JPH02107201A - 発泡靴底の成形法 - Google Patents
発泡靴底の成形法Info
- Publication number
- JPH02107201A JPH02107201A JP63260181A JP26018188A JPH02107201A JP H02107201 A JPH02107201 A JP H02107201A JP 63260181 A JP63260181 A JP 63260181A JP 26018188 A JP26018188 A JP 26018188A JP H02107201 A JPH02107201 A JP H02107201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- shoe sole
- molding
- foamed
- mold cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は発泡靴底の成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、特開昭４７−３８１３４号によって、エチレンと
酢酸ビニルとの共重合体樹脂を主成分とする架橋発泡性
の靴底成形材をモールドキャビティに導入し、これを加
熱加圧して塑形底を架橋成形した後、モールドキャビテ
ィを開放することによって塑形底を発泡させて、Ｃ硬度
が６０°前後の発泡靴底の成形法が提案されている。こ
のようにして成形された架橋発泡されたエチレンと酢酸
ビニルとの共重合体樹脂製の発泡靴底は軽量でクツショ
ン性に優れているという点からして、一般に賞月されて
いる。しかしながらこれらの発泡靴底は、タイル、コン
クリート等のなめらかな床面において非常に滑り易かっ
た。したがってこのようななめらかな床面での防滑性を
付与するため、Ｃ硬度（ＳＲＩＳ ０１０１による膨張
ゴムのＣ型硬度計による圧縮のかたさ）が４０゜〜５０
゛の軟質発泡靴底を検討したが、防滑性は改薯されるこ
となく耐摩耗性、耐油性が著しく低下し、靴底としては
不適であった６従って業界において一般的にこれらの発
泡靴底の接地面側にさらに加硫ゴム接地底を貼着して、
防滑性、耐摩耗性の改善を図っていた。然し乍らこのよ
うな靴底はコストが著しく高くなっていた。
酢酸ビニルとの共重合体樹脂を主成分とする架橋発泡性
の靴底成形材をモールドキャビティに導入し、これを加
熱加圧して塑形底を架橋成形した後、モールドキャビテ
ィを開放することによって塑形底を発泡させて、Ｃ硬度
が６０°前後の発泡靴底の成形法が提案されている。こ
のようにして成形された架橋発泡されたエチレンと酢酸
ビニルとの共重合体樹脂製の発泡靴底は軽量でクツショ
ン性に優れているという点からして、一般に賞月されて
いる。しかしながらこれらの発泡靴底は、タイル、コン
クリート等のなめらかな床面において非常に滑り易かっ
た。したがってこのようななめらかな床面での防滑性を
付与するため、Ｃ硬度（ＳＲＩＳ ０１０１による膨張
ゴムのＣ型硬度計による圧縮のかたさ）が４０゜〜５０
゛の軟質発泡靴底を検討したが、防滑性は改薯されるこ
となく耐摩耗性、耐油性が著しく低下し、靴底としては
不適であった６従って業界において一般的にこれらの発
泡靴底の接地面側にさらに加硫ゴム接地底を貼着して、
防滑性、耐摩耗性の改善を図っていた。然し乍らこのよ
うな靴底はコストが著しく高くなっていた。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は簡単な方法で、なめらかな床面でも防滑性を
発揮し、耐摩耗性、耐油性に優れた発泡靴底を廉価に提
供しようとするものである。
発揮し、耐摩耗性、耐油性に優れた発泡靴底を廉価に提
供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明はエチレンと酢酸ビニルとの共重合体樹脂１０
０重量部に対して、クロロスルフォン化ポリエチレン５
〜２０重量部を配合した混合ポリマーを主成分とし、こ
れに架橋剤と発泡剤を添加した架橋発泡性の靴底成形材
をモールドキャビティに導入し、これを加熱加圧して塑
形底を架橋成形した後、モールドキャビティを開放して
塑形底を１．３〜１．８倍に発泡させて、Ｃ硬度が４０
’〜５５°の発泡靴底の成形法を発明の要旨とするもの
である。
０重量部に対して、クロロスルフォン化ポリエチレン５
〜２０重量部を配合した混合ポリマーを主成分とし、こ
れに架橋剤と発泡剤を添加した架橋発泡性の靴底成形材
をモールドキャビティに導入し、これを加熱加圧して塑
形底を架橋成形した後、モールドキャビティを開放して
塑形底を１．３〜１．８倍に発泡させて、Ｃ硬度が４０
’〜５５°の発泡靴底の成形法を発明の要旨とするもの
である。
この発明に靴底成形材として使用されるエチレンと酢酸
ビニルとの共重合体樹脂（ＥＶＡ）としては、酢酸ビニ
ルの含有量が１０〜３０％のものが好ましい６酢酸ビニ
ルの含有量がそれ以下となれば、ゴム弾性、柔軟性、ク
ツション性が低下し、また酢酸ビニルの含有量がそれ以
上となれば、ゴム弾性、柔軟性、クツション性はよくな
るが耐摩耗性、保形性、気泡の緻密さが低下するきらい
がある。
ビニルとの共重合体樹脂（ＥＶＡ）としては、酢酸ビニ
ルの含有量が１０〜３０％のものが好ましい６酢酸ビニ
ルの含有量がそれ以下となれば、ゴム弾性、柔軟性、ク
ツション性が低下し、また酢酸ビニルの含有量がそれ以
上となれば、ゴム弾性、柔軟性、クツション性はよくな
るが耐摩耗性、保形性、気泡の緻密さが低下するきらい
がある。
この発明において、靴底成形材として使用されるクロロ
スルフォン化ポリエチレンはポリエチレンに塩素と亜硫
酸ガスを反応させ、加硫可能な弾性体に変化させてでき
た合成ゴムの一種で、具体的には米国デュポン社よリハ
イパロンの商品名で一般に市販されているものである。
スルフォン化ポリエチレンはポリエチレンに塩素と亜硫
酸ガスを反応させ、加硫可能な弾性体に変化させてでき
た合成ゴムの一種で、具体的には米国デュポン社よリハ
イパロンの商品名で一般に市販されているものである。
そしてこの発明において靴底成形材として使用される混
合ポリマーの混合比をエチレンと酢酸ビニルとの共重合
体樹脂１００重量部に対して、クロロスルフォン化ポリ
エチレン５〜２０重量部に限定したのは、クロロスルフ
ォン化ポリエチレンの配合量がそれ以下となれば、防滑
性、耐摩耗性、耐油性が低下し、またクロロスルフォン
化ポリエチレンの配合量がそれ以上となれば、熱可塑性
が低下し、塑形性が悪くなり、しかも得られた発泡靴底
は柔軟性がなくなり、しかも発泡成形後の収縮変形が大
きくなり、寸法安定性が悪くなる欠点があるからである
。
合ポリマーの混合比をエチレンと酢酸ビニルとの共重合
体樹脂１００重量部に対して、クロロスルフォン化ポリ
エチレン５〜２０重量部に限定したのは、クロロスルフ
ォン化ポリエチレンの配合量がそれ以下となれば、防滑
性、耐摩耗性、耐油性が低下し、またクロロスルフォン
化ポリエチレンの配合量がそれ以上となれば、熱可塑性
が低下し、塑形性が悪くなり、しかも得られた発泡靴底
は柔軟性がなくなり、しかも発泡成形後の収縮変形が大
きくなり、寸法安定性が悪くなる欠点があるからである
。
この発明において上記混合ポリマーに添加される架橋剤
としては、硫黄、ジクミルパーオキサイド、２．５−ジ
メチル−２，５ジ（第３−ブチルペルオキシ）ヘキサン
、ベンゾイルパーオキサイド、第３−ブチルパーオキサ
イド等のエチレンと酢酸ビニルとの共重合体の架橋に使
用される架橋剤が使用される。発泡剤としてはアゾジカ
ルボンアミド等のアゾ系の化合物、ジニトロソペンダメ
チレンテトラミン等のニトロソ化合物、ｐ、ｐ’オキシ
ビスベンゼンスルフォニルヒドラジッド等の発泡剤が使
用される。
としては、硫黄、ジクミルパーオキサイド、２．５−ジ
メチル−２，５ジ（第３−ブチルペルオキシ）ヘキサン
、ベンゾイルパーオキサイド、第３−ブチルパーオキサ
イド等のエチレンと酢酸ビニルとの共重合体の架橋に使
用される架橋剤が使用される。発泡剤としてはアゾジカ
ルボンアミド等のアゾ系の化合物、ジニトロソペンダメ
チレンテトラミン等のニトロソ化合物、ｐ、ｐ’オキシ
ビスベンゼンスルフォニルヒドラジッド等の発泡剤が使
用される。
この発明において、上記の混合ポリマーに天然ゴム、ス
チレンブタジェンゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソ
プレンゴム、ハイスチレンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム等の合成ゴムの一種または二種に以上を添加すること
によって得られる発泡靴底のゴム弾性、引っ張り強度、
柔軟性の向上を図ることもできる。
チレンブタジェンゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソ
プレンゴム、ハイスチレンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム等の合成ゴムの一種または二種に以上を添加すること
によって得られる発泡靴底のゴム弾性、引っ張り強度、
柔軟性の向上を図ることもできる。
その他必要に応じて架橋助剤、架橋促進剤、カーボンブ
ラック、炭酸力ルシュウム、炭酸マグネシュウム等の充
填剤、顔料、安定剤を添加したものをバンバリーミキサ
−、ミキシングロール、ニーダ−等の混合機によって均
一に混合し、シーテングし、これを靴底の成形に使用さ
れる成形型のモールドキャビティ１の容積に合わせて裁
断準備される。
ラック、炭酸力ルシュウム、炭酸マグネシュウム等の充
填剤、顔料、安定剤を添加したものをバンバリーミキサ
−、ミキシングロール、ニーダ−等の混合機によって均
一に混合し、シーテングし、これを靴底の成形に使用さ
れる成形型のモールドキャビティ１の容積に合わせて裁
断準備される。
このようにして準備された靴底成形材は常法によって成
形型のキャビティに導入され、加熱加圧して靴底が架橋
成形された後、成形型のキャビティを開放して架橋成形
された靴底は１．３〜１．８倍に発泡されるものである
。
形型のキャビティに導入され、加熱加圧して靴底が架橋
成形された後、成形型のキャビティを開放して架橋成形
された靴底は１．３〜１．８倍に発泡されるものである
。
この発明において、発泡靴底の発泡倍率を１゜３〜１．
８倍に限定したのは、発泡倍率がそれ以下となれば靴底
の重量が重くなりクツション性が低下する欠点があり、
また発泡倍率がそれ以上となれば、得られる発泡靴底の
引っ張り強度と引裂強度等の機械的強度が低下し、靴底
としての耐久性に難点があるからである。
８倍に限定したのは、発泡倍率がそれ以下となれば靴底
の重量が重くなりクツション性が低下する欠点があり、
また発泡倍率がそれ以上となれば、得られる発泡靴底の
引っ張り強度と引裂強度等の機械的強度が低下し、靴底
としての耐久性に難点があるからである。
この発明において１発泡靴底のＣ硬度を４０＠〜５５°
に限定したのは、Ｃ硬度がそれ以下となれば発泡靴底の
引っ張り強度と引裂強度が低下し、靴底としての耐久性
に難点があり、またＣ硬度がそれ以上となれば靴底の防
滑性が低下するからである。
に限定したのは、Ｃ硬度がそれ以下となれば発泡靴底の
引っ張り強度と引裂強度が低下し、靴底としての耐久性
に難点があり、またＣ硬度がそれ以上となれば靴底の防
滑性が低下するからである。
で１５分間加熱加圧して、キャビティ内で塑形底を架橋
成形した後、モールドキャビティを開放して塑形底を１
．６倍に発泡させＣ硬度が４５６の発泡靴底を成形した
。
成形した後、モールドキャビティを開放して塑形底を１
．６倍に発泡させＣ硬度が４５６の発泡靴底を成形した
。
このようにして成形された発泡靴底を比較例１．２．３
によって同様にして成形された発泡靴底とその物性を比
較して第１表下段に示す。
によって同様にして成形された発泡靴底とその物性を比
較して第１表下段に示す。
実施例
第１表上段、実施例１，２．３に示す配合で、発泡倍率
１．６倍に調整された靴底成形材を混線ロールで混練し
た後、１５ｎｎ厚に圧延生地だしして成形型のキャビテ
ィの容積に合わせて秤量裁断して靴底成形材を準備し、
これを成形型のキャビティに導入し、成形型と蓋型を嵌
合し、１５５℃でプレス圧１２０ｋｇ／ｃｄ（ゲージ圧
）注２ 商品名 米国デュポン社製 （試験方法） 耐摩耗性 アクロン式角度１０ａ荷重３ｋｇ １０００
回防滑性 乾燥タイル上、濡れタイル上で実施。
１．６倍に調整された靴底成形材を混線ロールで混練し
た後、１５ｎｎ厚に圧延生地だしして成形型のキャビテ
ィの容積に合わせて秤量裁断して靴底成形材を準備し、
これを成形型のキャビティに導入し、成形型と蓋型を嵌
合し、１５５℃でプレス圧１２０ｋｇ／ｃｄ（ゲージ圧
）注２ 商品名 米国デュポン社製 （試験方法） 耐摩耗性 アクロン式角度１０ａ荷重３ｋｇ １０００
回防滑性 乾燥タイル上、濡れタイル上で実施。
最大摩擦力を簡易方法にて測定し。
比較したもの
耐油性 ＪＩＳＫ６３０１ Ｎα３油 ４０℃×２
２時間耐薬品性 濃硫酸、濃塩酸への浸漬変化、脆化、
変色等で判断。
２時間耐薬品性 濃硫酸、濃塩酸への浸漬変化、脆化、
変色等で判断。
（発明の効果）
以上のように、本発明によって得られた発泡靴底は、防
滑性、耐摩耗性、耐油性に優れたものであった。また発
泡靴底の接地面側に従来のように加硫ゴム底を貼着する
必要もなく廉価である。
滑性、耐摩耗性、耐油性に優れたものであった。また発
泡靴底の接地面側に従来のように加硫ゴム底を貼着する
必要もなく廉価である。
さらにこの発明によって得られた発泡靴底は、耐薬品性
にも優れたものであり、台所、風呂場等の上履用の靴底
としても有用である。
にも優れたものであり、台所、風呂場等の上履用の靴底
としても有用である。
Claims (1)
- エチレンと酢酸ビニルとの共重合体樹脂１００重量部に
対して、クロロスルフォン化ポリエチレン５〜２０重量
部を配合した混合ポリマーを主成分とし、これに架橋剤
と発泡剤を添加した架橋発泡性の靴底成形材をモールド
キャビティに導入し、これを加熱加圧して塑形底を架橋
成形した後、モールドキャビティを開放して塑形底を１
．３〜１．８倍に発泡させて、Ｃ硬度が４０゜〜５５゜
の発泡靴底の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260181A JPH02107201A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 発泡靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260181A JPH02107201A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 発泡靴底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107201A true JPH02107201A (ja) | 1990-04-19 |
| JPH0470888B2 JPH0470888B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=17344451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260181A Granted JPH02107201A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 発泡靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02107201A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294411B1 (en) * | 1996-10-25 | 2001-09-25 | Nippon Steel Semiconductor Corporation | Method for molding a semiconductor device utilizing a satin finish |
| JP2008212477A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Enzerasu Kk | 履物 |
| EP3165563A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-10 | Kaimann GmbH | Expandable and crosslinkable elastomeric formulation for the manufacture of insulation materials exhibiting high fire retardancy and low smoke creation properties |
| CN110624204A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-31 | 青岛三鸿塑料制品有限公司 | 一种防滑性能好的空手道训练垫及其制造工艺 |
| JP2020037641A (ja) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 東ソー株式会社 | 樹脂発泡体用組成物 |
| CN112795078A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-14 | 莆田市荔城区富立鞋用材料有限公司 | 一种高耐磨减震eva鞋底材料及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10772377B2 (en) * | 2016-11-04 | 2020-09-15 | Totes Isotoner Corporation | Footwear sole |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63260181A patent/JPH02107201A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294411B1 (en) * | 1996-10-25 | 2001-09-25 | Nippon Steel Semiconductor Corporation | Method for molding a semiconductor device utilizing a satin finish |
| JP2008212477A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Enzerasu Kk | 履物 |
| EP3165563A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-10 | Kaimann GmbH | Expandable and crosslinkable elastomeric formulation for the manufacture of insulation materials exhibiting high fire retardancy and low smoke creation properties |
| EP3165562A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-10 | Kaimann GmbH | Expandable and crosslinkable elastomeric formulation for the manufacture of insulation materials exhibiting high fire retardancy and low smoke creation properties |
| JP2020037641A (ja) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 東ソー株式会社 | 樹脂発泡体用組成物 |
| CN110624204A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-31 | 青岛三鸿塑料制品有限公司 | 一种防滑性能好的空手道训练垫及其制造工艺 |
| CN112795078A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-14 | 莆田市荔城区富立鞋用材料有限公司 | 一种高耐磨减震eva鞋底材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470888B2 (ja) | 1992-11-12 |
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