JPH0470887B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0470887B2 JPH0470887B2 JP63245270A JP24527088A JPH0470887B2 JP H0470887 B2 JPH0470887 B2 JP H0470887B2 JP 63245270 A JP63245270 A JP 63245270A JP 24527088 A JP24527088 A JP 24527088A JP H0470887 B2 JPH0470887 B2 JP H0470887B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sole
- suction cup
- cavity
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はアンダーカツト状の吸盤突起を有す
る発泡靴底の成形法に関するものである。
る発泡靴底の成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、実公昭34−12554号に示すように、接地
面に多数の環状の吸盤突起を形成した充実性のゴ
ム靴底は一般に周知である。これらの靴底の成形
法としては、成形面に独立した多数の環状の吸盤
突起成形凹部を有する成形型のキヤビテイに未加
硫の充実性ゴムを導入して、これを加熱加圧して
靴底を加硫成形していたものである。
面に多数の環状の吸盤突起を形成した充実性のゴ
ム靴底は一般に周知である。これらの靴底の成形
法としては、成形面に独立した多数の環状の吸盤
突起成形凹部を有する成形型のキヤビテイに未加
硫の充実性ゴムを導入して、これを加熱加圧して
靴底を加硫成形していたものである。
しかしながら、このような靴底の成形法におい
て、靴底成形材が独立した多数の環状の吸盤突起
成形凹部にくい込むことによつて、接地面に吸盤
突起が形成されるので、靴底成形後、靴底を成形
型より脱型する際、多大の労力が必要であり特に
着用時における吸盤突起の吸盤効果を高める為、
吸盤がアンダーカツト状に設計されている場合
は、靴底の脱型が困難でしかも成形される吸盤の
形状に対応して、成形型の成形面に形成される吸
盤突起成形凹部をアンダーカツト状に切削しなけ
ればならず、成形型の切削が困難で高価であつ
た。
て、靴底成形材が独立した多数の環状の吸盤突起
成形凹部にくい込むことによつて、接地面に吸盤
突起が形成されるので、靴底成形後、靴底を成形
型より脱型する際、多大の労力が必要であり特に
着用時における吸盤突起の吸盤効果を高める為、
吸盤がアンダーカツト状に設計されている場合
は、靴底の脱型が困難でしかも成形される吸盤の
形状に対応して、成形型の成形面に形成される吸
盤突起成形凹部をアンダーカツト状に切削しなけ
ればならず、成形型の切削が困難で高価であつ
た。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は成形型の切削が簡単で、しかも靴底
の脱型が容易で、アンダーカツト状の吸盤突起を
有する発泡靴底を簡単な方法で提供しようとする
ものである。
の脱型が容易で、アンダーカツト状の吸盤突起を
有する発泡靴底を簡単な方法で提供しようとする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
以下この発明を、実施状態を示す図面によつて
説明すれば、この発明は底面に対して外壁１１１
の傾斜角度αが100°〜120°で、内壁１１２がほぼ
垂直な独立した多数の環状の吸盤突起成形凹部１
１，１１…を有する成形型１のキヤビテイ０に発
泡倍率が1.3〜1.8倍の架橋性の靴底成形材を導入
し、これを加熱加圧して靴底を架橋成形した後、
成形型１を開放してモールドキヤビテイ０中で架
橋成形された靴底を1.3〜1.8倍に発泡させること
を特徴とするアンダーカツト状の吸盤突起２０，
２０…を有する発泡靴底の成形法を発明の要旨と
するものである。この発明において、環状の吸盤
突起成形凹部１１，１１…の外壁１１１の傾斜角
度αを100°〜120°に限定したのは、傾斜角度αが
それ以下となれば成形型からの靴底の脱型作業に
多大な労力を必要とするようになり、靴底発泡時
に吸盤突起自体の形状がアンダーカツト状になり
にくく、吸着効果並びにクツシヨン効果が低下す
る欠点があり、また傾斜角度がそれ以上となれ
ば、成形される吸盤突起２０，２０…の基部２０
１，２０１…が先端部２０２，２０２…に比較し
て厚くなりすぎ、吸着効果並びにクツシヨン性が
低下する欠点があるからである。
説明すれば、この発明は底面に対して外壁１１１
の傾斜角度αが100°〜120°で、内壁１１２がほぼ
垂直な独立した多数の環状の吸盤突起成形凹部１
１，１１…を有する成形型１のキヤビテイ０に発
泡倍率が1.3〜1.8倍の架橋性の靴底成形材を導入
し、これを加熱加圧して靴底を架橋成形した後、
成形型１を開放してモールドキヤビテイ０中で架
橋成形された靴底を1.3〜1.8倍に発泡させること
を特徴とするアンダーカツト状の吸盤突起２０，
２０…を有する発泡靴底の成形法を発明の要旨と
するものである。この発明において、環状の吸盤
突起成形凹部１１，１１…の外壁１１１の傾斜角
度αを100°〜120°に限定したのは、傾斜角度αが
それ以下となれば成形型からの靴底の脱型作業に
多大な労力を必要とするようになり、靴底発泡時
に吸盤突起自体の形状がアンダーカツト状になり
にくく、吸着効果並びにクツシヨン効果が低下す
る欠点があり、また傾斜角度がそれ以上となれ
ば、成形される吸盤突起２０，２０…の基部２０
１，２０１…が先端部２０２，２０２…に比較し
て厚くなりすぎ、吸着効果並びにクツシヨン性が
低下する欠点があるからである。
またこの発明において、靴底成形材の発泡倍率
を1.3〜1.8倍に限定したのは、発泡倍率がそれ以
下となれば靴底の重量が重くなりクツシヨン性が
低下するとともに、靴底発泡時に吸盤突起自体の
形状がアンダーカツト状になりにくく、吸着効果
並びにクツシヨン効果が低下する欠点があり、ま
た発泡倍率がそれ以上となれば得られる発泡靴底
の機会的強度が低下したり、圧縮永久歪が大きく
なつたりして、靴底としての耐久性が低下する欠
点があるからである。
を1.3〜1.8倍に限定したのは、発泡倍率がそれ以
下となれば靴底の重量が重くなりクツシヨン性が
低下するとともに、靴底発泡時に吸盤突起自体の
形状がアンダーカツト状になりにくく、吸着効果
並びにクツシヨン効果が低下する欠点があり、ま
た発泡倍率がそれ以上となれば得られる発泡靴底
の機会的強度が低下したり、圧縮永久歪が大きく
なつたりして、靴底としての耐久性が低下する欠
点があるからである。
この発明において、架橋性の靴底成形材として
は天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ポリブ
タジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ハイスチレ
ンゴム、エチレン−プロピレンゴムゴム等の合成
ゴム、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等の１種または２種以上の混合物を主成分と
し、これに硫黄、ジクミルパーオキサイド、２，
５−ジメチル−２，５ジ（第３−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、第３
−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物等の架
橋剤、アソジカルボンアミド等のアソ系の化合
物、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニ
トロソ化合物、Ｐ・P′・オキシビス・ベンゼン・
スルフオニルビドラジツド等のビドラジツド化合
物等の発泡剤、その他必要に応じて架橋助剤、架
橋促進剤、カーボンブラツク、炭酸カルシユウ
ム、炭酸マグネシユウム等の充填剤、顔料、安定
剤を添加したものをバンバリーミキサー、ヘンシ
エルミキサー、ミキシングロール、ニーダー等の
混合機によつて均一に混合し、シーテングし、こ
れを靴底の成形に使用される成形型１のモールド
キヤビテイ０の容積に合わせて裁断準備される。
は天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ポリブ
タジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ハイスチレ
ンゴム、エチレン−プロピレンゴムゴム等の合成
ゴム、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等の１種または２種以上の混合物を主成分と
し、これに硫黄、ジクミルパーオキサイド、２，
５−ジメチル−２，５ジ（第３−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、第３
−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物等の架
橋剤、アソジカルボンアミド等のアソ系の化合
物、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニ
トロソ化合物、Ｐ・P′・オキシビス・ベンゼン・
スルフオニルビドラジツド等のビドラジツド化合
物等の発泡剤、その他必要に応じて架橋助剤、架
橋促進剤、カーボンブラツク、炭酸カルシユウ
ム、炭酸マグネシユウム等の充填剤、顔料、安定
剤を添加したものをバンバリーミキサー、ヘンシ
エルミキサー、ミキシングロール、ニーダー等の
混合機によつて均一に混合し、シーテングし、こ
れを靴底の成形に使用される成形型１のモールド
キヤビテイ０の容積に合わせて裁断準備される。
このようにして準備された靴底成形材は常法に
よつて成形型１のキヤビテイ０に導入され、加熱
加圧して靴底が架橋成形された後、成形型１のキ
ヤビテイ０を開放して架橋成形された靴底は発泡
されるものである。
よつて成形型１のキヤビテイ０に導入され、加熱
加圧して靴底が架橋成形された後、成形型１のキ
ヤビテイ０を開放して架橋成形された靴底は発泡
されるものである。
実施例
下記配合で発泡倍率1.6倍に調整された未加硫
のゴムを混練ロールで混練した後、15mm厚に圧延
生地出しして成形型１のキヤビテイ０の容積に合
わせて秤量裁断して靴底成形材を準備した。そし
てこれを底面に対して外壁１１１の傾斜角度αが
110°で、内壁１１２が垂直な独立した多数の環状
の吸盤突起成形凹部１１，１１…を有する成形型
１のキヤビテイ０に導入し成形型１と蓋型１′を
嵌合して、155℃でプレス圧120Kg／cm2（ゲージ
圧）で15分間加熱加圧して、キヤビテイ０内で靴
底を架橋成形した後、モールドキヤビテイ０を開
放すれば、加熱加圧時にキヤビテイ０中で分解ガ
ス化した靴底中の発泡剤がモールドキヤビテイ０
開放と同時に膨張して靴底が1.6倍に発泡され、
しかも発泡圧によつて成形型１の吸盤突起成形凹
部１１，１１…にくい込み成形された吸盤突起２
０，２０…はその基部２０１，２０１…が先端部
２０２，２０２…より厚肉であるため、吸盤突起
２０，２０…は簡単にはじき出され、発泡成形さ
れた靴底２が成形型１から脱型される。
のゴムを混練ロールで混練した後、15mm厚に圧延
生地出しして成形型１のキヤビテイ０の容積に合
わせて秤量裁断して靴底成形材を準備した。そし
てこれを底面に対して外壁１１１の傾斜角度αが
110°で、内壁１１２が垂直な独立した多数の環状
の吸盤突起成形凹部１１，１１…を有する成形型
１のキヤビテイ０に導入し成形型１と蓋型１′を
嵌合して、155℃でプレス圧120Kg／cm2（ゲージ
圧）で15分間加熱加圧して、キヤビテイ０内で靴
底を架橋成形した後、モールドキヤビテイ０を開
放すれば、加熱加圧時にキヤビテイ０中で分解ガ
ス化した靴底中の発泡剤がモールドキヤビテイ０
開放と同時に膨張して靴底が1.6倍に発泡され、
しかも発泡圧によつて成形型１の吸盤突起成形凹
部１１，１１…にくい込み成形された吸盤突起２
０，２０…はその基部２０１，２０１…が先端部
２０２，２０２…より厚肉であるため、吸盤突起
２０，２０…は簡単にはじき出され、発泡成形さ
れた靴底２が成形型１から脱型される。
このようにして成形された発泡靴底２におい
て、吸盤突起の底面２０４に対する内壁２０３の
傾斜角度βは第３図に示すように鋭角でアンダー
カツト状のものであつた。
て、吸盤突起の底面２０４に対する内壁２０３の
傾斜角度βは第３図に示すように鋭角でアンダー
カツト状のものであつた。
この発明において、吸盤突起２０，２０…がア
ンダーカツト状になる原因として、吸盤突起成形
凹部１１，１１…において、靴底架橋成形時にお
いて、突起２０，２０…の外表面部において、発
泡剤の分解に先立つて架橋が先行されるため、外
表面部において発泡剤の分解が抑制されるため、
靴底発泡時に突起２０，２０…に部分的に発泡歪
が生じ、しかも突起の基部２０１，２０１…が先
端部２０２，２０２…より厚肉であるため発泡時
の寸法変化の歪みが先端部２０２，２０２…に集
中されることに起因すると推測される。
ンダーカツト状になる原因として、吸盤突起成形
凹部１１，１１…において、靴底架橋成形時にお
いて、突起２０，２０…の外表面部において、発
泡剤の分解に先立つて架橋が先行されるため、外
表面部において発泡剤の分解が抑制されるため、
靴底発泡時に突起２０，２０…に部分的に発泡歪
が生じ、しかも突起の基部２０１，２０１…が先
端部２０２，２０２…より厚肉であるため発泡時
の寸法変化の歪みが先端部２０２，２０２…に集
中されることに起因すると推測される。
EVA 80重量部
イソプレンゴム 20 〃
ステアリン酸 1.5 〃
炭酸カルシユウム 14 〃
チタン白 ６ 〃
ジクミルパーオキサイド ３ 〃
アゾジカルボンアミド ６ 〃
（発明の効果）
この発明は以上のように、吸盤突起成形凹部１
１，１１…をアンダーカツト状に切削する必要も
なく成形型１が安価に準備でき、しかも発泡圧を
利用して発泡靴底を成形型１より脱型でき、また
得られる発泡靴底２の吸盤突起２０，２０…を発
泡時にアンダーカツト状に成形できるので、得ら
れた発泡靴底は吸着効果並びにクツシヨン性に優
れたものにすることができる。
１，１１…をアンダーカツト状に切削する必要も
なく成形型１が安価に準備でき、しかも発泡圧を
利用して発泡靴底を成形型１より脱型でき、また
得られる発泡靴底２の吸盤突起２０，２０…を発
泡時にアンダーカツト状に成形できるので、得ら
れた発泡靴底は吸着効果並びにクツシヨン性に優
れたものにすることができる。
第１図はこの発明の実施状態を示す要部断面図
であり、第２図は成形型の要部拡大断面図であ
り、第３図はこの発明によつて成形された発泡靴
底の要部断面図である。 符号の説明、１……成形型、１′……蓋型、１
１……凹部、１１１……外壁、１１２……内壁、
２……発泡靴底、２０……突起、２０１……基
部、２０２……先端部、２０３……内壁、２０４
……底面、０……キヤビテイ、α……凹部の外壁
の傾斜角度、β……吸盤突起の内壁の傾斜角度。
であり、第２図は成形型の要部拡大断面図であ
り、第３図はこの発明によつて成形された発泡靴
底の要部断面図である。 符号の説明、１……成形型、１′……蓋型、１
１……凹部、１１１……外壁、１１２……内壁、
２……発泡靴底、２０……突起、２０１……基
部、２０２……先端部、２０３……内壁、２０４
……底面、０……キヤビテイ、α……凹部の外壁
の傾斜角度、β……吸盤突起の内壁の傾斜角度。
Claims (1)
- １ 底面に対して外壁１１１の傾斜角度αが100°
〜120°で、内壁１１２がほぼ垂直な独立した多数
の環状の吸盤突起成形凹部１１，１１…を有する
成形型１のキヤビテイ０に発泡倍率が1.3〜1.8倍
の架橋性の靴底成形材を導入し、これを加熱加圧
して靴底を架橋成形した後、成形型１を開放して
モールドキヤビテイ０中で架橋成形された靴底を
1.3〜1.8倍に発泡させることを特徴とするアンダ
ーカツト状の吸盤突起２０，２０…を有する発泡
靴底２の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245270A JPH0292301A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | アンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245270A JPH0292301A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | アンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292301A JPH0292301A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0470887B2 true JPH0470887B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=17131183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63245270A Granted JPH0292301A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | アンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0292301A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMC20070114A1 (it) * | 2007-06-04 | 2007-09-03 | Eurosuole Spa | Stampo a piano intermedio mobile. |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP63245270A patent/JPH0292301A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0292301A (ja) | 1990-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |