JPH0472036B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0472036B2 JPH0472036B2 JP61293269A JP29326986A JPH0472036B2 JP H0472036 B2 JPH0472036 B2 JP H0472036B2 JP 61293269 A JP61293269 A JP 61293269A JP 29326986 A JP29326986 A JP 29326986A JP H0472036 B2 JPH0472036 B2 JP H0472036B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- lining
- press
- lining material
- reinforcing ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
現場打ち覆工工法でありながら、地盤急変部な
どにおける強度上の問題に容易に対処し得るよう
にしたヒンジ構造のあるシールドトンネルの現場
打ち覆工工法に関する発明である。
どにおける強度上の問題に容易に対処し得るよう
にしたヒンジ構造のあるシールドトンネルの現場
打ち覆工工法に関する発明である。
該当なし
〔発明が解決しようとする問題点〕
トンネル長手方向において地盤が急変するな
ど、地盤の不等沈下や地震動性状の急変が問題と
なる場合、通常の現場打ち覆工工法では、長手方
向に一様な剛性の高いトンネル構造となるため地
盤変化点で過度な応力を生じ強度上不利となる問
題点を解決しようとする発明である。
ど、地盤の不等沈下や地震動性状の急変が問題と
なる場合、通常の現場打ち覆工工法では、長手方
向に一様な剛性の高いトンネル構造となるため地
盤変化点で過度な応力を生じ強度上不利となる問
題点を解決しようとする発明である。
マシンテール内で覆工補強リングを組み立てた
後、覆工補強リングの桁部材を貫通させて可撓リ
ングを組み立て、次に覆工補強リングの桁部材と
可撓リングのアンカー筋を貫通させてプレスリン
グをセツトし、その後内型枠を組み立て、マシン
テール、既設覆工材、プレスリング及び内型枠に
て覆工材注入空間を形成し、該空間に覆工材を注
入した後、プレスジヤツキでまだ固まらない覆工
材を加圧すると共にシールドジヤツキで桁部材に
反力を取つてマシンを掘進させ、所定時間加圧し
た後、プレスリングを切羽方向に移動すると共に
可撓リングの貫通孔の前部に治具を取りつけた
後、次工程の覆工補強リングの桁部材を治具に挿
入連接し、覆工補強リングを組み立て順次このく
り返しによりヒンジ構造のアルシールドトンネル
を施工することにより現場打ち覆工工法でありな
がら、地盤急変部などにおける強度上の問題に容
易に対処することができるようにしたことにより
問題点を解決した発明である。
後、覆工補強リングの桁部材を貫通させて可撓リ
ングを組み立て、次に覆工補強リングの桁部材と
可撓リングのアンカー筋を貫通させてプレスリン
グをセツトし、その後内型枠を組み立て、マシン
テール、既設覆工材、プレスリング及び内型枠に
て覆工材注入空間を形成し、該空間に覆工材を注
入した後、プレスジヤツキでまだ固まらない覆工
材を加圧すると共にシールドジヤツキで桁部材に
反力を取つてマシンを掘進させ、所定時間加圧し
た後、プレスリングを切羽方向に移動すると共に
可撓リングの貫通孔の前部に治具を取りつけた
後、次工程の覆工補強リングの桁部材を治具に挿
入連接し、覆工補強リングを組み立て順次このく
り返しによりヒンジ構造のアルシールドトンネル
を施工することにより現場打ち覆工工法でありな
がら、地盤急変部などにおける強度上の問題に容
易に対処することができるようにしたことにより
問題点を解決した発明である。
〔作用〕
マシンテール内で覆工補強リングを組み立てた
後、覆工補強リングの桁部材を貫通させて可撓リ
ングを組み立て、次に覆工補強リングの桁部材と
可撓リングのアンカー筋を貫通させてプレスリン
グをセツトし、その後内型枠を組み立て、マシン
テール、既設覆工材、プレスリング及び内型枠に
て覆工材注入空間を形成し、該空間に覆工材を注
入した後、プレスジヤツキでまだ固まらない覆工
材を加圧すると共にシールドジヤツキで桁部材に
反力を取つてマシンを掘進させ、所定時間加圧し
た後、プレスリングを切羽方向に移動すると共に
可撓リングの貫通孔の前部に治具を取りつけた
後、次工程の覆工補強リングの桁部材を治具に挿
入連接し、覆工補強リングを組み立て順次このく
り返しによりヒンジ構造のアルシールドトンネル
を施工するものである。
後、覆工補強リングの桁部材を貫通させて可撓リ
ングを組み立て、次に覆工補強リングの桁部材と
可撓リングのアンカー筋を貫通させてプレスリン
グをセツトし、その後内型枠を組み立て、マシン
テール、既設覆工材、プレスリング及び内型枠に
て覆工材注入空間を形成し、該空間に覆工材を注
入した後、プレスジヤツキでまだ固まらない覆工
材を加圧すると共にシールドジヤツキで桁部材に
反力を取つてマシンを掘進させ、所定時間加圧し
た後、プレスリングを切羽方向に移動すると共に
可撓リングの貫通孔の前部に治具を取りつけた
後、次工程の覆工補強リングの桁部材を治具に挿
入連接し、覆工補強リングを組み立て順次このく
り返しによりヒンジ構造のアルシールドトンネル
を施工するものである。
前後二重に配設した円形リング板１，１′の外
周をジヤバラ部材２で連結し円形リング３を形成
し、円形リング板１，１′において一定間隔毎に
覆工体補強部材兼推進反力受け４の桁部材５を挿
入する貫通孔６を設けると共に円形リング３の外
側にアンカー筋７を直角に配筋させて可撓リング
構成部材Ａを形成する。
周をジヤバラ部材２で連結し円形リング３を形成
し、円形リング板１，１′において一定間隔毎に
覆工体補強部材兼推進反力受け４の桁部材５を挿
入する貫通孔６を設けると共に円形リング３の外
側にアンカー筋７を直角に配筋させて可撓リング
構成部材Ａを形成する。
これとは別に可撓リング構成部材Ａと同径或い
は少し大径のプレスリング２０を形成し、該プレ
スリング２０には可撓リング構成部材Ａの貫通孔
６と同位置に貫通孔９を形成しておくものであ
る。
は少し大径のプレスリング２０を形成し、該プレ
スリング２０には可撓リング構成部材Ａの貫通孔
６と同位置に貫通孔９を形成しておくものであ
る。
覆工体補強部材兼推進反力受け４はＨ型鋼を前
後方向に一直線状に配置して桁部材５を形成し、
桁部材５の前後端にボルト孔１０を有するエンド
プレート１１を設け、桁部材５の上下に円弧状主
鉄筋１２を複数本配筋すると共に、主鉄筋１２と
交叉して複数本の配力筋１３を配筋して形成す
る。
後方向に一直線状に配置して桁部材５を形成し、
桁部材５の前後端にボルト孔１０を有するエンド
プレート１１を設け、桁部材５の上下に円弧状主
鉄筋１２を複数本配筋すると共に、主鉄筋１２と
交叉して複数本の配力筋１３を配筋して形成す
る。
１４は連接する桁部材５を嵌合する為の筒状治
具でプレスリング２０を移動させた後貫通孔６の
前部に固定するものである。
具でプレスリング２０を移動させた後貫通孔６の
前部に固定するものである。
シールドマシン１５の内部に一定間隔毎にプレ
ート１６を固定し、プレート１６の後部に１個お
きにプレスジヤツキ１７とシールドジヤツキ１８
を取りつけ、既設の覆工体補強部材兼推進反力受
け４の桁部材５、次設の桁部材５をボルトナツト
で固定し、円囲方向においては主鉄筋１２を重ね
継手し、配力筋１３を重ね継手して覆工体補強部
材兼推進反力受け４を組み立て形成し可撓リング
構成部材をその孔６に長手方向の桁部材を貫通さ
せ、構成部材同志をボルト結合等して可撓リング
を組み立てる。その後内型枠１９を円筒状に組み
立て、プレスリング２０を内型枠１９の前端部附
近にプレスジヤツキ１７により桁部材と可撓リン
グのアンカー筋を貫通させてセツトし、シールド
ジヤツキ１８を桁部材５に当接し、既設の覆工体
２１、シールドマシン１５のテール、プレスリン
グ２０及び内型枠１９で覆工材注入空間２２を形
成し、覆工材注入管２３より覆工材料を注入す
る。掘進後の次リングの覆工材注入に際してはプ
レスリングを前方に移動した後、次設の覆工体補
強部材の桁部材の後端部に治具１４を挿入固定
し、それをガイドとして既設桁部材を貫入し桁同
志の端部を接触させ、治具１４と既設可撓リング
を固定し順次、覆工体補強リングを形成してゆ
く。
ート１６を固定し、プレート１６の後部に１個お
きにプレスジヤツキ１７とシールドジヤツキ１８
を取りつけ、既設の覆工体補強部材兼推進反力受
け４の桁部材５、次設の桁部材５をボルトナツト
で固定し、円囲方向においては主鉄筋１２を重ね
継手し、配力筋１３を重ね継手して覆工体補強部
材兼推進反力受け４を組み立て形成し可撓リング
構成部材をその孔６に長手方向の桁部材を貫通さ
せ、構成部材同志をボルト結合等して可撓リング
を組み立てる。その後内型枠１９を円筒状に組み
立て、プレスリング２０を内型枠１９の前端部附
近にプレスジヤツキ１７により桁部材と可撓リン
グのアンカー筋を貫通させてセツトし、シールド
ジヤツキ１８を桁部材５に当接し、既設の覆工体
２１、シールドマシン１５のテール、プレスリン
グ２０及び内型枠１９で覆工材注入空間２２を形
成し、覆工材注入管２３より覆工材料を注入す
る。掘進後の次リングの覆工材注入に際してはプ
レスリングを前方に移動した後、次設の覆工体補
強部材の桁部材の後端部に治具１４を挿入固定
し、それをガイドとして既設桁部材を貫入し桁同
志の端部を接触させ、治具１４と既設可撓リング
を固定し順次、覆工体補強リングを形成してゆ
く。
２４はエレクターを示すものである。
地盤変化点等の任意の位置に長手方向のヒンジ
構造を設けることにより、地盤変化点で過度な応
力を生じた場合強度上の問題に容易に対処でき、
外周部に伸縮自在なジャバラ構造を有した可撓リ
ングを、トンネル覆工の長手方向の反力受けをガ
イドに組み立てることで通常の掘進、覆工材料の
打設及び加圧といつた工程を変えることなく施工
できる。
構造を設けることにより、地盤変化点で過度な応
力を生じた場合強度上の問題に容易に対処でき、
外周部に伸縮自在なジャバラ構造を有した可撓リ
ングを、トンネル覆工の長手方向の反力受けをガ
イドに組み立てることで通常の掘進、覆工材料の
打設及び加圧といつた工程を変えることなく施工
できる。
第１図はトンネルの縦断面図、第２図は可撓リ
ングの正面図、第３図は第２図のｂ−ｂ矢視図、
第４図は第２図ｃ−ｃ矢視図、第５図は第３図の
ｄ部図、第６図は地盤急変部の断面図、第７図は
第６図のｄ−ｄ矢視図、第８図は第７図のｅ部
図、第９図は第１図のａ−ａ矢視図、第１０図は
覆工補強リングの正面図、第１１図は覆工補強リ
ングの一単位部材の斜視図である。
ングの正面図、第３図は第２図のｂ−ｂ矢視図、
第４図は第２図ｃ−ｃ矢視図、第５図は第３図の
ｄ部図、第６図は地盤急変部の断面図、第７図は
第６図のｄ−ｄ矢視図、第８図は第７図のｅ部
図、第９図は第１図のａ−ａ矢視図、第１０図は
覆工補強リングの正面図、第１１図は覆工補強リ
ングの一単位部材の斜視図である。
Claims (1)
- １ マシンテール内で覆工補強リングを組み立て
た後、覆工補強リングの桁部材を貫通させて可撓
リングを組み立て、次に覆工補強リングの桁部材
と可撓リングのアンカー筋を貫通させてプレスリ
ングをセツトし、その後内型枠を組み立て、マシ
ンテール、既設覆工材、プレスリング及び内型枠
にて覆工材注入空間を形成し、該空間に覆工材を
注入した後、プレスジヤツキでまだ固まらない覆
工材を加圧すると共にシールドジヤツキで桁部材
に反力を取つてマシンを掘進させ、所定時間加圧
した後、プレスリングを切羽方向に移動すると共
に可撓リングの貫通孔の前部に治具を取りつけた
後、次工程の覆工補強リングの桁部材を治具に挿
入連接し、覆工補強リングを組み立て、順次この
くり返しによりヒンジ構造のアルシールドトンネ
ルを施工することを特徴とするヒンジ構造のある
シールドトンネルの現場打ち覆工工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61293269A JPS63147095A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | ヒンジ構造のあるシ−ルドトンネルの現場打ち覆工工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61293269A JPS63147095A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | ヒンジ構造のあるシ−ルドトンネルの現場打ち覆工工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147095A JPS63147095A (ja) | 1988-06-20 |
| JPH0472036B2 true JPH0472036B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=17792633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61293269A Granted JPS63147095A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | ヒンジ構造のあるシ−ルドトンネルの現場打ち覆工工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63147095A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0784834B2 (ja) * | 1987-08-07 | 1995-09-13 | 東急建設株式会社 | 坑道の施工方法 |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP61293269A patent/JPS63147095A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63147095A (ja) | 1988-06-20 |
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