法が提案されている。このようにして成
形された架橋発泡されたエチレンと酢酸ビニルと
の共重合体樹脂製の発泡靴底は軽量でクツシヨン
性に優れているという点からして、一般に賞用さ
れている。しかしながらこれらの発泡靴底は、タ
イル、コンクリート等のなめらかな床面において
非常に滑り易かつた。したがつてこのようななめ
らかな床面での防滑性を付与するため、Ｃ硬度
（SRIS 0101による膨張ゴムのＣ型硬度計による
圧縮のかたさ）が40°〜50°の軟質発泡靴底を検討
したが、防滑性は改善されることなく耐摩耗性、
耐油性が著しく低下し、靴底としては不適であつ
た。従つて業界において一般的にこれらの発泡靴
底の接地面側にさらに加硫ゴム接地底を貼着し
て、防滑性、耐摩耗性の改善を図つていた。然し
乍らこのような靴底はコストが著しく高くなつて
いた。 （発明の解決しようとする問題点） この発明は簡単な方法で、なめらかな床面でも
防滑性を発揮し、耐摩耗性、耐油性に優れた発泡
靴底を廉価に提供しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） この発明はエチレンと酢酸ビニルとの共重合体
樹脂100重量部に対して、クロロスルフオン化ポ
リエチレン５〜20重量部を配合した混合ポリマー
を主成分とし、これに架橋剤と発泡剤を添加した
架橋発泡性の靴底成形材をモールドキヤビテイに
導入し、これを加熱加圧して塑形底を架橋成形し
た後、モールドキヤビテイを開放して塑形底を
1.3〜1.8倍に発泡させて、Ｃ硬度が40°〜55°の発
泡靴底の成形法を発明の要旨とするものである。 この発明に靴底成形材として使用されるエチレ
ンと酢酸ビニルとの共重合体樹脂（EVA）とし
ては、酢酸ビニルの含有量が10〜30％のものが好
ましい。酢酸ビニルの含有量がそれ以下となれ
ば、ゴム弾性、柔軟性、クツシヨン性が低下し、
また酢酸ビニルの含有量がそれ以上となれば、ゴ
ム弾性、柔軟性、クツシヨン性はよくなるが耐摩
耗性、保形性、気泡の緻密さが低下するきらいが
ある。 この発明において、靴底成形材として使用され
るクロロスルフオン化ポリエチレンはポリエチレ
ンに塩素と亜硫酸ガスを反応させ、加硫可能な弾
性体に変化させてできた合成ゴムの一種で、具体
的には米国デユポン社よりハイパロンの商品名で
一般に市販されているものである。そしてこの発
明において靴底成形材として使用される混合ポリ
マーの混合比をエチレンと酢酸ビニルとの共重合
体樹脂100重量部に対して、クロロスルフオン化
ポリエチレン５〜20重量部に限定したのは、クロ
ロスルフオン化ポリエチレンの配合量がそれ以下
となれば、防滑性、耐摩耗性、耐油性が低下し、
またクロロスルフオン化ポリエチレンの配合量が
それ以上となれば、熱可塑性が低下し、塑形性が
悪くなり、しかも得られた発泡靴底は柔軟性がな
くなり、しかも発泡成形後の収縮変形が大きくな
り、寸法安定性が悪くなる欠点があるからであ
る。 この発明において上記混合ポリマーに添加され
る架橋剤としては、硫黄、ジクミルパーオキサイ
ド、2.5−ジメチル−2.5ジ（第３−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、第
３−ブチルパーオキサイド等のエチレンと酢酸ビ
ニルとの共重合体の架橋に使用される架橋剤が使
用される。発泡剤としてはアゾジカルボンアミド
等のアゾ系の化合物、ジニトロソペンダメチレン
テトラミン等のニトロソ化合物、P.P′オキシビス
ベンゼンスルフオニルヒドラジツド等の発泡剤が
使用される。この発明において、上記の混合ポリ
マーに天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリ
ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ハイスチ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム等の合成ゴム
の一種または二種に以上を添加することによつて
得られる発泡靴底のゴム弾性、引つ張り強度、柔
軟性の向上を図ることもできる。その他必要に応
じて架橋助剤、架橋促進剤、カーボンブラツク、
炭酸カルシユウム、炭酸マグネシユウム等の充填
剤、顔料、安定剤を添加したものをバンバリーミ
キサー、ミキシングロール、ニーダー等の混合機
によつて均一に混合し、シーテングし、これを靴
底の成形に使用される成形型のモールドキヤビテ
イ１の容積に合わせて裁断準備される。 このようにして準備された靴底成形材は常法に
よつて成形型のキヤビテイに導入され、加熱加圧
して靴底が架橋成形された後、成形型のキヤビテ
イを開放して架橋成形された靴底は1.3〜1.8倍に
発泡されるものである。 この発明において、発泡靴底の発泡倍率を1.3
〜1.8倍に限定したのは、発泡倍率がそれ以下と
なれば靴底の重量が重くなりクツシヨン性が低下
する欠点があり、また発泡倍率がそれ以上となれ
ば、得られる発泡靴底の引つ張り強度と引裂強度
等の機械的強度が低下し、靴底としての耐久性に
難点があるからである。この発明において、発泡
靴底のＣ硬度を40°〜55°に限定したのは、Ｃ硬度
がそれ以下となれば発泡靴底の引つ張り強度と引
裂強度が低下し、靴底としての耐久性に難点があ
り、またＣ硬度がそれ以上となれば靴底の防滑性
が低下するからである。 実施例 第１表上段、実施例１，２，３に示す配合で、
発泡倍率1.6倍に調整された靴底成形材を混練ロ
ールで混練した後、15mm厚に圧延生地だしして成
形型のキヤビテイの容積に合わせて秤量裁断して
靴底成形材を準備し、これを成形型のキヤビテイ
に導入し、成形型と蓋型を嵌合し、155℃でプレ
ス圧120Kg／cm2（ゲージ圧）で15分間加熱加圧し
て、キヤビテイ内で塑形底を架橋成形した後、モ
ールドキヤビテイを開放して塑形底を1.6倍に発
泡させＣ硬度が45°の発泡靴底を成形した。 このようにして成形された発泡靴底を比較例
１，２，３によつて同様にして成形された発泡靴
底とその物性を比較して第１表下段に示す。
る。 （従来の技術） 従来、特開昭47−38134号によつて、エチレン
と酢酸ビニルとの共重合体樹脂を主成分とする架
橋発泡性の靴底成形材をモールドキヤビテイに導
入し、これを加熱加圧して塑形底を架橋成形した
後、モールドキヤビテイを開放することによつて
塑形底を発泡させて、Ｃ硬度が60°前後の発泡靴
底の成形法が提案されている。このようにして成
形された架橋発泡されたエチレンと酢酸ビニルと
の共重合体樹脂製の発泡靴底は軽量でクツシヨン
性に優れているという点からして、一般に賞用さ
れている。しかしながらこれらの発泡靴底は、タ
イル、コンクリート等のなめらかな床面において
非常に滑り易かつた。したがつてこのようななめ
らかな床面での防滑性を付与するため、Ｃ硬度
（SRIS 0101による膨張ゴムのＣ型硬度計による
圧縮のかたさ）が40°〜50°の軟質発泡靴底を検討
したが、防滑性は改善されることなく耐摩耗性、
耐油性が著しく低下し、靴底としては不適であつ
た。従つて業界において一般的にこれらの発泡靴
底の接地面側にさらに加硫ゴム接地底を貼着し
て、防滑性、耐摩耗性の改善を図つていた。然し
乍らこのような靴底はコストが著しく高くなつて
いた。 （発明の解決しようとする問題点） この発明は簡単な方法で、なめらかな床面でも
防滑性を発揮し、耐摩耗性、耐油性に優れた発泡
靴底を廉価に提供しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） この発明はエチレンと酢酸ビニルとの共重合体
樹脂100重量部に対して、クロロスルフオン化ポ
リエチレン５〜20重量部を配合した混合ポリマー
を主成分とし、これに架橋剤と発泡剤を添加した
架橋発泡性の靴底成形材をモールドキヤビテイに
導入し、これを加熱加圧して塑形底を架橋成形し
た後、モールドキヤビテイを開放して塑形底を
1.3〜1.8倍に発泡させて、Ｃ硬度が40°〜55°の発
泡靴底の成形法を発明の要旨とするものである。 この発明に靴底成形材として使用されるエチレ
ンと酢酸ビニルとの共重合体樹脂（EVA）とし
ては、酢酸ビニルの含有量が10〜30％のものが好
ましい。酢酸ビニルの含有量がそれ以下となれ
ば、ゴム弾性、柔軟性、クツシヨン性が低下し、
また酢酸ビニルの含有量がそれ以上となれば、ゴ
ム弾性、柔軟性、クツシヨン性はよくなるが耐摩
耗性、保形性、気泡の緻密さが低下するきらいが
ある。 この発明において、靴底成形材として使用され
るクロロスルフオン化ポリエチレンはポリエチレ
ンに塩素と亜硫酸ガスを反応させ、加硫可能な弾
性体に変化させてできた合成ゴムの一種で、具体
的には米国デユポン社よりハイパロンの商品名で
一般に市販されているものである。そしてこの発
明において靴底成形材として使用される混合ポリ
マーの混合比をエチレンと酢酸ビニルとの共重合
体樹脂100重量部に対して、クロロスルフオン化
ポリエチレン５〜20重量部に限定したのは、クロ
ロスルフオン化ポリエチレンの配合量がそれ以下
となれば、防滑性、耐摩耗性、耐油性が低下し、
またクロロスルフオン化ポリエチレンの配合量が
それ以上となれば、熱可塑性が低下し、塑形性が
悪くなり、しかも得られた発泡靴底は柔軟性がな
くなり、しかも発泡成形後の収縮変形が大きくな
り、寸法安定性が悪くなる欠点があるからであ
る。 この発明において上記混合ポリマーに添加され
る架橋剤としては、硫黄、ジクミルパーオキサイ
ド、2.5−ジメチル−2.5ジ（第３−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、第
３−ブチルパーオキサイド等のエチレンと酢酸ビ
ニルとの共重合体の架橋に使用される架橋剤が使
用される。発泡剤としてはアゾジカルボンアミド
等のアゾ系の化合物、ジニトロソペンダメチレン
テトラミン等のニトロソ化合物、P.P′オキシビス
ベンゼンスルフオニルヒドラジツド等の発泡剤が
使用される。この発明において、上記の混合ポリ
マーに天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリ
ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ハイスチ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム等の合成ゴム
の一種または二種に以上を添加することによつて
得られる発泡靴底のゴム弾性、引つ張り強度、柔
軟性の向上を図ることもできる。その他必要に応
じて架橋助剤、架橋促進剤、カーボンブラツク、
炭酸カルシユウム、炭酸マグネシユウム等の充填
剤、顔料、安定剤を添加したものをバンバリーミ
キサー、ミキシングロール、ニーダー等の混合機
によつて均一に混合し、シーテングし、これを靴
底の成形に使用される成形型のモールドキヤビテ
イ１の容積に合わせて裁断準備される。 このようにして準備された靴底成形材は常法に
よつて成形型のキヤビテイに導入され、加熱加圧
して靴底が架橋成形された後、成形型のキヤビテ
イを開放して架橋成形された靴底は1.3〜1.8倍に
発泡されるものである。 この発明において、発泡靴底の発泡倍率を1.3
〜1.8倍に限定したのは、発泡倍率がそれ以下と
なれば靴底の重量が重くなりクツシヨン性が低下
する欠点があり、また発泡倍率がそれ以上となれ
ば、得られる発泡靴底の引つ張り強度と引裂強度
等の機械的強度が低下し、靴底としての耐久性に
難点があるからである。この発明において、発泡
靴底のＣ硬度を40°〜55°に限定したのは、Ｃ硬度
がそれ以下となれば発泡靴底の引つ張り強度と引
裂強度が低下し、靴底としての耐久性に難点があ
り、またＣ硬度がそれ以上となれば靴底の防滑性
が低下するからである。 実施例 第１表上段、実施例１，２，３に示す配合で、
発泡倍率1.6倍に調整された靴底成形材を混練ロ
ールで混練した後、15mm厚に圧延生地だしして成
形型のキヤビテイの容積に合わせて秤量裁断して
靴底成形材を準備し、これを成形型のキヤビテイ
に導入し、成形型と蓋型を嵌合し、155℃でプレ
ス圧120Kg／cm2（ゲージ圧）で15分間加熱加圧し
て、キヤビテイ内で塑形底を架橋成形した後、モ
ールドキヤビテイを開放して塑形底を1.6倍に発
泡させＣ硬度が45°の発泡靴底を成形した。 このようにして成形された発泡靴底を比較例
１，２，３によつて同様にして成形された発泡靴
底とその物性を比較して第１表下段に示す。
【表】
注２ 商品名 米国デユポン社製
（試験方法） 耐摩耗性 アクロン式 角度10°荷重３Kg 1000
回 防滑性 乾燥タイル上、濡れタイル上で実施。最
大摩擦力を簡易方法にて測定し、比較したも
の 耐油性 JISK6301 No.３油 40℃×22時間 耐薬品性 濃硫酸、濃塩酸への浸漬変化、脆化、
変色等で判断。 （発明の効果） 以上のように、本発明によつて得られた発泡靴
底は、防滑性、耐摩耗性、耐油性に優れたもので
あつた。また発泡靴底の接地面側に従来のように
加硫ゴム底を貼着する必要もなく廉価である。 さらにこの発明によつて得られた発泡靴底は、
耐薬品性にも優れたものであり、台所、風呂場等
の上履用の靴底としても有用である。
（試験方法） 耐摩耗性 アクロン式 角度10°荷重３Kg 1000
回 防滑性 乾燥タイル上、濡れタイル上で実施。最
大摩擦力を簡易方法にて測定し、比較したも
の 耐油性 JISK6301 No.３油 40℃×22時間 耐薬品性 濃硫酸、濃塩酸への浸漬変化、脆化、
変色等で判断。 （発明の効果） 以上のように、本発明によつて得られた発泡靴
底は、防滑性、耐摩耗性、耐油性に優れたもので
あつた。また発泡靴底の接地面側に従来のように
加硫ゴム底を貼着する必要もなく廉価である。 さらにこの発明によつて得られた発泡靴底は、
耐薬品性にも優れたものであり、台所、風呂場等
の上履用の靴底としても有用である。
Claims (1)
- １ エチレンと酢酸ビニルとの共重合体樹脂100
重量部に対して、クロロスルフオン化ポリエチレ
ン５〜20重量部を配合した混合ポリマーを主成分
とし、これに架橋剤と発泡剤を添加した架橋発泡
性の靴底成形材をモールドキヤビテイに導入し、
これを加熱加圧して塑形底を架橋成形した後、モ
ールドキヤビテイを開放して塑形底を1.3〜1.8倍
に発泡させて、Ｃ硬度が40°〜55°の発泡靴底の成
形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260181A JPH02107201A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 発泡靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260181A JPH02107201A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 発泡靴底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107201A JPH02107201A (ja) | 1990-04-19 |
| JPH0470888B2 true JPH0470888B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=17344451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260181A Granted JPH02107201A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 発泡靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02107201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110062589A (zh) * | 2016-11-04 | 2019-07-26 | 托特斯艾索特纳有限公司 | 鞋类及其制造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294411B1 (en) * | 1996-10-25 | 2001-09-25 | Nippon Steel Semiconductor Corporation | Method for molding a semiconductor device utilizing a satin finish |
| JP2008212477A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Enzerasu Kk | 履物 |
| DK3165562T3 (da) | 2015-11-06 | 2020-02-10 | Kaimann Gmbh | Elastomerformulering, som kan ekspanderes og tværbindes, til fremstillingen af isoleringsmaterialer som har høje brandhæmmende egenskaber og lave røgdannelsesegenskaber |
| JP7200555B2 (ja) * | 2018-09-04 | 2023-01-10 | 東ソー株式会社 | 樹脂発泡体用組成物 |
| CN110624204A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-31 | 青岛三鸿塑料制品有限公司 | 一种防滑性能好的空手道训练垫及其制造工艺 |
| CN112795078A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-14 | 莆田市荔城区富立鞋用材料有限公司 | 一种高耐磨减震eva鞋底材料及其制备方法和应用 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63260181A patent/JPH02107201A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110062589A (zh) * | 2016-11-04 | 2019-07-26 | 托特斯艾索特纳有限公司 | 鞋类及其制造方法 |
| CN110062589B (zh) * | 2016-11-04 | 2022-04-05 | 托特斯艾索特纳有限公司 | 鞋类及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02107201A (ja) | 1990-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5940192B1 (ja) | ゴム系架橋発泡成形体とその製造方法 | |
| US10266689B2 (en) | Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear | |
| NO842886L (no) | Oppskumbar polymerblanding | |
| WO2008083451A1 (en) | Polymer composition, microporous rubber-like foamed vulcanizate, and microporous rubber-like foamed shoe sole | |
| CN110982166A (zh) | 一种高弹性耐磨eva发泡鞋材及其制备方法 | |
| KR101203677B1 (ko) | 마사이워킹 신발 중창의 소프트 감지체용 에틸렌비닐아세테이트 수지 조성물 | |
| US4101463A (en) | Molded composition and article molded therefrom | |
| JP4137320B2 (ja) | オレフィン系エラストマー架橋発泡体 | |
| JPH02107201A (ja) | 発泡靴底の成形法 | |
| CN110003561B (zh) | 用于制备发泡材料的组合物、发泡材料及其制备方法、发泡材料制品和应用 | |
| CN109824966B (zh) | 一种耐磨耐油工程鞋底材料及其制备方法 | |
| KR100560164B1 (ko) | 태권도화용 고무발포 겉창 조성물 | |
| US20190322847A1 (en) | Composition for manufacturing lightweight footwear having improved heat-resistance and lightweight footwear manufactured using the same | |
| TWI647262B (zh) | Polyolefin elastomer composition and foamed elastomer | |
| JP3391771B2 (ja) | 軽量靴底用発泡体 | |
| US2972593A (en) | Vulcanized shoe sole containing butadiene styrene copolymers and graft copolymer | |
| KR100216999B1 (ko) | 신발중창용 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체 조성물 | |
| JPS58125725A (ja) | 履物底材用架橋発泡体の製造法 | |
| KR102593610B1 (ko) | 고기능성 신발용 중창의 다중 사출 제조방법 | |
| JP3944668B2 (ja) | オレフィン系エラストマー架橋発泡体およびその架橋発泡体用エラストマー組成物 | |
| JPS606641B2 (ja) | 靴底材の製造方法 | |
| Maher | Grafting starch xanthate with vinyl monomers and hydrogen peroxide in foam rubber production | |
| JP2002194127A (ja) | 帯電防止ゴム及びｅｖａ発泡体の組成物 | |
| CN100502712C (zh) | 防滑鞋底材料 | |
| JPH0470887B2 (ja) |