JPH0471788B2 - - Google Patents
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- JPH0471788B2 JPH0471788B2 JP57057272A JP5727282A JPH0471788B2 JP H0471788 B2 JPH0471788 B2 JP H0471788B2 JP 57057272 A JP57057272 A JP 57057272A JP 5727282 A JP5727282 A JP 5727282A JP H0471788 B2 JPH0471788 B2 JP H0471788B2
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- liner
- container lid
- container
- block copolymer
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Description
本発明は耐熱性ライナー付容器蓋に関するもの
で、より詳細には容器及び蓋から成る包装体を熱
処理し或いは熱間で保存した場合に生ずる開封ト
ルクの低下傾向を改善したライナー付容器蓋に関
する。 ポリエチレンの如き熱可塑性樹脂から成るライ
ナーは、熱成形が可能で、衛生性、フレーバー保
持性に優れており、また適度のクツシヨン性を有
するため、容器蓋の密封用ライナー乃至はガスケ
ツトとして広く使用されるに至つているが、或る
特定の容器蓋としての用途に対しては未だ欠点を
有することが認められる。 即ち、熱可塑性樹脂製ライナーを備えた容器蓋
をピン等の容器口部に密封係合させて成る包装体
においては、この係合時において開封トルクが満
足すべき一定のレベルに保持されるとしても、ビ
ン詰後加熱殺菌のような熱処理に付する場合、或
いは自動販売器等で熱間で保存しながら販売を行
う場合等には、容器の開封トルクが過度に小さく
なり、これにより密封不良が生じたり或いは容器
蓋の意図外の旋回等によるゆるみを生じて、内容
物や外気酸素の漏洩を生じる傾向が屡々認められ
る。この原因は、熱可塑性樹脂においては任意の
ライナー形状への熱成形が容易である反面とし
て、加熱により容易にフローを生じる傾向があ
り、そのため前述した開封トルクの減少がもたら
されることによるものと認められる。 更に、ポリエチレンのようなオレフイン樹脂ラ
イナーを備えた容器蓋においては、前述した熱処
理や熱間の保存により、該ライナーが熱と内容物
蒸気との攻撃を受けて、所謂環境ストレスクラツ
キングを発生し、また耐落下衝撃性等の物性も著
しく低下するという問題もある。 従つて、本発明の目的は、容器と蓋とから成る
包装体が密封後に熱処理を受け、或いは熱間で保
存される場合にも、容器蓋の開封トルクが、著し
く低下することなしに一定のレベルに保持され、
その結果として優れた密封信頼性が得られる耐熱
性ライナー付容器蓋を提供するにある。 本発明の他の目的は、優れたクツシヨン性、密
封信頼性、耐環境ストレスクラツキング性、耐衝
撃性を有すると共に、これらの特性が密封後の熱
履歴によつても変動しない新規ライナーを備えた
容器蓋を提供するにある。 本発明によれば、ライナー付容器蓋において、
前記ライナー材は、アルケニル芳香族炭化水素と
共役ジエンとのブロツク共重合体の水素添加物と
ポリオレフインとを10：90乃至80：20の重量比で
含有するブレンド物から成ることを特徴とする耐
熱性ライナー付容器蓋が提供される。 本発明の容器蓋を容器口部と共に示す第１図に
おいて、この容器蓋殻体１は塗装金属板から形成
された円板状の頂板部２と頂板部の周囲から垂下
している円筒状のスカート部３とから成つてい
る。容器蓋殻体１の内側には、頂板部２の下側に
以下に詳述する特定の樹脂乃至は樹脂組成物から
成る円板状のライナー４が接着剤層５を介して設
けられている。 ライナー４の周囲は容器６の円周状口部７と係
合して密封構造を形成しており、容器蓋殻体１の
スカート部３には、容器首部のねじ８と係合する
開封用及び再密封用のねじ９が形成されている。
容器蓋のスカート部３には、下端縁に近接して、
それ自体周知のミシン目１０から成るピルフア
ー・プルーフ機構が設けられていてもよい。 本発明の重要な特徴は、このライナー４を、前
述したアルケニル芳香族炭化水素と共役ジエンと
のブロツク共重合体の水素添加物とポリオレフイ
ンとを10：90乃至80：20の重量比で含有するブレ
ンド物から形成することに存する。 既に述べた如く、低密度ポリエチレンは、比較
的低い温度でライナーに熱成形可能であり、また
クツシヨン性等のライナー特性にも優れている
が、この低密度ポリエチレンのライナーを備えた
容器蓋を、ビンの口部に被蓋した場合、その初期
の開封トルクは一般に20乃至40Kg／cmの高いレベ
ルに維持されることが認められる。しかしなが
ら、この密封後の包装体を80℃で30分間の熱処理
に付した場合には、この開封トルクは３Kg／cm以
下の極端に低いレベルに低下することが認められ
る。更に、この熱処理により、ライナーの環境ス
トレスクラツキングの発生や耐衝撃性の低下も著
しいものとなる。 本発明によれば、ライナー形成用の熱可塑性樹
脂として、アルケニル芳香族炭化水素と共役ジエ
ンとのブロツク共重合体の水素添加物とポリオレ
フインとを10：90乃至80：20の重量比で含有する
ブレンド物を選択することにより、密封後のライ
ナーが前述した熱処理を受ける場合にも、開封ト
ルクを密封性と易開封性との見地から望ましい５
乃至15Kg／cmの範囲に常に維持でき、しかもライ
ナーの耐環境ストレスクラツキング性及び耐衝撃
性も熱処理にかかわりなく優れたものとすること
ができる。 本発明に用いる水素添加ブロツク共重合体は、
このものが熱可塑性であり、押出成形、射出成形
等の手段で容易に任意のライナー形状に熱成形で
きる点で、スチレン−ブタジエン・ゴム（SBR）
等のゴムと明確に区別でき、また、この水素添加
ブロツク共重合体は、重合体鎖に組込まれた共役
ジエン単位中の二重結合が水素添加され、飽和さ
れている点で熱可塑性のスチレン−ブタジエン−
スチレン・ブロツク共重合体（Ｓ−Ｂ−Ｓ）やス
チレン−イソプレン−スチレン・ブロツク共重合
体（Ｐ−Ｉ−Ｓ）と区別される。 のみならず、Ｓ−Ｂ−Ｓブロク共重合体やＳ−
Ｉ−Ｓブロツク共重合体から成るライナー材は、
未処理の条件ではライナーとしての弾性的性質に
は優れているとしても、高温の熱履歴を経て後に
は、応力の緩和がやはり過度に大きく生じる結果
として、開封トルクがやはり減少する傾向が大き
い。 本発明に用いる水素添加ブロツク共重合体のア
ルケニル芳香族炭化水素単位としては、下記式 式中、R1は水素原子または低級アルキル基で
あり、R2は水素原子または低級アルキル基であ
る。 で表わされる単量体、特にスチレン、ビニルトル
エン、α−メチルスチレン等から成るものを挙げ
ることができ、一方共役ジエン単位としては、式 式中、R3は水素原子または低級アルキル基で
ある、 で表わされる単量体、特にブタジンエン、イソブ
レンから成るものを挙げることができる。 アルケニル芳香族炭化水素の重合ブロツク(A)
は、全ブロツク共重合体の２乃至33重量％の範囲
にあることが、ゴム状弾性的性質及び熱成形性の
点で望ましく、また共役ジエンの重合ブロツク(B)
の水素添加度は70％以上、特に90％以上であるこ
とが熱処理後の開封トルクの低下を低いレベルに
抑制する点で望ましい。 アルケニル芳香族炭化水素の重合ブロツク(A)
は、4000乃至115000の平均分子量を有し、一方共
役ジエンの重合ブロツク(B)は20000乃至450000の
平均分子量を有することが、ライナーに要求され
る弾性的性質や、衛生的性質から望ましい。 両重合ブロツクの結合形式は、Ａ−Ｂ−Ａ型の
ものが最も好適であるが、Ｂ−Ａ−Ｂ型或いはＡ
−Ｂ型のものを用いることもできる。 水素添加ブロツク共重合体は、例えば特公昭43
−6636号公報等記載されている通り、アルケニル
芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロツク共重合
体を、ラネーニツケル等の水添触媒の存在下に水
素添加させることにより容易に製造される。 本発明に用いるポリオレフインとしては、低
−、中−或いは高−密度ポリエチレン、結晶性ポ
リプロピレン、結晶性エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合
体、イオン架橋オレフイン共重合体（アイオノマ
ー）、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の１種ま
たは２種以上の組合せを挙げることができる。 本発明で用いるライナー樹脂には、それ自体公
知の配合材を公知の処方に従つて配合できる。例
えば、開封トルクを易開封性のレベルに調節する
ために、脂肪酸、そのアミド等の誘導体、各種ワ
ツクス等の滑剤を配合し、またライナーを着色し
或いは不透明性を賦与するために、二酸化チタン
等の白色顔料や、カーボン・ブラツク、ベンガ
ラ、タートラジンレーキ等の着色顔料を配合で
き、更に物性を調節する目的で炭酸カルシウム、
タルク、クレイ、硫酸バリウム等の充填剤を配合
できる。また、ブロツキングを防止するためにシ
リカ等のブロツキング防止剤をライナー加工時或
いは殺菌時の熱劣化等を防止するために立外障害
性フエノール類のような酸化防止剤を配合するこ
とができる。 本発明においては、前述した水素添加ブロツク
共重合体（）とポリオレフン（）とを混合物
即ちブレンド物の形でライナー材として使用する
が、そのとのブレンド割合は、重量比で ：＝10：90〜80：20 の範囲内で用いる。 特に：＝20：８〜60：40の重量比で用いる
のが望ましい。 上記範囲内においては、ポリオレフインに水素
添加ブロツク共重合体を配合することにより、ポ
リオレフインの優れた精神を維持しつつ、しかも
熱履歴による開封トルクの低下を顕著に抑制し、
更に環境ストレスクツキング傾向や衝撃による密
封性低下を顕著に改善することが可能となる。 即ち、水素添加ブロツク共重合体の配合比が上
記範囲（：＝10：90）よりも少ない場合には
熱履歴による開封トルクの低下傾向が大きく、更
に環境応力亀裂試験（ESC）で亀裂が発生する傾
向及び衝撃試験による液もれ傾向が大となり密封
信頼性が低下する。また水素添加ブロツク共重合
体の配合比が上記範囲（：＝80：20）を上ま
わると、開栓トルクは上昇する傾向を示し高いレ
ベルで維持され易開封性が低下する傾向がみら
れ、またESCで亀裂の発生が発生しても僅かしか
発生しない結果が得られるものの、衝撃試験では
液漏れの発生が生じている。上記範囲内とする場
合に比して、密封信頼性、易開封性、耐衝撃性、
衛生性、フレーバー保持性等の総合評価が劣つて
いる。また経済性の点でも原材料価格が高くなり
不利である。 前述した樹脂乃至は樹脂組成物のライナーへの
成形は任意の手段で行なうことができる。例え
ば、前述した各成分を熔融混練した後、容器蓋殻
体の内側に、一定量を押出し、この樹脂組成物を
冷却下に型押しすることにより、その場でライナ
ーに成形することができる。この成形法によれ
ば、容器口部と係合するライナー周辺部に密封性
の点で望ましい肉の盛上つた厚肉部分を形成し得
るので有利である。勿論、樹脂組成物を、容器蓋
殻体内に直接熔融押出する代りに、該組成物を円
板或いは他の形状の予備成形物（プリフオーム）
に成形し、このプリフオームを容器蓋殻体内に充
填し、これらを加熱した後ライナーへの成形を行
つてもよい。 或いは更に、前述した樹脂組成物を熔融押出或
いはロール成形等によりシールの形に形成し、こ
のシートをジスク状に打抜き、このジクスをライ
ナーとして容器蓋殻体内に一枚ずつ施こすことが
できる。この場合、ライナー成形用シートは本発
明による樹脂乃至樹脂組成物の単層から成つてい
ても、或いは容器口部と係合されるべき表面が少
なくとも本発明の樹脂組成物の層から成る積層体
であつてもよい。このような積層体は、例えば
紙、アルミ箔、発泡体シート、マイラーの如きポ
リエステルフイルム等の基体と、オレフイン樹脂
組成物から成る層とを、ドライラミネーシヨン、
押出コート法、共押出法等の手段で貼り合せるこ
とにより製造することができる。 容器蓋殻体を構成する金属素材は、例えばアル
ミニウムのような軽金属板或いは錫メツキ鋼板、
電解クロム酸処理鋼板（テイン・フリー・スチー
ル）等の被覆鋼板から成つていることができ、こ
れらの金属素材はそれ自体周知の保護塗料、例え
ばエポキシ−フエノール形塗料等で塗装されてい
ることができる。 塗装金属板の殻体への成形は、絞り加工、深絞
り加工、絞りしごき加工、プレス成形等の手段で
容易に行うことができる。容器蓋殻体内へのライ
ナーの接着は、例えば酸化ポリエチレンや酸変性
オレフイン樹脂を含有する接着塗料層を介して容
易に行い得る。 本発明において、容器蓋殻体は勿論プラスチツ
クで形成されていてもよい。 本発明は、容器蓋の開封を蓋と容器との相対的
回転によつて行う任意の容器蓋に適用され、例え
ばスクリユーキヤツプ、ピルフアープルーフキヤ
ツプ、ラゲキヤツプ、プレスオン・スイストオフ
キヤツプ、ツイスト王冠等として用いることがで
き、容器蓋の容器口頚部への締結乃至は密封は、
ロール・オン（スレツド・ローラによるねじ付）、
プレス・オン、スクリユー・オン等により行うこ
とができる。 本発明を次の例で説明する。 実施例 １ 厚さ0.24mmのアルミニウム板に、エポキシ樹脂
70重量部と尿素樹脂10重量部と酸化ポリエチレン
20重量部及び有機溶剤により成る接着塗料をロー
ルコートした後、200℃、10分間加熱して塗装板
を作成した。次に、この塗装面が内側になるよう
にキヤツプ殻をプレス成形する。得られたキヤツ
プ殻を高周波加熱装置で約150℃に加熱し、第１
表に示す各種配合の樹脂を押出機より押出し、溶
融樹脂を回転刃で前記キヤツプ殻内側に投入し、
直ちに押出してライナー付きキヤツプを作成し
た。この時のライナー樹脂の重さは0.30ｇで成形
されたライナー形状及びキヤツプ殻の形状は第２
図及び第３図に示した。 このキヤツプと接合するびん口を有する満注内
容量110c.c.のガラス容器に炭酸飲料（ガス圧
2.5VOL）100c.c.を充填し、製造約１週間経時し
た前記各種キヤツプで密封する。その後80℃で20
分間熱水中に浸漬後50℃に10分浸漬して後、室内
に放冷する。充填処理冷却後24時間たつてから、
20℃−40％RHの条件下に１ケ月間正立保存後、
各種試料について、トルク計を用いてキヤツプの
開栓トルクを測定した。直後トルクとは、充填後
80℃で20分間熱処理した後50℃で冷却し10分後に
測定したトルク値をいう。又環境応力亀裂試験
（ESC）とは前記したキヤツプのトルク測定用試
料作成と同一条件で作製さえた試料をもちいて、
50℃−１ケ月間恒温室に放置後、キヤツプのライ
ナーの亀裂数を確認した。衝撃性能試験とは前記
したキヤツプのトルク測定用試料作成と同一条件
下で作製された試料をもちいて、壜のキヤツプの
部分を下に向けて垂直に１ｍの高さより床におと
し、その時の内溶液のもれた本数を確認した。 その結果は第１表である。この結果、一定の比
率で配合された水素添加ブロツク共重合体とポリ
オレフインよりなるライナー材のキヤツプの性能
は優れていた。 又水素添加ブロツク共重合体でないSBS、天然
ゴム、SIS、ブチルゴム等が理想的に配合されて
も水素添加ブロツク共重合体の場合の様にキヤツ
プの性能は優れていなかつた。
で、より詳細には容器及び蓋から成る包装体を熱
処理し或いは熱間で保存した場合に生ずる開封ト
ルクの低下傾向を改善したライナー付容器蓋に関
する。 ポリエチレンの如き熱可塑性樹脂から成るライ
ナーは、熱成形が可能で、衛生性、フレーバー保
持性に優れており、また適度のクツシヨン性を有
するため、容器蓋の密封用ライナー乃至はガスケ
ツトとして広く使用されるに至つているが、或る
特定の容器蓋としての用途に対しては未だ欠点を
有することが認められる。 即ち、熱可塑性樹脂製ライナーを備えた容器蓋
をピン等の容器口部に密封係合させて成る包装体
においては、この係合時において開封トルクが満
足すべき一定のレベルに保持されるとしても、ビ
ン詰後加熱殺菌のような熱処理に付する場合、或
いは自動販売器等で熱間で保存しながら販売を行
う場合等には、容器の開封トルクが過度に小さく
なり、これにより密封不良が生じたり或いは容器
蓋の意図外の旋回等によるゆるみを生じて、内容
物や外気酸素の漏洩を生じる傾向が屡々認められ
る。この原因は、熱可塑性樹脂においては任意の
ライナー形状への熱成形が容易である反面とし
て、加熱により容易にフローを生じる傾向があ
り、そのため前述した開封トルクの減少がもたら
されることによるものと認められる。 更に、ポリエチレンのようなオレフイン樹脂ラ
イナーを備えた容器蓋においては、前述した熱処
理や熱間の保存により、該ライナーが熱と内容物
蒸気との攻撃を受けて、所謂環境ストレスクラツ
キングを発生し、また耐落下衝撃性等の物性も著
しく低下するという問題もある。 従つて、本発明の目的は、容器と蓋とから成る
包装体が密封後に熱処理を受け、或いは熱間で保
存される場合にも、容器蓋の開封トルクが、著し
く低下することなしに一定のレベルに保持され、
その結果として優れた密封信頼性が得られる耐熱
性ライナー付容器蓋を提供するにある。 本発明の他の目的は、優れたクツシヨン性、密
封信頼性、耐環境ストレスクラツキング性、耐衝
撃性を有すると共に、これらの特性が密封後の熱
履歴によつても変動しない新規ライナーを備えた
容器蓋を提供するにある。 本発明によれば、ライナー付容器蓋において、
前記ライナー材は、アルケニル芳香族炭化水素と
共役ジエンとのブロツク共重合体の水素添加物と
ポリオレフインとを10：90乃至80：20の重量比で
含有するブレンド物から成ることを特徴とする耐
熱性ライナー付容器蓋が提供される。 本発明の容器蓋を容器口部と共に示す第１図に
おいて、この容器蓋殻体１は塗装金属板から形成
された円板状の頂板部２と頂板部の周囲から垂下
している円筒状のスカート部３とから成つてい
る。容器蓋殻体１の内側には、頂板部２の下側に
以下に詳述する特定の樹脂乃至は樹脂組成物から
成る円板状のライナー４が接着剤層５を介して設
けられている。 ライナー４の周囲は容器６の円周状口部７と係
合して密封構造を形成しており、容器蓋殻体１の
スカート部３には、容器首部のねじ８と係合する
開封用及び再密封用のねじ９が形成されている。
容器蓋のスカート部３には、下端縁に近接して、
それ自体周知のミシン目１０から成るピルフア
ー・プルーフ機構が設けられていてもよい。 本発明の重要な特徴は、このライナー４を、前
述したアルケニル芳香族炭化水素と共役ジエンと
のブロツク共重合体の水素添加物とポリオレフイ
ンとを10：90乃至80：20の重量比で含有するブレ
ンド物から形成することに存する。 既に述べた如く、低密度ポリエチレンは、比較
的低い温度でライナーに熱成形可能であり、また
クツシヨン性等のライナー特性にも優れている
が、この低密度ポリエチレンのライナーを備えた
容器蓋を、ビンの口部に被蓋した場合、その初期
の開封トルクは一般に20乃至40Kg／cmの高いレベ
ルに維持されることが認められる。しかしなが
ら、この密封後の包装体を80℃で30分間の熱処理
に付した場合には、この開封トルクは３Kg／cm以
下の極端に低いレベルに低下することが認められ
る。更に、この熱処理により、ライナーの環境ス
トレスクラツキングの発生や耐衝撃性の低下も著
しいものとなる。 本発明によれば、ライナー形成用の熱可塑性樹
脂として、アルケニル芳香族炭化水素と共役ジエ
ンとのブロツク共重合体の水素添加物とポリオレ
フインとを10：90乃至80：20の重量比で含有する
ブレンド物を選択することにより、密封後のライ
ナーが前述した熱処理を受ける場合にも、開封ト
ルクを密封性と易開封性との見地から望ましい５
乃至15Kg／cmの範囲に常に維持でき、しかもライ
ナーの耐環境ストレスクラツキング性及び耐衝撃
性も熱処理にかかわりなく優れたものとすること
ができる。 本発明に用いる水素添加ブロツク共重合体は、
このものが熱可塑性であり、押出成形、射出成形
等の手段で容易に任意のライナー形状に熱成形で
きる点で、スチレン−ブタジエン・ゴム（SBR）
等のゴムと明確に区別でき、また、この水素添加
ブロツク共重合体は、重合体鎖に組込まれた共役
ジエン単位中の二重結合が水素添加され、飽和さ
れている点で熱可塑性のスチレン−ブタジエン−
スチレン・ブロツク共重合体（Ｓ−Ｂ−Ｓ）やス
チレン−イソプレン−スチレン・ブロツク共重合
体（Ｐ−Ｉ−Ｓ）と区別される。 のみならず、Ｓ−Ｂ−Ｓブロク共重合体やＳ−
Ｉ−Ｓブロツク共重合体から成るライナー材は、
未処理の条件ではライナーとしての弾性的性質に
は優れているとしても、高温の熱履歴を経て後に
は、応力の緩和がやはり過度に大きく生じる結果
として、開封トルクがやはり減少する傾向が大き
い。 本発明に用いる水素添加ブロツク共重合体のア
ルケニル芳香族炭化水素単位としては、下記式 式中、R1は水素原子または低級アルキル基で
あり、R2は水素原子または低級アルキル基であ
る。 で表わされる単量体、特にスチレン、ビニルトル
エン、α−メチルスチレン等から成るものを挙げ
ることができ、一方共役ジエン単位としては、式 式中、R3は水素原子または低級アルキル基で
ある、 で表わされる単量体、特にブタジンエン、イソブ
レンから成るものを挙げることができる。 アルケニル芳香族炭化水素の重合ブロツク(A)
は、全ブロツク共重合体の２乃至33重量％の範囲
にあることが、ゴム状弾性的性質及び熱成形性の
点で望ましく、また共役ジエンの重合ブロツク(B)
の水素添加度は70％以上、特に90％以上であるこ
とが熱処理後の開封トルクの低下を低いレベルに
抑制する点で望ましい。 アルケニル芳香族炭化水素の重合ブロツク(A)
は、4000乃至115000の平均分子量を有し、一方共
役ジエンの重合ブロツク(B)は20000乃至450000の
平均分子量を有することが、ライナーに要求され
る弾性的性質や、衛生的性質から望ましい。 両重合ブロツクの結合形式は、Ａ−Ｂ−Ａ型の
ものが最も好適であるが、Ｂ−Ａ−Ｂ型或いはＡ
−Ｂ型のものを用いることもできる。 水素添加ブロツク共重合体は、例えば特公昭43
−6636号公報等記載されている通り、アルケニル
芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロツク共重合
体を、ラネーニツケル等の水添触媒の存在下に水
素添加させることにより容易に製造される。 本発明に用いるポリオレフインとしては、低
−、中−或いは高−密度ポリエチレン、結晶性ポ
リプロピレン、結晶性エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合
体、イオン架橋オレフイン共重合体（アイオノマ
ー）、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の１種ま
たは２種以上の組合せを挙げることができる。 本発明で用いるライナー樹脂には、それ自体公
知の配合材を公知の処方に従つて配合できる。例
えば、開封トルクを易開封性のレベルに調節する
ために、脂肪酸、そのアミド等の誘導体、各種ワ
ツクス等の滑剤を配合し、またライナーを着色し
或いは不透明性を賦与するために、二酸化チタン
等の白色顔料や、カーボン・ブラツク、ベンガ
ラ、タートラジンレーキ等の着色顔料を配合で
き、更に物性を調節する目的で炭酸カルシウム、
タルク、クレイ、硫酸バリウム等の充填剤を配合
できる。また、ブロツキングを防止するためにシ
リカ等のブロツキング防止剤をライナー加工時或
いは殺菌時の熱劣化等を防止するために立外障害
性フエノール類のような酸化防止剤を配合するこ
とができる。 本発明においては、前述した水素添加ブロツク
共重合体（）とポリオレフン（）とを混合物
即ちブレンド物の形でライナー材として使用する
が、そのとのブレンド割合は、重量比で ：＝10：90〜80：20 の範囲内で用いる。 特に：＝20：８〜60：40の重量比で用いる
のが望ましい。 上記範囲内においては、ポリオレフインに水素
添加ブロツク共重合体を配合することにより、ポ
リオレフインの優れた精神を維持しつつ、しかも
熱履歴による開封トルクの低下を顕著に抑制し、
更に環境ストレスクツキング傾向や衝撃による密
封性低下を顕著に改善することが可能となる。 即ち、水素添加ブロツク共重合体の配合比が上
記範囲（：＝10：90）よりも少ない場合には
熱履歴による開封トルクの低下傾向が大きく、更
に環境応力亀裂試験（ESC）で亀裂が発生する傾
向及び衝撃試験による液もれ傾向が大となり密封
信頼性が低下する。また水素添加ブロツク共重合
体の配合比が上記範囲（：＝80：20）を上ま
わると、開栓トルクは上昇する傾向を示し高いレ
ベルで維持され易開封性が低下する傾向がみら
れ、またESCで亀裂の発生が発生しても僅かしか
発生しない結果が得られるものの、衝撃試験では
液漏れの発生が生じている。上記範囲内とする場
合に比して、密封信頼性、易開封性、耐衝撃性、
衛生性、フレーバー保持性等の総合評価が劣つて
いる。また経済性の点でも原材料価格が高くなり
不利である。 前述した樹脂乃至は樹脂組成物のライナーへの
成形は任意の手段で行なうことができる。例え
ば、前述した各成分を熔融混練した後、容器蓋殻
体の内側に、一定量を押出し、この樹脂組成物を
冷却下に型押しすることにより、その場でライナ
ーに成形することができる。この成形法によれ
ば、容器口部と係合するライナー周辺部に密封性
の点で望ましい肉の盛上つた厚肉部分を形成し得
るので有利である。勿論、樹脂組成物を、容器蓋
殻体内に直接熔融押出する代りに、該組成物を円
板或いは他の形状の予備成形物（プリフオーム）
に成形し、このプリフオームを容器蓋殻体内に充
填し、これらを加熱した後ライナーへの成形を行
つてもよい。 或いは更に、前述した樹脂組成物を熔融押出或
いはロール成形等によりシールの形に形成し、こ
のシートをジスク状に打抜き、このジクスをライ
ナーとして容器蓋殻体内に一枚ずつ施こすことが
できる。この場合、ライナー成形用シートは本発
明による樹脂乃至樹脂組成物の単層から成つてい
ても、或いは容器口部と係合されるべき表面が少
なくとも本発明の樹脂組成物の層から成る積層体
であつてもよい。このような積層体は、例えば
紙、アルミ箔、発泡体シート、マイラーの如きポ
リエステルフイルム等の基体と、オレフイン樹脂
組成物から成る層とを、ドライラミネーシヨン、
押出コート法、共押出法等の手段で貼り合せるこ
とにより製造することができる。 容器蓋殻体を構成する金属素材は、例えばアル
ミニウムのような軽金属板或いは錫メツキ鋼板、
電解クロム酸処理鋼板（テイン・フリー・スチー
ル）等の被覆鋼板から成つていることができ、こ
れらの金属素材はそれ自体周知の保護塗料、例え
ばエポキシ−フエノール形塗料等で塗装されてい
ることができる。 塗装金属板の殻体への成形は、絞り加工、深絞
り加工、絞りしごき加工、プレス成形等の手段で
容易に行うことができる。容器蓋殻体内へのライ
ナーの接着は、例えば酸化ポリエチレンや酸変性
オレフイン樹脂を含有する接着塗料層を介して容
易に行い得る。 本発明において、容器蓋殻体は勿論プラスチツ
クで形成されていてもよい。 本発明は、容器蓋の開封を蓋と容器との相対的
回転によつて行う任意の容器蓋に適用され、例え
ばスクリユーキヤツプ、ピルフアープルーフキヤ
ツプ、ラゲキヤツプ、プレスオン・スイストオフ
キヤツプ、ツイスト王冠等として用いることがで
き、容器蓋の容器口頚部への締結乃至は密封は、
ロール・オン（スレツド・ローラによるねじ付）、
プレス・オン、スクリユー・オン等により行うこ
とができる。 本発明を次の例で説明する。 実施例 １ 厚さ0.24mmのアルミニウム板に、エポキシ樹脂
70重量部と尿素樹脂10重量部と酸化ポリエチレン
20重量部及び有機溶剤により成る接着塗料をロー
ルコートした後、200℃、10分間加熱して塗装板
を作成した。次に、この塗装面が内側になるよう
にキヤツプ殻をプレス成形する。得られたキヤツ
プ殻を高周波加熱装置で約150℃に加熱し、第１
表に示す各種配合の樹脂を押出機より押出し、溶
融樹脂を回転刃で前記キヤツプ殻内側に投入し、
直ちに押出してライナー付きキヤツプを作成し
た。この時のライナー樹脂の重さは0.30ｇで成形
されたライナー形状及びキヤツプ殻の形状は第２
図及び第３図に示した。 このキヤツプと接合するびん口を有する満注内
容量110c.c.のガラス容器に炭酸飲料（ガス圧
2.5VOL）100c.c.を充填し、製造約１週間経時し
た前記各種キヤツプで密封する。その後80℃で20
分間熱水中に浸漬後50℃に10分浸漬して後、室内
に放冷する。充填処理冷却後24時間たつてから、
20℃−40％RHの条件下に１ケ月間正立保存後、
各種試料について、トルク計を用いてキヤツプの
開栓トルクを測定した。直後トルクとは、充填後
80℃で20分間熱処理した後50℃で冷却し10分後に
測定したトルク値をいう。又環境応力亀裂試験
（ESC）とは前記したキヤツプのトルク測定用試
料作成と同一条件で作製さえた試料をもちいて、
50℃−１ケ月間恒温室に放置後、キヤツプのライ
ナーの亀裂数を確認した。衝撃性能試験とは前記
したキヤツプのトルク測定用試料作成と同一条件
下で作製された試料をもちいて、壜のキヤツプの
部分を下に向けて垂直に１ｍの高さより床におと
し、その時の内溶液のもれた本数を確認した。 その結果は第１表である。この結果、一定の比
率で配合された水素添加ブロツク共重合体とポリ
オレフインよりなるライナー材のキヤツプの性能
は優れていた。 又水素添加ブロツク共重合体でないSBS、天然
ゴム、SIS、ブチルゴム等が理想的に配合されて
も水素添加ブロツク共重合体の場合の様にキヤツ
プの性能は優れていなかつた。
【表】
実施例 ２
実施例１と同様に作成したキヤツプをこれに接
合する壜口を有する満量145c.c.のガラス容器に80
℃の熱湯を130c.c.充填し、製造後約１週間経時し
た各種キヤツプで密封する。その後、85℃−30分
間熱水中に浸漬後、50℃−10分間で冷却し、室内
自然放冷を行つた。その１日後に20℃−40％RH
の条件下に１ケ月間正立保存後、各種試料につい
て、トルク計をもちいてキヤツプの開栓トルク値
を測定した。又環境応力亀裂試験（ESC）、衝撃
性能試験の方法は実施例１に従つて行つた。その
結果は第２表である。この結果、水素添加ブロツ
ク共重合体の比率がポリオレフインと比較して多
すぎても、少なすぎてもキヤツプとしての性能は
劣ることが判明した。ポリオレフインとして、
HDPE、PP、EVAはすべて同様な傾向の性能を
示した。
合する壜口を有する満量145c.c.のガラス容器に80
℃の熱湯を130c.c.充填し、製造後約１週間経時し
た各種キヤツプで密封する。その後、85℃−30分
間熱水中に浸漬後、50℃−10分間で冷却し、室内
自然放冷を行つた。その１日後に20℃−40％RH
の条件下に１ケ月間正立保存後、各種試料につい
て、トルク計をもちいてキヤツプの開栓トルク値
を測定した。又環境応力亀裂試験（ESC）、衝撃
性能試験の方法は実施例１に従つて行つた。その
結果は第２表である。この結果、水素添加ブロツ
ク共重合体の比率がポリオレフインと比較して多
すぎても、少なすぎてもキヤツプとしての性能は
劣ることが判明した。ポリオレフインとして、
HDPE、PP、EVAはすべて同様な傾向の性能を
示した。
第１図は、本発明の容器蓋を容器口部と共に示
す図、第２図は、実施例１で形成したライナー付
キヤツプのライナーの形状を示す図、第３図は、
実施例１で形成したライナー付キヤツプのキヤツ
プ殻の形状を示す図、第４図は、第３図のキヤツ
プを装着する容器口部の一部を示す断面図であ
る。 引照数字１は容器蓋殻体、２は頂板部、３はス
カート部、４はライナー、５は接着剤層、６は容
器、７は円周状口部、８及び９はねじ、１０はミ
シン目を夫々示す。
す図、第２図は、実施例１で形成したライナー付
キヤツプのライナーの形状を示す図、第３図は、
実施例１で形成したライナー付キヤツプのキヤツ
プ殻の形状を示す図、第４図は、第３図のキヤツ
プを装着する容器口部の一部を示す断面図であ
る。 引照数字１は容器蓋殻体、２は頂板部、３はス
カート部、４はライナー、５は接着剤層、６は容
器、７は円周状口部、８及び９はねじ、１０はミ
シン目を夫々示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ライナー付容器蓋において、前記ライナー材
は、アルケニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの
ブロツク共重合体の水素添加物とポリオレフイン
とを10：90乃至80：20の重量比で含有するブレン
ド物から成ることを特徴とする耐熱性ライナー付
容器蓋。 ２ 前記水素添加ブロツク共重合体は２乃至33重
量％のアルケニル芳香族炭化水素の重合ブロツク
を含有し、且つ共役ジエンの重合ブロツク中の共
役ジエン単位の70％以上が水素添加されているも
のである特許請求の範囲第１項記載の容器蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057272A JPS58183458A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 耐熱性ライナ−付容器蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057272A JPS58183458A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 耐熱性ライナ−付容器蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183458A JPS58183458A (ja) | 1983-10-26 |
| JPH0471788B2 true JPH0471788B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=13050886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57057272A Granted JPS58183458A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 耐熱性ライナ−付容器蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183458A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064745B2 (ja) * | 1985-10-03 | 1994-01-19 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
| JP2775314B2 (ja) * | 1989-10-19 | 1998-07-16 | 旭化成工業株式会社 | ネジ式金属性キャップ用ライナー |
| JP2699681B2 (ja) * | 1991-03-15 | 1998-01-19 | 旭化成工業株式会社 | 金属製ネジ式キャップ用ライナー |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4256234A (en) * | 1978-11-30 | 1981-03-17 | Japan Crown Cork Co. Ltd. | Container closure having easily openable liner comprised of base resin, lubricant and 1 to 15% by weight of a conjugated diene resin |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP57057272A patent/JPS58183458A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58183458A (ja) | 1983-10-26 |
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