JPH0471004A

JPH0471004A - 生産管理システム

Info

Publication number: JPH0471004A
Application number: JP2183338A
Authority: JP
Inventors: Koji Iida; 飯田　孝二
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1990-07-11
Filing date: 1990-07-11
Publication date: 1992-03-05
Anticipated expiration: 2013-07-02
Also published as: JP2771014B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野Ｊ本発明は、例えば、異機種を混合して生産する自動車生
産ライン等に用いられ、ネットワークを用いて加工内容
の情報の配信を行い、所定台数毎に機種毎に溶接等の加
工を指示し、それを実行する生産管理システムに関する
。

「従来の技術」生産ライン等においては、所定位置に加工機が配置され
、ラインに沿って移動してくる被加工物に対して各種の
処理を行う。ところで、自動車の生産ラインのように、
異なる車種等を同一ラインで生産する場合には、各加工
機は車種等に応じた処理をしなければならない。また、
加工順位の情報は各加工機の車種等に応じた処理を行う
ための機種パターンに変換する処理も行わなければなら
ない。さらに、加工順位の情報が雑多で繁雑であるため
、各加工機単位の情報に整理、集約する処理も行わなけ
ればならない。

このため、従来の加工工程における操作員は、第６図に
その工程の順序を示すように、まず、加工順位の情報を
各加工工程の単位の順位データに整理、集約し、また加
工機の機種パターンに変換し、機種パターンを該加工機
に入力し、該順位データに基づきワークを該加工機にセ
ットしていた。

これらは人による第１．２の変換処理となる。前記順位
データは、機種（年式、製造工場、２ドア、４ドアの別
等）、派生（グレード）、オブンジン（サンルーフの有
無等）、ロッドナンバー（所定台数毎に付与された番号
）、所定台数の数値などが含まれ、加工順位に基づき整
列されたものである。一方、加工機は生産ラインのエリ
ア内に配置され、機種パターンが操作員により入力され
ると、内部に記憶されている変換テーブルを用いて動作
を決定するためのコードを作成し、このコードに従って
加工処理を行う。これは（Ｍ／Ｃ）による第３の変換処
理となる。前記コードには、加工治具のナンバーおよび
動作パターン、ロボットのジョブナンバー（動作パター
ン、溶接条件ナンバー等）などが含まれる。

例えば、フロア−パネルにサイドパネルを溶接する加工
工程においては、加工順位の情報を前記加工工程の順位
データに変換し、さらに機種パターンに変換した後、加
工機に入力する。その後、順位データに基づいて機種、
派生等に適合するサイトパネルを載置場所より取り出し
、治具にセットし、一方、加工機は、機種パターンに基
づいて動作を決定するためのコードを作成し、フロア−
パネルに対して必要箇所の溶接を行い、フロア−パネル
とサイドパネルの組み立て加工を行う。

また、前記順位情報の加工工程単位への順位データ集約
行う機種パターンへの変換の作業は車種のモデルチェン
ジ等が発生した場合には、その作業内容が変更されるた
ぬ、その都度操作員への教育を行う。さらに、前記加工
情報がユーザからの受注および再加工等により、変更が
加えられた場合、その都度、加工工程に変更後の順位情
報が伝達される。

「発明が解決しようとする課題」しかしながら、このような従来の生産ラインにあっては
、ラインエリアに配置された各加工工程において、操作
員（人）が加工順位表の変換と集約を行っていたため、
人的ミスが発生し、生産管理の効率が悪く、自動化ライ
ンとはいえ、工数の増加を招いているという問題点があ
った。

また、前記加工順位表の集約、変換作業は、例えば機種
の年式モデル、機種別コード、派生別コード、オプショ
ン別コード、Ｍ／ｃ動作パターンコード等かあるか、生
産する機種が増大するとともに繁雑になり、工数が増加
し、生産管理の効率が悪い。

さらに、順位情報の集約、変換の作業は車種のモデルチ
ェンジ等により作業内容が変更されるが、異機種を生産
する自動車ライン等においては、車種のモデルチェンジ
が繁雑であるために、変更の都度行われる操作員への教
育の工数が増大し、生産管理の効率が悪くなる。さらに
、順位情報はユーザからの受注および再加工等により、
変更が加えられるが、近年の製造リードタイムの短縮等
の要因により、順位情報の変更が頻繁に行われるように
なってきた。このとき、変更の都度、各工程に順位情報
の変更内容を伝達する必要があり、全体の生産管理の流
れがスムーズでなく、能率が低下する。

そこで本発明は、操作員の工数削減を可能にするととも
に、生産機種数か増加しても操作員への負担を増加させ
ず、能率のよい自動化ライン体系の構築を実現し、生産
管理の効率を高めることのできる生産管理システムを提
供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」本発明による生産管理システムは上記目的達成のため、
その基本概念図を第１図に示すように、投入部から送出
部にかけて異機種を含む被加工物＆を定められた順序で
所定台数毎に加工工程間を搬送する生産ラインｂと、生
産ラインｂ上の被加工物ａに対し、所定台数毎に機種毎
、派生毎等に加工内容を設定、保管するとともに、ネッ
トワークを用いて該加工内容の情報の配信を行う上位の
コントローラＣと、前記加工順位の情報を生産ラインｂ
の加工工程毎の機種派生区分等に区分けする変換ファイ
ルを作成し、該変換ファイルを上位のコントローラＣへ
配信する中位のコントローラｄと、上位のコントローラ
Ｃから加工順位の情報と、変換ファイルを受信し、該加
工順位の情報を前記変換ファイルに基づき加工工程毎の
加工指示情報に変換、集約し、被加工物の加工内容に対
応する加工指示をライン別に与える下位のコントローラ
ｅと、生産ラインｂのエリア内に配置され、下位のコン
トローラｅからの加工指示に基づいて所定台数の被加工
物ａに対して、その順序で機種派生毎等に対応する所定
の加工をライン別に実行する加工実行手段ｆとを備えた
ことを特徴とする。

また、好ましい態様として、前記下位のコントローラｅ
は、該上位のコントローラＣより配信されたライン別の
加工情報への変換と集約のためのファイルとして、各ラ
イン別における機種別派生集約コードの設定、各ライン
別におけるオプションコードの設定、各ライン別におけ
るＭ／Ｃ動作パターンコードの設定、各ライン別におけ
るワーク材質コードの設定、各ライン別における集約コ
ードの代表値の設定のうち、少なくとも１つ以上のもの
を含むことを特徴とする。

１作用」本発明では、上位のコントローラＣによって被加工物λ
に対し、所定台数毎に機種毎、派生毎等に、加工内容が
設定されるとともに、この情報がネットワークを用いて
複数の下位のコントローラｅに配信される。また、中位
のコントローラｄで加工工程毎の機種派生区分等に区分
けする変換ファイルが作成され、該変換ファイルは上位
のコントローラＣへ配信される。そして、下位のコント
ローラｅで異機種毎、異派生毎等の加工順位に対する加
工指示が分析、集約されて、ライン別に加工実行手段ｆ
に与えられ、ライン別に機種毎、派生毎等に対応する所
定の加工が実行される。

したがって、被加工物＆に対する加工内容およびライン
別に分析、集約するためのファイルは、−括して上位の
コントローラＣによって管理され、加工順位やファイル
データの入力あるいは変更に対し、工数が削減するとと
もに、下位のコントローラｅによるライン別の加工情報
の集約によりデータの管理能率が高まって加工効率が格
段に良くなり、生産管理の効率か向上する。

「実施例」以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第２〜５図は本発明に係る生産管理システムの一実施例
を示す図である。

まず、構成を説明する。第２図は本発明が適用される自
動車生産ラインの溶接部門におけるネットワークを示す
概略構成図である。この図において、ｌは加工順位ファ
イルコンピュータとしてのホストコンピュータ（上位の
コントローラ）、２Ｃ，２Ｄ、２Ｅは派生集約メンテナ
ンスコンピュタ（中位のコントロー・う）、２Ａ、２Ｂ
はラインエリアコンピュータ（下位のコントローラ）、
３．３Ａはネットワークで、例えば３においてはノード
数として合計４４個を有し、３Ａにおいては通信端末６
個を有するものである。４Ａ〜４Ｘは端末のンーケンサ
（加工実行手段）で、溶接加工を実行する溶接ロボット
で構成される。５は生産ラインで、その投入部から送出
部にかけて異機種を含む各ボディ（被加工物）６を搬送
台車（図示略）上に載置して定められた順序で所定台数
毎に搬送する。生産ライン５は、後述の第５図に示すよ
うに溶接加工の各工程別に、多数のライン２０３〜２１
２が設けられており、各ライン別に加工情報が集約され
るようになっている。

ホストコンピュータ１は外部コンピュータＩＡから例え
ば、週間加工順位データを受信し、加工順位データの継
ぎ目チエツクを行い、データの保管と、ラインエリアコ
ンピュータ２Ａ、２Ｂへの加工順位データの配信と、ラ
イン別に加え情報を集約するためのファイルの配信を行
う。すなわち、生産ライン５上の各ボディ６に対し、所
定台数毎に機種派生毎等に、加工順位を設定、保管する
とともに、ネットワーク３を用いて予ぬ集約するための
変換ファイルを配信した後該加工順位の情報の配信を行
う。ライン別の加工情報の集約設定としては、例えば各
ライン別における機種別派生集約コードの設定、各ライ
ン別におけるオプションコードの設定、各ライン別にお
けるＭ／Ｃ動作パターンコードの設定、各ライン別にお
けるワーク材質コードの設定、各ライン別における集約
コードの代表値の設定等を行う。機種別派生集約コード
は１．車種の違いを識別し、かつ２ドア、４ドア、外国
向け、国内向は等を示すため桁の大きいコードとなるか
、一方ラインにおいては車種か異なっても同じ加工を行
う場合があるので、ラインで使用し得る段階まで、機種
別派生集約コードを単純化している。

各ボディ６は所定の台数が定められた順序て生産ライン
５上に並べられ、各ボディ６に対する加工内容は、例え
ば１週間の単位で決定されてホストコンピュータｌに予
めロードされる。さらに、ホストコンピュータｌの情報
はパソコンネットワク３Ａを介して派生集約メンテナン
スコンピュタの１つである２Ｅに対し、常時通信の状態
でデータ転送され、データのバックアップを行う。

すなわち、派生集約メンテナンスコンピュータの１つで
ある２Ｅはデータを保管し、その代替機能を持つ。また
、切換え器１０により代替機との切換えを行う。また、
派生集約メンテナンスコンピュータ２Ｃ，２Ｄ、２Ｅは
加工順位の情報を生産ライン５の加工工程毎の機種派生
区分等に区分けする変換ファイルを作成し、該変換ファ
イルをホストコンピュータｌへ配信する。さらに、ホス
トコンピュータ１へ配信された変換ファイルは、常時通
信の状態にある派生集約メンテナンスコンピュータの１
つである２Ｅにより同一レベルでバックが行われる。す
なわち、ホストコンピュータ■はファイルサーバの機能
として、データの保管を行い、さらに派生集約メンテナ
ンスコンピュータの１つである２Ｅが代替機能としてホ
ストコンピュータ１のデータを同一レベルで保管するも
のである。また、派生集約メンテナンスコンピュータの
うち２Ｃ，２Ｄにおいてはラインエリアコンピュータ２
Ａ、２Ｂの代替機能として、後述する加工順位情報の加
工指示情報への変換処理の機能を有するものである。す
なわち、派生集約メンテナンスコンピュータのうち２Ｃ
，２Ｄにおいては、ラインエリアコンピュータ２Ａ、２
Ｂと置換し、加工順位情報をホストコンピュータＩより
配信された後において、ラインエリアコンピュータとし
ての機能を満足するものである。ホストコンピュタｌは
付属装置としてディスクドライブ装置１１、プリンタ１
２、キーホード１３およびＣＲＴデイスプレィ１４を有
しており、これは他方の派生集約メンテナンスコンピュ
〜り２Ｅについても同様である（ただし、他は図示略）
。

派生集約メンテナンスコンピュータ２Ｃ，２Ｄからの情
報は一度、ホストコンピュータ１に保管された後ネット
ワーク３Ａを介してラインエリアコンピュータ２Ａ、２
Ｂに入力され、これらのコンピュータはホストコンピュ
ータ１からの加工順位の情報と、前記変換ファイルを受
信し、加工順位の情報を変換ファイルに基づき加工工程
毎の加工指示情報に変換して各ホディ６に対する異機種
毎、異派生毎等の加工内容に対応する加工指示をライン
別にネットワーク３を介してシーケンサ４Ａ〜４Ｘに出
力する。派生集約メンテナンスコンピュータ２Ｃは付属
装置としてディスクドライブ装置２１、プリンタ２２、
キーボード２３およびＣＲＴデイスプレィ２４を有して
おり、これは他の派生集約メンテナンスコンピュータ２
Ｄおよびラインエリアコンピュータ２Ａ、２Ｂについて
も同様である（ただし、他は図示略）。なお、２５はパ
ソコンネット２６のトランシーバであり、他のトランシ
ーバについては煩雑を避けるため、符号付けを省いてい
る。

シーケンサ４Ａ〜４Ｘは生産ライン５のエリア内に配置
され、ラインエリアコンピュータ２Ａ。

２Ｂからの加工指示に基づいて所定台数の各ボディ６に
対して、その並べられた順序で機種派生毎等に対応する所定
の溶接加工をライン別に実行する。

ここで、上記加工指示ンステムのネットワークを分りや
すく示すと、第３図のようになる。図中、ＩＡは週間加
工順位データの作成等の情報処理を行う外部コンピュー
タ、ｌはホストコンピュータとしての加工順位ファイル
コンピュータ、２Ｃ。

２Ｄ、２Ｅは派生集約メンテナンスコンピュータ、２Ａ
、２Ｂはラインエリアコンピュータ、２Ｇは実績モニタ
コンピュータ、２Ｈは実績データ収集コントローラ、４
Ａ〜４ＸはシーケンサとしてのＭ／Ｃコントローラであ
る。

３１〜３５は実績モニタコンピュータで、これらは、例
えば事務所、保全部、企画室、出庫室などに配置され、
加工実績をリアルタイムで表示する。実績モニタコンピ
ュータ３１は本体４１．プリンタ４２、キーボード４３
およびＣＲＴデイスプレィ４４を有しており、これは他
の実績モニタコンピュータについても同様である（ただ
し、他は符号付けを省く）。５１はネットワーク３内の
ラインサーバ、５２は給電装置である。

ネットワーク３で取り扱われる情報としては、次の情報
が含まれる。

■加工指示 ■加工台数実績 ■ライン停止時間 ■ラインタクト：単位台数当りの加工時間■ライン間流
動・自工程の累計台数と次工程の累計台数との関係。

■ライン自動運転信号　チャンネル、手動、異常の信号
を含む。

■保全連絡信号 ■工務連絡信号 ■ライン状態信号次に、上記構成による本実施例の動作を説明する。

溶接加工を行う生産工程では、まず外部コンピュタＩＡ
からホストコンピュータｌに対し、例えばボディ６に対
する加工内容（特に、加工順位）が１週間の単位で決定
されて送られ、ホストコンピュータ１に予めロードされ
る。この情報は、生産ライン５上の各ホディ６に対し、
所定台数毎に機種毎等に、加工順位か設定、補完され、
パソコンネットワーク３Ａを介してラインエリアコンピ
ュタ２Ａ、２Ｂに配信される。なお、情報の中には、例
えばボディ６の機種（ボディの機種名および４ドア、２
ドアの別等）、派生情報（仕向国、仕向地・寒冷地等）
、オプション情報（サンルーフ有無等）等が含まれる。

これらは、例えば各ライン別における機種別派生集約コ
ード、各ライン別におけるオプンヨンコード等と対応す
る。

また、各ライン別の機種別派生集約コードの設定は派生
集約メンテナンスコンピュータ２Ｃ１２Ｄ、２Ｅによっ
て行われ、特に、加工順位の情報は生産ライン５の加工
工程毎の機種派生区分等に区分けする変換ファイルとし
て作成され、この変換ファイルはホストコンピュータ１
へ配信され、設定データとしてホストコンピュータｌに
保管され、さらにラインエリアコンピュータ２Ａ、２Ｂ
に配信される。

次いで、ラインエリアコンピュータ２Ａ１２Ｂによりホ
ストコンピュータｌからの加工順位の情報が該変換ファ
イルにより分析されて各ボディ６に対する異機種毎等の
加工内容に対応する加工指示がライン別にシーケンサ４
Ａ〜４Ｘに出力される。一方、生産ライン５上では、そ
の投入部から送出部にかけて異機種を含む各ボディ６が
搬送台車上に載置されるとともに、定められた順序で所
定台数毎に加工工程間で搬送されていく。そして、ライ
ン別に集約された上記加工指示に基づいてシーケンサ４
Ａ〜４Ｘにより生産ライン５上に載置された所定台数の
各ボディ６に対して、その並べられた順序で機種毎、派
生毎等に対応する所定の溶接加工がライン別に実行され
る。

ここで、派生集約データ管理システムの処理は、例えば
、次のようにして行われる。

派生集約コード設定処理では、派生集約コードの設定を
各ノード（ライン）単位で行い、この処理を行っている
コンピュータの画面に基づき新規派生集約コードの入力
時に自動的に機種パターンデータおよび機種パターン代
表データが作成される。機種パターン表示代表選択処理
では、機種パターンデータの表示およびその代表設定が
行われ、同一機種パターン内で代表は１つである。オプ
ションコード名称設定処理では、オプションコードに対
応するオプション指示コードを、又オプション指示コー
ドに対応するオブンヨン名称が設定される。Ｍ／Ｃ機種
パターン設定処理では、現場操作側のＭ／Ｃ機種パター
ンに対応する派生集約コード内のＭ／Ｃ機種パターンが
設定される。変換テーブル送信処理では、派生集約ファ
イル、機種パターンファイル、機種パターン変換ファイ
ル、Ｍ／Ｃ機種パターン変換ファイル、オブノヨンコー
ドファイル、オブンヨン名称ファイルの各変換ファイル
をラインエリアコンピュータに送信後、ネットワーク３
上の他のコンピュータおよびシーケンサに必要なデータ
を送信する。オンライン表示処理では、変換テーブル送
信処理画面において、送信状態のオンライン表示が行わ
れる。

第４図は溶接加工の具体例を示すもので、工程１０１−
１０６でそれぞれリヤフレーム、リヤフロアパネル、フ
ロント・ホイールハウス、フロントフロア、リヤフロア
、フロントコンブの組立（コンポーネント：ＣＯＭＦ）
を行い、工程１０７てリヤフロアを検査し、工程１０８
、＋０９でリヤフロア、フロントフロア、フロントコン
ブヲそれぞれ搬出する。工程１１０ではいままで組み立
てた各部を搬送し、工程１１１でフロアを組み立てる。

次いで、工程１１２でサブメインジェネラルウェルディ
ング（ＳＭＧＷ）の処理を行う。この工程に先立ち、工
程１１４〜！１８で工場の２ＦからＩＦへのダウンロー
ド（ＤＬ）を実行する。

すなわち、工程＋１４でルーフを２ＦからＩＦへ降ろし
、工程１１５．１１６でリヤインナーパネルの左右をそ
れぞれ降ろし、工程１１７．１１８でサイドパネルの左
右をそれぞれ降ろす。なお、工程１１９，１２０では同
様にピラーインナの左右をそれぞれ降ろす。次いで、工
程１２１でサブメインジェネラルウェルディングに対す
る増し打ちの溶接を行い、同様に工程１２２でスポット
溶接ロホット（ＳＲ）による増し打ちを行う。次いで、
工程１２３で最終的なミグ溶接を行い、必要なときは工
程１２４でスポット溶接補完工程（ロボットトラブル時
の人出による補完工程）を実行し、工程１２５でドア等
を取り付ける。また、工程１２６〜１３２ではボンネッ
トの組み立て、トランクの組み立て、左右のフロントド
アおよび左右のリアドアの組み立て、左右のフェンダ−
の組み立てをそれぞれ行うが、これらは先の工程と並行
しであるいは先行して行われる。

第５図は生産メイン５における各ラインの状態を示すも
ので、管理事務所２０１および保全部２０２の周囲に溶
接加工の各工程別に、各ライン２０３〜２１２が設けら
れている。図中、黒塗りの部分は溶接が自動で実施され
ている箇所で、ハツチングの部分は溶接か手動で実施さ
れている箇所で、白抜きの部分は車種チェンジ段取りが
実施されている箇所である。

このような本実施例の効果を考察すると、次のようにな
る。

（１）ボディ６に対する加工内容データと集約のための
変換ファイルを一括して上位のコントローラであるホス
トコンピュータｌによって管理し、かつラインエリアコ
ンピュータ２Ａ、２Ｂに配信した後、加工情報の集約を
行っているので、従来のように操作員が加工指示データ
をその都度集約するのと異なり、加工順位や変換ファイ
ルの入力あるいは変更に対して工数を削減することがで
き、生産管理の効率を高めることがてきる。すなわち、
加工情報の集約によりデータ管理の能率が格段に高めら
れるとともに、加工順位又は変換ファイルの変更があっ
た場合でも即応性を発揮することができ、能率のよい自
動化ライン体系の構築を実現することができる。

すなわち、加工順位データのライン別派生における加工
台数の集約、集約コードの一括設定により、加工データ
の処理が向上する。例えば、部品表から部分構成−覧表
の作成（派生仕様−覧表）、機種パターン、派生パター
ン使用−覧表の作成、Ｍ／Ｃ動作パターン使用−覧表の
作成等により、きめ細かく派生集約を行うことにより、
加工順位データとＭ／Ｃ動作パターンの結合によるデー
タ有用性（−元性）の向上、加工順位データとワーク材
質の結合によるデータ有用性（−元性）の向上を図るこ
とができる。

また、加工順位の変更、部品表の変更、Ｍ／Ｃ動作パタ
ーンの変更等があった場合でも、これらの変更前、変更
後の管理および切換タイミングの管理、データの保管を
一括してホストコンピュタ１で行うことにより、変更デ
ータの入力が簡単で操作員の負担が軽減する。

（ＩＩ）また、本実施例ではネットワーク３．３Ａを用
いて加工情報の配信を行うとともに、ファイル保管と送
信を行っているので、データ受取り設備の信頼性の向上
、受信データの欠落防止およびダブり防止を図ることが
できる。特に、派生集約シンテナンスコンピュータによ
る設定データをファイルサーバにて保管したり、ファイ
ルサーバよりラインエリアコンピュータおよびラインエ
リアコンピュータよりンーケンサへの設定データの送信
を行ってたりしてデータの設定、保管、加工を機能独立
させているので、操作性向上とデータの信頼性向上を図
ることができる。また、加工順位変更、変換ファイルの
変換に対しての柔軟性があり、常に最新のデータのみを
保持し、データの信頼性が確保されるとともに、データ
のメンテナンス性にも優れている。なお、ネットワーク
３の通信回線を適当な数にすると、ネットワーク３の負
担を軽減できるという効果も得られる。

（■）データ加工では、加工集約データの集約コードフ
ァイルとの照合による台数集計（加工順位データの加工
）を行うことにより、オペレータによるデータ認識性が
向上する。また、データ加工を中位のコントローラで行
うことにより、上位のコントローラにおいて中位のコン
トローラのデータ加工状況をモニタリング可能である。

なお、上記実施例では、被加工物に対する加工として溶
接を行っているが、本発明の適用はこれに限るものでは
なく、他の加工、例えば組立等にも適用可能である。ま
た、被加工物は車両のボディに限らず、他のものでもよ
い。

また、上記実施例では、ライン別の加工情報の集約を中
位のコントローラで行っているか、本発明の適用はこれ
に限らず、例えば上位のコントローラで行ってもよい。

「効果」本発明によれば、被加工物に対する加工順位データ、集
約のための変換ファイルを一括して上位のコントローラ
によって管理するとともに、中位のコントローラにおい
て上位のコントローラより配信された該加工順位データ
と該変換ファイルを用いてライン別に加工情報を集約し
ているので、操作員の工数削減を可能にするとともに、
加工情報の集約によりデータ管理の能率を高めることが
でき、また、人的ミスの発生を大幅に削減することかで
きる。その結果、能率のよい自動化ライン体系の構築を
実現することができ、生産管理の効率を高めることがで
きる。また、ファイル保管と送信を行っているので、デ
ータ受取り設備の信頼性の向上、受信データの欠落防止
およびダブり防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本概合図、第２〜５図は本発明に係
る生産管理システムの一実施例を示す図であり、第２図
はその自動車生産ラインの溶接部門におけるネットワー
クを示す概略構成図、第３図はその加工指示ンステムの
コンピュータネットワークの概略を示す図、第４図はそ
の溶接加工の具体的工程を示す図、第５図はその各生産
ラインの状態を示す図、第６図は従来の生産管理ノステ
ムの加工順位を説明する図である。１・・・・・ホストコンピュータ（上位のコントローラ
）、２Ｃ，２Ｄ、２Ｅ・・・・派生集約メンテナンスコンピ
ュータ（中位のコントローラ）、２Ａ、２Ｂ・・　・ラインエリアコンピュータ（下位の
コントローラ）、３・・・　ネットワーク、３Ａ・・・・・・パソコンネットワーク、’４　Ａ〜４
Ｘ・・・・・シーケンサ（加工実行手段）、５・・・・
・生産ライン、６・・・・・ボディ（被加工物）、ｌＯ・・・・切り換え器、１１．２１・・・ディスクドライブ装置、１２．２２．
４２・・・　プリンタ、１３．２３．４３・　・・キーホード、１４．２４．４
４　・ＣＲＴデイスプレィ、２５　　トランノーバ、２６・・　パソコンネット、３１〜３５・・・・実績モニタコンピュ４１・・・・・
本体、５１・・・ラインサーバ、５２・・・・・給電装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）投入部から送出部にかけて異機種を含む被加工物
を定められた順序で所定台数毎に加工工程間を搬送する
生産ラインと、生産ライン上の被加工物に対し、所定台数毎に機種毎、
機種毎に加工内容を設定、保管するとともに、ネットワ
ークを用いて該加工内容の情報の配信を行う上位のコン
トローラと、前記加工順位の情報を生産ラインの加工工程毎の機種派
生区分等に区分けする変換ファイルを作成し、該変換フ
ァイルを上位のコントローラへ配信する中位のコントロ
ーラと、上位のコントローラから加工順位の情報と、変換ファイ
ルを受信し、該加工順位の情報を前記変換ファイルに基
づき加工工程毎の加工指示情報に変換、集約し、被加工
物の加工内容に対応する加工指示をライン別に与える下
位のコントローラと、生産ラインのエリア内に配置され
、下位のコントローラからの加工指示に基づいて所定台
数の被加工物に対して、その順序で機種派生毎等に対応
する所定の加工をライン別に実行する加工実行手段と、
を備えたことを特徴とする生産管理システム。
（２）前記下位のコントローラは、該上位のコントロー
ラより配信されたライン別の加工情報への変換と集約の
ためのファイルとして、各ライン別における機種別派生
集約コードの設定、各ライン別におけるオプションコー
ドの設定、各ライン別におけるＭ／Ｃ動作パターンコー
ドの設定、各ライン別におけるワーク材質コードの設定
、各ライン別における集約コードの代表値の設定のうち
、少なくとも１つ以上のものを含むことを特徴とする請
求項１記載の生産管理システム。