JPH0471742A - 断面複雑穴管の製造方法 - Google Patents
断面複雑穴管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0471742A JPH0471742A JP2180651A JP18065190A JPH0471742A JP H0471742 A JPH0471742 A JP H0471742A JP 2180651 A JP2180651 A JP 2180651A JP 18065190 A JP18065190 A JP 18065190A JP H0471742 A JPH0471742 A JP H0471742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- tube
- hole
- sectional form
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910000714 At alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は水中航走体の復水器等に用いられる断面が星形
等の複雑な穴をなす伝熱管の製作方法に関する。
等の複雑な穴をなす伝熱管の製作方法に関する。
〔従来の技術］
従来、高力Ａ１合金（例えば２２１９Ａｌ ）の星形等
、複雑断面形状の穴を有する伝熱管の製作方法は押出し
加工や引抜き加工では変形抵抗が大きいため塑性変形能
が小さく、実用不可能であった。そのためワイヤカット
法（放電加工法の一種）で加工する以外に方法がなかっ
た。第４図は従来のワイヤカット法による星形大断面の
長尺熱交伝熱管の製作方法の一例を示すもので、ワーク
である高力１１合金板３３を加工油３２の入った浴槽３
１に浸漬し、予め高力１１合金板３３にドリル加工によ
り下穴３８をあけておき、この中にワイヤ３４を通し、
電極３６間で電流を流し、放電現象を利用してワイヤ力
、ト切断を行うものである。
、複雑断面形状の穴を有する伝熱管の製作方法は押出し
加工や引抜き加工では変形抵抗が大きいため塑性変形能
が小さく、実用不可能であった。そのためワイヤカット
法（放電加工法の一種）で加工する以外に方法がなかっ
た。第４図は従来のワイヤカット法による星形大断面の
長尺熱交伝熱管の製作方法の一例を示すもので、ワーク
である高力１１合金板３３を加工油３２の入った浴槽３
１に浸漬し、予め高力１１合金板３３にドリル加工によ
り下穴３８をあけておき、この中にワイヤ３４を通し、
電極３６間で電流を流し、放電現象を利用してワイヤ力
、ト切断を行うものである。
星形加工はワイヤカット装置５の電極３６をＸＹ力方向
コンピュータ制御で移動させワイヤカット切断済み穴３
７を得るものである。
コンピュータ制御で移動させワイヤカット切断済み穴３
７を得るものである。
上記従来の断面複雑大管の製作方法には解決すべき次の
課題があった。
課題があった。
即ち、ワイヤカットにより穴加工する方法は加工に要す
る作業時間が長（なりコスト高を招くという不具合があ
った。
る作業時間が長（なりコスト高を招くという不具合があ
った。
本発明は上記課題の解決手段として、星形その他の複雑
断面形状の穴を有する管を製作する方法において、低融
点合金にて所望の穴の断面形と同形の断面形をなすマン
ドレルを引抜き加工によって製作し、別に用意した比較
的薄肉の金属管にそのマンドレルを挿入した上、中央に
電磁圧縮力を発生可能な電磁成形器の中央に保持し、電
磁成形器を作動して金属管を半径方向に電磁圧縮した後
、前記マンドレルを加熱溶融除去して複雑な断面形状の
穴ををする管を得ることを特徴とする断面複雑大管の製
造方法を提供しようとするものである。
断面形状の穴を有する管を製作する方法において、低融
点合金にて所望の穴の断面形と同形の断面形をなすマン
ドレルを引抜き加工によって製作し、別に用意した比較
的薄肉の金属管にそのマンドレルを挿入した上、中央に
電磁圧縮力を発生可能な電磁成形器の中央に保持し、電
磁成形器を作動して金属管を半径方向に電磁圧縮した後
、前記マンドレルを加熱溶融除去して複雑な断面形状の
穴ををする管を得ることを特徴とする断面複雑大管の製
造方法を提供しようとするものである。
（作用〕
本発明は上記のように構成されるので次の作用を有する
。
。
即ち、予め所望の穴の断面形と同形の断面形をなすマン
ドレルを低融点合金で作り、これを別の金属管に挿入し
て電磁成形器で半径方向に圧縮するので金属管はマンド
レルの形状に沿って均等に縮小し、その穴の断面形はマ
ンドレルの断面形と同形になる。次いでこれを加熱すれ
ばマンドレルは低融点金属なので容易に溶は去り、複雑
な断面形状の穴を有する管が得られる。
ドレルを低融点合金で作り、これを別の金属管に挿入し
て電磁成形器で半径方向に圧縮するので金属管はマンド
レルの形状に沿って均等に縮小し、その穴の断面形はマ
ンドレルの断面形と同形になる。次いでこれを加熱すれ
ばマンドレルは低融点金属なので容易に溶は去り、複雑
な断面形状の穴を有する管が得られる。
〔実施例］
本発明の方法の一実施例を第１図〜第３図により説明す
る。
る。
第３図は、本実施例の方法により製作された断面が星形
の星形穴ｌを有する富力Ａ１合金（例えば２２１９Ａ１
合金）伝熱管２、第１．２図は、その製作方法の一例を
示す図で、第１図は斜視図、第２図は製作過程を示す模
式図である。
の星形穴ｌを有する富力Ａ１合金（例えば２２１９Ａ１
合金）伝熱管２、第１．２図は、その製作方法の一例を
示す図で、第１図は斜視図、第２図は製作過程を示す模
式図である。
まず第１図に示すように低融点合金（例、ｐｂ−Ｓｎ合
金）マンドレル２１を押出し又は引抜き加工で長尺の棒
として製作し、それを予め用意した高力Ａ１合金管０２
内に挿入する。
金）マンドレル２１を押出し又は引抜き加工で長尺の棒
として製作し、それを予め用意した高力Ａ１合金管０２
内に挿入する。
次に第２図に示すように、電磁成形器１０の磁束集中器
２８に高力１１合金管０２を挿入し、−次側電源３０を
変圧器３１で増圧し、整流器２３により直流としコンデ
ンサ２４に充電し、スイッチ２９により瞬間的力Ａ１合
金管０２を、その中に入れた低融点合金マンドレル２１
との間で瞬間的に発生する電磁圧縮力２７により外側か
ら圧縮変形させる。このようにして所定ピッチ送りしな
がら、長尺の高力１１合金管０２を星形穴ｌの伝熱管と
する。次いで成形終了後高力Ａ１合金管０２内に入れた
低融点合金マンドレル２１を１５０°Ｃ前後に加熱し、
溶かし出すことにより第３図のような高力Ａｔ合金伝熱
管２を得る。
２８に高力１１合金管０２を挿入し、−次側電源３０を
変圧器３１で増圧し、整流器２３により直流としコンデ
ンサ２４に充電し、スイッチ２９により瞬間的力Ａ１合
金管０２を、その中に入れた低融点合金マンドレル２１
との間で瞬間的に発生する電磁圧縮力２７により外側か
ら圧縮変形させる。このようにして所定ピッチ送りしな
がら、長尺の高力１１合金管０２を星形穴ｌの伝熱管と
する。次いで成形終了後高力Ａ１合金管０２内に入れた
低融点合金マンドレル２１を１５０°Ｃ前後に加熱し、
溶かし出すことにより第３図のような高力Ａｔ合金伝熱
管２を得る。
本発明は上記のように構成されるので次の効果を有する
。
。
即ち、管の複雑な断面形状の穴を、切削や放電加工によ
らず、予め加工したマンドレルを芯材として圧縮成形し
た上、マンドレルを溶融して得るので、所望の断面形状
の穴を有する管が容易に得られる。また、マンドレルの
精度は直ちに穴精度に装置されるので、精度の高い穴が
容易かつ経済的に得られる。
らず、予め加工したマンドレルを芯材として圧縮成形し
た上、マンドレルを溶融して得るので、所望の断面形状
の穴を有する管が容易に得られる。また、マンドレルの
精度は直ちに穴精度に装置されるので、精度の高い穴が
容易かつ経済的に得られる。
第１図は本発明の方法の一実施例に係る要部工程の斜視
図、第２図は上記実施例の方法により管を製作中の模式
図、第３図は上記実施例の方法によって得られた管の斜
視図、第４図は従来の方法の立体的説明図である。 ■・・・星形穴、 ２・・・高カ旧合金伝熱管
ｌＯ・・・を磁成形器、２１・・・マンドレル。
図、第２図は上記実施例の方法により管を製作中の模式
図、第３図は上記実施例の方法によって得られた管の斜
視図、第４図は従来の方法の立体的説明図である。 ■・・・星形穴、 ２・・・高カ旧合金伝熱管
ｌＯ・・・を磁成形器、２１・・・マンドレル。
Claims (1)
- 星形その他の複雑な断面形状の穴を有する管を製作する
方法において、低融点合金にて所望の穴の断面形と同形
の断面形をなすマンドレルを引抜き加工によって製作し
、別に用意した比較的薄肉の金属管にそのマンドレルを
挿入した上、中央に電磁圧縮力を発生可能な電磁成形器
の中央に保持し、電磁成形器を作動して金属管を半径方
向に電磁圧縮した後、前記マンドレルを加熱溶融除去し
て複雑な断面形状の穴を有する管を得ることを特徴とす
る断面複雑穴管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180651A JPH0471742A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 断面複雑穴管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180651A JPH0471742A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 断面複雑穴管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471742A true JPH0471742A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16086928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180651A Pending JPH0471742A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 断面複雑穴管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0471742A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0691026A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Mizuno Corp | バット及びその成形方法 |
| WO2000037870A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Outokumpu Oyj | Pyrometallurgical reactor cooling element and its manufacture |
| CN102744310A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-24 | 哈尔滨工业大学 | 双金属复合管的磁脉冲成形装置及方法 |
| CN104191082A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-12-10 | 重庆市光学机械研究所 | 汽车传动轴轴管与十字叉的焊接方法 |
| CN105170766A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于磁脉冲成形的集磁器 |
| CN108421874A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-21 | 福州大学 | 一种变截面金属管材电磁胀形装置及方法 |
| CN111936282A (zh) * | 2018-04-04 | 2020-11-13 | 刮拉瓶盖股份公司 | 用于形成具有腔体的部件的装置 |
| CN115781179A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-14 | 中国核动力研究设计院 | 一种棒型核燃料元件磁脉冲紧密贴合封装-连接协同成形装置与方法 |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2180651A patent/JPH0471742A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0691026A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Mizuno Corp | バット及びその成形方法 |
| WO2000037870A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Outokumpu Oyj | Pyrometallurgical reactor cooling element and its manufacture |
| CN102744310A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-24 | 哈尔滨工业大学 | 双金属复合管的磁脉冲成形装置及方法 |
| CN102744310B (zh) * | 2012-07-11 | 2014-10-08 | 哈尔滨工业大学 | 双金属复合管的磁脉冲成形方法 |
| CN104191082A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-12-10 | 重庆市光学机械研究所 | 汽车传动轴轴管与十字叉的焊接方法 |
| CN105170766A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于磁脉冲成形的集磁器 |
| CN111936282A (zh) * | 2018-04-04 | 2020-11-13 | 刮拉瓶盖股份公司 | 用于形成具有腔体的部件的装置 |
| CN108421874A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-21 | 福州大学 | 一种变截面金属管材电磁胀形装置及方法 |
| CN108421874B (zh) * | 2018-05-25 | 2024-03-29 | 福州大学 | 一种变截面金属管材电磁胀形装置及方法 |
| CN115781179A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-14 | 中国核动力研究设计院 | 一种棒型核燃料元件磁脉冲紧密贴合封装-连接协同成形装置与方法 |
| CN115781179B (zh) * | 2022-12-21 | 2024-06-11 | 中国核动力研究设计院 | 一种棒型核燃料元件磁脉冲紧密贴合封装-连接协同成形装置与方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5813264A (en) | Method for forming a workpiece by a magnetic field generated by a current impulse | |
| US5824998A (en) | Joining or welding of metal objects by a pulsed magnetic force | |
| DE102009023853A1 (de) | Widerstandsschweißverfahren und geschweißte Struktur | |
| EP0964770A1 (en) | Electromagnetically forming a tubular workpiece | |
| DE112013006508T5 (de) | Magnetische Schweißvorrichtung für ein Laserschweißsystem und Verfahren | |
| JP2017507788A (ja) | 金属製のリングをフレームに固定する方法及び該方法により得られる誘導コイル | |
| JP2016525453A (ja) | 金属成形装置 | |
| DE2507448A1 (de) | Verfahren zum schweissen mittels eines sich drehenden elektrischen lichtbogens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2432021A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines speisers und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE102012215309B4 (de) | VERFAHREN ZUM AUSBILDEN VON FESTKÖRPERSCHWEIßVERBINDUNGEN ZWISCHEN OBERFLÄCHEN MEHRERER PAARE BENACHBARTER KUPFERLEITER | |
| EP0409990A1 (de) | Verfahren zum pressschweissen mit einer erwärmung mittels eines in einem magnetischen feld bewegenden lichtbogens | |
| DE4107892C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zur Verwendung als Material für Gleitlager geeigneten Bimetalls | |
| DE3785140T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer verschweissten elektrischen kontaktanordnung. | |
| DE102022126390B4 (de) | Verfahren zum biegen und schlagschweissen mehrerer gebogener metallfolien einer batterie | |
| GB2079657A (en) | Method of resistance flash butt welding | |
| CN215615616U (zh) | 一种数控线切割机床的固定装置 | |
| JPS6260176B2 (ja) | ||
| CN118060396B (zh) | 电池极柱成型方法 | |
| EP1710039B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer edelmetallarmierten Elektrode für eine Zündkerze | |
| RU2228826C2 (ru) | Способ получения штампосварных замкнутых конструкций из листовых металлических материалов | |
| EP1541271A3 (de) | Vorrichtung zum elektroerosiven Bearbeiten von Werkstücken | |
| JPH0250820B2 (ja) | ||
| JP6153780B2 (ja) | 放電加工方法 | |
| JP3295756B2 (ja) | 極性変換可能な電極を組入れたコンピュータ制御放電加工電極作製法と、その方法を実施するための装置 | |
| DE2540474C2 (de) | Verfahren zum Überlappschweißen von Rohlingen und Vorrichtungen zu dessen Verwirklichung |