JPH047220A - 画像形成装置の給紙装置 - Google Patents
画像形成装置の給紙装置Info
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- JPH047220A JPH047220A JP11094890A JP11094890A JPH047220A JP H047220 A JPH047220 A JP H047220A JP 11094890 A JP11094890 A JP 11094890A JP 11094890 A JP11094890 A JP 11094890A JP H047220 A JPH047220 A JP H047220A
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、静電写真複写機やデジタル原稿読み取り装置
などの画像形成装置に装備される給紙装置に関する。
などの画像形成装置に装備される給紙装置に関する。
上記の給紙装置として、第7図に示すように、給紙カセ
ット41を着脱自在に装填するための給紙カセット装填
部42に、給紙カセット41内の用紙aを繰り出し給紙
する給紙ローラ43と、この給紙ローラ43とによって
用紙aの重送を防止する重送防止手段44を設けると共
に、前記給紙カセット装填部42に装填された給紙カ七
ノド41内の用紙乗載板45を給紙ローラ43側に押し
上げる乗載板押し上げ手段46を設けたものがある。
ット41を着脱自在に装填するための給紙カセット装填
部42に、給紙カセット41内の用紙aを繰り出し給紙
する給紙ローラ43と、この給紙ローラ43とによって
用紙aの重送を防止する重送防止手段44を設けると共
に、前記給紙カセット装填部42に装填された給紙カ七
ノド41内の用紙乗載板45を給紙ローラ43側に押し
上げる乗載板押し上げ手段46を設けたものがある。
前記乗載板押し上げ手段46は、前記給紙ローラ43の
回転軸47と平行な支軸48まわりで揺動自在な乗載板
押し上げ部材49と、当該乗載板押し上げ部材49を給
紙ローラ43側に押圧付勢させる引っ張りバネ50とか
ら成り、給紙カセット41内の最上位の用紙aを用紙乗
載板45を介して給紙ローラ43に圧接させるように構
成されている。
回転軸47と平行な支軸48まわりで揺動自在な乗載板
押し上げ部材49と、当該乗載板押し上げ部材49を給
紙ローラ43側に押圧付勢させる引っ張りバネ50とか
ら成り、給紙カセット41内の最上位の用紙aを用紙乗
載板45を介して給紙ローラ43に圧接させるように構
成されている。
一方、前記重送防止手段44は、クランク状のアーム5
1を横軸52まわりで回動自在にブラケット53に設け
ると共に、このクランク状アーム51の上端側に摩擦パ
ッド54を取り付け、かつ、当該摩擦パッド54を給紙
ローラ43に押圧付勢させる引っ張りバネ55を、前記
クランク状アーム51の下端側とブラケット53とにわ
たって設けて成る。
1を横軸52まわりで回動自在にブラケット53に設け
ると共に、このクランク状アーム51の上端側に摩擦パ
ッド54を取り付け、かつ、当該摩擦パッド54を給紙
ローラ43に押圧付勢させる引っ張りバネ55を、前記
クランク状アーム51の下端側とブラケット53とにわ
たって設けて成る。
ところで、前記用紙乗載板45に作用する引っ張りバネ
50のバネ圧は、用紙乗載板45に載せられている用紙
aの積層厚さに比例し、かつ、最上位の用紙aを給紙ロ
ーラ43に押圧させる圧力は、前記用紙aの積層厚さに
比例するバネ圧から用紙乗載板45にか\る用紙aの重
量を差し引いたものであ一方、給紙カ七ノド41に収容
して使用される使用顧度の高い用紙aは、A−3,A−
4,8−4,8−5といった標準サイズのものが一般的
であって、このうちのA−4,8−5といった小サイズ
の用紙aにあっては、用紙aの短尺方向を給紙方向に向
ける横通しの給紙形態と、A−3,B−4といった大サ
イズの用紙aと同様に、用紙aの長尺方向を給紙方向に
向ける縦通しの給紙形態とが選択される。
50のバネ圧は、用紙乗載板45に載せられている用紙
aの積層厚さに比例し、かつ、最上位の用紙aを給紙ロ
ーラ43に押圧させる圧力は、前記用紙aの積層厚さに
比例するバネ圧から用紙乗載板45にか\る用紙aの重
量を差し引いたものであ一方、給紙カ七ノド41に収容
して使用される使用顧度の高い用紙aは、A−3,A−
4,8−4,8−5といった標準サイズのものが一般的
であって、このうちのA−4,8−5といった小サイズ
の用紙aにあっては、用紙aの短尺方向を給紙方向に向
ける横通しの給紙形態と、A−3,B−4といった大サ
イズの用紙aと同様に、用紙aの長尺方向を給紙方向に
向ける縦通しの給紙形態とが選択される。
この内の用紙自体が軽量である小サイズ用紙aを縦通し
給紙介せる形態をとる場合、用紙aの後端側が用紙乗載
板45から外れて給紙カセット底板で受けられることで
、後述する小サイズ用紙aを横通し給紙させる場合に比
べて用紙乗載板45に加わる用紙重量が軽くなり、前記
引っ張りバネ50による乗載板押し上げ力が強くなって
、前記給紙ローラ43による給紙力が最上位の用紙aに
強く作用する。
給紙介せる形態をとる場合、用紙aの後端側が用紙乗載
板45から外れて給紙カセット底板で受けられることで
、後述する小サイズ用紙aを横通し給紙させる場合に比
べて用紙乗載板45に加わる用紙重量が軽くなり、前記
引っ張りバネ50による乗載板押し上げ力が強くなって
、前記給紙ローラ43による給紙力が最上位の用紙aに
強く作用する。
一方、大サイズ用紙aを縦通し給紙させる場合は用紙重
量のは一半分が用紙乗載板45に加わり、小サイズ用紙
aを横通し給紙させる場合は用紙重量のぼり全体が用紙
乗載板45に加わるもので、大サイズ用紙aを縦通し給
紙させる形態と小サイズ用紙aを横通し給紙させる形態
とでは、前記用紙乗載板45に加わる用紙重量は殆ど同
しであって、前記小サイズの用紙aを縦通し給紙させる
場合に比べると、前記用紙乗載板45に加わる用紙重量
は倍加して重くなり、その分、前記引っ張りバネ50に
よる乗載板押し上げ力が弱くなって、最上位の用紙aを
給紙ローラ43に押圧させる圧力が小さくなり、延いて
は、最上位の用紙aに対する前記給紙ローラ43の給紙
力が弱くなる。
量のは一半分が用紙乗載板45に加わり、小サイズ用紙
aを横通し給紙させる場合は用紙重量のぼり全体が用紙
乗載板45に加わるもので、大サイズ用紙aを縦通し給
紙させる形態と小サイズ用紙aを横通し給紙させる形態
とでは、前記用紙乗載板45に加わる用紙重量は殆ど同
しであって、前記小サイズの用紙aを縦通し給紙させる
場合に比べると、前記用紙乗載板45に加わる用紙重量
は倍加して重くなり、その分、前記引っ張りバネ50に
よる乗載板押し上げ力が弱くなって、最上位の用紙aを
給紙ローラ43に押圧させる圧力が小さくなり、延いて
は、最上位の用紙aに対する前記給紙ローラ43の給紙
力が弱くなる。
而して、小サイズ用紙aの縦通し給紙時に適正な給紙力
が得られるように引っ張りバ250のバネ圧を設定する
と、大サイズ用紙aの縦通し給紙や小サイズ用紙aの横
通し給紙時に給紙不良が発生することから、大サイズ用
紙aの縦通し給紙や小サイズ用紙aの横通し給紙時に適
正な給紙力が得られるように引っ張りバネ50のバネ圧
が設定されている。
が得られるように引っ張りバ250のバネ圧を設定する
と、大サイズ用紙aの縦通し給紙や小サイズ用紙aの横
通し給紙時に給紙不良が発生することから、大サイズ用
紙aの縦通し給紙や小サイズ用紙aの横通し給紙時に適
正な給紙力が得られるように引っ張りバネ50のバネ圧
が設定されている。
ところが、このようにバネ圧を設定すると、小サイズ用
紙aを縦通し給紙させる際に強い給紙力が最上位の用紙
aに作用し、これによって用紙aが二枚送りされる事態
が見られたのである。
紙aを縦通し給紙させる際に強い給紙力が最上位の用紙
aに作用し、これによって用紙aが二枚送りされる事態
が見られたのである。
即ち、重送防止手段44においては、前記摩擦パッド5
4と用紙aとの間の摩擦係数を用紙a間の摩擦係数より
も大きく設定して、用紙aが二枚送りされた場合に摩擦
パッド54例の用紙aの重送を防止させるように構成さ
れているのであるが、重送防止部の直上流側において、
最上位の用紙aが給紙ローラ43に強く圧接されて強い
力で後押し給紙されるために、用紙aが二枚送りされた
場合に当該二枚の用紙aがそのまま一体になって、前記
給紙ローラ43と摩擦パッド54との間を通過してしま
うことがあったのである。
4と用紙aとの間の摩擦係数を用紙a間の摩擦係数より
も大きく設定して、用紙aが二枚送りされた場合に摩擦
パッド54例の用紙aの重送を防止させるように構成さ
れているのであるが、重送防止部の直上流側において、
最上位の用紙aが給紙ローラ43に強く圧接されて強い
力で後押し給紙されるために、用紙aが二枚送りされた
場合に当該二枚の用紙aがそのまま一体になって、前記
給紙ローラ43と摩擦パッド54との間を通過してしま
うことがあったのである。
この用紙aの二枚送りは、給紙カセット41に対する用
紙aの継ぎ足し補給に起因して、最上位と枚目の用紙a
間の摩擦係数が、二枚口と三枚口の用紙a間の摩擦係数
よりも大きくなった際に顕著に見られるものであった。
紙aの継ぎ足し補給に起因して、最上位と枚目の用紙a
間の摩擦係数が、二枚口と三枚口の用紙a間の摩擦係数
よりも大きくなった際に顕著に見られるものであった。
本発明は、簡単な改良によって用紙の重送を適正に防止
した給紙装置を提供することを目的としている。
した給紙装置を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために本発明は、冒頭に記載した
給紙装置において、前記乗載板押し上げ手段を、前記給
紙ローラの回転軸と平行な支軸まわりで揺動自在な乗載
板押し上げ部材と、当該乗載板押し上げ部材を給紙ロー
ラ側に押圧付勢させる引っ張りバネから構成し、かつ、
当該引っ張りバネのバネ圧を変更設定するための操作部
材を、給紙カセットの側板部に相対応させて前記給紙カ
セット装填部側に設ける一方、前記引っ張りバネによる
乗載板押し上げ力が弱く作用するサイズの用紙を収容す
る給紙カセットの側板部には、前記給紙カセット装填部
への装填に伴って前記操作部材を押圧し前記引っ張りバ
ネのバネ圧を増大させる押圧部材を設けた点に特徴があ
る。
給紙装置において、前記乗載板押し上げ手段を、前記給
紙ローラの回転軸と平行な支軸まわりで揺動自在な乗載
板押し上げ部材と、当該乗載板押し上げ部材を給紙ロー
ラ側に押圧付勢させる引っ張りバネから構成し、かつ、
当該引っ張りバネのバネ圧を変更設定するための操作部
材を、給紙カセットの側板部に相対応させて前記給紙カ
セット装填部側に設ける一方、前記引っ張りバネによる
乗載板押し上げ力が弱く作用するサイズの用紙を収容す
る給紙カセットの側板部には、前記給紙カセット装填部
への装填に伴って前記操作部材を押圧し前記引っ張りバ
ネのバネ圧を増大させる押圧部材を設けた点に特徴があ
る。
上記の特徴構成によれば、引っ張りバネによる乗載板押
し上げ力が弱(作用するサイズの用紙を収容した給紙カ
セットを、前記給紙カセット装填部に装填すると、即ち
、第5図に示すように、小サイズ用紙aの横通し給紙(
あるいは、大サイズ用紙の縦通し給紙)の用紙収容形態
をとった給紙カ七ノド2を、第2図に示すように給紙カ
セット装填部4に装填すると、押圧部材すが操作部材2
2を押圧して乗載板押し上げ手段14の引っ張りバネ2
4のバネ圧が増大されることで、最上位の用紙aが給紙
ローラ5に強く圧接されることになり、当該最上位の用
紙aに対する給紙力が強くなる。
し上げ力が弱(作用するサイズの用紙を収容した給紙カ
セットを、前記給紙カセット装填部に装填すると、即ち
、第5図に示すように、小サイズ用紙aの横通し給紙(
あるいは、大サイズ用紙の縦通し給紙)の用紙収容形態
をとった給紙カ七ノド2を、第2図に示すように給紙カ
セット装填部4に装填すると、押圧部材すが操作部材2
2を押圧して乗載板押し上げ手段14の引っ張りバネ2
4のバネ圧が増大されることで、最上位の用紙aが給紙
ローラ5に強く圧接されることになり、当該最上位の用
紙aに対する給紙力が強くなる。
而して、第6図に示すように、小サイズ用紙aを縦通し
給紙させる用紙収容形態をとった給紙カセット3を、第
3図に示すように前記給紙カセット装填部4に装填させ
た際に、重送防止が達成される適正な給紙力が最上位の
用紙aに付与さるように引っ張りバネ24のバネ圧を設
定し、かつ、第5図に示した用紙収容形態をとった給紙
カセット3を給紙カセット装填部4に装填させた際にも
、最上位の用紙aに適正な給紙力が付与されるように、
前記押圧部材すによる操作部材22の被操作量を設定す
ることで、給紙形態の違いによって用紙乗載板15に加
わる用紙重量が変化しても給紙が適正に行われ、延いて
は用紙の二枚送りが効果的に防止される。
給紙させる用紙収容形態をとった給紙カセット3を、第
3図に示すように前記給紙カセット装填部4に装填させ
た際に、重送防止が達成される適正な給紙力が最上位の
用紙aに付与さるように引っ張りバネ24のバネ圧を設
定し、かつ、第5図に示した用紙収容形態をとった給紙
カセット3を給紙カセット装填部4に装填させた際にも
、最上位の用紙aに適正な給紙力が付与されるように、
前記押圧部材すによる操作部材22の被操作量を設定す
ることで、給紙形態の違いによって用紙乗載板15に加
わる用紙重量が変化しても給紙が適正に行われ、延いて
は用紙の二枚送りが効果的に防止される。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は画像形成装置における給紙装置1を示し、第2
図および第3図は異なる構成の給紙カセット2.3を給
紙装置1の給紙カセット装填部4に装填させた状態を示
す。
図および第3図は異なる構成の給紙カセット2.3を給
紙装置1の給紙カセット装填部4に装填させた状態を示
す。
一方の給紙カセット2は、第5図にも示すように、A−
4やB−5といった小サイズ用紙aの横通し給紙(ある
いはA−3やB−4といった大サイズ用紙aの縦通し給
紙)の用紙収容形態をとるためのものであって、巾方向
両側の側板部2aの前部側上端部には機能を後述する押
圧部材すが連設され、他方の給紙カセット3は、第6図
にも示すように、上記構成の給紙カセット2における押
圧部材すを設けない構成のものであって、その他・の寸
法的な外郭形状は全く同じである。
4やB−5といった小サイズ用紙aの横通し給紙(ある
いはA−3やB−4といった大サイズ用紙aの縦通し給
紙)の用紙収容形態をとるためのものであって、巾方向
両側の側板部2aの前部側上端部には機能を後述する押
圧部材すが連設され、他方の給紙カセット3は、第6図
にも示すように、上記構成の給紙カセット2における押
圧部材すを設けない構成のものであって、その他・の寸
法的な外郭形状は全く同じである。
第1図乃至第3図に戻って、図中の5は給紙ローラで、
前記給紙カセット装填部4に装填された給紙カセット2
.3内の最上位の用紙aを繰り出し給紙する。
前記給紙カセット装填部4に装填された給紙カセット2
.3内の最上位の用紙aを繰り出し給紙する。
6は前記給紙ローラ5とによって重送防止機構7を構成
する重送防止手段で、この重送防止手段6は、クランク
状のアーム8を横軸9まわりで回動自在にブラケット1
0に設けると共に、このクランク状アーム8の上端側に
g棒バッド11を取り付け、かつ、当該摩擦パッド11
を給紙ローラ5に押圧付勢させる引っ張りバネ12を、
前記クランク状アーム8の下端側とブラケノ目0に連設
の保持部材13とにわたって設けて成る。
する重送防止手段で、この重送防止手段6は、クランク
状のアーム8を横軸9まわりで回動自在にブラケット1
0に設けると共に、このクランク状アーム8の上端側に
g棒バッド11を取り付け、かつ、当該摩擦パッド11
を給紙ローラ5に押圧付勢させる引っ張りバネ12を、
前記クランク状アーム8の下端側とブラケノ目0に連設
の保持部材13とにわたって設けて成る。
14は給紙カセット2.3内の用紙乗載板15を給紙ロ
ーラ5側に押し上げる乗載板押し上げ手段で、第4図に
も示すように、前記給紙カ七ノド装填部4の巾方向両側
の側板(図外)に、前記給紙ローラ5の回転軸16と平
行な支軸17を介して揺動自在にアーム18.18を枢
着し、このアーム18.18の両下端にわたって連結部
材19を設けると共に、当該連結部材19の長手中間部
に、前記重送防止手段6側に向けて乗載板押し上げ部材
20を連設し、かつ、この乗載板押し上げ部材20を給
紙ローラ5側に押圧付勢させる付勢手段21を設けて、
給紙カセット2.3内の最上位の用紙aを用紙乗載板1
5を介して給紙ローラ5に圧接させるように構成しであ
る。
ーラ5側に押し上げる乗載板押し上げ手段で、第4図に
も示すように、前記給紙カ七ノド装填部4の巾方向両側
の側板(図外)に、前記給紙ローラ5の回転軸16と平
行な支軸17を介して揺動自在にアーム18.18を枢
着し、このアーム18.18の両下端にわたって連結部
材19を設けると共に、当該連結部材19の長手中間部
に、前記重送防止手段6側に向けて乗載板押し上げ部材
20を連設し、かつ、この乗載板押し上げ部材20を給
紙ローラ5側に押圧付勢させる付勢手段21を設けて、
給紙カセット2.3内の最上位の用紙aを用紙乗載板1
5を介して給紙ローラ5に圧接させるように構成しであ
る。
25は前記乗載板押し上げ部材20を給紙カセット2.
3の挿抜軌跡外で固定保持するための固定保持手段であ
って、係止フック26と操作把手27を連設した支軸2
8を、所定角度範囲にわたって回動自在に一方のアーム
18の下端に枢着する一方、前記乗載板押し上げ部材2
0を給紙カセ7)2.3の挿抜軌跡外に位置させた状態
で前記フック26を係止する係止部材29を前記図外の
側板に設け、かつ、前記フック26を係止方向に付勢さ
せる捩しりコイルバネ30を設けて成る。
3の挿抜軌跡外で固定保持するための固定保持手段であ
って、係止フック26と操作把手27を連設した支軸2
8を、所定角度範囲にわたって回動自在に一方のアーム
18の下端に枢着する一方、前記乗載板押し上げ部材2
0を給紙カセ7)2.3の挿抜軌跡外に位置させた状態
で前記フック26を係止する係止部材29を前記図外の
側板に設け、かつ、前記フック26を係止方向に付勢さ
せる捩しりコイルバネ30を設けて成る。
而して、前記給紙カセ7)装填部4に対する給紙カセ7
)2.3の装填下において、前記把手27を操作して係
止部材29に対するフック26の係止を解除することで
、前記引っ張りバネ24による押し上げ力が用紙乗載板
15に付与され、かつ、前記フック26を係止部材29
に係止させることで、前記乗載板押し上げ部材20に邪
魔されることなく、前記給紙カセット装填部4に対する
給紙カセ・ノド2゜3の挿抜が可能となる。
)2.3の装填下において、前記把手27を操作して係
止部材29に対するフック26の係止を解除することで
、前記引っ張りバネ24による押し上げ力が用紙乗載板
15に付与され、かつ、前記フック26を係止部材29
に係止させることで、前記乗載板押し上げ部材20に邪
魔されることなく、前記給紙カセット装填部4に対する
給紙カセ・ノド2゜3の挿抜が可能となる。
次に、前記乗載板押し上げ手段14に具備されている付
勢手段21の具体構造について説明すると、この付勢手
段21は、既述した一方の給紙カセット2の給紙カセッ
ト装填部4への装填に伴って当該給紙カセット2の押圧
部材すが当接して被動回転される楕円形の操作部材22
を、前記支軸17と平行な軸23を介して前記図外の側
板に枢着すると共に、この操作部材22と前記アーム1
8とにわたって引っ張りバネ24を設けて成るもので、
第6図に示した他方の給紙カセット3を給紙カセット装
填部4に装填させた状態では、第3図に示すように前記
操作部材22は被動回転されず、前記一方の給紙カセッ
ト2を給紙カ七ノド装填部4に装填させた時にのみ前記
操作部材22が被動回転(第2図参照)されて、前記引
っ張りバネ24のバネ圧が増大されるようになっている
。
勢手段21の具体構造について説明すると、この付勢手
段21は、既述した一方の給紙カセット2の給紙カセッ
ト装填部4への装填に伴って当該給紙カセット2の押圧
部材すが当接して被動回転される楕円形の操作部材22
を、前記支軸17と平行な軸23を介して前記図外の側
板に枢着すると共に、この操作部材22と前記アーム1
8とにわたって引っ張りバネ24を設けて成るもので、
第6図に示した他方の給紙カセット3を給紙カセット装
填部4に装填させた状態では、第3図に示すように前記
操作部材22は被動回転されず、前記一方の給紙カセッ
ト2を給紙カ七ノド装填部4に装填させた時にのみ前記
操作部材22が被動回転(第2図参照)されて、前記引
っ張りバネ24のバネ圧が増大されるようになっている
。
而して、第3図に示すように、前記他方の給紙カセット
3を給紙カセット装填部4に装填させた状態で、重送防
止が達成される適正な給紙力が最上位の用紙aに付与さ
るように、前記引っ張りバネ24のバネ圧を設定し、か
つ、第2図に示すように、前記一方の給紙カセット2を
給紙カセット装填部4に装填させた際にも、前記最上位
の用紙aに適正な給紙力が付与されるように、前記押圧
部材すによる操作部材22の被操作量を設定することで
、給紙形態の違いによって用紙乗載板15に加わる用紙
重量が変化しても、用紙aの二枚送りを確実に防止した
上で適正な給紙が達成される。
3を給紙カセット装填部4に装填させた状態で、重送防
止が達成される適正な給紙力が最上位の用紙aに付与さ
るように、前記引っ張りバネ24のバネ圧を設定し、か
つ、第2図に示すように、前記一方の給紙カセット2を
給紙カセット装填部4に装填させた際にも、前記最上位
の用紙aに適正な給紙力が付与されるように、前記押圧
部材すによる操作部材22の被操作量を設定することで
、給紙形態の違いによって用紙乗載板15に加わる用紙
重量が変化しても、用紙aの二枚送りを確実に防止した
上で適正な給紙が達成される。
尚、前記操作部材22を押圧して引っ張りバネ24のハ
2圧を増大させる押圧部材すを、前記一方の給紙カ七ノ
ド2の巾方向−例の側板部2aだけに設けるもよく、あ
るいは、押圧部材すを側板部2aの外面部に設ける構成
とするもよい。
2圧を増大させる押圧部材すを、前記一方の給紙カ七ノ
ド2の巾方向−例の側板部2aだけに設けるもよく、あ
るいは、押圧部材すを側板部2aの外面部に設ける構成
とするもよい。
以上説明したように本発明による画像形成装置の給紙装
置によれば、引っ張りバネによる乗載板押し上げ力が弱
く作用するサイズの用紙を収容した給紙カセットを給紙
カセット装填部に装填させた際に、前記引っ張りバネの
バネ圧を増大させるようにして、最上位の用紙の給紙ロ
ーラに対する押圧力、延いては、当該給紙ローラによる
給紙力を強くさせるようにしたので、用紙収容形態の違
いによって用紙乗載板に加わる用紙重量が変化しても、
当該用紙乗載板上の最上位の用紙に対する給紙力を余り
変化させないようにすることが可能となり、而して、前
記用紙重量が変化しても適正な給紙力が得られるように
押圧部材による操作部材の被操作量を設定することで、
用紙の二枚送りを確実に防止した適正な給紙が達成され
るに至ったのである。
置によれば、引っ張りバネによる乗載板押し上げ力が弱
く作用するサイズの用紙を収容した給紙カセットを給紙
カセット装填部に装填させた際に、前記引っ張りバネの
バネ圧を増大させるようにして、最上位の用紙の給紙ロ
ーラに対する押圧力、延いては、当該給紙ローラによる
給紙力を強くさせるようにしたので、用紙収容形態の違
いによって用紙乗載板に加わる用紙重量が変化しても、
当該用紙乗載板上の最上位の用紙に対する給紙力を余り
変化させないようにすることが可能となり、而して、前
記用紙重量が変化しても適正な給紙力が得られるように
押圧部材による操作部材の被操作量を設定することで、
用紙の二枚送りを確実に防止した適正な給紙が達成され
るに至ったのである。
第1図は画像形成装置における給紙装置の側面図、第2
図および第3図は異なる構成の給紙カセットをセントし
た状態を示す給紙装置の側面図、第4図は乗載板押し上
げ手段の斜視図、第5図は小サイズ用紙を横通し給紙の
形態で収容した給紙カセットの斜視図、第6図は小サイ
ズ用紙を縦通し給紙の形態で収容した給紙カセットの斜
視図、第7図は従来例の給紙装置の側面図である。 2.3・・・給紙カセット、2a・・・側板部、4・・
・給紙カセット装填部、5・・・給紙ローラ、6・・・
重送防止手段、14・・・乗載板押し上げ手段、15・
・・用紙乗載板、16・・・回転軸、17・・・支軸、
20・・・乗載板押し上げ部材、22・・・操作部材、
24・・・引っ張りバネ、a・・・用紙、b・・・押圧
部材。 出 願 人 三田工業株式会社 代 理 人 弁理士 藤本英夫
図および第3図は異なる構成の給紙カセットをセントし
た状態を示す給紙装置の側面図、第4図は乗載板押し上
げ手段の斜視図、第5図は小サイズ用紙を横通し給紙の
形態で収容した給紙カセットの斜視図、第6図は小サイ
ズ用紙を縦通し給紙の形態で収容した給紙カセットの斜
視図、第7図は従来例の給紙装置の側面図である。 2.3・・・給紙カセット、2a・・・側板部、4・・
・給紙カセット装填部、5・・・給紙ローラ、6・・・
重送防止手段、14・・・乗載板押し上げ手段、15・
・・用紙乗載板、16・・・回転軸、17・・・支軸、
20・・・乗載板押し上げ部材、22・・・操作部材、
24・・・引っ張りバネ、a・・・用紙、b・・・押圧
部材。 出 願 人 三田工業株式会社 代 理 人 弁理士 藤本英夫
Claims (1)
- 給紙カセットを着脱自在に装填するための給紙カセット
装填部に、給紙カセット内の用紙を繰り出し給紙する給
紙ローラと、この給紙ローラとによって用紙の重送を防
止する重送防止手段を設けると共に、前記給紙カセット
装填部に装填された給紙カセット内の用紙乗載板を給紙
ローラ側に押し上げる乗載板押し上げ手段を設けた画像
形成装置の給紙装置であって、前記乗載板押し上げ手段
を、前記給紙ローラの回転軸と平行な支軸まわりで揺動
自在な乗載板押し上げ部材と、当該乗載板押し上げ部材
を給紙ローラ側に押圧付勢させる引っ張りバネから構成
し、かつ、当該引っ張りバネのバネ圧を変更設定するた
めの操作部材を、給紙カセットの側板部に相対応させて
前記給紙カセット装填部側に設ける一方、前記引っ張り
バネによる乗載板押し上げ力が弱く作用するサイズの用
紙を収容する給紙カセットの側板部には、前記給紙カセ
ット装填部への装填に伴って前記操作部材を押圧し前記
引っ張りバネのバネ圧を増大させる押圧部材を設けてあ
ることを特徴とする画像形成装置の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11094890A JPH047220A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 画像形成装置の給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11094890A JPH047220A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 画像形成装置の給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047220A true JPH047220A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14548605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11094890A Pending JPH047220A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 画像形成装置の給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047220A (ja) |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP11094890A patent/JPH047220A/ja active Pending
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