JPH0471758A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0471758A JPH0471758A JP18214690A JP18214690A JPH0471758A JP H0471758 A JPH0471758 A JP H0471758A JP 18214690 A JP18214690 A JP 18214690A JP 18214690 A JP18214690 A JP 18214690A JP H0471758 A JPH0471758 A JP H0471758A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- continuous casting
- slab
- casting method
- molten steel
- Prior art date
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- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、連続鋳造製の最終端部鋳片中のメカニカルパ
イプの下方にスラグが沈下していくのを防止する連続鋳
造方法に関する。
イプの下方にスラグが沈下していくのを防止する連続鋳
造方法に関する。
［従来技術］
連続鋳造においては、鋳型と凝固シェル間の潤滑剤とし
て、また鋳型的溶鋼の空気による汚染を防止し、保温す
る目的で、鋳造用パウダーを鋳型的溶鋼面に浮かべて鋳
造するようにしている。このパウダーは、溶鋼のｍ熱で
溶融し、プールと呼ばれるスラグ層を形成している。こ
のスラグ２１は、第３図に示すように連続鋳造終了時の
最終鋳片が凝固する時に発生する吸引力により、半凝固
状の最終鋳片２２中に引き込まれ、スラグが粒滴２３と
なって最終鋳片２２中をある程度の深さのところまで沈
下していく、そして、凝固が完了した最終鋳片の最終端
から１５〜４．０ｍの長さにわたって、鋳片厚み方向中
心部に点線状にスラグが残留し、メカニカルパイプの下
方に存在するので、内質の健全性を要求される鋼種では
鋳造歩留を低下させる原因となっていた。
て、また鋳型的溶鋼の空気による汚染を防止し、保温す
る目的で、鋳造用パウダーを鋳型的溶鋼面に浮かべて鋳
造するようにしている。このパウダーは、溶鋼のｍ熱で
溶融し、プールと呼ばれるスラグ層を形成している。こ
のスラグ２１は、第３図に示すように連続鋳造終了時の
最終鋳片が凝固する時に発生する吸引力により、半凝固
状の最終鋳片２２中に引き込まれ、スラグが粒滴２３と
なって最終鋳片２２中をある程度の深さのところまで沈
下していく、そして、凝固が完了した最終鋳片の最終端
から１５〜４．０ｍの長さにわたって、鋳片厚み方向中
心部に点線状にスラグが残留し、メカニカルパイプの下
方に存在するので、内質の健全性を要求される鋼種では
鋳造歩留を低下させる原因となっていた。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、鋳片の最終端のメカニカルパイプの下方にお
いて、残留するスラグによる鋳片内質低下を防止する連
続鋳造方法を提供することを目的としている。
いて、残留するスラグによる鋳片内質低下を防止する連
続鋳造方法を提供することを目的としている。
「課題を解決するための手段］
この発明に保る連続鋳造方法は、連続鋳造終了時に鋳型
内溶鋼湯面に浮いているスラグが溶鋼の凝固にともなう
吸引力により、連続鋳造鋳片最終端部に引き込まれ、ス
ラグが粒滴となって半凝固状の鋳片中に沈下していくの
を防止する連続鋳造方法であって、前記連続鋳造鋳片最
終端部の半凝固状部分に下方に凸状をしたスラグ受皿を
沈下させ、該受皿を半凝固状鋳片のシェル部で保持させ
、凝固にともなう下方への吸引力を緩和するとともに、
上方から滴下してくるスラグ粒滴を前記受皿で受けてや
る連続鋳造方法である。
内溶鋼湯面に浮いているスラグが溶鋼の凝固にともなう
吸引力により、連続鋳造鋳片最終端部に引き込まれ、ス
ラグが粒滴となって半凝固状の鋳片中に沈下していくの
を防止する連続鋳造方法であって、前記連続鋳造鋳片最
終端部の半凝固状部分に下方に凸状をしたスラグ受皿を
沈下させ、該受皿を半凝固状鋳片のシェル部で保持させ
、凝固にともなう下方への吸引力を緩和するとともに、
上方から滴下してくるスラグ粒滴を前記受皿で受けてや
る連続鋳造方法である。
［作用］
この発明に係る連続鋳造方法は、連続鋳造終了時に鋳型
内溶鋼湯面に浮いているスラグが溶鋼の凝固にともなう
吸引力により、連続鋳造鋳片最終端部に引き込まれ、ス
ラグが粒滴となって半凝固状の鋳片中に沈下していくの
を防止する連続鋳造方法であって、前Ｂｅ連続鋳造鋳片
最終端部の半凝固状部分に下方に凸状をしたスラグ受皿
を沈下させ、該受皿を半凝固状鋳片のシェル部で保持さ
せ、凝固にともなう下方への吸引力を緩和するとともに
、上方から滴下してくるスラグ粒滴を前記受皿で受ける
ようにしている。このためスラグ粒滴は、受皿よりも下
方には沈下しないので、内質の汚染された鋳片部分が少
なくなる。したがって、鋳片の鋳造歩留が向上する。
内溶鋼湯面に浮いているスラグが溶鋼の凝固にともなう
吸引力により、連続鋳造鋳片最終端部に引き込まれ、ス
ラグが粒滴となって半凝固状の鋳片中に沈下していくの
を防止する連続鋳造方法であって、前Ｂｅ連続鋳造鋳片
最終端部の半凝固状部分に下方に凸状をしたスラグ受皿
を沈下させ、該受皿を半凝固状鋳片のシェル部で保持さ
せ、凝固にともなう下方への吸引力を緩和するとともに
、上方から滴下してくるスラグ粒滴を前記受皿で受ける
ようにしている。このためスラグ粒滴は、受皿よりも下
方には沈下しないので、内質の汚染された鋳片部分が少
なくなる。したがって、鋳片の鋳造歩留が向上する。
［実施例］
本発明の一実施例の連続鋳造方法を、第１図（ａ）〜（
ｃ）により説明する。第１図（ａ）に示すように、連続
鋳造終了時には鋳型１内に浸漬され溶鋼を鋳型に供給し
ていたタンデイツシュの浸漬ノズル２が引き上げられる
。そして、浸漬ノズル２とタンデインシュが完全に鋳型
１上から取り去られた後、第１図（ｂ）のように溶鋼３
の湯面に浮いているスラグ４を押し分けるようにして、
断面が７字形をした鋼板製のスラグ受皿５を押込み棒６
で溶鋼３中に押し込んでやる。ある程度押し込んでやる
と、スラグ受皿５の下端が生成された凝固シェル８に引
っ掛かり、その位置で停止する。その後スラグ受皿５は
、鋳片と一緒に下方へ移動していくが、その間に溶鋼の
凝固にともなう吸引力により溶鋼中を沈下してくるスラ
グの粒滴７を受は止め、スラグの粒滴７がそれ以上沈下
するのを防止している。
ｃ）により説明する。第１図（ａ）に示すように、連続
鋳造終了時には鋳型１内に浸漬され溶鋼を鋳型に供給し
ていたタンデイツシュの浸漬ノズル２が引き上げられる
。そして、浸漬ノズル２とタンデインシュが完全に鋳型
１上から取り去られた後、第１図（ｂ）のように溶鋼３
の湯面に浮いているスラグ４を押し分けるようにして、
断面が７字形をした鋼板製のスラグ受皿５を押込み棒６
で溶鋼３中に押し込んでやる。ある程度押し込んでやる
と、スラグ受皿５の下端が生成された凝固シェル８に引
っ掛かり、その位置で停止する。その後スラグ受皿５は
、鋳片と一緒に下方へ移動していくが、その間に溶鋼の
凝固にともなう吸引力により溶鋼中を沈下してくるスラ
グの粒滴７を受は止め、スラグの粒滴７がそれ以上沈下
するのを防止している。
スラグ受皿５の平面的な大きさは、鋳型１の幅方向およ
び厚さ方向とも、鋳型１のそれぞれの寸法から５０〜１
００ ｍｓ程度小さくするのがよい。
び厚さ方向とも、鋳型１のそれぞれの寸法から５０〜１
００ ｍｓ程度小さくするのがよい。
このようにすると第２図（ｂ）に示すように、スラグ受
皿５が凝固完了時に、第２図（ａ）の受皿を使用しない
場合の溶鋼３の引けの先端部Ａに位置するようになるの
で、Ａ点以下にスラグの粒滴７がそれ以下に沈下するこ
とはない、スラグ受皿５がこの値よりも大きいと、第２
図（ｃ）に示すように凝固完了時にスラグ受皿５の下方
に凝固収縮による空洞部Ｂが生じる。スラグ受皿５かこ
の値よりも小さいと、第２図＜ｄ）に示すようにスラグ
受皿５自体が吸引力で引き込まれ、前記Ａ点以下に停止
することになるので、Ａ点がらスラグ受皿５の間にスラ
グ粒滴７が沈下してくるので、その分歩留が低下する。
皿５が凝固完了時に、第２図（ａ）の受皿を使用しない
場合の溶鋼３の引けの先端部Ａに位置するようになるの
で、Ａ点以下にスラグの粒滴７がそれ以下に沈下するこ
とはない、スラグ受皿５がこの値よりも大きいと、第２
図（ｃ）に示すように凝固完了時にスラグ受皿５の下方
に凝固収縮による空洞部Ｂが生じる。スラグ受皿５かこ
の値よりも小さいと、第２図＜ｄ）に示すようにスラグ
受皿５自体が吸引力で引き込まれ、前記Ａ点以下に停止
することになるので、Ａ点がらスラグ受皿５の間にスラ
グ粒滴７が沈下してくるので、その分歩留が低下する。
第２図（ａ）〜（ｄ）のそれぞれの図に示す鋳片使用不
能長さＸ１〜×２の大小を比較すると、 Ｘ２ ＜Ｘ３ 、Ｘ４ ＜Ｘ。
能長さＸ１〜×２の大小を比較すると、 Ｘ２ ＜Ｘ３ 、Ｘ４ ＜Ｘ。
となる。
スラグ受皿５は第１図では断面がＶ字状のもので説明し
たが、スラグの粒滴７が受は取れればどんな形でもよく
、円板状、溝状等の受皿を使用してもよい。
たが、スラグの粒滴７が受は取れればどんな形でもよく
、円板状、溝状等の受皿を使用してもよい。
上述のようにしてスラグの粒滴７を受は止めるようにし
た結果、鋳造１回毎に最終鋳片のクロップの長さを５０
０ ｍｍ短くすることができ、鋳造歩留が向上した。
た結果、鋳造１回毎に最終鋳片のクロップの長さを５０
０ ｍｍ短くすることができ、鋳造歩留が向上した。
［発明の効果コ
本発明により、鋳造１回毎に最終鋳片のクロップの長さ
を５００龍短くすることができ、鋳造歩留が向上した。
を５００龍短くすることができ、鋳造歩留が向上した。
第１図は本発明の１実施例の連続鋳造方法を示す説明図
、第２図はスラグ受皿の大きさと鋳造終了時のスラグの
粒滴の落下状況を示す説明図、第３図は従来の連続鋳造
法を示す説明図である。 １・鋳型、２・・浸漬ノズル、３・・・溶鋼、４ ・ス
ラグ、５・・・スラグ受皿、６・・押込み棒、７・スラ
グ粒滴。
、第２図はスラグ受皿の大きさと鋳造終了時のスラグの
粒滴の落下状況を示す説明図、第３図は従来の連続鋳造
法を示す説明図である。 １・鋳型、２・・浸漬ノズル、３・・・溶鋼、４ ・ス
ラグ、５・・・スラグ受皿、６・・押込み棒、７・スラ
グ粒滴。
Claims (1)
- 連続鋳造終了時に鋳型内溶鋼湯面に浮いているスラグが
溶鋼の凝固にともなう吸引力により、連続鋳造鋳片最終
端部に引き込まれ、スラグが粒滴となって半凝固状の鋳
片中に沈下していくのを防止する連続鋳造方法であって
、前記連続鋳造鋳片最終端部の半凝固状部分に下方に凸
状をしたスラグ受皿を沈下させ、該受皿を半凝固状鋳片
のシェル部で保持させ、凝固にともなう下方への吸引力
を緩和するとともに、上方から滴下してくるスラグ粒滴
を前記受皿で受けてやることを特徴とする連続鋳造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18214690A JPH0471758A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18214690A JPH0471758A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471758A true JPH0471758A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16113166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18214690A Pending JPH0471758A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0471758A (ja) |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP18214690A patent/JPH0471758A/ja active Pending
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