JPH0472345A - 四フッ化エチレン樹脂組成物 - Google Patents
四フッ化エチレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0472345A JPH0472345A JP18608490A JP18608490A JPH0472345A JP H0472345 A JPH0472345 A JP H0472345A JP 18608490 A JP18608490 A JP 18608490A JP 18608490 A JP18608490 A JP 18608490A JP H0472345 A JPH0472345 A JP H0472345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance
- tetrafluoroethylene
- resin
- resin composition
- ptfe
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、摺動部用またはシール部用材料等に有用な
四フフ化エチレン樹脂組成物に関するものである。
四フフ化エチレン樹脂組成物に関するものである。
四フン化エチレン樹脂（以下これをＰＴＦＥと略称する
）は耐熱性、耐薬品性に優れているばかりでなく、Ｈ，
擦係数が小さく自己潤滑性を有するので、軸受、歯車の
ような摺動部用材料、管、バルブ、その他の成形品等い
わゆるエンジニアリングプラスチノクの代表的なものと
して各方面に広く利用されて来たが、耐摩耗性および耐
クリープ特性は必ずしも満足できるものではなく、種々
の充填剤を加えてこれを改善しようとする試みが数多く
なされてきた。充填剤としては、ガラス繊維粉末、ガラ
スピーズ、炭素繊維、グラファイト、硫化モリブデンな
どの無機充填剤または、芳香族系ポリエステル、ポリフ
ェニレンサルファイド、芳香族系ポリアミド、ポリアミ
ドイミドなどの有機充填剤などが挙げられる。しかし無
機充填剤を添加すると摺動時の相手材がステンレス、ア
ルミニウム合金、リン青銅などの軟質金属の場合、相手
材を損傷してしまい好ましくない。また有機充填剤を添
加した場合は耐クリープ特性を改善することができず、
その耐クリープ特性を改善するために、耐クリープ性の
良いＰＴＦＥ （たとえば、ヘキスト社製ホスタフロン
ＴＦＥ１７００）を用いる方法では、従来の有機充填剤
とＰＴＦＥとはぬれ性が著しく悪く耐摩耗性が劣ってし
まい好ましくない。
）は耐熱性、耐薬品性に優れているばかりでなく、Ｈ，
擦係数が小さく自己潤滑性を有するので、軸受、歯車の
ような摺動部用材料、管、バルブ、その他の成形品等い
わゆるエンジニアリングプラスチノクの代表的なものと
して各方面に広く利用されて来たが、耐摩耗性および耐
クリープ特性は必ずしも満足できるものではなく、種々
の充填剤を加えてこれを改善しようとする試みが数多く
なされてきた。充填剤としては、ガラス繊維粉末、ガラ
スピーズ、炭素繊維、グラファイト、硫化モリブデンな
どの無機充填剤または、芳香族系ポリエステル、ポリフ
ェニレンサルファイド、芳香族系ポリアミド、ポリアミ
ドイミドなどの有機充填剤などが挙げられる。しかし無
機充填剤を添加すると摺動時の相手材がステンレス、ア
ルミニウム合金、リン青銅などの軟質金属の場合、相手
材を損傷してしまい好ましくない。また有機充填剤を添
加した場合は耐クリープ特性を改善することができず、
その耐クリープ特性を改善するために、耐クリープ性の
良いＰＴＦＥ （たとえば、ヘキスト社製ホスタフロン
ＴＦＥ１７００）を用いる方法では、従来の有機充填剤
とＰＴＦＥとはぬれ性が著しく悪く耐摩耗性が劣ってし
まい好ましくない。
〔発明が解決しようとする課題］
この発明の課題は、従来の技術では困難であったＰＴＦ
Ｅ本来の優れた耐熱性、耐薬品性、自己潤滑性等の詩情
性を損うことなく、耐クリープ性、耐摩耗性に優れたＰ
ＴＦＥ組成物を提供するこよにある。
Ｅ本来の優れた耐熱性、耐薬品性、自己潤滑性等の詩情
性を損うことなく、耐クリープ性、耐摩耗性に優れたＰ
ＴＦＥ組成物を提供するこよにある。
上記の課題を解決するために、この発明は一般式
％式％
で示される繰り返し単位からなるフィルム状のポリイミ
ド樹脂を平均粒径１〜５０μｍに微粉砕した粉末をＰＴ
ＦＥに添加するという手段を採用したのである。
ド樹脂を平均粒径１〜５０μｍに微粉砕した粉末をＰＴ
ＦＥに添加するという手段を採用したのである。
まず、この発明におけるＰＴＦＥはテトラフルオロエチ
レン（四フッ化エチレン）の単独重合体であって、アル
ボフロン（伊国モンテジソン社製）、テフロン（米国デ
ュポン社製）、フルオン（英国アイ・シー・アイ社製）
、ポリフロン（ダイキン工業社製）等の登録商標名で市
販されているフッ素樹脂の一種であって、圧縮成形は可
能であっても通常の射出成形は不可能な樹脂であり、さ
らムこその圧縮クリープ変形率が下記試験条件において
１０％以下、望ましく７％以下である耐クリープ特性の
よいＰＴＦＥが好ましい。
レン（四フッ化エチレン）の単独重合体であって、アル
ボフロン（伊国モンテジソン社製）、テフロン（米国デ
ュポン社製）、フルオン（英国アイ・シー・アイ社製）
、ポリフロン（ダイキン工業社製）等の登録商標名で市
販されているフッ素樹脂の一種であって、圧縮成形は可
能であっても通常の射出成形は不可能な樹脂であり、さ
らムこその圧縮クリープ変形率が下記試験条件において
１０％以下、望ましく７％以下である耐クリープ特性の
よいＰＴＦＥが好ましい。
く圧縮クリープ試験〉
荷重： １２．５Ｎ／閣２
時間：１００時間
試験片寸法・円柱状φＩＯＸＩＯｍｍ
このようなＰＴＦＥとしては、たとえばヘキスト社製ｒ
ＴＦＭ１７００」、三井デュポンフロロケミカル社製ｒ
Ｔ（、−７０Ｊ、などを例示することができる。
ＴＦＭ１７００」、三井デュポンフロロケミカル社製ｒ
Ｔ（、−７０Ｊ、などを例示することができる。
つぎに、本発明におけるポリイミド樹脂粉末とは、下記
、−形式 ％式％ で示される繰り返し単位からなるポリイミド樹脂（以下
Ｐ１と略記）の粉末であり、上記−形式で示されるフィ
ルム状ＰＩを粉末状ζこ微粉砕したものである。また、
その平均粒径は１〜５０ｙｍであることが望ましい。そ
の平均粒径が１２未満の小粒であってもまた５０癖を越
える大きさであってもいずれもＰＴＦＥ中のＰＩ粉末の
均一分散が困難となり耐摩耗性、潤滑特性、耐クリープ
特性などの著しい改質効果は期待できなくなる。そして
ＰＩ粉末の特に好ましい平均粒径は３〜４０ｔｎａであ
る。
、−形式 ％式％ で示される繰り返し単位からなるポリイミド樹脂（以下
Ｐ１と略記）の粉末であり、上記−形式で示されるフィ
ルム状ＰＩを粉末状ζこ微粉砕したものである。また、
その平均粒径は１〜５０ｙｍであることが望ましい。そ
の平均粒径が１２未満の小粒であってもまた５０癖を越
える大きさであってもいずれもＰＴＦＥ中のＰＩ粉末の
均一分散が困難となり耐摩耗性、潤滑特性、耐クリープ
特性などの著しい改質効果は期待できなくなる。そして
ＰＩ粉末の特に好ましい平均粒径は３〜４０ｔｎａであ
る。
このようなＰＩ粉末としてはたとえば米国デュポン社よ
り「カプトン」の商品名で市販されているフィルム状の
ＰＩをたとえばハンマーミル、ボールミル、マスコライ
ダー、冷凍粉砕機などの粉砕機で微粉砕したものであり
、たとえば三笠産業製ポリイミド樹脂粉末ｒＰＷＡｉｏ
、、ｒＰＷＡ２０」などを例示することができる。
り「カプトン」の商品名で市販されているフィルム状の
ＰＩをたとえばハンマーミル、ボールミル、マスコライ
ダー、冷凍粉砕機などの粉砕機で微粉砕したものであり
、たとえば三笠産業製ポリイミド樹脂粉末ｒＰＷＡｉｏ
、、ｒＰＷＡ２０」などを例示することができる。
このＰ１粉末の添加量はＰＴＦＥ５０〜９５重量％に対
してＰＩ粉末を５０〜５重量％とすることが好ましい。
してＰＩ粉末を５０〜５重量％とすることが好ましい。
ＰＩ粉末が５重量％未溝の少量では、耐摩耗性、耐クリ
ープ特性を改善すること（Ｊできず、逆に５０重量％を
越える多量では潤滑特性、成形性などが劣ってしまい好
ましくない。
ープ特性を改善すること（Ｊできず、逆に５０重量％を
越える多量では潤滑特性、成形性などが劣ってしまい好
ましくない。
以上の配合割合で得られる混合物は、従来がら広く行な
われている充填剤ｊ入りＰＴＦＥの通常の成形条件で成
形すればよく、たとえばタンブラ−ミキサー ヘンノニ
ルミキサー等の混合機によってＰＴＦＥとＰＩ粉末とを
乾式混合し、これを金型に入れて３８０〜６００ｋｇ／
ｃｍ”の圧力を加えて予備成型した後、金型から取り出
された圧縮成形体を３７０ ’Ｃで焼結する方法、その
他加熱加圧しながら回分式に圧縮成形する方法またはラ
ム押出し機による連続成形方法などのいずれであっても
よい。
われている充填剤ｊ入りＰＴＦＥの通常の成形条件で成
形すればよく、たとえばタンブラ−ミキサー ヘンノニ
ルミキサー等の混合機によってＰＴＦＥとＰＩ粉末とを
乾式混合し、これを金型に入れて３８０〜６００ｋｇ／
ｃｍ”の圧力を加えて予備成型した後、金型から取り出
された圧縮成形体を３７０ ’Ｃで焼結する方法、その
他加熱加圧しながら回分式に圧縮成形する方法またはラ
ム押出し機による連続成形方法などのいずれであっても
よい。
〔実施例］
実施例および比較例において使用した原材料を一括して
示すと次のとおりである。なお、（）内にそれぞれの略
号を記入した。
示すと次のとおりである。なお、（）内にそれぞれの略
号を記入した。
■ ＰＴＦＥ
井デュポンフロロケミカル社製：ＴＧ−”ｉ’０Ｊ（Ｐ
ＴＦＥ−１） ■ ＰＴＦＥ ヘキスト社製： ＴＦＥ１７００ （ＰＴＦＥ−２）■
Ｐｌ粉末 三笠産業社製： ＰＷＡ−２０（Ｐ Ｉ −１）平均粒
径２０ｐｍ ■ ＰＩ粉末 三笠産業社製： ＰＷＡ−１０（Ｐ Ｉ −２）平均粒
径１０１ ■ 芳香族ポリエステル 住友化学社製：エコノールＥＩＯＩＳＳ（ＯＢＰ） ■ ポリフェニレンサルファイド樹月旨フィリップスベ
トロリウス社製：ライトンＰＰ５Ｐ４（ＰＰＳ） ■ 炭素繊維 呉羽化学工業社製： Ｍ２Ｏ７Ｓ （ＣＦ ）上記の各
原材料を第１表に示した割合で乾式混合した後、内径３
０閣の金型に充填し、４５０ｋｇｆ／ｃｄの圧力をかけ
て予備成形を行ない、得られた予備成形体を３６０°Ｃ
で３時間加熱して焼結成形体とし、この成形体から各種
試験方法に規定されている寸法、形状の試験片を作製し
た。各物性値を求めるための試験方法はつぎのとおりで
ある。
ＴＦＥ−１） ■ ＰＴＦＥ ヘキスト社製： ＴＦＥ１７００ （ＰＴＦＥ−２）■
Ｐｌ粉末 三笠産業社製： ＰＷＡ−２０（Ｐ Ｉ −１）平均粒
径２０ｐｍ ■ ＰＩ粉末 三笠産業社製： ＰＷＡ−１０（Ｐ Ｉ −２）平均粒
径１０１ ■ 芳香族ポリエステル 住友化学社製：エコノールＥＩＯＩＳＳ（ＯＢＰ） ■ ポリフェニレンサルファイド樹月旨フィリップスベ
トロリウス社製：ライトンＰＰ５Ｐ４（ＰＰＳ） ■ 炭素繊維 呉羽化学工業社製： Ｍ２Ｏ７Ｓ （ＣＦ ）上記の各
原材料を第１表に示した割合で乾式混合した後、内径３
０閣の金型に充填し、４５０ｋｇｆ／ｃｄの圧力をかけ
て予備成形を行ない、得られた予備成形体を３６０°Ｃ
で３時間加熱して焼結成形体とし、この成形体から各種
試験方法に規定されている寸法、形状の試験片を作製し
た。各物性値を求めるための試験方法はつぎのとおりで
ある。
（１）圧縮クリープ変形率（％）：
ＡＳＴＭ −０６２１に！１！拠し、荷重１４０ｋｇｆ
／ｃｆｆｌ、２４時間の圧縮クリープ変形率（％）を求
める。
／ｃｆｆｌ、２４時間の圧縮クリープ変形率（％）を求
める。
（２）摩擦係数ニ
スラスト型摩擦試験機による滑り速度毎分７０ｍ、荷重
５ ｋｇｆ／ｃｄ、相手材リン青１ｃ５１９１ 、無潤
滑の条件下の摩擦係数を求める。
５ ｋｇｆ／ｃｄ、相手材リン青１ｃ５１９１ 、無潤
滑の条件下の摩擦係数を求める。
（３１ｍ耗係数（ＸＩＯ−１６ｃｊｌ／ｋｇ−ｍ） ニ
スラスト型摩耗試験機による滑り速度毎分７０ｍ、荷重
５ｋｇｆ／ｄ、相手材リン青銅Ｃ５１９１、無潤滑の条
件下の摩耗係数を求める。
スラスト型摩耗試験機による滑り速度毎分７０ｍ、荷重
５ｋｇｆ／ｄ、相手材リン青銅Ｃ５１９１、無潤滑の条
件下の摩耗係数を求める。
以上の各試験方法で得られた物性値を第１表に併記した
。
。
第１表
第１表から明らかなように、実施例１〜３のＰＩ粉末を
添加したＰＴＦＥ組成物は、圧縮クリープ特性、摩擦摩
耗特性に優れているが、比較例１〜３のＰＴＦＥ組成物
は摩耗特性が著しく劣っている。
添加したＰＴＦＥ組成物は、圧縮クリープ特性、摩擦摩
耗特性に優れているが、比較例１〜３のＰＴＦＥ組成物
は摩耗特性が著しく劣っている。
この発明の四フッ化エチレン樹脂組成物は四フッ化エチ
レン樹脂本来の耐薬品性、シール特性を有し、さらに耐
クリープ特性、摩擦特性に加え、特に摩耗特性が優れて
おり特に軸受なとの摺動部用材料またはノールリングな
どのソール部用材料には最適のものである。
レン樹脂本来の耐薬品性、シール特性を有し、さらに耐
クリープ特性、摩擦特性に加え、特に摩耗特性が優れて
おり特に軸受なとの摺動部用材料またはノールリングな
どのソール部用材料には最適のものである。
特許比ｉＪ人 工ヌティエヌ・ルーロン株式会社
同
Claims (1)
- （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される繰り返し単位からなるフィルム状のポリイミ
ド樹脂を平均粒径１〜５０μｍに微粉砕した粉末を添加
した四フッ化エチレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18608490A JPH0472345A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 四フッ化エチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18608490A JPH0472345A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 四フッ化エチレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0472345A true JPH0472345A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16182099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18608490A Pending JPH0472345A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 四フッ化エチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0472345A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791373A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Mikuni Jukogyo Kk | 往復動ガス圧縮機の軸封装置 |
| US6255380B1 (en) * | 1997-06-30 | 2001-07-03 | Ntn Corporation | Pressure-resistant, sliding tetrafluoroethylene resin composition |
| JP2008007109A (ja) * | 2007-07-30 | 2008-01-17 | Ntn Corp | アクセル操作抵抗発生装置用押し当て部材 |
| JP2008095119A (ja) * | 1999-03-08 | 2008-04-24 | Oiles Ind Co Ltd | 摺動部材用樹脂組成物及びこれを使用した摺動部材 |
-
1990
- 1990-07-12 JP JP18608490A patent/JPH0472345A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791373A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Mikuni Jukogyo Kk | 往復動ガス圧縮機の軸封装置 |
| US6255380B1 (en) * | 1997-06-30 | 2001-07-03 | Ntn Corporation | Pressure-resistant, sliding tetrafluoroethylene resin composition |
| JP2008095119A (ja) * | 1999-03-08 | 2008-04-24 | Oiles Ind Co Ltd | 摺動部材用樹脂組成物及びこれを使用した摺動部材 |
| JP2008007109A (ja) * | 2007-07-30 | 2008-01-17 | Ntn Corp | アクセル操作抵抗発生装置用押し当て部材 |
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