JPH0471699B2 - - Google Patents
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- JPH0471699B2 JPH0471699B2 JP32954587A JP32954587A JPH0471699B2 JP H0471699 B2 JPH0471699 B2 JP H0471699B2 JP 32954587 A JP32954587 A JP 32954587A JP 32954587 A JP32954587 A JP 32954587A JP H0471699 B2 JPH0471699 B2 JP H0471699B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブロー成形法にて成形される成形体
で、かつこの成形体の外表面にこれの成形時にラ
ベルを貼着するようにしたラベルを貼着した中空
体の製造方法に関するものである。
で、かつこの成形体の外表面にこれの成形時にラ
ベルを貼着するようにしたラベルを貼着した中空
体の製造方法に関するものである。
従来の上記中空体の製造方法としてはラベルを
金型にインサートしてからブロー成形する方法
は、例えば特公昭36−6592号、及び特公昭51−
14536号明細書に示されたものがある。
金型にインサートしてからブロー成形する方法
は、例えば特公昭36−6592号、及び特公昭51−
14536号明細書に示されたものがある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前掲前者の明細書にあつては、ラベルと成形品
の表面との間に空気が介在してエアだまりが発生
したり、ラベルにシワが発生して貼着後のラベル
の外観が悪くなることがあり、また前掲後者の明
細書にあつてはラベルを載置するラムを上下させ
なくてはならず金型自体が大がかりとなるという
欠点を有するだけでなく、ラムを上げてラベルを
上げるタイミングが難しく、かえつてシワを発生
させる場合があつた。
の表面との間に空気が介在してエアだまりが発生
したり、ラベルにシワが発生して貼着後のラベル
の外観が悪くなることがあり、また前掲後者の明
細書にあつてはラベルを載置するラムを上下させ
なくてはならず金型自体が大がかりとなるという
欠点を有するだけでなく、ラムを上げてラベルを
上げるタイミングが難しく、かえつてシワを発生
させる場合があつた。
本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、ラベルと中空体の表面との間に空気が介在す
ることがなく、従つてラベルにシワが発生するこ
とがなくなつてラベルを中空体にきれいに、かつ
強固に貼着でき、外観が優れていると共に、ラベ
ルが容易にはがれるようなことがないラベルを貼
着した中空体を得ることができるようにし、しか
もことさらに特殊な金型を使用せずとも現有する
金型で製造できるラベル貼着した中空体の製造方
法を提供しようとするものであり、その方法は、
対向面にキヤビテイを設けた分割金型のキヤビテ
イの一部分に、透気性を有する合成樹脂シートに
て構成したラベルをはり付け、その後分割金型間
にブロー成形可能な合成樹脂を加熱溶融した管状
パリスンを配置してから分割金型を型締めすると
共に、キヤビテイ内に密封されたパリスン内に圧
力流体を吹込み膨張してパリスンの表面をラベル
に圧接し、このときにラベルとパリスンの間に介
在する空気をラベルを透過させてラベルの表側へ
透気させてラベルをパリスンの表面に貼着するよ
うにした。
で、ラベルと中空体の表面との間に空気が介在す
ることがなく、従つてラベルにシワが発生するこ
とがなくなつてラベルを中空体にきれいに、かつ
強固に貼着でき、外観が優れていると共に、ラベ
ルが容易にはがれるようなことがないラベルを貼
着した中空体を得ることができるようにし、しか
もことさらに特殊な金型を使用せずとも現有する
金型で製造できるラベル貼着した中空体の製造方
法を提供しようとするものであり、その方法は、
対向面にキヤビテイを設けた分割金型のキヤビテ
イの一部分に、透気性を有する合成樹脂シートに
て構成したラベルをはり付け、その後分割金型間
にブロー成形可能な合成樹脂を加熱溶融した管状
パリスンを配置してから分割金型を型締めすると
共に、キヤビテイ内に密封されたパリスン内に圧
力流体を吹込み膨張してパリスンの表面をラベル
に圧接し、このときにラベルとパリスンの間に介
在する空気をラベルを透過させてラベルの表側へ
透気させてラベルをパリスンの表面に貼着するよ
うにした。
上記方法により、ラベルは中空体との間に空気
が介在されることなく貼着される。
が介在されることなく貼着される。
本発明において使用されるラベル４は透気性を
有する合成樹脂フイルムあるいは合成樹脂からな
る不織布等のシートにて構成されている。上記透
気性を有する合成樹脂シートからなるラベルは、
低密度ポリエチレン中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピ
レン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等の
ポリオレフイン樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノ
マー樹脂、ABS樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレートなど
の合成樹脂を化学的あるいは物理的に処理して透
気性を有するフイルム及びこれの合成樹脂からな
る不織布としたものである。なおこのラベルにお
いて、ラベルの貼着面側には通気性を妨げない程
度の透気性を有する接着剤層の存在があつてもよ
い。
有する合成樹脂フイルムあるいは合成樹脂からな
る不織布等のシートにて構成されている。上記透
気性を有する合成樹脂シートからなるラベルは、
低密度ポリエチレン中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピ
レン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等の
ポリオレフイン樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノ
マー樹脂、ABS樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレートなど
の合成樹脂を化学的あるいは物理的に処理して透
気性を有するフイルム及びこれの合成樹脂からな
る不織布としたものである。なおこのラベルにお
いて、ラベルの貼着面側には通気性を妨げない程
度の透気性を有する接着剤層の存在があつてもよ
い。
また上記透気性を有する合成樹脂シートの透気
度は30〜1500秒／100c.cである。さらに好ましく
は、50〜1000秒／100c.c.である。透気度が30秒／
100c.c.未満ではラベルの表面に印刷する際の印刷
特性が悪く、1500秒／100c.c.を越えると空気が完
全に透気しない。
度は30〜1500秒／100c.cである。さらに好ましく
は、50〜1000秒／100c.c.である。透気度が30秒／
100c.c.未満ではラベルの表面に印刷する際の印刷
特性が悪く、1500秒／100c.c.を越えると空気が完
全に透気しない。
なお、前記した特公昭51−14536号明細書には、
ラベルを織物片や多孔性材料あるいはパーフオレ
イシヨンを施した薄片を利用する旨の記載がある
が、この材料をラベルとして使用すること、この
明細書に記載されているように孔が大きすぎて明
瞭な印刷ができずまた斑点状の空気封入部が発生
して商品として使用できるものではなかつたが、
本発明は上記薄片とはその特性の異なる特定の透
気性を有するシートからなるラベルを使用したこ
とにより、明瞭な印刷をすることができるととも
に斑点状の空気封入部の発生をみることなく、し
かも効率よく空気を排気することができるのであ
る。
ラベルを織物片や多孔性材料あるいはパーフオレ
イシヨンを施した薄片を利用する旨の記載がある
が、この材料をラベルとして使用すること、この
明細書に記載されているように孔が大きすぎて明
瞭な印刷ができずまた斑点状の空気封入部が発生
して商品として使用できるものではなかつたが、
本発明は上記薄片とはその特性の異なる特定の透
気性を有するシートからなるラベルを使用したこ
とにより、明瞭な印刷をすることができるととも
に斑点状の空気封入部の発生をみることなく、し
かも効率よく空気を排気することができるのであ
る。
なお、上記透気度は、JISP8117に規定するも
ので、測定にあたつては、ガーレ透気度試験機を
使用する。これは油を入れた外筒と、その中を自
由に滑動する内筒よりなり、この内筒がその重量
により落下するとき排出する空気が試験紙である
ラベルを透過するようになつており、この内筒の
落下速度から透気度を測定するものである。測定
値は100c.c当たりの透過時間（秒）に換算する。
ので、測定にあたつては、ガーレ透気度試験機を
使用する。これは油を入れた外筒と、その中を自
由に滑動する内筒よりなり、この内筒がその重量
により落下するとき排出する空気が試験紙である
ラベルを透過するようになつており、この内筒の
落下速度から透気度を測定するものである。測定
値は100c.c当たりの透過時間（秒）に換算する。
本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。
図中１，２は左右に分割対向される分割金型、
１ａ，２ａはそれぞれの対向内側に形成されたキ
ヤビテイであり、この両分割金型１，２間にパリ
スン３を配置し、その後両分割金型１，２を閉じ
てからパリスン３内に圧力流体を吹き込むことに
より、上記キヤビテイ１ａ，２ａに沿う成形体が
中空成形されるようになつている。
１ａ，２ａはそれぞれの対向内側に形成されたキ
ヤビテイであり、この両分割金型１，２間にパリ
スン３を配置し、その後両分割金型１，２を閉じ
てからパリスン３内に圧力流体を吹き込むことに
より、上記キヤビテイ１ａ，２ａに沿う成形体が
中空成形されるようになつている。
４は上記中空成形体の表面に貼着するラベルで
あり、このラベル４が配置される部分の分割金型
１のキヤビテイ１ａに複数個の真空孔５が設けて
あり、この各真空孔５は真空管部６に連通してお
り、さらにこの真空管部６は弁７を介して真空装
置８に接続されている。
あり、このラベル４が配置される部分の分割金型
１のキヤビテイ１ａに複数個の真空孔５が設けて
あり、この各真空孔５は真空管部６に連通してお
り、さらにこの真空管部６は弁７を介して真空装
置８に接続されている。
次に上記構成を用いて本発明のラベルを貼着し
た中空体の製造方法の一実施態様を説明する。
た中空体の製造方法の一実施態様を説明する。
(1) 型開状態の分割金型１，２のキヤビテイ１
ａ，２ａの所定の位置にラベル４をはりつけ
る。このとき、真空管路６を真空にしておくこ
とにより上記ラベル４はキヤビテイ１ａの所定
位置に吸着される。ラベル４のキヤビテイ１ａ
側の表面には印刷が施してある。
ａ，２ａの所定の位置にラベル４をはりつけ
る。このとき、真空管路６を真空にしておくこ
とにより上記ラベル４はキヤビテイ１ａの所定
位置に吸着される。ラベル４のキヤビテイ１ａ
側の表面には印刷が施してある。
上記ラベル４は低密度ポリエチレン内に炭酸
カルシウムを混入して延伸した透気性を有する
合成樹脂シートを用いた。この合成樹脂シート
からなるラベル４は第５図に示すように、表面
層４ａ，４ｂが0.1〜10μの微細孔がある３層構
造をなすもので、これらの孔はシートの厚み方
向に連続して連通しており、このシートの透気
度は130度／100c.cであり、表側の表面層４ａ
にはオフセツト印刷された印刷層４ｄが形成さ
れている。
カルシウムを混入して延伸した透気性を有する
合成樹脂シートを用いた。この合成樹脂シート
からなるラベル４は第５図に示すように、表面
層４ａ，４ｂが0.1〜10μの微細孔がある３層構
造をなすもので、これらの孔はシートの厚み方
向に連続して連通しており、このシートの透気
度は130度／100c.cであり、表側の表面層４ａ
にはオフセツト印刷された印刷層４ｄが形成さ
れている。
(2) 開型状態の分割金型１，２間にブロー成形可
能な合成樹脂を加熱溶融した管状パリスン３を
ダイ９より垂下する。なお管状パリスン３は低
密度ポリエチレンからなるポリオレフイン３
ａ／接着樹脂層３ａ／エチレン酢酸ビニル共重
合体けん化物からなる酸素バリア３／接着樹脂
層３ｄ／低密度ポリエチレンからなるポリオレ
フイン層３ｅに構成されている。
能な合成樹脂を加熱溶融した管状パリスン３を
ダイ９より垂下する。なお管状パリスン３は低
密度ポリエチレンからなるポリオレフイン３
ａ／接着樹脂層３ａ／エチレン酢酸ビニル共重
合体けん化物からなる酸素バリア３／接着樹脂
層３ｄ／低密度ポリエチレンからなるポリオレ
フイン層３ｅに構成されている。
(3) 分割金型１，２を型締めし、パリスン３内に
圧力流体を吹込み、ブロー成形する。このとき
樹脂は均一に膨張するとは限らず、第３図に示
すようにラベル４とパリスン３間に空気１０を
巻込む。そしてこのラベル４の内側に巻込まれ
た空気１０は透気性を有する合成樹脂シートに
て構成されたラベル４よりキヤビテイ１ａ側に
透過し、そのまま真空孔５、真空管部６よりキ
ヤビテイ外へ排出される。
圧力流体を吹込み、ブロー成形する。このとき
樹脂は均一に膨張するとは限らず、第３図に示
すようにラベル４とパリスン３間に空気１０を
巻込む。そしてこのラベル４の内側に巻込まれ
た空気１０は透気性を有する合成樹脂シートに
て構成されたラベル４よりキヤビテイ１ａ側に
透過し、そのまま真空孔５、真空管部６よりキ
ヤビテイ外へ排出される。
(4) 冷却後型開きすることにより、表面にラベル
を貼着した中空体が得られる。
を貼着した中空体が得られる。
上記作用にて中空体の表面に貼着されるラベ
ル４は、中空体の表面との間に空気が介在する
ことなく、またシワが発生することなく貼着さ
れる。
ル４は、中空体の表面との間に空気が介在する
ことなく、またシワが発生することなく貼着さ
れる。
なお上記ラベル４には印刷が施されているが、
このラベル４は透気性を有していてもこの透気孔
は極めて微細な微多孔膜構成であることにより、
上記透気孔が印刷に悪影響を及ぼすことがない。
特に表面層４ａを超極微細孔として内部層４ｃを
微細孔として連続した孔としたので表面層４ａの
超極微細孔に浸入した印刷層４ｄのインクは内部
層４ｃの微細孔に流れてゆき表面層の孔をつまら
すことを押えて印刷できる。しかもこのように微
細孔を有する内部層４ｃは、パリスン３とラベル
４との間の空気１０を圧接時に一担保持すること
ができるのでたとえば表面層４ａの透気度が低下
しても効率良く空気１０を表側へ排気できる。ま
たシート内に炭酸カルシユウムを含有することに
より、かえつて印刷がきれいになされる。
このラベル４は透気性を有していてもこの透気孔
は極めて微細な微多孔膜構成であることにより、
上記透気孔が印刷に悪影響を及ぼすことがない。
特に表面層４ａを超極微細孔として内部層４ｃを
微細孔として連続した孔としたので表面層４ａの
超極微細孔に浸入した印刷層４ｄのインクは内部
層４ｃの微細孔に流れてゆき表面層の孔をつまら
すことを押えて印刷できる。しかもこのように微
細孔を有する内部層４ｃは、パリスン３とラベル
４との間の空気１０を圧接時に一担保持すること
ができるのでたとえば表面層４ａの透気度が低下
しても効率良く空気１０を表側へ排気できる。ま
たシート内に炭酸カルシユウムを含有することに
より、かえつて印刷がきれいになされる。
また上記実施例では、キヤビテイ１ａ内にラベ
ル４をはりつけるのに、真空孔５を用いた例を示
したが、これは真空作用によることなく、透気性
を有する接着剤を用いてラベル４をキヤビテイ１
ａ内にはりつけるようにしてもよい。この場合ラ
ベル４を透過した空気は分割金型１を構成する図
示しない複数の構成部材間の〓間から外部へ抜け
る。
ル４をはりつけるのに、真空孔５を用いた例を示
したが、これは真空作用によることなく、透気性
を有する接着剤を用いてラベル４をキヤビテイ１
ａ内にはりつけるようにしてもよい。この場合ラ
ベル４を透過した空気は分割金型１を構成する図
示しない複数の構成部材間の〓間から外部へ抜け
る。
本発明によれば、ラベル４と中空体の表面の間
に空気が介在することがなくなり、従つてラベル
４にシワが発生することがなくなつてラベル４を
中空体にきれいに、かつ強固に貼着でき、外観が
優れていると共に、ラベルが容易にはがれるよう
なことがないラベルを貼着した中空体を得ること
ができる。
に空気が介在することがなくなり、従つてラベル
４にシワが発生することがなくなつてラベル４を
中空体にきれいに、かつ強固に貼着でき、外観が
優れていると共に、ラベルが容易にはがれるよう
なことがないラベルを貼着した中空体を得ること
ができる。
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図
は型開状態の断面図、第２図は第１図の−線
に沿う断面図、第３図、第４図は要部の作用説明
図、第５図は第４図のラベルの貼着状態を説明す
る説明図である。 １，２は分割金型、１ａ，２ａはキヤビテイ、
３はパリスン、４はラベル。
は型開状態の断面図、第２図は第１図の−線
に沿う断面図、第３図、第４図は要部の作用説明
図、第５図は第４図のラベルの貼着状態を説明す
る説明図である。 １，２は分割金型、１ａ，２ａはキヤビテイ、
３はパリスン、４はラベル。
Claims (1)
- １ 対向面にキヤビテイ１ａ，２ａを設けた分割
金型１，２のキヤビテイの一部分に、透気性を有
する合成樹脂シートにて構成したラベル４をはり
付け、その後分割金型１，２間にブロー成形可能
な合成樹脂を加熱溶融した管状パリスン３を配置
してから分割金型１，２を型締めすると共に、キ
ヤビテイ１ａ，２ａ内に密封されたパリスン３内
に圧力流体を吹込み膨張してパリスン３の表面を
ラベル４に圧接し、このときにラベル４とパリス
ン３の間に介在する空気をラベル４を透過させて
ラベル４の表側へ透気させてラベル４をパリスン
３の表面に貼着するようにしたことを特徴とする
ラベルを貼着した中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32954587A JPH01171835A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ラベルを貼着した中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32954587A JPH01171835A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ラベルを貼着した中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171835A JPH01171835A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0471699B2 true JPH0471699B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=18222557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32954587A Granted JPH01171835A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ラベルを貼着した中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171835A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001353770A (ja) * | 2000-06-16 | 2001-12-25 | Yupo Corp | インモールド成形用ラベルおよび該ラベル付き樹脂成形品 |
| JP2002036345A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Yupo Corp | インモールド成形用ラベルおよび該ラベル付き樹脂成形品 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP32954587A patent/JPH01171835A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001353770A (ja) * | 2000-06-16 | 2001-12-25 | Yupo Corp | インモールド成形用ラベルおよび該ラベル付き樹脂成形品 |
| JP2002036345A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Yupo Corp | インモールド成形用ラベルおよび該ラベル付き樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01171835A (ja) | 1989-07-06 |
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