JPH0472083B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0472083B2 JPH0472083B2 JP60041752A JP4175285A JPH0472083B2 JP H0472083 B2 JPH0472083 B2 JP H0472083B2 JP 60041752 A JP60041752 A JP 60041752A JP 4175285 A JP4175285 A JP 4175285A JP H0472083 B2 JPH0472083 B2 JP H0472083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- inner ring
- ring
- outer ring
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、単列および複列のアンギユラ玉軸
受に関するものである。
受に関するものである。
第５図に示すように、外輪１の内周面に複列の
ボール転走面２，２を形成し、その外輪１の内側
に配置した二個の内輪１０の外周面それぞれにボ
ール転走面１１を設け、上記両輪１，１０の転走
面２，１１間にボール２０を収納した複列アンギ
ユラ玉軸受においては、普通、外輪１のボール転
走面２から非接触側に、外輪の側面に至り、ボー
ル外接円径とほぼ等しい内径の円筒面３を形成
し、一方、内輪１０のボール転走面１１から他方
内輪よりの外周面にボール内接円径よりも大きい
外径の円筒面１２を設けてある。
ボール転走面２，２を形成し、その外輪１の内側
に配置した二個の内輪１０の外周面それぞれにボ
ール転走面１１を設け、上記両輪１，１０の転走
面２，１１間にボール２０を収納した複列アンギ
ユラ玉軸受においては、普通、外輪１のボール転
走面２から非接触側に、外輪の側面に至り、ボー
ル外接円径とほぼ等しい内径の円筒面３を形成
し、一方、内輪１０のボール転走面１１から他方
内輪よりの外周面にボール内接円径よりも大きい
外径の円筒面１２を設けてある。
また、密封形の複列アンギユラ玉軸受において
は、外輪１の円筒面３にシール芯金３０の外周縁
に形成した円筒部３１を圧入し、そのシール芯金
３０の内周縁に設けたシールリツプ３２を内輪１
０の外周面に圧接してある。
は、外輪１の円筒面３にシール芯金３０の外周縁
に形成した円筒部３１を圧入し、そのシール芯金
３０の内周縁に設けたシールリツプ３２を内輪１
０の外周面に圧接してある。
上記複列アンギユラ玉軸受においては、外輪１
の円筒面３の内径がボール外接円径とほぼ等しい
寸法であるため、内輪１０のボール転走面１１に
ボール２０と保持器とを組込み、その組立品と外
輪１とを軸方向に対向配置して相対的に移動させ
ることにより、アンギユラ玉軸受を組立てること
ができるため、玉軸受の組立てが容易であるとい
う特徴を有する。
の円筒面３の内径がボール外接円径とほぼ等しい
寸法であるため、内輪１０のボール転走面１１に
ボール２０と保持器とを組込み、その組立品と外
輪１とを軸方向に対向配置して相対的に移動させ
ることにより、アンギユラ玉軸受を組立てること
ができるため、玉軸受の組立てが容易であるとい
う特徴を有する。
上記アンギユラ玉軸受を用いて、例えば自動車
の前輪駆動機構の構成部品であるハブ（軸）を支
持する場合、第５図に示すように、軸箱４０とそ
の内側に挿入したハブ４１との間に複列アンギユ
ラ玉軸受Ａを圧入して抜け止めを図るのである
が、ハブ４１を引き抜いて部品の交換や補修点検
の作業を行なう場合、内輪１０はハブ４１にシメ
シロをもつて嵌合されているため、二個の内輪１
０，１０のうち、引き抜き方向に位置する内輪１
０がハブ４１と共に抜け出し、軸受内部にごみが
侵入したり、シールを破損させるおそれがある。
の前輪駆動機構の構成部品であるハブ（軸）を支
持する場合、第５図に示すように、軸箱４０とそ
の内側に挿入したハブ４１との間に複列アンギユ
ラ玉軸受Ａを圧入して抜け止めを図るのである
が、ハブ４１を引き抜いて部品の交換や補修点検
の作業を行なう場合、内輪１０はハブ４１にシメ
シロをもつて嵌合されているため、二個の内輪１
０，１０のうち、引き抜き方向に位置する内輪１
０がハブ４１と共に抜け出し、軸受内部にごみが
侵入したり、シールを破損させるおそれがある。
したがつて、複列アンギユラ玉軸受の上記のよ
うな使用の際には、内輪１０がハブ４１に残らな
いように内輪１０を抜け止めする必要がある。
うな使用の際には、内輪１０がハブ４１に残らな
いように内輪１０を抜け止めする必要がある。
内輪１０を抜け止めする方法として、第６図に
示すように、二個の内輪１０，１０のそれぞれの
内周面に係合溝１３を設け、その係合溝１３に断
面コ字形の連結環５０を係合させる抜け止め方法
が従来から知られている。
示すように、二個の内輪１０，１０のそれぞれの
内周面に係合溝１３を設け、その係合溝１３に断
面コ字形の連結環５０を係合させる抜け止め方法
が従来から知られている。
しかし、上記のようなアンギユラ玉軸軸におい
ては、下記のような不都合がある。
ては、下記のような不都合がある。
すなわち、自動車の前輪駆動機構に組込む軸受
は、内輪回転であり、しかも内輪１０とハブ４１
との間に生じるクリープを防止する必要があるた
め、内輪１０とハブ４１とをきわめて強いハメア
イとする必要がある。したがつて、連結環５０
は、ハメアイに対向する引抜き耐力を備えた高剛
性のものでなければならず、実際問題としてその
ような連結環５０を製作することは不可能であ
り、内輪１０の引き抜きを確実に防止することが
できない。
は、内輪回転であり、しかも内輪１０とハブ４１
との間に生じるクリープを防止する必要があるた
め、内輪１０とハブ４１とをきわめて強いハメア
イとする必要がある。したがつて、連結環５０
は、ハメアイに対向する引抜き耐力を備えた高剛
性のものでなければならず、実際問題としてその
ような連結環５０を製作することは不可能であ
り、内輪１０の引き抜きを確実に防止することが
できない。
また、内輪１０に環状の係合溝１３を形成する
ため、内輪１０の端部の剛性が低下すると共に、
その係合溝１３の形成側の端部は薄肉厚であり、
上記係合溝１３の形成によつて静的強度が低下す
るという不都合がある。
ため、内輪１０の端部の剛性が低下すると共に、
その係合溝１３の形成側の端部は薄肉厚であり、
上記係合溝１３の形成によつて静的強度が低下す
るという不都合がある。
さらに、連結環５０の組み込みによつて部品点
数が多くなり、軸受の組立てが困難になるという
不都合がある。
数が多くなり、軸受の組立てが困難になるという
不都合がある。
そこで、この発明は上記の不都合を解消し、ア
ンギユラ玉軸受の内輪を確実に抜け止めし、かつ
引抜き耐力の向上を図ることを技術的課題として
いる。
ンギユラ玉軸受の内輪を確実に抜け止めし、かつ
引抜き耐力の向上を図ることを技術的課題として
いる。
上記の課題を解決するために、この発明におい
ては、外輪の内周面とその内側に嵌め合わせた内
輪の外周面に溝状のボール転走面を設け、そのボ
ール転走面間に所定の接触角をもつてボールを配
置したアンギユラ玉軸受において、前記外輪内周
面のボール転走面の非接触側と内輪外周面のボー
ル転走面の非接触側とのいずれか一方にはボール
転走面の溝底部から連続してピツチ円方向に勾配
をもつたテーパ面又は曲面を形成し、他方には外
輪又は内輪の側面に至り、ボール外接円径又はボ
ール内接円径とほぼ等しい径の円筒面を設け、こ
の円筒面とボール転走面との間に上記ボールの一
部が嵌合可能な周方向の係合溝を形成し、その係
合溝の断面形状を円弧とした構成を採用したので
ある。
ては、外輪の内周面とその内側に嵌め合わせた内
輪の外周面に溝状のボール転走面を設け、そのボ
ール転走面間に所定の接触角をもつてボールを配
置したアンギユラ玉軸受において、前記外輪内周
面のボール転走面の非接触側と内輪外周面のボー
ル転走面の非接触側とのいずれか一方にはボール
転走面の溝底部から連続してピツチ円方向に勾配
をもつたテーパ面又は曲面を形成し、他方には外
輪又は内輪の側面に至り、ボール外接円径又はボ
ール内接円径とほぼ等しい径の円筒面を設け、こ
の円筒面とボール転走面との間に上記ボールの一
部が嵌合可能な周方向の係合溝を形成し、その係
合溝の断面形状を円弧とした構成を採用したので
ある。
ここで、ピツチ円方向とは、相手方軌道輪に向
く方向をいう。このため、外輪のボール転走面の
非接触側にテーパ面又は曲面を形成する場合は、
そのテーパ面又は曲面を内輪に向けて勾配をもた
せ、逆に、内輪のボール転走面の非接触側にテー
パ面又は曲面を形成する場合は、テーパ面又は曲
面を外輪に向けて勾配をもたせる。
く方向をいう。このため、外輪のボール転走面の
非接触側にテーパ面又は曲面を形成する場合は、
そのテーパ面又は曲面を内輪に向けて勾配をもた
せ、逆に、内輪のボール転走面の非接触側にテー
パ面又は曲面を形成する場合は、テーパ面又は曲
面を外輪に向けて勾配をもたせる。
外輪に対して内輪が軸方向外方に移動すると、
外輪又は内輪に形成したテーパ面又は曲面によつ
てボールが押され、係合溝に係合する。さらに内
輪が軸方向外方に移動すると、ボールはテーパ面
又は曲面と係合溝とで挾持され、その挾持によつ
て内輪が抜け止めされる。
外輪又は内輪に形成したテーパ面又は曲面によつ
てボールが押され、係合溝に係合する。さらに内
輪が軸方向外方に移動すると、ボールはテーパ面
又は曲面と係合溝とで挾持され、その挾持によつ
て内輪が抜け止めされる。
以下、この発明の実施例を第１図および第２図
に基づいて説明する。なお、図中、先に述べた第
５図の従来例と同一のものは同一の符号を付して
説明を省略する。
に基づいて説明する。なお、図中、先に述べた第
５図の従来例と同一のものは同一の符号を付して
説明を省略する。
図示のように、外輪１のボール転走面２と円筒
面３との間には断面形状が円弧状の係合溝４が形
成されている。また、内輪１０の外周面には、ボ
ール転走面１１から他方の内輪１０により、ボー
ル転走面１１の溝底に連続してテーパ面１４が設
けられ、そのテーパ面１４は、他方の内輪１０に
向けて拡がりをもつている。
面３との間には断面形状が円弧状の係合溝４が形
成されている。また、内輪１０の外周面には、ボ
ール転走面１１から他方の内輪１０により、ボー
ル転走面１１の溝底に連続してテーパ面１４が設
けられ、そのテーパ面１４は、他方の内輪１０に
向けて拡がりをもつている。
第１図および第２図は、従来の複数のアンギユ
ラ玉軸受と同様にハブ４１を回動可能に支持した
例を示し、軸箱４０の内側に嵌合された軸受の外
輪１は、軸箱４０の内周面に形成した肩部４２
と、その内周面に取付けた止め輪４３とによつて
抜け止めされている。
ラ玉軸受と同様にハブ４１を回動可能に支持した
例を示し、軸箱４０の内側に嵌合された軸受の外
輪１は、軸箱４０の内周面に形成した肩部４２
と、その内周面に取付けた止め輪４３とによつて
抜け止めされている。
なお、４４は止め輪嵌合溝をしめす。
いま、ハブ４１を第２図の矢印方向に引き抜く
動作において、外輪１の内側に位置する内輪１
０，１０のうち、引き抜き方向に位置する内輪１
０が上記ハブ４１と共に移動すると、内輪１０の
テーパ面１４がボール２０の内径側に当接し、内
輪１０の移動に伴なつて外輪１のボール転走面２
からボール２０が抜け出し、内径側に受ける力に
よつて外径方向に押し上げられる。
動作において、外輪１の内側に位置する内輪１
０，１０のうち、引き抜き方向に位置する内輪１
０が上記ハブ４１と共に移動すると、内輪１０の
テーパ面１４がボール２０の内径側に当接し、内
輪１０の移動に伴なつて外輪１のボール転走面２
からボール２０が抜け出し、内径側に受ける力に
よつて外径方向に押し上げられる。
内輪１０がさらに同方向に移動すると、ボール
２０の一部は第３図に示すように、係合溝４に嵌
り込み、その係合溝４とテーパ面１４とによつて
ボール２０が挾持され、内輪１０を抜け止めする
ことができる。
２０の一部は第３図に示すように、係合溝４に嵌
り込み、その係合溝４とテーパ面１４とによつて
ボール２０が挾持され、内輪１０を抜け止めする
ことができる。
なお、第３図に示すように、外輪１の円筒面３
にシール芯金３０を装着し、その芯金３０の内周
縁に内輪１０の外周面に対して圧接可能な傾斜し
たシールリツプ３２を設けておくことにより、そ
のシールリツプ３２によつてボール２０の軸方向
の動きを弾性的に拘束することができるため、ボ
ール２０を外径方向に確実に移動させることがで
きる。
にシール芯金３０を装着し、その芯金３０の内周
縁に内輪１０の外周面に対して圧接可能な傾斜し
たシールリツプ３２を設けておくことにより、そ
のシールリツプ３２によつてボール２０の軸方向
の動きを弾性的に拘束することができるため、ボ
ール２０を外径方向に確実に移動させることがで
きる。
実施例の場合は、外輪１の内周面に円筒面３と
係合溝４を設け、内輪１０の外周面にはテーパ面
１４を形成したが、外輪１の内周面にテーパ面を
形成し、内輪の外周面にボール内接円径とほぼ等
しい径の円筒面および係合溝を設けるようにして
もよい。
係合溝４を設け、内輪１０の外周面にはテーパ面
１４を形成したが、外輪１の内周面にテーパ面を
形成し、内輪の外周面にボール内接円径とほぼ等
しい径の円筒面および係合溝を設けるようにして
もよい。
また、第１図乃至第３図に示す実施例において
は、アンギユラ玉軸受として複列のものを示した
が、第４図に示すように、外輪１とその内側に嵌
合した内輪１９との間にボール２０を配置した単
列アンギユラ玉軸受において、外輪１内周面と内
輪１０外周面のいずれか一方に係合溝を設け、他
方にテーパ面１４又は曲面を形成して内輪１０の
抜け止めを図るようにしてもよい。
は、アンギユラ玉軸受として複列のものを示した
が、第４図に示すように、外輪１とその内側に嵌
合した内輪１９との間にボール２０を配置した単
列アンギユラ玉軸受において、外輪１内周面と内
輪１０外周面のいずれか一方に係合溝を設け、他
方にテーパ面１４又は曲面を形成して内輪１０の
抜け止めを図るようにしてもよい。
以上のように、この発明によれば、内輪が軸方
向外側に移動すると、テーパ面又は曲面がボール
を係合溝に向けて押すため、係合溝とテーパ面又
は曲面とでボールを確実に挾持することができ
る。このため内輪を確実に抜け止めすることがで
きると共に、きわめて大きな引抜き耐力を得るこ
とができる。
向外側に移動すると、テーパ面又は曲面がボール
を係合溝に向けて押すため、係合溝とテーパ面又
は曲面とでボールを確実に挾持することができ
る。このため内輪を確実に抜け止めすることがで
きると共に、きわめて大きな引抜き耐力を得るこ
とができる。
また、係合溝は断面が円弧であるため、その係
合溝とテーパ面又は曲面とでボールを挾持する抜
け止め状態において、ボールに傷が付くのを防止
することができる。
合溝とテーパ面又は曲面とでボールを挾持する抜
け止め状態において、ボールに傷が付くのを防止
することができる。
さらに、円筒面の径がボール内接円径又はボー
ル外接円形と略等しいため、テーパ面又は曲面を
有する軌道輪に対してボールを組込み、その組立
品と円筒面を有する軌道輪とを軸方向に相対的に
移動させることにより、アンギユラ玉軸受を組立
てることができるため、従来のアンギユラ玉軸受
と同様に玉軸受を容易に組立てることができる。
ル外接円形と略等しいため、テーパ面又は曲面を
有する軌道輪に対してボールを組込み、その組立
品と円筒面を有する軌道輪とを軸方向に相対的に
移動させることにより、アンギユラ玉軸受を組立
てることができるため、従来のアンギユラ玉軸受
と同様に玉軸受を容易に組立てることができる。
第１図乃至第４図はこの発明に係わるアンギユ
ラ玉軸受の使用状態を示すもので、第１図は複列
アンギユラ玉軸受の使用状態を示す断面図、第２
図は同上の拡大断面図、第３図は同上の内輪の抜
け止め状態を示す断面図、第４図は同上の単列ア
ンギユラ玉軸受の断面図、第５図および第６図は
従来のアンギユラ玉軸受の断面図である。 １……外輪、２……転走面、３……円筒面、４
……係合溝、１０……内輪、１１……転走面、１
４……テーパ面、２０……ボール。
ラ玉軸受の使用状態を示すもので、第１図は複列
アンギユラ玉軸受の使用状態を示す断面図、第２
図は同上の拡大断面図、第３図は同上の内輪の抜
け止め状態を示す断面図、第４図は同上の単列ア
ンギユラ玉軸受の断面図、第５図および第６図は
従来のアンギユラ玉軸受の断面図である。 １……外輪、２……転走面、３……円筒面、４
……係合溝、１０……内輪、１１……転走面、１
４……テーパ面、２０……ボール。
Claims (1)
- １ 外輪の内周面とその内側に嵌め合わせた内輪
の外周面に溝状のボール転走面を設け、そのボー
ル転走面間に所定の接触角をもつてボールを配置
したアンギユラ玉軸受において、前記外輪内周面
のボール転走面の非接触側と内輪外周面のボール
転走面の非接触側とのいずれか一方にはボール転
走面の溝底部から連続してピツチ円方向に勾配を
もつたテーパ面又は曲面を形成し、他方には外輪
又は内輪の側面に至り、ボール外接円径又はボー
ル内接円径とほぼ等しい径の円筒面を設け、この
円筒面とボール転走面との間に上記ボールの一部
が嵌合可能な周方向の係合溝を形成し、その係合
溝の断面形状を円弧としたことを特徴とするアン
ギユラ玉軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175285A JPS61165009A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | アンギユラ玉軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175285A JPS61165009A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | アンギユラ玉軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165009A JPS61165009A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH0472083B2 true JPH0472083B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=12617149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4175285A Granted JPS61165009A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | アンギユラ玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165009A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161226U (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | 日本精工株式会社 | 複列アンギユラコンタクト玉軸受 |
| JPS5913368U (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | 日産自動車株式会社 | 自動車のインナ−フエンダ− |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP4175285A patent/JPS61165009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61165009A (ja) | 1986-07-25 |
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