JPH047094A - 活性汚泥処理における余剰汚泥の処理方法 - Google Patents
活性汚泥処理における余剰汚泥の処理方法Info
- Publication number
- JPH047094A JPH047094A JP2107340A JP10734090A JPH047094A JP H047094 A JPH047094 A JP H047094A JP 2107340 A JP2107340 A JP 2107340A JP 10734090 A JP10734090 A JP 10734090A JP H047094 A JPH047094 A JP H047094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated sludge
- sludge
- treatment
- aeration tank
- overflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、廃水等の活性汚泥処理において、無機系活性
汚泥固定化担体を使用する場合に発生する余剰汚泥の処
理方法に関する。
汚泥固定化担体を使用する場合に発生する余剰汚泥の処
理方法に関する。
（従来の技術）
たとえば特開昭６３−４２７９６号公報や特開昭６３−
１２６５９９号公報に示されるように、廃水等を生物学
的に処理↑る方法として、活性汚泥の仔在する曝気槽内
で処理した後活性汚泥と処理水とを沈降分離し、処理水
は放流し、沈降した汚泥は曝気槽で再利用する方法が知
られている。
１２６５９９号公報に示されるように、廃水等を生物学
的に処理↑る方法として、活性汚泥の仔在する曝気槽内
で処理した後活性汚泥と処理水とを沈降分離し、処理水
は放流し、沈降した汚泥は曝気槽で再利用する方法が知
られている。
曝気槽において活性汚泥は廃水から８０１．）、リン化
合物、アンモニア化合物等を分解、除去するのであるが
、処理に伴って活性汚泥の量が増加するので、適宜余剰
汚泥として別途処理する必要がある。
合物、アンモニア化合物等を分解、除去するのであるが
、処理に伴って活性汚泥の量が増加するので、適宜余剰
汚泥として別途処理する必要がある。
この余剰汚泥の処理として従来から行われているのは、
余剰汚泥を濃縮、脱水後、そのまま埋立等に利用する、
メタン発酵により消化分解させて減量した上で埋立等に
利用する、または焼却し、焼却灰を埋立等に利用する等
であった。
余剰汚泥を濃縮、脱水後、そのまま埋立等に利用する、
メタン発酵により消化分解させて減量した上で埋立等に
利用する、または焼却し、焼却灰を埋立等に利用する等
であった。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、特開昭６３−４２７９６号公報や特開昭６３
−１２６５９９号公報にも示されるように、最近は曝気
槽内における活性汚泥処理の効率を高めるため、無機基
の担体を添加することにより活性汚泥を固定化して高濃
度とする方法が採用されるようになってさている。無機
系活性汚泥固体化担体としては、高炉水砕、ゼオライト
、珪砂、クリストバライト等がある。
−１２６５９９号公報にも示されるように、最近は曝気
槽内における活性汚泥処理の効率を高めるため、無機基
の担体を添加することにより活性汚泥を固定化して高濃
度とする方法が採用されるようになってさている。無機
系活性汚泥固体化担体としては、高炉水砕、ゼオライト
、珪砂、クリストバライト等がある。
これら無機系活性汚泥固体化担体を用いると、余剰汚泥
として分離されるものに担体も含まれることになる。こ
の場合も余剰汚泥を前述のように処理すれば、固体化担
体は再利用するのが困難であり、固定化担体のランニン
グフストが高くなるという問題があった。
として分離されるものに担体も含まれることになる。こ
の場合も余剰汚泥を前述のように処理すれば、固体化担
体は再利用するのが困難であり、固定化担体のランニン
グフストが高くなるという問題があった。
本発明は、廃水等の活性汚泥処理において無機系活性汚
泥固定化担体を使用する場合に、担体を再利用でさる余
剰汚泥の処理方法を提供する。
泥固定化担体を使用する場合に、担体を再利用でさる余
剰汚泥の処理方法を提供する。
（課題を解決するための手段）
本発明は、無機系活性汚泥固定化担体を用いる活性汚泥
処理から発生する余剰汚泥を濃縮、脱水後焼却し、焼却
灰を曝気槽に戻すことを特徴とする活性汚泥処理におけ
る余剰汚泥の処理方法、および、無機系活性汚泥固定化
担体を用いる活性汚泥処理から発生する余剰汚泥を液体
サイクロンによりオーバーフローとアンダーフローに分
離し、アンダーフローはそのまま曝気槽に戻し、オーバ
ーフローは濃縮、脱水後焼却し、焼却灰を曝気槽に戻す
ことを特徴とする活性汚泥処理における余剰汚泥の処理
方法である。
処理から発生する余剰汚泥を濃縮、脱水後焼却し、焼却
灰を曝気槽に戻すことを特徴とする活性汚泥処理におけ
る余剰汚泥の処理方法、および、無機系活性汚泥固定化
担体を用いる活性汚泥処理から発生する余剰汚泥を液体
サイクロンによりオーバーフローとアンダーフローに分
離し、アンダーフローはそのまま曝気槽に戻し、オーバ
ーフローは濃縮、脱水後焼却し、焼却灰を曝気槽に戻す
ことを特徴とする活性汚泥処理における余剰汚泥の処理
方法である。
（作用）
均一混合型活性汚泥処理の曝気槽に高炉水砕、ゼオライ
ト、珪砂、クリストバライト等の無機系固定化担体を投
入すると、処理時間の短縮による処理効率の向上、処理
水質の向上等の池に、余剰汚泥の脱水性が向上する。た
とえば、曝気槽に高炉水砕を曝気Ｗｉ容量に対して３重
量％添加した場合の余剰汚泥は、商分子凝集剤を添加し
て真空脱水を行うと含水率が約６０％のケーキが得られ
る６なお、高炉水砕を添加しない場合のケーキの含水率
は約８５〜９０％である。
ト、珪砂、クリストバライト等の無機系固定化担体を投
入すると、処理時間の短縮による処理効率の向上、処理
水質の向上等の池に、余剰汚泥の脱水性が向上する。た
とえば、曝気槽に高炉水砕を曝気Ｗｉ容量に対して３重
量％添加した場合の余剰汚泥は、商分子凝集剤を添加し
て真空脱水を行うと含水率が約６０％のケーキが得られ
る６なお、高炉水砕を添加しない場合のケーキの含水率
は約８５〜９０％である。
また、高炉水砕等の無１ｆ１系固定化担体を用いた活性
汚泥処理の余剰汚泥からは液体サイクロンにより８５〜
９８％の無機系固定化担体が回収される。すなわち、余
剰汚泥を液体サイクロンで処理するとアンダーフローと
オーバーフローとに分離し、アンダーフローはオーバー
フローに比べて高炉水砕濃度が高く、有機性汚泥の濃度
が低い。したがって、アンダーフローは曝気槽に返送汚
泥として戻し、オーバーフローは余剰汚泥として処理す
る。なお、無機系固定化担体として高炉水砕を用いて、
余剰汚泥から液体サイクロンによって高炉水砕の回収を
行った一例を第１表に示す。
汚泥処理の余剰汚泥からは液体サイクロンにより８５〜
９８％の無機系固定化担体が回収される。すなわち、余
剰汚泥を液体サイクロンで処理するとアンダーフローと
オーバーフローとに分離し、アンダーフローはオーバー
フローに比べて高炉水砕濃度が高く、有機性汚泥の濃度
が低い。したがって、アンダーフローは曝気槽に返送汚
泥として戻し、オーバーフローは余剰汚泥として処理す
る。なお、無機系固定化担体として高炉水砕を用いて、
余剰汚泥から液体サイクロンによって高炉水砕の回収を
行った一例を第１表に示す。
第１表 高炉水砕含有汚泥からの液体サイクこのように
、高炉水砕などの無機系固定化担体を添加した余剰汚泥
からは、真空脱水機等により容易に含水率の低いケーキ
が得られる。
、高炉水砕などの無機系固定化担体を添加した余剰汚泥
からは、真空脱水機等により容易に含水率の低いケーキ
が得られる。
また、無機系固定化担体は従来の余剰汚泥処理法では先
に説明したように回収ががなり困難であり、無機系固定
化担体を投棄していたら廃水処理のコストアンプにつな
がる。このため、無機系固定化担体は第１表に示した□
ようにｅ、体サイクロンによ＋）大部分が回収されるが
、さらに廃水処理のコストをｒげるために回収率を大幅
に高める必要がある。
に説明したように回収ががなり困難であり、無機系固定
化担体を投棄していたら廃水処理のコストアンプにつな
がる。このため、無機系固定化担体は第１表に示した□
ようにｅ、体サイクロンによ＋）大部分が回収されるが
、さらに廃水処理のコストをｒげるために回収率を大幅
に高める必要がある。
そこで、無機系固定化担体の回収率を高める方法につい
て検討した結果、余剰汚泥および液体サイクロンのオー
バーフロー水の脱水ケーキを燃焼するのが最適であるこ
とが明らかになった。
て検討した結果、余剰汚泥および液体サイクロンのオー
バーフロー水の脱水ケーキを燃焼するのが最適であるこ
とが明らかになった。
無機系固定化担体を含有した脱水ケーキは含水率が６０
〜６６％程度なので、助燃剤の重油の使用量が無機系固
定化担体を含まない脱水ケーキに比べて大幅に少ないに の時、焼却灰が再度活性汚泥固定化担体として使用でき
るか否かの問題がある。そこで、高炉水砕を含有した余
剰汚泥について焼却前後の粒度分布を測定したところ、
焼却Ｍｉｆが２０〜２００μｍ、５０％平均粒度径が６
５μ饋に対して、焼却灰は１０〜２００μｍ、５（）％
平均粒度径が５５μ輸で、若干細かくなっている。この
程度の微細化ならば、活性汚泥の固定化担体として用い
ても汚泥沈降槽からのキャリオーバーがほとんどなく、
また活性汚泥の固定化性能は低ドせず、むしろ向上する
傾向があった。
〜６６％程度なので、助燃剤の重油の使用量が無機系固
定化担体を含まない脱水ケーキに比べて大幅に少ないに の時、焼却灰が再度活性汚泥固定化担体として使用でき
るか否かの問題がある。そこで、高炉水砕を含有した余
剰汚泥について焼却前後の粒度分布を測定したところ、
焼却Ｍｉｆが２０〜２００μｍ、５０％平均粒度径が６
５μ饋に対して、焼却灰は１０〜２００μｍ、５（）％
平均粒度径が５５μ輸で、若干細かくなっている。この
程度の微細化ならば、活性汚泥の固定化担体として用い
ても汚泥沈降槽からのキャリオーバーがほとんどなく、
また活性汚泥の固定化性能は低ドせず、むしろ向上する
傾向があった。
これらの事から、本発明の方法は、無機系固定化担体を
用いた均一混合型活性汚泥処理の余剰汚泥の処理が簡便
であり、また無機系固定化担体のほぼ１００％を回収で
きるので、廃水処理のコストを大幅に低減することがで
訃る。
用いた均一混合型活性汚泥処理の余剰汚泥の処理が簡便
であり、また無機系固定化担体のほぼ１００％を回収で
きるので、廃水処理のコストを大幅に低減することがで
訃る。
本発明では、余剰汚泥は濃縮、脱水後焼却し、焼却灰を
曝気槽に戻して再利用する。無機系活性汚泥固体化担体
は焼却処分によってもほとんど変化を受けないので、そ
のまま再利用でさる。また、活性汚泥の灰が約２０％程
度残るが、これは曝気槽に添加すれは活性汚泥に取り込
まれてしまうので、焼却灰全体を単に曝気槽に戻すだけ
でよい。
曝気槽に戻して再利用する。無機系活性汚泥固体化担体
は焼却処分によってもほとんど変化を受けないので、そ
のまま再利用でさる。また、活性汚泥の灰が約２０％程
度残るが、これは曝気槽に添加すれは活性汚泥に取り込
まれてしまうので、焼却灰全体を単に曝気槽に戻すだけ
でよい。
このように、単に焼却灰をそのまま曝気槽に戻すだけで
も固体化担体の再利用は可能であるが、焼却コストを低
減するためには、余剰汚泥を液体サイクロンによりオー
バーフローとアンダーフローに分離し、アンダーフロー
はそのまま曝気槽に戻し、オーバーフローは濃縮、脱水
後焼却し、焼却灰を曝気槽に戻せばよい。
も固体化担体の再利用は可能であるが、焼却コストを低
減するためには、余剰汚泥を液体サイクロンによりオー
バーフローとアンダーフローに分離し、アンダーフロー
はそのまま曝気槽に戻し、オーバーフローは濃縮、脱水
後焼却し、焼却灰を曝気槽に戻せばよい。
液体サイクロン（こよりアンダーフロー１こは担体の含
有率を高く、オーバーフローには汚泥の含有率を高くす
ることができ、たとえば担体の８５〜９８％程度および
活性汚泥の５（）〜７０％程度をアンダーフローに入れ
、担体の２〜１５％程度および活性汚泥の３０〜５０％
程度をオーバーフローに入れることができる。そこで、
担体の含有量が多いアンダーフローはそのまま曝気槽に
戻し、汚泥の含有量が多いオーバーフローのみを濃縮、
脱水して焼却し、焼却灰を曝気槽に戻せば焼却量も少な
くて余剰汚泥を処分し、担体を再利用する二とが可能と
なる。
有率を高く、オーバーフローには汚泥の含有率を高くす
ることができ、たとえば担体の８５〜９８％程度および
活性汚泥の５（）〜７０％程度をアンダーフローに入れ
、担体の２〜１５％程度および活性汚泥の３０〜５０％
程度をオーバーフローに入れることができる。そこで、
担体の含有量が多いアンダーフローはそのまま曝気槽に
戻し、汚泥の含有量が多いオーバーフローのみを濃縮、
脱水して焼却し、焼却灰を曝気槽に戻せば焼却量も少な
くて余剰汚泥を処分し、担体を再利用する二とが可能と
なる。
次に、本発明の実施例について説明する６（実施例）
実施例１
高炉水砕を活性汚泥の固定化担体に用いた活性汚泥処理
において、高炉水砕を曝気槽容量に対して３重量％初期
投入して下水の処理を行った。この処理装置からは余剰
汚泥が下水１ｍ’当り約３（乾物換算６（Ｉｇ）発生し
、その濃度は約２０，０ＯＯｎ６Ｈ／１（有機性汚泥：
約６０００ｍｇ／ ｌ、高炉水砕：約１４，０００＋ｕ
ｒ／ ｌ ）である。
において、高炉水砕を曝気槽容量に対して３重量％初期
投入して下水の処理を行った。この処理装置からは余剰
汚泥が下水１ｍ’当り約３（乾物換算６（Ｉｇ）発生し
、その濃度は約２０，０ＯＯｎ６Ｈ／１（有機性汚泥：
約６０００ｍｇ／ ｌ、高炉水砕：約１４，０００＋ｕ
ｒ／ ｌ ）である。
この余剰汚泥に凝集剤として塩化第２鉄、凝集助剤とし
て水酸化カルシウムを添加した後、真空脱水撒により脱
水した結果、含水率６０．５％のケーキが得られたにの
脱水ケーキを５００〜６００°Ｃで焼却し、焼却灰を曝
気槽に戻して下水の活性汚泥処理を行った６その結果、
処理水に焼却灰の流出が観察されず、また処理効率、処
理水質の低下もなく、初期に投入した高炉水砕と同等の
処理性能を示した。なお、初期投入の高炉水砕の粒度分
布は２０〜２００μｍ、５０％平均粒度径が約６５μｍ
であり、これに対して焼却灰の粒度分布は１５〜２ ＋
１０μｍ、５０％平均粒度が約５５μｍであり、若干細
かくなっている。
て水酸化カルシウムを添加した後、真空脱水撒により脱
水した結果、含水率６０．５％のケーキが得られたにの
脱水ケーキを５００〜６００°Ｃで焼却し、焼却灰を曝
気槽に戻して下水の活性汚泥処理を行った６その結果、
処理水に焼却灰の流出が観察されず、また処理効率、処
理水質の低下もなく、初期に投入した高炉水砕と同等の
処理性能を示した。なお、初期投入の高炉水砕の粒度分
布は２０〜２００μｍ、５０％平均粒度径が約６５μｍ
であり、これに対して焼却灰の粒度分布は１５〜２ ＋
１０μｍ、５０％平均粒度が約５５μｍであり、若干細
かくなっている。
実施例２
高炉水砕を活性汚泥の固定化担体に用いた活性汚泥処理
において、高炉水砕を曝気ｆｆｉ’を量に対して：３重
量％初期投入してド水の処理を行った。この処理製置の
汚泥沈降槽より濃＃ｒｉ：”ｊ泥（第１表の原液に相当
する）をＦ水１ ＋ｎ″当り約６１引き抜き、これを液
体サイクロンで処理し、高炉水砕の回収を行った。液体
サイクロンへの供給原液、アンダーフロー オーバーフ
ローの性状は第１表に示す通りである。なお、アンダー
フローは返送汚泥として曝気槽に戻した。
において、高炉水砕を曝気ｆｆｉ’を量に対して：３重
量％初期投入してド水の処理を行った。この処理製置の
汚泥沈降槽より濃＃ｒｉ：”ｊ泥（第１表の原液に相当
する）をＦ水１ ＋ｎ″当り約６１引き抜き、これを液
体サイクロンで処理し、高炉水砕の回収を行った。液体
サイクロンへの供給原液、アンダーフロー オーバーフ
ローの性状は第１表に示す通りである。なお、アンダー
フローは返送汚泥として曝気槽に戻した。
余剰汚泥であるオーバーフローに塩化鉄と水酸化カルシ
ウムを添加して真空脱水機で脱水したところ、水分的６
６％のケーキが得られた。このケーキを５００〜６００
’Ｃで焼却して焼却灰を得た。この焼却灰は粒度分布が
１０〜２００μ閘、５０％平均粒度が５５μ請で若干細
がくなっている。
ウムを添加して真空脱水機で脱水したところ、水分的６
６％のケーキが得られた。このケーキを５００〜６００
’Ｃで焼却して焼却灰を得た。この焼却灰は粒度分布が
１０〜２００μ閘、５０％平均粒度が５５μ請で若干細
がくなっている。
高炉水砕を補充投入しないで焼却灰のみを循環使用した
結果、活性汚泥処理の処理効率および処理水質の低下等
が見られず、焼却灰は活性汚泥固定化担体として１−分
使用できることが明らかになった。
結果、活性汚泥処理の処理効率および処理水質の低下等
が見られず、焼却灰は活性汚泥固定化担体として１−分
使用できることが明らかになった。
（発明の効果）
本発明により、余剰汚泥を処分しながら無機系活性汚泥
固体化担体は有効に循環、再利用することができ、担体
のランニングコストを低減することが可能となる。また
、メタン発酵等のような設備が高価でＷ埋が大変な処理
を行わないので、余剰汚泥の処理自体のコストも安価で
ある。
固体化担体は有効に循環、再利用することができ、担体
のランニングコストを低減することが可能となる。また
、メタン発酵等のような設備が高価でＷ埋が大変な処理
を行わないので、余剰汚泥の処理自体のコストも安価で
ある。
Claims (3)
- （１）無機系活性汚泥固定化担体を用いる活性汚泥処理
から発生する余剰汚泥を濃縮、脱水後焼却し、焼却灰を
曝気槽に戻すことを特徴とする活性汚泥処理における余
剰汚泥の処理方法。 - （２）無機系活性汚泥固定化担体を用いる活性汚泥処理
から発生する余剰汚泥を液体サイクロンによりオーバー
フローとアンダーフローに分離し、アンダーフローはそ
のまま曝気槽に戻し、オーバーフローは濃縮、脱水後焼
却し、焼却灰を曝気槽に戻すことを特徴とする活性汚泥
処理における余剰汚泥の処理方法。 - （３）無機系活性汚泥固定化担体が高炉水砕である請求
項１または２記載の活性汚泥処理における余剰汚泥の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2107340A JPH047094A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 活性汚泥処理における余剰汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2107340A JPH047094A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 活性汚泥処理における余剰汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047094A true JPH047094A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14456573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2107340A Pending JPH047094A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 活性汚泥処理における余剰汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047094A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06170398A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-21 | Nippon Steel Corp | 活性汚泥処理における高炉水砕スラグ含有汚泥の処理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4882661A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-11-05 | ||
| JPS5080655A (ja) * | 1973-11-19 | 1975-06-30 | ||
| JPS51116062A (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-13 | Nittetsu Kakoki Kk | Waste water treating method |
| JPS5462656A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-19 | Hitachi Metals Ltd | Treating method of sludge |
| JPS6342796A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-23 | Nippon Steel Corp | 高炉水滓を活性汚泥の固定化担体に用いた下水の連続活性汚泥処理方法 |
| JPS63229190A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-26 | Nippon Steel Corp | 廃水の処理方法 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP2107340A patent/JPH047094A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4882661A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-11-05 | ||
| JPS5080655A (ja) * | 1973-11-19 | 1975-06-30 | ||
| JPS51116062A (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-13 | Nittetsu Kakoki Kk | Waste water treating method |
| JPS5462656A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-19 | Hitachi Metals Ltd | Treating method of sludge |
| JPS6342796A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-23 | Nippon Steel Corp | 高炉水滓を活性汚泥の固定化担体に用いた下水の連続活性汚泥処理方法 |
| JPS63229190A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-26 | Nippon Steel Corp | 廃水の処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06170398A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-21 | Nippon Steel Corp | 活性汚泥処理における高炉水砕スラグ含有汚泥の処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3876536A (en) | Waste oxidation process | |
| JP3452439B2 (ja) | 有機性廃棄物からの有用物質の回収と資源化方法 | |
| US20090218281A1 (en) | Water Treating Method and Arrangement Integrating a Fixed-Bacteria Biological Treatment and Flocculation-Decantation | |
| US3226319A (en) | Process of consolidating a voluminous, low solids content sludge | |
| JP2000140891A (ja) | 汚泥中のリン分回収方法およびその装置 | |
| JPH047094A (ja) | 活性汚泥処理における余剰汚泥の処理方法 | |
| JPH03118896A (ja) | 液状物質から固相を分離する方法、特に排水浄化方法 | |
| US4735729A (en) | Ash concentration and disposal method | |
| JP3496773B2 (ja) | 有機性汚水の高度処理方法及び装置 | |
| JP3521034B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JPS6320600B2 (ja) | ||
| JPH11277096A (ja) | 脱リン方法 | |
| JPS61185394A (ja) | 有機系高濃度廃液の処理方法 | |
| JPH091174A (ja) | 顆粒状汚泥炭およびそれを利用する排水処理方法および土壌改良方法 | |
| JP2001179284A (ja) | し尿廃水の脱リン方法 | |
| JPH06170398A (ja) | 活性汚泥処理における高炉水砕スラグ含有汚泥の処理方法 | |
| JPS6238295A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JPS60206498A (ja) | し尿系汚水の処理方法 | |
| CN1331769C (zh) | 一种皂化下水处理方法 | |
| CZ28793A3 (en) | Method of waste water treatment, particularly of car wash waste water | |
| JP3562760B2 (ja) | ばっ気・発酵分解による排水処理方法と排水処理施設 | |
| JPH038496A (ja) | 浄化槽汚泥の処理方法 | |
| SU1020380A1 (ru) | Способ очистки сточных вод,содержащих сажу и растворенные органические вещества | |
| CN109205916A (zh) | 活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法 | |
| JPS5919759B2 (ja) | 下廃水の高度処理法 |