JPH0472399A - 石鹸の連続製造方法 - Google Patents
石鹸の連続製造方法Info
- Publication number
- JPH0472399A JPH0472399A JP18495490A JP18495490A JPH0472399A JP H0472399 A JPH0472399 A JP H0472399A JP 18495490 A JP18495490 A JP 18495490A JP 18495490 A JP18495490 A JP 18495490A JP H0472399 A JPH0472399 A JP H0472399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soap
- circulation path
- fatty acid
- aqueous solution
- neutralized product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、脂肪酸とアルカリ剤を中和反応させることに
より石鹸を連続的に製造する方法、及びこの方法を実施
するための装置に関する。
より石鹸を連続的に製造する方法、及びこの方法を実施
するための装置に関する。
従来、石鹸の製造方法としては、中性油脂鹸化法、エス
テル鹸化法及び脂肪酸中和法が一般に知られている。中
性油脂鹸化法は、動植物油脂をアルカリ金属水酸化物で
鹸化して石鹸を製造する方法であり、油脂から脂肪酸あ
るいは低級アルコールエステルを製造する必要がないと
いう長所を有しているが、石鹸の品質を良くするため（
こは高品質の油脂が必要で、且つ副生じたグリセリンを
精製するのに煩雑なプロセスが必要であるという欠点を
有している。また、エステル鹸化法は、原料である脂肪
酸低級アルコールエステルの精製が容易であり、良質な
石鹸を得ることができるが、鹸化時の反応速度が遅く、
副生する低級アルコールの除去に煩雑なプロセスが必要
であるという欠点を有している。 一方、脂肪酸中和法は、油脂を分解して得られる脂肪酸
を原料としてアルカリ剤水溶液との中和反応で石鹸を製
造する方法であり、その原料である脂肪酸の精製が容易
であり、高品質な石鹸を得やすいことから、現在量も一
般的に用いられている方法である。例えば、この脂肪酸
中和法により石鹸を連続的に製造するための装置として
は、脂肪酸とアルカリ剤水溶液の循環経路、この循環経
路に対する脂肪酸及びアルカリ剤水溶液それぞれの供給
手段、循環経路内で原料及び中和物を循環させる循環ポ
ンプ、及びこの循環経路内に組み込まれる混合手段とし
ての撹拌機付き反応槽を有するリアクター部を備えた連
続製造装置を挙げることができる。
テル鹸化法及び脂肪酸中和法が一般に知られている。中
性油脂鹸化法は、動植物油脂をアルカリ金属水酸化物で
鹸化して石鹸を製造する方法であり、油脂から脂肪酸あ
るいは低級アルコールエステルを製造する必要がないと
いう長所を有しているが、石鹸の品質を良くするため（
こは高品質の油脂が必要で、且つ副生じたグリセリンを
精製するのに煩雑なプロセスが必要であるという欠点を
有している。また、エステル鹸化法は、原料である脂肪
酸低級アルコールエステルの精製が容易であり、良質な
石鹸を得ることができるが、鹸化時の反応速度が遅く、
副生する低級アルコールの除去に煩雑なプロセスが必要
であるという欠点を有している。 一方、脂肪酸中和法は、油脂を分解して得られる脂肪酸
を原料としてアルカリ剤水溶液との中和反応で石鹸を製
造する方法であり、その原料である脂肪酸の精製が容易
であり、高品質な石鹸を得やすいことから、現在量も一
般的に用いられている方法である。例えば、この脂肪酸
中和法により石鹸を連続的に製造するための装置として
は、脂肪酸とアルカリ剤水溶液の循環経路、この循環経
路に対する脂肪酸及びアルカリ剤水溶液それぞれの供給
手段、循環経路内で原料及び中和物を循環させる循環ポ
ンプ、及びこの循環経路内に組み込まれる混合手段とし
ての撹拌機付き反応槽を有するリアクター部を備えた連
続製造装置を挙げることができる。
【発明が解決しようとする課題］
ところで、この装置では、リアクター部に、脂肪酸とア
ルカリ剤水溶液を溜めて撹拌する反応槽が設けられてい
るため、循環経路内に、常に反応槽を満たす程度の原料
を供給しなければならない。 したがって経路内の滞留量が比較的多くなるため、その
滞留時間も長くならざるを得ない。そのため、脂肪酸が
時間とともに劣化して、成形された石鹸に悪影響の生ず
る場合がある。また、この装置では、原料を十分に撹拌
して中和させるためにはアルカリ剤の濃度が低い水溶液
を使用しなければならないが、その場合、中和物に対す
る乾燥負荷が必然的に大きくなるので、その乾燥工程の
たぬに必要な設備も大きくしなければならないという問
題を有している。 したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、乾燥負
荷を小さくするために高濃度のアルカリ剤水溶液を使用
できるようにし、尚且つ脂肪酸との中和反応に要する時
間を短縮して品質の劣化を防止するとともに、中和反応
の行なわれるリアクター部及び乾燥設備の小型化を図る
ことである。 【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記技術
的課題を解決するため、本発明に係る石鹸の連続製造方
法は以下のように構成されている。 すなわち、脂肪酸及びアルカリ剤水溶液を中和させる循
環経路内に静止型混合器を有するリアクター部から成る
装置を用いて、リアクター部の循環経路内に脂肪酸及び
アルカリ剤水溶液を連続的に供給し、且つ、これをその
経路内で循環させることによって脂肪酸及びアルカリ剤
水溶液の中和物を生成するとともに、その経路中を循環
する中和物の一部をその経路から連続的に取り出して石
鹸を製造するように構成されている。 なお、この構成では、脂肪酸としては、例えば炭素数８
〜２４のアルキル基またはアルケニル基を有する植物油
脂、動物油脂、これらの混合油脂から得られる脂肪酸、
またはこれらの脂肪酸の混合物を使用することができる
。また、植物油脂としては、パーム核、パームステアリ
ン、ヤシ油、オリーブ油、ヒマノ油、ゴマ油、綿実油、
大豆油、キリ油、落花生油、ナタネ油など、動物油脂と
しては、牛脂、豚脂、鯨脂などが使用できる。また、ア
ルカリ剤としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム
等のアルカリ金属水酸化物またはその塩を１種で、ある
いは混合して使用することができる。 上記構成においては、脂肪酸とアルカリ剤水溶液は、循
環経路中を循環する際に、その経路内に設けられた静止
型混合器の作用によって混ざり合い、中和される。そし
て、循環経路中を循環する中和物の一部がその経路から
連続的に取り出されて石鹸が製造される。また、循環経
路から連続的に取り出される中和物の量に相当する量の
脂肪酸とアルカリ剤水溶液が経路中に順次供給されるこ
とにより、経路中では常に所定量の原料及び中和物が循
環するので、石鹸を連続的に製造することができる。 この構成では、従来の方法とは違って、原料の中和反応
は反応槽の中で行なわれるのではなく、原料が循環経路
内で静止型混合器を通過して流れて行くことによって中
和反応が行なわれる。したがって、反応槽を設ける必要
がないので反応系の容積を小さくでき、またその結果、
原料及び中和物の滞留量が少なくて済むので、中和反応
を効率良く経済的に行なうことができる。さらに、原料
及び中和物の熱による劣化が防止でき、高品質の石鹸が
得られる。なお、装置の小型化と滞留時間の短縮とのバ
ランスを考えると、循環経路中を循環する中和物の体積
流量の値を循環経路から取り出す中和物の体積流量の値
で除して得られる循環比率を、１〜５０に設定すること
が好ましい。 また、この構成では、高粘度物に対しても良好な混合効
果を有する静止型混合器を使用しているため、高濃度ア
ルカリ剤水溶液を用いることにより得られる高粘度中和
物の取り扱いが可能になり、中和反応後の乾燥工程にお
ける乾燥負荷を大幅に低減でき、それに要する設備も小
さくできる。したがって、石鹸の連続製造装置全体とし
ての大幅な小型化が可能である。特に、原料の混合を十
分に行ない、且つ生成されるニートソープの粘度を適度
に保つとともに乾燥負荷をできるだけ低減するためには
、アルカリ剤水溶液として、アルカリ剤を３０〜６０重
量％含むものを使用することが好ましい。なお、反応温
度としては、７０〜１６０℃、特に１２０〜１５０℃に
設定するのが好ましい。これ以上高温になると得られる
石鹸の色相、臭気等に悪影響が生じ、これより６低温に
なると中和反応の速度や原料及び中和物の流動性が低下
するためである。また、上述したようにこの方法では原
料及び中和物の滞留量や滞留時間を短縮できるので、熱
影響による原料の劣化をより効果的に防止できる。 なお、以上の方法を実施するためには、石鹸の連続製造
装置を、脂肪酸及びアルカリ剤水溶液の循環経路と、こ
の循環経路に対する脂肪酸及びアルカリ剤水溶液それぞ
れの供給手段と、循環経路内で原料及び中和物を循環さ
せる循環ポンプと、循環経路内に組み込まれた静止型混
合器と、生成された中和物の排出口とを有するリアクタ
ー部を備えたものとして構成すればよい。
ルカリ剤水溶液を溜めて撹拌する反応槽が設けられてい
るため、循環経路内に、常に反応槽を満たす程度の原料
を供給しなければならない。 したがって経路内の滞留量が比較的多くなるため、その
滞留時間も長くならざるを得ない。そのため、脂肪酸が
時間とともに劣化して、成形された石鹸に悪影響の生ず
る場合がある。また、この装置では、原料を十分に撹拌
して中和させるためにはアルカリ剤の濃度が低い水溶液
を使用しなければならないが、その場合、中和物に対す
る乾燥負荷が必然的に大きくなるので、その乾燥工程の
たぬに必要な設備も大きくしなければならないという問
題を有している。 したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、乾燥負
荷を小さくするために高濃度のアルカリ剤水溶液を使用
できるようにし、尚且つ脂肪酸との中和反応に要する時
間を短縮して品質の劣化を防止するとともに、中和反応
の行なわれるリアクター部及び乾燥設備の小型化を図る
ことである。 【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記技術
的課題を解決するため、本発明に係る石鹸の連続製造方
法は以下のように構成されている。 すなわち、脂肪酸及びアルカリ剤水溶液を中和させる循
環経路内に静止型混合器を有するリアクター部から成る
装置を用いて、リアクター部の循環経路内に脂肪酸及び
アルカリ剤水溶液を連続的に供給し、且つ、これをその
経路内で循環させることによって脂肪酸及びアルカリ剤
水溶液の中和物を生成するとともに、その経路中を循環
する中和物の一部をその経路から連続的に取り出して石
鹸を製造するように構成されている。 なお、この構成では、脂肪酸としては、例えば炭素数８
〜２４のアルキル基またはアルケニル基を有する植物油
脂、動物油脂、これらの混合油脂から得られる脂肪酸、
またはこれらの脂肪酸の混合物を使用することができる
。また、植物油脂としては、パーム核、パームステアリ
ン、ヤシ油、オリーブ油、ヒマノ油、ゴマ油、綿実油、
大豆油、キリ油、落花生油、ナタネ油など、動物油脂と
しては、牛脂、豚脂、鯨脂などが使用できる。また、ア
ルカリ剤としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム
等のアルカリ金属水酸化物またはその塩を１種で、ある
いは混合して使用することができる。 上記構成においては、脂肪酸とアルカリ剤水溶液は、循
環経路中を循環する際に、その経路内に設けられた静止
型混合器の作用によって混ざり合い、中和される。そし
て、循環経路中を循環する中和物の一部がその経路から
連続的に取り出されて石鹸が製造される。また、循環経
路から連続的に取り出される中和物の量に相当する量の
脂肪酸とアルカリ剤水溶液が経路中に順次供給されるこ
とにより、経路中では常に所定量の原料及び中和物が循
環するので、石鹸を連続的に製造することができる。 この構成では、従来の方法とは違って、原料の中和反応
は反応槽の中で行なわれるのではなく、原料が循環経路
内で静止型混合器を通過して流れて行くことによって中
和反応が行なわれる。したがって、反応槽を設ける必要
がないので反応系の容積を小さくでき、またその結果、
原料及び中和物の滞留量が少なくて済むので、中和反応
を効率良く経済的に行なうことができる。さらに、原料
及び中和物の熱による劣化が防止でき、高品質の石鹸が
得られる。なお、装置の小型化と滞留時間の短縮とのバ
ランスを考えると、循環経路中を循環する中和物の体積
流量の値を循環経路から取り出す中和物の体積流量の値
で除して得られる循環比率を、１〜５０に設定すること
が好ましい。 また、この構成では、高粘度物に対しても良好な混合効
果を有する静止型混合器を使用しているため、高濃度ア
ルカリ剤水溶液を用いることにより得られる高粘度中和
物の取り扱いが可能になり、中和反応後の乾燥工程にお
ける乾燥負荷を大幅に低減でき、それに要する設備も小
さくできる。したがって、石鹸の連続製造装置全体とし
ての大幅な小型化が可能である。特に、原料の混合を十
分に行ない、且つ生成されるニートソープの粘度を適度
に保つとともに乾燥負荷をできるだけ低減するためには
、アルカリ剤水溶液として、アルカリ剤を３０〜６０重
量％含むものを使用することが好ましい。なお、反応温
度としては、７０〜１６０℃、特に１２０〜１５０℃に
設定するのが好ましい。これ以上高温になると得られる
石鹸の色相、臭気等に悪影響が生じ、これより６低温に
なると中和反応の速度や原料及び中和物の流動性が低下
するためである。また、上述したようにこの方法では原
料及び中和物の滞留量や滞留時間を短縮できるので、熱
影響による原料の劣化をより効果的に防止できる。 なお、以上の方法を実施するためには、石鹸の連続製造
装置を、脂肪酸及びアルカリ剤水溶液の循環経路と、こ
の循環経路に対する脂肪酸及びアルカリ剤水溶液それぞ
れの供給手段と、循環経路内で原料及び中和物を循環さ
せる循環ポンプと、循環経路内に組み込まれた静止型混
合器と、生成された中和物の排出口とを有するリアクタ
ー部を備えたものとして構成すればよい。
以下に、第１図及び第２図に示した本発明の実施例に係
る石鹸の連続製造方法及びその装置について詳細に説明
する。 第１図は、この石鹸の連続製造装置において脂肪酸とア
ルカリ金属水溶液の中和反応を行なうためのりアクタ一
部ＩＯを示す概略構成図である。 図示するように、このリアクター部ＩＯは、脂肪酸及び
アルカリ金属水溶液の循環経路１と、この経路ｌに対す
る脂肪酸及びアルカリ金属水溶液それぞれの供給手段２
，３を構成するタンク２ａ、３ａ及びバルブ２ｂ、３ｂ
と、循環経路ｌ内で原料及び中和物を循環させるための
循環ポンプ４と、循環経路１の管路内に組み込まれる原
料の混合手段としての静止型混合器５と、生成された中
和物を取り出すための排出口６とから構成されている。 静止型混合器５は、例えば、第２図に示すような、１８
０°ねしられた羽根５ａが循環経路！内をその経路１に
沿って複数に仕切る仕切り部材として９０゜ずらして連
続的に配列されたようなタイプのものを使用することが
できる。なお、この混合器５としては、原料の性状等に
応じ、現在知られている種々な構成のものを適当に組み
合わせて使用してもよい。これらの静止型混合器として
は、スルザーミキサ（Ｓｕｌｚｅｒ社、スイス）、ロス
ＩＳＧミキサ（Ｃｈａｒｌｅｓｓ ＆ Ｒｏｓｓ社、ア
メリカ）、スクエアミキサ（櫻製作所：［）、シマザキ
パイブミキサ（見立工業；Ω）、ハイミキサ（東し：＝
）、コマツクスミキサ（Ｋｏｍａｘ Ｓ ｙｓｔｅｍｓ
社、アメリカ）、ライトニング・インライナ（Ｍｉｘｉ
ｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ社、アメリカ）、マルチ・フ
ラックスミキサ（Ｄｏｔ ＣｅＣａｌｃａｌ社、アメリ
カ）、ＢＡＳＦ・ミキサ（Ｂ Ａ Ｓ Ｆ社、西ドイツ
）、エヌ・フオームロールミキサ（Ｆ ｉｒｍａＢ ｒ
ａｎ ＆ Ｌ ｕｂｂｅ社、西ドイツ）等が挙げら
れる。 また、混合器５の個数や位置、及び原料の供給手段２．
３やポンプ４の位置などは、任意に設定することができ
る。 次に、この装置を用いて行なった石鹸の製造例を以下に
示す。 （製造例Ｉ） まず、原料としては、蒸留牛脂脂肪酸と蒸留ヤシ油脂肪
酸とをそれぞれ８０重量％と２０重量％の割合で含む脂
肪酸と、水酸化ナトリウムを４８重量％の割合で含む水
溶液とを使用した。そして温度がそれぞれ６５℃に保た
れた脂肪酸及び水酸化ナトリウム水溶液を、それぞれ、
４０Ｋｇ／Ｈｒ及び１３．５Ｋｇ／Ｈｒの速度で、管路
の内径が４１．２１、全長７．６ｍ、滞留量９．６Ｑの
循環経路ｌに供給した。また、この循環経路Ｉには、羽
根が１２枚で、内径３０ＩＩＩＩ１１１長さ７００＋ｎ
＋１１に構成された涯ノリタケカンパニー製の静止型混
合器５を４基、それぞれ反応温度として１３５℃に保っ
て使用した。以上の条件の下、循環比率を１８に設定し
、すなわち経路内の循環流量を９６３Ｋｇ／Ｈｒに設定
して中和物、つまりニートソープの生成を行なった。 このようにして得られた反応率９９％以上のニートソー
プ（水分１９２重量％）を常圧下でフラッシュ乾燥して
水分を１５重量％まで低下させ、さらに２０℃の空気を
この乾燥物５０Ｋｇ／Ｈｒ当たりに２＋ｎ’／ｗｉｎの
速度で送りこんで、水分を１２重量％含んだ石鹸チップ
を得た。 （製造例２） 循環経路１と静止型混合器５については製造例１と同じ
ものを使用した。ただし、第１図に仮想線で示すように
、循環経路Ｉ中に、駆動式混合機７として、：Ｓ荏原製
作所製マイルダ−３０４型を１基設けて使用した。そし
て、原料としては、蒸留パームステアリン脂肪酸と蒸留
パーム核脂肪酸とをそれぞれ５０重量％ずつの割合で含
む脂肪酸と、水酸化ナトリウムを４８重量％の割合で含
む水溶液とを使用した。そして温度がそれぞれ６５℃に
保たれた脂肪酸と水酸化ナトリウム水溶液を、それぞれ
、５２Ｋｇ／Ｈｒ及び１７Ｋｇ／Ｈｒの速度で循環経路
ｌに供給した。なお、反応温度は製造例１と同様に１３
５℃に設定した。以上の条件の下、循環比率を１６に設
定し、すなわち経路内の循環流量を１１０４Ｋｇ／Ｈｒ
に設定してニートソープの生成を行なった。 このようにして得られた反応率９９％以上のニドソープ
（水分１９，２重量％）を常圧下でフラッシュ乾燥して
水分を１４７重量％まで低下させ、さらに２０℃の空気
をこの乾燥物６５Ｋｇ／Ｈｒ当たりに２ｍ’／ｍｉｎの
速度で送りこんで、水分を１２重量％含んだ石鹸チップ
を得た。 以上の各製造例では、水酸化ナトリウムの濃度が４８重
量％の水溶液を使用して水分を１９．２重量％含んだニ
ートソープが得られた。このニートソープから水分を１
２重量％含んだ石鹸チップ１トンを得るための乾燥負荷
（蒸発水分量） Ｑ （Ｋｇ）は、必要な石鹸チップの
重量をＷ 、 （Ｋｇ）、その生成石鹸チップ中の水分
量をＷｖ（Ｋｇ）、ニートソープ中の水分含有率をＡと
すると、 Ｑ”（（Ｗｔ Ｗｔ）／（Ｉ Ａ））ＸＡ Ｗｔ
により求められるので、 Ｑ ＝ （（１ｏｏｏ−１２０）／（１−０，１９２）
） Ｘ ６．１９２−１２０＃ ８９Ｋｇ となる。 一方、同じく水分を１２重量％含んだ石鹸チップを得る
ために、リアクター部に反応槽を有する従来の装置で水
酸化ナトリウムの濃度が２５５重量％の水溶液を用いた
場合、得られたニートソープ中には、３３．０重量％の
水分が含まれていた。したがって、この場合の乾燥負荷
Ｑ゛は Ｑ ＝（（１０００−１２０）／（１−０，３３））Ｘ
ｏ、３３−１２０＃３１３Ｋｇ となる。つまり、本発明での乾燥負荷の約３．５倍であ
る。 このように、上記構成によれば、反応槽がないためにリ
アクター部を小型化できるのに加え、高濃度の水酸化ナ
トリウム溶液を使用できることで乾燥負荷を低減できる
とともにそのための設備も小さくできるので、石鹸製造
装置全体としての小型化が可能である。また、装置が小
型化されることで原料及び中和物の平均滞留時間も短縮
できるので、熱による劣化の少ない良好な品質の石鹸を
得ることができる。
る石鹸の連続製造方法及びその装置について詳細に説明
する。 第１図は、この石鹸の連続製造装置において脂肪酸とア
ルカリ金属水溶液の中和反応を行なうためのりアクタ一
部ＩＯを示す概略構成図である。 図示するように、このリアクター部ＩＯは、脂肪酸及び
アルカリ金属水溶液の循環経路１と、この経路ｌに対す
る脂肪酸及びアルカリ金属水溶液それぞれの供給手段２
，３を構成するタンク２ａ、３ａ及びバルブ２ｂ、３ｂ
と、循環経路ｌ内で原料及び中和物を循環させるための
循環ポンプ４と、循環経路１の管路内に組み込まれる原
料の混合手段としての静止型混合器５と、生成された中
和物を取り出すための排出口６とから構成されている。 静止型混合器５は、例えば、第２図に示すような、１８
０°ねしられた羽根５ａが循環経路！内をその経路１に
沿って複数に仕切る仕切り部材として９０゜ずらして連
続的に配列されたようなタイプのものを使用することが
できる。なお、この混合器５としては、原料の性状等に
応じ、現在知られている種々な構成のものを適当に組み
合わせて使用してもよい。これらの静止型混合器として
は、スルザーミキサ（Ｓｕｌｚｅｒ社、スイス）、ロス
ＩＳＧミキサ（Ｃｈａｒｌｅｓｓ ＆ Ｒｏｓｓ社、ア
メリカ）、スクエアミキサ（櫻製作所：［）、シマザキ
パイブミキサ（見立工業；Ω）、ハイミキサ（東し：＝
）、コマツクスミキサ（Ｋｏｍａｘ Ｓ ｙｓｔｅｍｓ
社、アメリカ）、ライトニング・インライナ（Ｍｉｘｉ
ｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ社、アメリカ）、マルチ・フ
ラックスミキサ（Ｄｏｔ ＣｅＣａｌｃａｌ社、アメリ
カ）、ＢＡＳＦ・ミキサ（Ｂ Ａ Ｓ Ｆ社、西ドイツ
）、エヌ・フオームロールミキサ（Ｆ ｉｒｍａＢ ｒ
ａｎ ＆ Ｌ ｕｂｂｅ社、西ドイツ）等が挙げら
れる。 また、混合器５の個数や位置、及び原料の供給手段２．
３やポンプ４の位置などは、任意に設定することができ
る。 次に、この装置を用いて行なった石鹸の製造例を以下に
示す。 （製造例Ｉ） まず、原料としては、蒸留牛脂脂肪酸と蒸留ヤシ油脂肪
酸とをそれぞれ８０重量％と２０重量％の割合で含む脂
肪酸と、水酸化ナトリウムを４８重量％の割合で含む水
溶液とを使用した。そして温度がそれぞれ６５℃に保た
れた脂肪酸及び水酸化ナトリウム水溶液を、それぞれ、
４０Ｋｇ／Ｈｒ及び１３．５Ｋｇ／Ｈｒの速度で、管路
の内径が４１．２１、全長７．６ｍ、滞留量９．６Ｑの
循環経路ｌに供給した。また、この循環経路Ｉには、羽
根が１２枚で、内径３０ＩＩＩＩ１１１長さ７００＋ｎ
＋１１に構成された涯ノリタケカンパニー製の静止型混
合器５を４基、それぞれ反応温度として１３５℃に保っ
て使用した。以上の条件の下、循環比率を１８に設定し
、すなわち経路内の循環流量を９６３Ｋｇ／Ｈｒに設定
して中和物、つまりニートソープの生成を行なった。 このようにして得られた反応率９９％以上のニートソー
プ（水分１９２重量％）を常圧下でフラッシュ乾燥して
水分を１５重量％まで低下させ、さらに２０℃の空気を
この乾燥物５０Ｋｇ／Ｈｒ当たりに２＋ｎ’／ｗｉｎの
速度で送りこんで、水分を１２重量％含んだ石鹸チップ
を得た。 （製造例２） 循環経路１と静止型混合器５については製造例１と同じ
ものを使用した。ただし、第１図に仮想線で示すように
、循環経路Ｉ中に、駆動式混合機７として、：Ｓ荏原製
作所製マイルダ−３０４型を１基設けて使用した。そし
て、原料としては、蒸留パームステアリン脂肪酸と蒸留
パーム核脂肪酸とをそれぞれ５０重量％ずつの割合で含
む脂肪酸と、水酸化ナトリウムを４８重量％の割合で含
む水溶液とを使用した。そして温度がそれぞれ６５℃に
保たれた脂肪酸と水酸化ナトリウム水溶液を、それぞれ
、５２Ｋｇ／Ｈｒ及び１７Ｋｇ／Ｈｒの速度で循環経路
ｌに供給した。なお、反応温度は製造例１と同様に１３
５℃に設定した。以上の条件の下、循環比率を１６に設
定し、すなわち経路内の循環流量を１１０４Ｋｇ／Ｈｒ
に設定してニートソープの生成を行なった。 このようにして得られた反応率９９％以上のニドソープ
（水分１９，２重量％）を常圧下でフラッシュ乾燥して
水分を１４７重量％まで低下させ、さらに２０℃の空気
をこの乾燥物６５Ｋｇ／Ｈｒ当たりに２ｍ’／ｍｉｎの
速度で送りこんで、水分を１２重量％含んだ石鹸チップ
を得た。 以上の各製造例では、水酸化ナトリウムの濃度が４８重
量％の水溶液を使用して水分を１９．２重量％含んだニ
ートソープが得られた。このニートソープから水分を１
２重量％含んだ石鹸チップ１トンを得るための乾燥負荷
（蒸発水分量） Ｑ （Ｋｇ）は、必要な石鹸チップの
重量をＷ 、 （Ｋｇ）、その生成石鹸チップ中の水分
量をＷｖ（Ｋｇ）、ニートソープ中の水分含有率をＡと
すると、 Ｑ”（（Ｗｔ Ｗｔ）／（Ｉ Ａ））ＸＡ Ｗｔ
により求められるので、 Ｑ ＝ （（１ｏｏｏ−１２０）／（１−０，１９２）
） Ｘ ６．１９２−１２０＃ ８９Ｋｇ となる。 一方、同じく水分を１２重量％含んだ石鹸チップを得る
ために、リアクター部に反応槽を有する従来の装置で水
酸化ナトリウムの濃度が２５５重量％の水溶液を用いた
場合、得られたニートソープ中には、３３．０重量％の
水分が含まれていた。したがって、この場合の乾燥負荷
Ｑ゛は Ｑ ＝（（１０００−１２０）／（１−０，３３））Ｘ
ｏ、３３−１２０＃３１３Ｋｇ となる。つまり、本発明での乾燥負荷の約３．５倍であ
る。 このように、上記構成によれば、反応槽がないためにリ
アクター部を小型化できるのに加え、高濃度の水酸化ナ
トリウム溶液を使用できることで乾燥負荷を低減できる
とともにそのための設備も小さくできるので、石鹸製造
装置全体としての小型化が可能である。また、装置が小
型化されることで原料及び中和物の平均滞留時間も短縮
できるので、熱による劣化の少ない良好な品質の石鹸を
得ることができる。
第１図は本発明の実施例に係る石鹸の連続製造装置のり
アクタ一部を示す概略構成図、第２図は静止型混合器の
仕切り部材の斜視図である。 １・・循環経路、２，３・・・供給手段、２ａ、３ａ・
・・タンク、２ ｂ、３ ｂ・・バルブ、４・・・ポン
プ、５・・静止型混合器、６・・・排出口、７・・・駆
動式混合器、１０・・リアクター部 特 許 出 願 人 花王株式会社 代 理 人 弁理士 青白 葆 （ほか１名）第１図 第２図
アクタ一部を示す概略構成図、第２図は静止型混合器の
仕切り部材の斜視図である。 １・・循環経路、２，３・・・供給手段、２ａ、３ａ・
・・タンク、２ ｂ、３ ｂ・・バルブ、４・・・ポン
プ、５・・静止型混合器、６・・・排出口、７・・・駆
動式混合器、１０・・リアクター部 特 許 出 願 人 花王株式会社 代 理 人 弁理士 青白 葆 （ほか１名）第１図 第２図
Claims (4)
- （１）、脂肪酸及びアルカリ剤水溶液を中和させる循環
経路内に静止型混合器を有するリアクター部から成る装
置を用いる石鹸の連続製造方法にして、 該リアクター部の循環経路内に脂肪酸及びアルカリ剤水
溶液を連続的に供給し、且つ、これを該経路内で循環さ
せることによって該脂肪酸及びアルカリ剤水溶液の中和
物を生成するとともに、該経路中を循環する中和物の一
部を該経路から連続的に取り出すことを特徴とする石鹸
の連続製造方法。 - （２）、上記循環経路中を循環する中和物の体積流量の
値を該循環経路から取り出される中和物の体積流量の値
で除して得られる中和物の循環比率が、１〜５０に設定
されたことを特徴とする請求項１記載の石鹸の連続製造
方法。 - （３）、上記アルカリ剤水溶液として、アルカリ剤を３
０〜６０重量％含むものを使用することを特徴とする請
求項１記載の石鹸の連続製造方法。 - （４）、脂肪酸及びアルカリ剤水溶液の循環経路と、該
循環経路に対する脂肪酸及びアルカリ剤水溶液それぞれ
の供給手段と、該循環経路内で原料及び中和物を循環さ
せる循環ポンプと、該循環経路内に組み込まれた静止型
混合器と、生成される中和物の排出口とを有するリアク
ター部から成ることを特徴とする石鹸の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184954A JPH06102799B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 石鹸の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184954A JPH06102799B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 石鹸の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0472399A true JPH0472399A (ja) | 1992-03-06 |
| JPH06102799B2 JPH06102799B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=16162258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2184954A Expired - Lifetime JPH06102799B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 石鹸の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102799B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1121489C (zh) * | 1996-07-03 | 2003-09-17 | 尤尼利弗公司 | 制备洗涤剂组合物的方法 |
| JP2011012138A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Kao Corp | 気泡入り固型石鹸の製造方法 |
| JP2011012137A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Kao Corp | 気泡入り固型石鹸の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920399A (ja) * | 1982-07-24 | 1984-02-02 | 日本油脂株式会社 | 脂肪酸せつけんの連続製造装置 |
| JPS62225243A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-10-03 | ヘンケル・コ−ポレイシヨン | 鹸化反応方法および装置 |
| JPH01190800A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 石鹸の製造法 |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2184954A patent/JPH06102799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920399A (ja) * | 1982-07-24 | 1984-02-02 | 日本油脂株式会社 | 脂肪酸せつけんの連続製造装置 |
| JPS62225243A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-10-03 | ヘンケル・コ−ポレイシヨン | 鹸化反応方法および装置 |
| JPH01190800A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 石鹸の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1121489C (zh) * | 1996-07-03 | 2003-09-17 | 尤尼利弗公司 | 制备洗涤剂组合物的方法 |
| JP2011012138A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Kao Corp | 気泡入り固型石鹸の製造方法 |
| JP2011012137A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Kao Corp | 気泡入り固型石鹸の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102799B2 (ja) | 1994-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10084723B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von α-Sulfonfettsäurealkylestersalzen | |
| GB796627A (en) | Improvements in or relating to detergent bars | |
| CN108587823B (zh) | 一种皂基化合物、制备方法及其用途 | |
| CN105200166A (zh) | 一种动物毛发清洁用洗涤剂 | |
| JPH0472399A (ja) | 石鹸の連続製造方法 | |
| JP5827516B2 (ja) | ペースト状石鹸組成物及びその製造方法 | |
| CN105874051A (zh) | 皂条 | |
| KR19990070886A (ko) | 다수의 내부입자를 갖는 리포좀형 입자를 포함하는 화장료 및 그 제조방법 | |
| CN1127524A (zh) | 生产透明皂材料的方法 | |
| CN1123559A (zh) | 对肥皂块的改进 | |
| US3066354A (en) | Process for preparing detergent compositions | |
| US4790962A (en) | Process and apparatus for the interesterification of a triglyceride oil and products therefrom | |
| JPS5879098A (ja) | 油脂類のエステル交換法およびその装置 | |
| JP3425247B2 (ja) | 界面活性剤溶液の濃縮方法 | |
| GB914587A (en) | Apparatus for carrying out reactions continuously | |
| US1985496A (en) | Process of making margarine | |
| US3095431A (en) | Interesterification process | |
| KR102253878B1 (ko) | 액상비누의 제조방법 | |
| US2157022A (en) | Superfatted soap | |
| US3014790A (en) | Apparatus for continuous preparation of chemical products | |
| US5062997A (en) | Process for the chlorination and sulfochlorination of organic compounds | |
| US2551125A (en) | Process of sulfating alkylolamides | |
| Jungermann | Advances in bar soap technology | |
| JPH0827489A (ja) | 石鹸組成物 | |
| JPS5837099A (ja) | 石けん組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071214 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081214 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081214 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091214 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091214 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 16 |