JPH0471707A - 圧延機および圧延方法 - Google Patents
圧延機および圧延方法Info
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- JPH0471707A JPH0471707A JP2184104A JP18410490A JPH0471707A JP H0471707 A JPH0471707 A JP H0471707A JP 2184104 A JP2184104 A JP 2184104A JP 18410490 A JP18410490 A JP 18410490A JP H0471707 A JPH0471707 A JP H0471707A
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- rolling
- rolling roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/18—Back-up rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、製鉄、非鉄の分野で用いられるもので、鋼板
等の板材の形状修正及びクラウン修正装置を有する圧延
機および圧延方法に関するものである。
等の板材の形状修正及びクラウン修正装置を有する圧延
機および圧延方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の２段式圧延機を第８図ないし第１１図に示す。第
８図ないし第１１図に示す２段圧延機では、クラウン形
状（圧延ロール１．２径の中央部が大きく、両端で小さ
くなる）を有した１対の上下圧延ロール１．２の両端を
ロールネック軸受３．４で回転自在に軸承されており、
ロールバレルと呼ぶロール中央の胴部の間隙に一定厚み
の板材５を通して圧延され、所望する板厚のストリップ
材にされる。
８図ないし第１１図に示す２段圧延機では、クラウン形
状（圧延ロール１．２径の中央部が大きく、両端で小さ
くなる）を有した１対の上下圧延ロール１．２の両端を
ロールネック軸受３．４で回転自在に軸承されており、
ロールバレルと呼ぶロール中央の胴部の間隙に一定厚み
の板材５を通して圧延され、所望する板厚のストリップ
材にされる。
この圧延時には、ハウジングｌＯに内設された圧下シリ
ンダ８に、図示しない圧油供給装置から圧油が導入され
ると、第１１図に示すように下部圧延ロール２両端部の
ロールネック軸受４部を上方に押圧する圧延力Ｆ（これ
は上下圧延ロール１．２間に挿入された板材５を圧延し
ようとする力となる）と、圧延ロール１．２間に挿入さ
れる板材５の圧延時の反力Ｒによって、圧延後の板材５
ａ（ストリップ材）の形状は、ストリップ材５ａの端部
厚さｈと中央部厚さＨとの間に、ストリップ材５の厚み
に差（Ｈ−ｈ）が生じており、板材５の送り方向と直交
する方向に切断した横断面図では、ストリップ材５ａの
上下の形状が平坦でなくなる。
ンダ８に、図示しない圧油供給装置から圧油が導入され
ると、第１１図に示すように下部圧延ロール２両端部の
ロールネック軸受４部を上方に押圧する圧延力Ｆ（これ
は上下圧延ロール１．２間に挿入された板材５を圧延し
ようとする力となる）と、圧延ロール１．２間に挿入さ
れる板材５の圧延時の反力Ｒによって、圧延後の板材５
ａ（ストリップ材）の形状は、ストリップ材５ａの端部
厚さｈと中央部厚さＨとの間に、ストリップ材５の厚み
に差（Ｈ−ｈ）が生じており、板材５の送り方向と直交
する方向に切断した横断面図では、ストリップ材５ａの
上下の形状が平坦でなくなる。
第１３図に従来の圧延機を用いて板材５を圧延した場合
のテスト結果を示す。クラウン形状の上下圧延ロール１
，２のロール径を７００ｍｍ、圧下シリンダ８の圧延力
Ｆを６００トンとした場合の圧延ロール１．２のプロフ
ィールは、凸形状を有したたわみを呈しており、このた
め板材５の中央部の厚みは厚くなり、両端部では薄くな
るといった、いわゆる耳波状のストリップ材５ａに圧延
されることになる。
のテスト結果を示す。クラウン形状の上下圧延ロール１
，２のロール径を７００ｍｍ、圧下シリンダ８の圧延力
Ｆを６００トンとした場合の圧延ロール１．２のプロフ
ィールは、凸形状を有したたわみを呈しており、このた
め板材５の中央部の厚みは厚くなり、両端部では薄くな
るといった、いわゆる耳波状のストリップ材５ａに圧延
されることになる。
従来より、こうしたストリップ材５ａが耳波形状になる
ことを防止しつつ、かつ、上下面が平坦な圧延がなされ
るように各種の提案がなされている。
ことを防止しつつ、かつ、上下面が平坦な圧延がなされ
るように各種の提案がなされている。
そのいくつかの例を略述すると次のとおりである。
その一つは、上下圧延ロール１．２にあらかじめクラウ
ンを付けてお（方法である。すなわち、上下圧延ロール
１．２のたわみをあらかじめ計算し、このたわみを補正
することができるように、上下圧延ロール１，２の中央
部を太くし、中高の圧延ロールにしておけば、圧延加重
により上下圧延ロール１．２がたわんだ時、板材５にあ
たる側の上下圧延ロール１．２が平坦となり、均一な厚
みのストリップ材５ａが得られるというものである。こ
のようなりラウンを一般にイニシャルクラウンと呼んで
いる。
ンを付けてお（方法である。すなわち、上下圧延ロール
１．２のたわみをあらかじめ計算し、このたわみを補正
することができるように、上下圧延ロール１，２の中央
部を太くし、中高の圧延ロールにしておけば、圧延加重
により上下圧延ロール１．２がたわんだ時、板材５にあ
たる側の上下圧延ロール１．２が平坦となり、均一な厚
みのストリップ材５ａが得られるというものである。こ
のようなりラウンを一般にイニシャルクラウンと呼んで
いる。
また、次の方法として、上下ロールネック軸受３．４に
ベンディングシリンダに係合したロールベンディングロ
ッド９を取付けたロールベンディング法と呼ばれている
方法がある。この方法は、主として４重圧延機に適用さ
れ、外力により強制的に圧延ロールを曲げてロールクラ
ウンを変える方法である。この方法には、ワークロール
ベンディング法とバックアップロールベンディング法と
がある。
ベンディングシリンダに係合したロールベンディングロ
ッド９を取付けたロールベンディング法と呼ばれている
方法がある。この方法は、主として４重圧延機に適用さ
れ、外力により強制的に圧延ロールを曲げてロールクラ
ウンを変える方法である。この方法には、ワークロール
ベンディング法とバックアップロールベンディング法と
がある。
また、ＶＱクロール法呼ばれるもので、上下圧延ロール
１，２内に油室を設け、ここに作用される油圧を調節し
て上下圧延ロール１，２のクラウンを変える方法もある
。
１，２内に油室を設け、ここに作用される油圧を調節し
て上下圧延ロール１，２のクラウンを変える方法もある
。
この他に、上下圧延ロール１，２を部分的に加勢膨張さ
せクラウンを変えるヒートクラウン法や、ロールクーラ
ントをかける量を部分的に調節して膨張量を調節する方
法等がある。
せクラウンを変えるヒートクラウン法や、ロールクーラ
ントをかける量を部分的に調節して膨張量を調節する方
法等がある。
［発明が解決しようとする課題］
前記したように、圧延ロールにあらかじめクラウンを付
けておく方法は、圧延加重が常に一定でないと、圧延ロ
ールのたわみ量が異なり、また、圧延ロールは圧延量に
比例して摩耗することが避けられず、満足な結果は得ら
れない。
けておく方法は、圧延加重が常に一定でないと、圧延ロ
ールのたわみ量が異なり、また、圧延ロールは圧延量に
比例して摩耗することが避けられず、満足な結果は得ら
れない。
また、ロールベンディング法は、即応性およびある程度
の柔軟性に冨んだ方法ではあるが、圧延ロールがバック
アップロール全面に拘束されているため、圧延ロールに
充分なたわみを与えることが困難であり、絶対能力に欠
ける。
の柔軟性に冨んだ方法ではあるが、圧延ロールがバック
アップロール全面に拘束されているため、圧延ロールに
充分なたわみを与えることが困難であり、絶対能力に欠
ける。
また、■Ｃ法は、圧延ロールが極めて高価となり、保守
も面倒である。
も面倒である。
また、ヒートクラウン法やロールクーラントをかける量
を部分的に調整する方法は、極めて柔軟性があるが応答
性が悪いという大問題がある。
を部分的に調整する方法は、極めて柔軟性があるが応答
性が悪いという大問題がある。
以上各種の従来方法について説明したが、これらの従来
技術の検討からも明らかなように、クラウン制御で重要
な点は高速圧延で刻々変化する条件に対応できる即答性
があることと、広範囲に可変な能力を有することである
。
技術の検討からも明らかなように、クラウン制御で重要
な点は高速圧延で刻々変化する条件に対応できる即答性
があることと、広範囲に可変な能力を有することである
。
しかしながら、圧延されてでてきたストリップ材５ａが
所望する形状に適合しているかどうかをクラウン制御に
よってシビアに行なわれるために、上下圧延ロール１．
２の選定ならびにその交換に多大な時間を要するなど大
きな欠点を有していた。
所望する形状に適合しているかどうかをクラウン制御に
よってシビアに行なわれるために、上下圧延ロール１．
２の選定ならびにその交換に多大な時間を要するなど大
きな欠点を有していた。
［課題を解決するための手段］
本発明は、以上のような従来の欠点を除去するためにな
されたもので、即答性があり、広範囲な条件の変化に対
応することができるように構成した圧延機における形状
制御法およびクラウン制御法を提供することを目的とし
ている。
されたもので、即答性があり、広範囲な条件の変化に対
応することができるように構成した圧延機における形状
制御法およびクラウン制御法を提供することを目的とし
ている。
上部圧延ロール径を下部圧延ロール径より小さくし、上
部圧延ロール径ならびに下部圧延ロール径は軸方向に不
変となし、上部圧延ロールの上部外周面に断面が円形形
状を有したサポートロールを回転自在に当接して配し、
さらに、前記サポートロールを、上部圧延ロールの軸心
方向に前進・後退自在な移動手段を配した構成にし、さ
らに、前記上部圧延ロールと前記サポートロールの当接
面を支点とし、圧延された製品板形状に応じて、サポー
トロール位置およびロールベンディング用ロンドに係合
したロールベンディング用シリンダへの作動流体の導入
量を制御することによって、前記上部圧延ローラのベン
ディングモーメントを制御するようにした。
部圧延ロール径ならびに下部圧延ロール径は軸方向に不
変となし、上部圧延ロールの上部外周面に断面が円形形
状を有したサポートロールを回転自在に当接して配し、
さらに、前記サポートロールを、上部圧延ロールの軸心
方向に前進・後退自在な移動手段を配した構成にし、さ
らに、前記上部圧延ロールと前記サポートロールの当接
面を支点とし、圧延された製品板形状に応じて、サポー
トロール位置およびロールベンディング用ロンドに係合
したロールベンディング用シリンダへの作動流体の導入
量を制御することによって、前記上部圧延ローラのベン
ディングモーメントを制御するようにした。
［作用］
圧延される製品形状に応じて、サポートロール位置を上
部圧延ロール軸心方向へ移動手段によって前後進され、
さらに、ロールベンディング用シリンダへ導入される作
動流体導入量を調整することによって上部圧延ローラへ
のロールペンディング力が適宜調整される。こうして圧
延された製品板形状の修正が容易に、かつ、迅速に行な
われ、所望の圧延製品板が得られる。
部圧延ロール軸心方向へ移動手段によって前後進され、
さらに、ロールベンディング用シリンダへ導入される作
動流体導入量を調整することによって上部圧延ローラへ
のロールペンディング力が適宜調整される。こうして圧
延された製品板形状の修正が容易に、かつ、迅速に行な
われ、所望の圧延製品板が得られる。
［実施例］
つぎに、図面に示した実施例によって、本発明をさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図ないし第６図は本発明の１実施例を示し、第１図
は２段式圧延機の正面図、第２図は第１図の■−■から
みた側面図、第３図は第１図のｍ−■からみた縦断面図
、第４図は第１図のｒＶ−ｒＶからみた圧延機の要部拡
大断面図、第５図および第６図は本発明を適用した２段
式圧延機の圧延ロールの制御に係るプロフィールを示す
。第１図ないし第６図を用いて本発明の圧延機の構成を
説明する。
は２段式圧延機の正面図、第２図は第１図の■−■から
みた側面図、第３図は第１図のｍ−■からみた縦断面図
、第４図は第１図のｒＶ−ｒＶからみた圧延機の要部拡
大断面図、第５図および第６図は本発明を適用した２段
式圧延機の圧延ロールの制御に係るプロフィールを示す
。第１図ないし第６図を用いて本発明の圧延機の構成を
説明する。
本発明における圧延機２０は、圧延ロール（またはワー
クロールという）３１，３２．ロールネック軸受３，４
．圧下シリンダ８．ロールベンディング用シリンダ９．
ハウジング１０．およびサポートロール調整装置２１か
ら構成されている。
クロールという）３１，３２．ロールネック軸受３，４
．圧下シリンダ８．ロールベンディング用シリンダ９．
ハウジング１０．およびサポートロール調整装置２１か
ら構成されている。
なお、５は板材を示す。
符号３１．３２は上下１対の圧延ロールであり、下部圧
延ロール３２より小径の上部圧延ロール３１と下部圧延
ロール３２は所望する板材５の厚みに圧延するために圧
下シリンダ８により若干離間して設けられている。３．
４は前記上下圧延ロール３１．３２を回転自在に軸承す
るためのロールネック軸受であり、上部圧延ロール３１
の両端は、圧延機２０の両側に立設されたハウジング１
０内に内設された１対のロールネック軸受３によって回
転自在に軸承されている。また、下部圧延ロール３２の
両端も上部圧延ロール１と同様にロールネック軸受４に
よって回転自在に軸承されている。
延ロール３２より小径の上部圧延ロール３１と下部圧延
ロール３２は所望する板材５の厚みに圧延するために圧
下シリンダ８により若干離間して設けられている。３．
４は前記上下圧延ロール３１．３２を回転自在に軸承す
るためのロールネック軸受であり、上部圧延ロール３１
の両端は、圧延機２０の両側に立設されたハウジング１
０内に内設された１対のロールネック軸受３によって回
転自在に軸承されている。また、下部圧延ロール３２の
両端も上部圧延ロール１と同様にロールネック軸受４に
よって回転自在に軸承されている。
つぎに、本発明のサポートロール調整装置２１について
説明する。サポートロール調整装置２１はサポートロー
ル６．７、サポートロール用軸受１１．１２、およびサ
ポートロール移動用シリンダ１４．１５から構成されて
いる。
説明する。サポートロール調整装置２１はサポートロー
ル６．７、サポートロール用軸受１１．１２、およびサ
ポートロール移動用シリンダ１４．１５から構成されて
いる。
円形形状を有した１対のサポートロール６．７は、サポ
ートロール用軸受１１．１２によって、それぞれ支軸６
ａ、？ａで回転自在に軸承されており、圧延時は、サポ
ートロール６．７と上部圧延ロール３１の外周面とは当
接しつつ、反対方向に回転している。また、板材５の幅
寸法ならびに耳形状に応じて、サポートロール６．７の
位置を上部圧延ロール３１の外周面に沿って軸方向に容
易に移動可能なように、ハウジング１０の外壁にそれぞ
れ突設した形でサポートロール移動用シリンダ１４．１
５が配設されている。サポートロール移動用シリンダ１
４．１５とサポートロール軸受１１．１２とは、サポー
トロール移動用シリンダロッド１４ａ、１５ａを介して
ビン支軸１１ａ。
ートロール用軸受１１．１２によって、それぞれ支軸６
ａ、？ａで回転自在に軸承されており、圧延時は、サポ
ートロール６．７と上部圧延ロール３１の外周面とは当
接しつつ、反対方向に回転している。また、板材５の幅
寸法ならびに耳形状に応じて、サポートロール６．７の
位置を上部圧延ロール３１の外周面に沿って軸方向に容
易に移動可能なように、ハウジング１０の外壁にそれぞ
れ突設した形でサポートロール移動用シリンダ１４．１
５が配設されている。サポートロール移動用シリンダ１
４．１５とサポートロール軸受１１．１２とは、サポー
トロール移動用シリンダロッド１４ａ、１５ａを介して
ビン支軸１１ａ。
１２ａされ、サポートロール６．７を上部圧延ロール３
１の軸方向に移動させる際には、図示しないサポートロ
ール移動用シリンダ１４．１５へ適宜圧油を供給すると
、サポートロール６．７を有したサポートロール軸受は
ガイドレール２２に沿って前進・後退可能に摺動するよ
うになっている。
１の軸方向に移動させる際には、図示しないサポートロ
ール移動用シリンダ１４．１５へ適宜圧油を供給すると
、サポートロール６．７を有したサポートロール軸受は
ガイドレール２２に沿って前進・後退可能に摺動するよ
うになっている。
符号１３は上部継ぎ材であって、ハウジング１０間に張
架されており、立設された１対のハウジング１０間を一
定距離に保持されるとともに、圧延時に、上部圧延ロー
ル３１の凸形を防止すべく上部圧延ロール３１の反力に
対抗して、サポートロール６．７を上部圧延ロール３１
の半径方向に安定した押圧力が与えられるように、前記
ガイドレール２２と隣接して設けられている。
架されており、立設された１対のハウジング１０間を一
定距離に保持されるとともに、圧延時に、上部圧延ロー
ル３１の凸形を防止すべく上部圧延ロール３１の反力に
対抗して、サポートロール６．７を上部圧延ロール３１
の半径方向に安定した押圧力が与えられるように、前記
ガイドレール２２と隣接して設けられている。
符号９はロールベンディング用ロッドであって、ロール
ネック軸受４と併設されており、圧延時には、ロールベ
ンディング用ロッド９と係合したシリンダ内に圧油を供
給すると、ロールベンディング用ロッド９の前進によっ
てロールネック軸受３は上方に押上げられる形となり、
上部圧延ロール３１を下部圧延ロール３２より小径にし
たことにより、いわゆるサポートロール６．７と上部圧
延ロール３１との当接面を支点として曲げモーメントが
作用しやすいようになっており、フラット形状を有した
小径の上部圧延ロール３１のプロフィールは、圧延時に
は矯正されて、凸状から平坦状になるように構成されて
いる。
ネック軸受４と併設されており、圧延時には、ロールベ
ンディング用ロッド９と係合したシリンダ内に圧油を供
給すると、ロールベンディング用ロッド９の前進によっ
てロールネック軸受３は上方に押上げられる形となり、
上部圧延ロール３１を下部圧延ロール３２より小径にし
たことにより、いわゆるサポートロール６．７と上部圧
延ロール３１との当接面を支点として曲げモーメントが
作用しやすいようになっており、フラット形状を有した
小径の上部圧延ロール３１のプロフィールは、圧延時に
は矯正されて、凸状から平坦状になるように構成されて
いる。
符号８は圧下シリンダ８であって、圧下シリンダ８内に
は、この圧下シリンダ８と係合して上下移動可能に圧下
シリンダ用ヘッド８ａが配されており、圧延時には、図
示しない圧油供給装置から圧下シリンダに圧油を導入す
ると、圧下シリンダ用ヘッド８ａの上昇に伴って、圧下
シリンダ用ヘッド８ａの先端部はロールネック軸受４の
下部に当接して押圧し、クラウン形状を有した下部圧延
ロール３２を上方へ押上げるようになっており、ストリ
ップ材５ａの修正用圧延力として供される。
は、この圧下シリンダ８と係合して上下移動可能に圧下
シリンダ用ヘッド８ａが配されており、圧延時には、図
示しない圧油供給装置から圧下シリンダに圧油を導入す
ると、圧下シリンダ用ヘッド８ａの上昇に伴って、圧下
シリンダ用ヘッド８ａの先端部はロールネック軸受４の
下部に当接して押圧し、クラウン形状を有した下部圧延
ロール３２を上方へ押上げるようになっており、ストリ
ップ材５ａの修正用圧延力として供される。
以上のように構成された圧延機の動作について説明する
。
。
板材５の圧延前に、板材５の幅に合わせてサポートロー
ル６．７の位置を予め決めておくとともに、ストリップ
材５ａの所望の形状に応じて、下部圧延ロール３２を圧
延可能に装着してお（。
ル６．７の位置を予め決めておくとともに、ストリップ
材５ａの所望の形状に応じて、下部圧延ロール３２を圧
延可能に装着してお（。
こうした圧延機２ｏの一連の準備が完了すると、上部圧
延ロール３１と下部圧延ロール３２間に板材５が挿入さ
れる。上下１対の圧延ロール３１゜３２間の通過時に、
板材５は所望する上下平坦な面を有したストリップ材５
ａに圧延される。この時、ストリップ材５ａ形状の判定
は、従来よりの目視で行なわれるが、個人差を無くし、
検査精度を上げるため、センサーロールによる接触方式
や、光あるいは磁気などを利用した非接触方式によって
行なうこともできる。このストリップ板材５ａの形状が
所望する形状になるように、サポートロール６．７を上
部圧延ロール１の軸方へ前後摺動させることで、耳波（
ストリップ板材５ａの中央部が厚（、両端部が薄い）や
中伸び（ストリップ板材５ａの中央部が薄（、両端部が
厚い）を防止できる。
延ロール３１と下部圧延ロール３２間に板材５が挿入さ
れる。上下１対の圧延ロール３１゜３２間の通過時に、
板材５は所望する上下平坦な面を有したストリップ材５
ａに圧延される。この時、ストリップ材５ａ形状の判定
は、従来よりの目視で行なわれるが、個人差を無くし、
検査精度を上げるため、センサーロールによる接触方式
や、光あるいは磁気などを利用した非接触方式によって
行なうこともできる。このストリップ板材５ａの形状が
所望する形状になるように、サポートロール６．７を上
部圧延ロール１の軸方へ前後摺動させることで、耳波（
ストリップ板材５ａの中央部が厚（、両端部が薄い）や
中伸び（ストリップ板材５ａの中央部が薄（、両端部が
厚い）を防止できる。
以上述べた本発明の圧延機２ｏを用いて板材５を圧延し
た場合の上下圧延ロール３１．３２のプロフィールが、
ペンディング力の大きさによってどのように推移するか
をまとめたテスト結果を第５図、第６図および第７図に
示す。
た場合の上下圧延ロール３１．３２のプロフィールが、
ペンディング力の大きさによってどのように推移するか
をまとめたテスト結果を第５図、第６図および第７図に
示す。
第５図に上下圧延ロール３１．３２径６００ｍｍ、圧延
力６００ＴＯＮ、サポートロール６．７間距離を１４０
０ｍｍに設定し、ロールペンディング力をＯＴＯＮから
１２０ＴＯＮまで調整した場合の上部圧延ロール３１の
プロフィールの変化な示す。
力６００ＴＯＮ、サポートロール６．７間距離を１４０
０ｍｍに設定し、ロールペンディング力をＯＴＯＮから
１２０ＴＯＮまで調整した場合の上部圧延ロール３１の
プロフィールの変化な示す。
第６図に、上部圧延ロール径７００ ｍｍ、圧延力６０
０ＴＯＮ１サポートロール６．７間距離を１６００ｍｍ
に設定し、ロールペンディング力をＯＴＯＮから１２５
ＴＯＮまで調整した場合の上部圧延ロール３１のプロフ
ィールの変化を示す。
０ＴＯＮ１サポートロール６．７間距離を１６００ｍｍ
に設定し、ロールペンディング力をＯＴＯＮから１２５
ＴＯＮまで調整した場合の上部圧延ロール３１のプロフ
ィールの変化を示す。
第７図は下部圧延ロール径９２０ｍｍ、圧延力６００
ＴＯＨの場合の下部圧延ロールのたわみを示す。
ＴＯＨの場合の下部圧延ロールのたわみを示す。
第５図、第６図および第７図より明らかなように、本発
明の圧延機２０によれば、上部圧延ロール３１はペンデ
ィング力により凸形から凹型まで自由に調整可能であり
きわめて広範囲の形状制御能力およびクラウン制御能力
を有することがわかり、また、下部圧延ロールは、第１
３図と比較してもロールのたわみ量が少ないことがわか
る。
明の圧延機２０によれば、上部圧延ロール３１はペンデ
ィング力により凸形から凹型まで自由に調整可能であり
きわめて広範囲の形状制御能力およびクラウン制御能力
を有することがわかり、また、下部圧延ロールは、第１
３図と比較してもロールのたわみ量が少ないことがわか
る。
本発明において、上部圧延ロール径を下部圧延ロール径
より小さくし、かつ、上部圧延ロール３１と当接させて
、上部圧延ロール３１上にサポートロール６．７を回転
自在に配設した構成にしたが、これとは逆に、上部圧延
ロール径を下部圧延ロール径より大きくし、かつ、下部
圧延ロール３２と当接させて、下部圧延ロール３２下に
サポートロール６．７を回転自在に配設した構成にして
もよい。
より小さくし、かつ、上部圧延ロール３１と当接させて
、上部圧延ロール３１上にサポートロール６．７を回転
自在に配設した構成にしたが、これとは逆に、上部圧延
ロール径を下部圧延ロール径より大きくし、かつ、下部
圧延ロール３２と当接させて、下部圧延ロール３２下に
サポートロール６．７を回転自在に配設した構成にして
もよい。
以上、本発明の実施例では、ロールベンディング用ロッ
ド９をハウジング１ｏ内のロールネック軸受４と併設し
たが、これに限定されるものでなく、ハウジング１０に
直接取付けてもよい、また、前記ロールベンディング用
ロッド９の前後進を行なう際には、圧油をロールベンデ
ィング用シリンダ内に導入することについて述べたが、
空気、窒素ガスなどの圧縮ガスなどを用いてもよい。
ド９をハウジング１ｏ内のロールネック軸受４と併設し
たが、これに限定されるものでなく、ハウジング１０に
直接取付けてもよい、また、前記ロールベンディング用
ロッド９の前後進を行なう際には、圧油をロールベンデ
ィング用シリンダ内に導入することについて述べたが、
空気、窒素ガスなどの圧縮ガスなどを用いてもよい。
また、サポートロール６．７を上部圧延ロール３１の軸
心方向に移動させる際には、サポートロール移動用シリ
ンダ１４．１５へ圧油を供給して行なう油圧タイプのシ
リンダによって行なったが、電動モータを駆動源として
チェーンやラックとビニオンなどの他の移動手段を用い
てもよい。
心方向に移動させる際には、サポートロール移動用シリ
ンダ１４．１５へ圧油を供給して行なう油圧タイプのシ
リンダによって行なったが、電動モータを駆動源として
チェーンやラックとビニオンなどの他の移動手段を用い
てもよい。
さらに、上部圧延ロール３１および下部圧延ロール３２
の径がそれぞれ軸心方向に不変の場合について述べたが
、若干の中高を有したクラウン形状の圧延ロールを用い
ても同様な結果が得られる。
の径がそれぞれ軸心方向に不変の場合について述べたが
、若干の中高を有したクラウン形状の圧延ロールを用い
ても同様な結果が得られる。
［発明の効果］
以上から明らかなように、本発明によれば、上部圧延ロ
ール径を下部圧延ロール径より小さくし、上部圧延ロー
ル径ならびに下部圧延ロール径は軸方向に不変となし、
上部圧延ロールの上部外周面に断面が円形形状を有した
サポートロールを回転自在に当接して配し、さらに、前
記サポートロールを、上部圧延ロールの軸心方向に前進
・後退自在な移動手段を配したことにより、上部圧延ロ
ールのプロフィールを広範囲にわたって確実で容易、か
つ、迅速に制御できるため、板材の圧延ならびに修正も
容易に行なえる。さらに、従来板幅に合わせて異なるイ
ニシャルクラウン形状の圧延ロールを多数用意していた
が、その必要もなくわずかな数の圧延ロールでよく、製
品サイクルが大幅に向上する。また、前記上部圧延ロー
ルと前記サポートロールの当接面を支点とし、圧延され
た製品板形状に応じて、サポートロール位置およびロー
ルベンディング用ロッド係合したロールベンディング用
シリンダへの作動流体の導入量を制御することによって
、前記上部圧延ローラのベンディングモーメントを制御
するようにしたため、上部圧延ロールのプロフィールが
容易に変更でき、これに伴って板材の圧延と修正が容易
、かつ、迅速にできる。
ール径を下部圧延ロール径より小さくし、上部圧延ロー
ル径ならびに下部圧延ロール径は軸方向に不変となし、
上部圧延ロールの上部外周面に断面が円形形状を有した
サポートロールを回転自在に当接して配し、さらに、前
記サポートロールを、上部圧延ロールの軸心方向に前進
・後退自在な移動手段を配したことにより、上部圧延ロ
ールのプロフィールを広範囲にわたって確実で容易、か
つ、迅速に制御できるため、板材の圧延ならびに修正も
容易に行なえる。さらに、従来板幅に合わせて異なるイ
ニシャルクラウン形状の圧延ロールを多数用意していた
が、その必要もなくわずかな数の圧延ロールでよく、製
品サイクルが大幅に向上する。また、前記上部圧延ロー
ルと前記サポートロールの当接面を支点とし、圧延され
た製品板形状に応じて、サポートロール位置およびロー
ルベンディング用ロッド係合したロールベンディング用
シリンダへの作動流体の導入量を制御することによって
、前記上部圧延ローラのベンディングモーメントを制御
するようにしたため、上部圧延ロールのプロフィールが
容易に変更でき、これに伴って板材の圧延と修正が容易
、かつ、迅速にできる。
第１図ないし第６図は本発明の１実施例を示し、第１図
は２段式圧延機の正面図、第２図は第１図の■−■から
みた側面図、第３図は第１図のｍ−ｍからみた縦断面図
、第４図は第１図のｒＶ−ＩＶからみた圧延機の要部拡
大断面図、第５図、第６図および第７図は本発明を適用
した２段式圧延機の圧延ロールの制御に係るプロフィー
ルを示す。また、第８図ないし第１３図は本発明に類似
した従来例を示し、第８図は２段式圧延機の正面図、第
９図は第１図のＩＸ−ＩＸからみた側面図、第１０図は
第８図のｘ−ｘからみた縦断面図、第１１図は第８図の
Ｘ［−ＸＩからみた圧延機の要部拡大断面図、第１２図
は板材の圧延状態を誇張して示した原理図、第１３図は
圧延機の圧延ロールの制御に係るプロフィールを示す。 １．３１・・・上部圧延ロール、 ２．３２・・・下部圧延ロール、 ３・・・・・・上部ロールネック軸受、４・・・・・・
下部ロールネック軸受、５・・・・・・板材、
５ａ・・・ストリップ材、６．７・・・サポートロ
ール、８・・・・・・圧下シリンダ、９・・・・・・ロ
ールベンディング用シリンダ、１ｏ・・・・・・ハウジ
ング、 １１．１２・・・サポートロール用軸受、１３・・・・
・・上部継ぎ材、 １４．１５・・・サポートロール移動用シリンダ、２ｏ
・・・・・・圧延機、 ２１・・・・・・サポートロール調整装置。 −ＩＩ 特許出願人 宇部興産株式会社 第２図 第１ し■ 第３図 第４図 第７図 ストリップ材の輻（ｍｍ） ―■ 第５図 ストリップ材の輻（ｍｍ） 第６図 第８図 ―Ｘ 第９図 第１１図 第１０図 第１２図 第１３図 ストリップ材の幅（ｍｍ）
は２段式圧延機の正面図、第２図は第１図の■−■から
みた側面図、第３図は第１図のｍ−ｍからみた縦断面図
、第４図は第１図のｒＶ−ＩＶからみた圧延機の要部拡
大断面図、第５図、第６図および第７図は本発明を適用
した２段式圧延機の圧延ロールの制御に係るプロフィー
ルを示す。また、第８図ないし第１３図は本発明に類似
した従来例を示し、第８図は２段式圧延機の正面図、第
９図は第１図のＩＸ−ＩＸからみた側面図、第１０図は
第８図のｘ−ｘからみた縦断面図、第１１図は第８図の
Ｘ［−ＸＩからみた圧延機の要部拡大断面図、第１２図
は板材の圧延状態を誇張して示した原理図、第１３図は
圧延機の圧延ロールの制御に係るプロフィールを示す。 １．３１・・・上部圧延ロール、 ２．３２・・・下部圧延ロール、 ３・・・・・・上部ロールネック軸受、４・・・・・・
下部ロールネック軸受、５・・・・・・板材、
５ａ・・・ストリップ材、６．７・・・サポートロ
ール、８・・・・・・圧下シリンダ、９・・・・・・ロ
ールベンディング用シリンダ、１ｏ・・・・・・ハウジ
ング、 １１．１２・・・サポートロール用軸受、１３・・・・
・・上部継ぎ材、 １４．１５・・・サポートロール移動用シリンダ、２ｏ
・・・・・・圧延機、 ２１・・・・・・サポートロール調整装置。 −ＩＩ 特許出願人 宇部興産株式会社 第２図 第１ し■ 第３図 第４図 第７図 ストリップ材の輻（ｍｍ） ―■ 第５図 ストリップ材の輻（ｍｍ） 第６図 第８図 ―Ｘ 第９図 第１１図 第１０図 第１２図 第１３図 ストリップ材の幅（ｍｍ）
Claims (2)
- （１）上下に対抗して１対の上部圧延ロールと下部圧延
ロールを配し、前記上部圧延ロールを軸承する上部ロー
ルネック軸受と、下部圧延ロールを軸承する下部ロール
ネック軸受を上下圧延ロールの両端部にそれぞれ配し、
さらに、前記下部ロールネック軸受に取付けられて上部
圧延ロールを上方に押圧するロールベンディング用ロッ
ドを上部ロールネック軸受と下部ロールネック軸受間に
配し、前記上部圧延ロールと下部圧延ロール間に板材を
通して圧延されたストリップ材を得る圧延機において、
上部圧延ロール径を下部圧延ロール径より小さくし、上
部圧延ロール径ならびに下部圧延ロール径は軸方向に不
変となし、上部圧延ロールの上部外周面に断面が円形形
状を有したサポートロールを回転自在に当接して配し、
さらに、前記サポートロールを、上部圧延ロールの軸心
方向に前進・後退自在な移動手段を配したことを特徴と
する圧延機。 - （２）請求項第１項の圧延機を用いた圧延方法において
、前記上部圧延ロールと前記サポートロールの当接面を
支点とし、圧延された製品板形状に応じて、サポートロ
ール位置およびロールベンディング用ロッド係合したロ
ールベンディング用シリンダへの作動流体の導入量を制
御することによって、前記上部圧延ローラのベンディン
グモーメントを制御するようにしたことを特徴とする圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184104A JPH0471707A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 圧延機および圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184104A JPH0471707A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 圧延機および圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471707A true JPH0471707A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16147465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2184104A Pending JPH0471707A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 圧延機および圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0471707A (ja) |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP2184104A patent/JPH0471707A/ja active Pending
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