JPH0471711A - 多段圧延機の分割型バックアップロール - Google Patents
多段圧延機の分割型バックアップロールInfo
- Publication number
- JPH0471711A JPH0471711A JP18357390A JP18357390A JPH0471711A JP H0471711 A JPH0471711 A JP H0471711A JP 18357390 A JP18357390 A JP 18357390A JP 18357390 A JP18357390 A JP 18357390A JP H0471711 A JPH0471711 A JP H0471711A
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- JP
- Japan
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- roll
- axial direction
- cylindrical surface
- rolling mill
- backup
- Prior art date
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鉄または非鉄の圧延に供される多段圧延機の
分割型バックアップロールに関する。
分割型バックアップロールに関する。
（従来の技術）
多段圧延機として、例えば、第１０図に示す１２段圧延
機がある。この多段圧延機は、被圧延材１０に直接接触
するワークロール１１と、該ワークロール１１を支持す
る２本の中間ロール１２．１２と、該中間ロール１２．
１２を支持する３本のバックアップロール１３，１４．
１３とを上下対称位置に配置している。
機がある。この多段圧延機は、被圧延材１０に直接接触
するワークロール１１と、該ワークロール１１を支持す
る２本の中間ロール１２．１２と、該中間ロール１２．
１２を支持する３本のバックアップロール１３，１４．
１３とを上下対称位置に配置している。
第１１図に示す如く、前記両側のバンクアノブロール１
３は、軸方向に分割された複数のベアリングから構成さ
れている。勿論、中央のバンクアップロール１４も同様
に分割されている。
３は、軸方向に分割された複数のベアリングから構成さ
れている。勿論、中央のバンクアップロール１４も同様
に分割されている。
従って、中間ロール１２に対して、バックアップロール
１３．１４が接触する部分と接触しない部分ができ、第
１２図に示すように、中間ロール１２の外周面に、部分
的な集中圧力が加わる。即ち、バックアップロール１３
．１４の両端と接触する部分の面圧が最大となる。
１３．１４が接触する部分と接触しない部分ができ、第
１２図に示すように、中間ロール１２の外周面に、部分
的な集中圧力が加わる。即ち、バックアップロール１３
．１４の両端と接触する部分の面圧が最大となる。
そのため、第１１図に示す如く、中間ロール１２の外周
面に筋目状のロールマーク１５ （ベアリングマーク）
が生じ、このロールマーク１５はワークロール１１に及
び、且つ被圧延材１０にまで及び、製品の品質を低下さ
せていた。
面に筋目状のロールマーク１５ （ベアリングマーク）
が生じ、このロールマーク１５はワークロール１１に及
び、且つ被圧延材１０にまで及び、製品の品質を低下さ
せていた。
即ち、前記ロールマーク１５は、バックアップロール１
３．１４と中間ロール１２が接する部分で、面圧のピー
クが常に同じ位置にあることが原因となって発生するも
のであった。
３．１４と中間ロール１２が接する部分で、面圧のピー
クが常に同じ位置にあることが原因となって発生するも
のであった。
そこで、従来は、第１３図に示す如く、中間口−ル１２
を軸方向に往復移動（オシレート）させながら圧延し、
中間ロール１２とバンクアップロール１３゜１４とが常
時同一箇所で接するのを避けて、ロールマーク１５０発
生を防止していた（特開昭６０−２７４０３号公報参照
）。
を軸方向に往復移動（オシレート）させながら圧延し、
中間ロール１２とバンクアップロール１３゜１４とが常
時同一箇所で接するのを避けて、ロールマーク１５０発
生を防止していた（特開昭６０−２７４０３号公報参照
）。
また、第１４図に示す如（、バックアップロール１３、
１４の外周面の軸方向中央部をストレート部１６とし、
ストレート部１６の両端部を凸状湾曲線１７に形成し、
ロールエッヂ部に角度（α）を設け、両端部の面圧集中
を防止して、ロールマークの発生を防止していた（実開
昭６２−２０２９０１号参照）。
１４の外周面の軸方向中央部をストレート部１６とし、
ストレート部１６の両端部を凸状湾曲線１７に形成し、
ロールエッヂ部に角度（α）を設け、両端部の面圧集中
を防止して、ロールマークの発生を防止していた（実開
昭６２−２０２９０１号参照）。
また、第１５図に示すように、２本のバックアップロー
ル１３．１４を被圧延材１０の板幅方向に見た際、一方
のバンクアンプロール１３の全ての非圧接幅Ｌ２が、他
方のバンクアップロール１４の有効圧接幅Ｌ１に包含さ
れるよう配置し、ロールマークの発生を防止していた（
実開昭６３−２５０２号公報参照）。
ル１３．１４を被圧延材１０の板幅方向に見た際、一方
のバンクアンプロール１３の全ての非圧接幅Ｌ２が、他
方のバンクアップロール１４の有効圧接幅Ｌ１に包含さ
れるよう配置し、ロールマークの発生を防止していた（
実開昭６３−２５０２号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題）
前記特開昭６０−２７４０３号公報に記載のもの（第１
３図参照）に於ては、中間ロールがパックアンプロール
とワークロールとに挟まれ、圧延中は数十〜数百トンも
の荷重を受けている。従って、圧延中に中間ロールを動
かすには、大がかりな装置が必要となり、コトスア・ノ
ブを招くと言う問題があった。
３図参照）に於ては、中間ロールがパックアンプロール
とワークロールとに挟まれ、圧延中は数十〜数百トンも
の荷重を受けている。従って、圧延中に中間ロールを動
かすには、大がかりな装置が必要となり、コトスア・ノ
ブを招くと言う問題があった。
また被圧延材の平坦度を出すため、中間ロールにテーパ
またはクラウンを付与する方法は良く知られているが、
中間ロールをオシレートする場合はこれを使用できず、
形状制御能力（被圧延材を平坦にする能力）が劣ると言
う問題があった。
またはクラウンを付与する方法は良く知られているが、
中間ロールをオシレートする場合はこれを使用できず、
形状制御能力（被圧延材を平坦にする能力）が劣ると言
う問題があった。
又、前記実開昭６２−２０２９０１号公報に記載のもの
（第１４図参照）に於いては、バックアップロールと中
間ロール間の応力集中（接触面圧のピーク）を小さくす
るｔａｎαの最適値は圧延荷重などの圧延条件に依って
変化するが、ストレート部両端の凸状湾曲ｖＡ（以下、
ｒＲＪと略する）は−度ロールを加工してしまえば、容
易に変更できないので、前記最適値を任意に選定できな
い。
（第１４図参照）に於いては、バックアップロールと中
間ロール間の応力集中（接触面圧のピーク）を小さくす
るｔａｎαの最適値は圧延荷重などの圧延条件に依って
変化するが、ストレート部両端の凸状湾曲ｖＡ（以下、
ｒＲＪと略する）は−度ロールを加工してしまえば、容
易に変更できないので、前記最適値を任意に選定できな
い。
従って、Ｒを付けても接触面圧のピーク値は依然存在し
、位置もほぼ一定しているのでロールマーりの発生を有
効に防止できなかった。
、位置もほぼ一定しているのでロールマーりの発生を有
効に防止できなかった。
また、加工するＲが８３００〜４２５００ ｍとかなり
大きいため、バックアップロール中央と端の半径差で１
２〜３７μ閣と言う精密な加工をしなければならず、コ
ストアップになると言う問題があった。
大きいため、バックアップロール中央と端の半径差で１
２〜３７μ閣と言う精密な加工をしなければならず、コ
ストアップになると言う問題があった。
また前記実開昭６３−２５０２号公報に記載のもの（第
１５図参照）は、全てのバンクアップロールを板幅方向
で同じ位置に配した場合よりは面圧のピーク位置が分散
されることにより、幾分は良くなるが、常にピーク位置
が一定であることには変わりなく効果は低い。
１５図参照）は、全てのバンクアップロールを板幅方向
で同じ位置に配した場合よりは面圧のピーク位置が分散
されることにより、幾分は良くなるが、常にピーク位置
が一定であることには変わりなく効果は低い。
またバックアンプロール同士の隙間が大きく、ミル剛性
が低下する。バックアップロールとして用いるベアリン
グの幅が大きく取れず、ベアリングの寿命が短いものに
なるなどの欠点があった。
が低下する。バックアップロールとして用いるベアリン
グの幅が大きく取れず、ベアリングの寿命が短いものに
なるなどの欠点があった。
そこで本発明は、前記諸問題を解決してロールマークの
発生を防止することができる多段圧延機の分割型バック
アップロールを提供することを目的とする。
発生を防止することができる多段圧延機の分割型バック
アップロールを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記目的を達成するため、次の手段を講じた
。即ち、本発明の多段圧延機の分割型バックアップロー
ルの特徴とする処は、ロールの外周面が、軸方向中央部
で円筒面に、その両側で円弧面または傾斜面に形成され
、前記円筒面と円弧面または傾斜面との境界が、周方向
各位置で軸方向に変化している点にある。
。即ち、本発明の多段圧延機の分割型バックアップロー
ルの特徴とする処は、ロールの外周面が、軸方向中央部
で円筒面に、その両側で円弧面または傾斜面に形成され
、前記円筒面と円弧面または傾斜面との境界が、周方向
各位置で軸方向に変化している点にある。
（作 用）
本発明によれば、バックアップロールと中間ロールとの
面圧のピーク位置が、バンクアップロールの１回転の間
に軸方向に変化する。
面圧のピーク位置が、バンクアップロールの１回転の間
に軸方向に変化する。
この為、ハソクアフブロール１回転の間の面圧の平均値
でみれば、ピークがならされて、面圧が軸方向に対して
なだらかに変化する形になる。そしてその結果、ロール
マークの発生は防止される。
でみれば、ピークがならされて、面圧が軸方向に対して
なだらかに変化する形になる。そしてその結果、ロール
マークの発生は防止される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図に於いて、バンクアンプロール１は、その外周面
の軸方向中央部が、円筒面２に形成されている。そして
該円筒面２の両側は、円弧面３に形成されている。そし
て前記円筒面２と円弧面３の境界４は、周方向各位置で
軸方向に変化している。
の軸方向中央部が、円筒面２に形成されている。そして
該円筒面２の両側は、円弧面３に形成されている。そし
て前記円筒面２と円弧面３の境界４は、周方向各位置で
軸方向に変化している。
即ち、バンクアップロール１の一方の端面から該端面に
近い側の境界４までの距離をＸとすると、Ｘ＝ｆ （
θ）、θ＝０〜３６０゜ で表される。また、他方の端面から、該他方の端面に近
い側の境界４までの距離も前記式と同じである。従って
、左右の境界線４．４は、ロールの軸方向中心線を介し
て対称である。
近い側の境界４までの距離をＸとすると、Ｘ＝ｆ （
θ）、θ＝０〜３６０゜ で表される。また、他方の端面から、該他方の端面に近
い側の境界４までの距離も前記式と同じである。従って
、左右の境界線４．４は、ロールの軸方向中心線を介し
て対称である。
本実施例では、
バックアンプロールの幅： １００ｍ最大直径
：２５０日 円弧面の半径 ： ５００ｍとされている。
：２５０日 円弧面の半径 ： ５００ｍとされている。
第２図に示すように、前記バックアップロール１を用い
て中間ロール６を支持する場合、バックアップロール１
の端面から距離χ１人った位置の中間ロール６の表面に
作用する面圧ｐは、バックアップロール１の１回転につ
いて、第３図に示すように変化する。
て中間ロール６を支持する場合、バックアップロール１
の端面から距離χ１人った位置の中間ロール６の表面に
作用する面圧ｐは、バックアップロール１の１回転につ
いて、第３図に示すように変化する。
又第４図に示すグラフは、バックアップロール１の回転
角がθ＝０°のときの、バックアップロール１の全幅の
面圧を示し、第５図は、回転角がθ＝１８０°のときの
面圧を示している。
角がθ＝０°のときの、バックアップロール１の全幅の
面圧を示し、第５図は、回転角がθ＝１８０°のときの
面圧を示している。
従って、バックアップロール１の１回転（θ＝０〜３６
０°）の全幅の面圧平均は、第６図に示すようになり、
バックアップロール両端部に面圧ピークが生じてない。
０°）の全幅の面圧平均は、第６図に示すようになり、
バックアップロール両端部に面圧ピークが生じてない。
前記バンクアンプロールと直径５０ｍｍのワークロール
との接触圧力を計算により求めたものを第７〜８図に示
す。
との接触圧力を計算により求めたものを第７〜８図に示
す。
計算条件は、次の通りである。
ロールヤング率 ： ２１０００ｋｇｆ／−
１１２０−ルポアソン比 ＝０．３ ワークロールに掛かる荷重： ４１０ｋｇｆ／鶴第７
図から、バックアップロールの回転による接触圧力のピ
ーク（最大）位置が、ロール軸方向に移動することが判
る。この移動を表現する為に、ピーク位置とバックアッ
プロール回転角度の関係を第８図に示す。
１１２０−ルポアソン比 ＝０．３ ワークロールに掛かる荷重： ４１０ｋｇｆ／鶴第７
図から、バックアップロールの回転による接触圧力のピ
ーク（最大）位置が、ロール軸方向に移動することが判
る。この移動を表現する為に、ピーク位置とバックアッ
プロール回転角度の関係を第８図に示す。
第８図から、接触圧のピーク位置が、バックアップロー
ル１回転の間に、バックアップロール端から９〜２４日
の範囲で移動することが判る。
ル１回転の間に、バックアップロール端から９〜２４日
の範囲で移動することが判る。
尚、第９図は、本発明の他の実施例を示し、バックアッ
プロール１の中央の円筒面２とその両側の円弧面３の境
界４が、左右非対称であり、且つ、円筒面２の軸方向長
さが、全周にわたって一定とされている。
プロール１の中央の円筒面２とその両側の円弧面３の境
界４が、左右非対称であり、且つ、円筒面２の軸方向長
さが、全周にわたって一定とされている。
尚、本発明は、円筒面両側の円弧面を、傾斜面としても
よい。
よい。
また、前記円弧面の半径を、全周にわたって一定とせず
に、周方向位置において変化させてもよい。又バックア
ップロールの軸方向幅を、円周方向位置に於いて変化さ
せてもよい。
に、周方向位置において変化させてもよい。又バックア
ップロールの軸方向幅を、円周方向位置に於いて変化さ
せてもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、バンクアップロールと中間ロールとの
面圧のピーク位置が、バンクアップロール１回転の間に
軸方向に変化するため、面圧がなだらかに変化する形に
なり、ロールマークの発生が防止される。
面圧のピーク位置が、バンクアップロール１回転の間に
軸方向に変化するため、面圧がなだらかに変化する形に
なり、ロールマークの発生が防止される。
第１図は本発明の実施例を示すバックアップロールの正
面図、第２図はバックアンプロールと中間ロールの接触
状態を示す説明図、第３図はバックアップロールの端面
からχ１の位置に於ける中間ロールの面圧変化を示すグ
ラフ、第４図はバックアップロールの回転角がθ−０°
のときの、バックアップロールの全幅の面圧を示すグラ
フ、第５図は、回転角がθ＝１８０°のときの面圧を示
すグラフ、第６図はバンクアップロール１回転の平均面
圧を示すグラフ、第７図はロール軸方向の接触圧力の変
化を示すグラフ、第８図はロール回転角度による最大接
触圧力位置変化を示すグラフ、第９図は本発明の他の実
施例を示すバンクアップロールの正面図、第１０図は多
段圧延機のロール配置図、第１１図は第１０図のＡ−Ａ
断面図、第１２図は従来のバンクアップロールによる中
間ロールの面圧を示すグラフ、第１３図は従来のオシレ
ート方式の圧延機を示す断面図、第１４図は従来の円弧
面を形成したバックアップロールの説明図、第１５図は
従来のバックアンプロールを千鳥配置した圧延機の説明
図である。 １・・・バックアップロール、２・・・円筒面、３・・
・円弧面、４・・・境界。 層叫γ Σ 第７ 図 リール搏都汰 第８ 図
面図、第２図はバックアンプロールと中間ロールの接触
状態を示す説明図、第３図はバックアップロールの端面
からχ１の位置に於ける中間ロールの面圧変化を示すグ
ラフ、第４図はバックアップロールの回転角がθ−０°
のときの、バックアップロールの全幅の面圧を示すグラ
フ、第５図は、回転角がθ＝１８０°のときの面圧を示
すグラフ、第６図はバンクアップロール１回転の平均面
圧を示すグラフ、第７図はロール軸方向の接触圧力の変
化を示すグラフ、第８図はロール回転角度による最大接
触圧力位置変化を示すグラフ、第９図は本発明の他の実
施例を示すバンクアップロールの正面図、第１０図は多
段圧延機のロール配置図、第１１図は第１０図のＡ−Ａ
断面図、第１２図は従来のバンクアップロールによる中
間ロールの面圧を示すグラフ、第１３図は従来のオシレ
ート方式の圧延機を示す断面図、第１４図は従来の円弧
面を形成したバックアップロールの説明図、第１５図は
従来のバックアンプロールを千鳥配置した圧延機の説明
図である。 １・・・バックアップロール、２・・・円筒面、３・・
・円弧面、４・・・境界。 層叫γ Σ 第７ 図 リール搏都汰 第８ 図
Claims (1)
- （１）ロールの外周面が、軸方向中央部で円筒面に、そ
の両側で円弧面または傾斜面に形成され、前記円筒面と
円弧面または傾斜面との境界が、周方向各位置で軸方向
に変化していることを特徴とする多段圧延機の分割型バ
ックアップロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18357390A JPH0471711A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 多段圧延機の分割型バックアップロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18357390A JPH0471711A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 多段圧延機の分割型バックアップロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471711A true JPH0471711A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16138175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18357390A Pending JPH0471711A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 多段圧延機の分割型バックアップロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0471711A (ja) |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP18357390A patent/JPH0471711A/ja active Pending
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