JPH0472622B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、並列配置された少なくとも２つの打
抜き工具を有する打抜き機用の上側工具支持体に
関する。

原則的に以下説明は、打抜き機として構成され
た工作機械の上側工具支持体にあてはまるだけで
なく、例えば上側工具支持体に２つまたはそれ以
上のつめ工具を並べて配置した場合にもあてはま
る。従つて本発明の教示は、打抜き機および打抜
き工具だけに限定されるのではなく、同様の問題
が生じるすべての工作機械に適用できる。本発明
の教示は、理解を容易にするため、打抜き機用の
上側工具支持体についての実施例について以下に
説明する。

（従来の技術） 本発明の前提となる公知の打抜き機等のための
上側工具支持体において（ヨーロツパ特許出願公
開第180146号明細書）、複数の打抜き工具を並べ
て配置した場合の限られた場所状態を考慮して、
１つまたはすべての打抜き工具の迅速な交換は次
のようにして可能である。すなわち支承板体が支
持部材の一部であり、かつ工具ガイドが支持部材
の端面の方へ開いているので、打抜き工具の上端
部がほぼ水平に工具ガイド内に挿入できる。閉鎖
キヤツプは、開いた端部においてすべての工具ガ
イドをいつしよに閉じる。閉鎖キヤツプを当てか
つ支承板体と閉鎖キヤツプをロツクすることによ
り、支持板体内のすべての工具ガイトの開いた端
部は１動作で閉じられる。それによりすべての打
抜き工具が確実に保持される。詳細に述べれば、
打抜き工具の端部はハンマヘツド状の拡大部を有
し、かつ支承板体と閉鎖キヤツプは、ハンマヘツ
ド状拡大部に対応した支持面を有するので、打抜
き工具が、工具ガイドから下方へ抜け落ちること
はない。閉鎖ギヤツプは、ピボツト軸を介して支
持部材または支承部材に揺動可能に枢軸結合され
ており、かつ枢軸部に対して反対側に配置された
ロツク装置によつて支持部材または支承部材にロ
ツク可能である。ロツク装置は、水平面内で揺動
可能に支承板体に枢軸結合されたロツクピン、お
よび閉鎖キヤツプに設けられた片側で開いたロツ
ク収容部からなり、その際ロツクのためロツクピ
ンは、ロツク収容部内へ揺動可能であり、かつ締
付けナツトにより固定締付け可能である。その他
に支持部材において工具ガイドの上かつ力伝達面
の下に、打抜き工具の上端部のため収容空間が設
けられており、かつこれら収容空間は、打抜き方
向に対してほぼ垂直に揺動可能な力伝達摺動体に
よつて塞ぐことができる。それぞれの打抜き工具
には、支持部材に配置された押上げレバーが付属
しており、この押上げレバーの一方の端部は、所
属の打抜き工具の上端部の側方を下からつかみ、
従つて打抜き工具の上端部は、力伝達摺動体が後
退せしめられた際に押上げレバーにより収容空間
内へ持上げることができる。そのために空気圧駆
動装置等が設けられている。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の教示の出発点を形成する前記の上側工
具支持体は、打抜き工具の迅速な交換可能性に関
しては、もはや改善の余地はない。しかし工具ガ
イドを形成するため支承板体と閉鎖キヤツプの半
シエル構成は実際上問題であるとがわかつた。す
なわちロツク装置をあまり強力に締付けると、工
具ガイド内で打抜き工具が締付けられることがあ
る。従つてこの時上側工具支持体は動作不能にな
る。その結果、時には打抜き工具を損傷し、場合
によつては別の機械部品を損傷する。

本発明の課題は、支持部材に閉鎖キヤツプを強
力に締付けて取付けても、その締付け力が打抜き
工具には及ばないように、上記の上側工具支持体
を改良することにある。

（課題を解決するための手段） 前記課題を解決する本発明による上側工具支持
体は次のような特徴を有する。すなわち、並列配
置された少くとも２つの打抜き工具を有する打抜
き機用の上側工具支持体において、上側工具支持
体が支持部材と、この支持部材から取り外し可能
の支承板体とを有しており、上記の支承板体に、
各打抜き工具用の、打抜き方向へ延びている工具
ガイドが並列して設けてあり、上記の工具ガイド
が打抜き方向に対して直角な面内でリング状に閉
じており、上記の支承板体がピボツト軸により揺
動可能に支持部材に枢軸結合されており、更に打
抜き方向に対して直角な面内で揺動させて支持部
材から取り外し可能であり、上記打抜き工具の上
端部が工具ガイド内において打抜き方向に可動に
案内されており、それと共にこの案内が支持フラ
ンジによつて一方の方向において制限されてお
り、上記支持部材には工具ガイドの上部と力伝達
面の下部との間に、打抜き工具の上端部用の収容
空間が設けてあり、上記の収容空間は、前進せし
められた可動の力伝達摺動体によつて塞がれ、力
伝達摺動体が後退せしめられた際には空になり、
各打抜き工具には支持部材に配置された押上げレ
バーが配属してあり、押上げレバーは配属された
打抜き工具の上端部を側部から支えており、支承
板体が、支持部材に向き合う側に、各工具ガイド
について、支持フランジの下において工具ガイト
内に口を開いた押上げレバー用かみ合い通路を有
しており、力伝達摺動体が後退されているとき、
打抜き工具の上端部が押上げレバーによつて収容
空間内に持ち上げられる （作用） 本発明によれば、工具ガイドをそれぞれ半シエ
ル状にして、一部を閉鎖キヤツプに、一部を支承
板体に設けることは行わない。むしろ本発明によ
れば工具ガイドは、その全体が支承板体に設けら
れる。支承板体はいわば閉鎖キヤツプとしても構
成されており、従つて支持部材から完全に取外す
ことができる。支承板体を支持部材から取外した
際、特に揺動させて開いた際、打抜き工具は、迅
速に打抜き方向にまたは支承板体に対して垂直な
方向に工具ガイド内に挿入でき、またはここから
引出すことができ、このことは、これまで半シエ
ル収容部から引出しまた挿入することによつて可
能であつたものと同様である。しかし、それ以上
に工具ガイドはリング状に全面的に閉じているの
で、支承板体をロツク装置によつて支持部材に締
付けて固定した際に、その締付け力によつて工具
ガイド横断面が変化することはなく、打抜き工具
の締付けは起こらない。

（実施例） 本発明の実施例を以下図面により詳細に説明す
る。

第１図は、本発明を適用した打抜き機の形の工
作機械を示しており、この工作機械は、概略的に
示しただけのＣ字形機械本体１、下側工具３を有
し機械本体１に形成されまたは配置された下側工
具支持体２、および上側工具、ここでは打抜き工
具５を有し機械本体１に配置されまたは形成され
た上側工具支持体４を有する。概略的に示しただ
けであるが、上側工具支持体４上または上側工具
支持体４の上の機械本体１上に、例えば液圧シリ
ンダピストン装置の形をした駆動ヘツド６があ
り、それにより動作中に打抜き工具５は下側工具
３に向つて降下することができる。

第１図と第２図に関連して示すように、ここに
示した上側工具支持体４は、少なくとも２つの、
ここでは正確に述べれば３つの並べて配置した打
抜き工具５を設けた点で優れている。ここに示し
た実施例においてそれぞれ打抜き工具５は、打抜
きポンチ７、ポンチ保持体８および打抜きポンチ
７をポンチ保持体８に結合するキヤツプナツト９
からなる。３つの打抜き工具５は、第２図に示す
ようにできるだけ近くに並べて配置されている。

第１図及び第２図に示すように、ここに図示し
た実施例において上側工具支持体４は、支持部材
１０および支承板体１１を有する。第３図から明
らかなように、支承板体１１に並べて配置されか
つ打抜き方向に延びたそれぞれの打抜き工具５用
の工具ガイド１２が設けられている。第１図、第
２図および第３図はさらに関連して示すように、
支承板体１１はピボツト軸１３に関して揺動可能
に支持部材１０に枢軸結合されている。最後に第
１図と第２図に関連して示すように、打抜き工具
５の上端部は、工具ガイド１２内において支持フ
ランジ１５により一方の方向に制限されて打抜き
方向に、従つてここでは垂直方向に揺動可能に案
内されている。支持フランジ１５は第３図に良好
に示されている。これら支持フランジは、工具ガ
イド１２から下方へ打抜き工具５が脱落すること
を防止するために使われる。

図には示されていないが、打抜き工具５の上端
部はハンマヘツド状の拡大部を有し、これら拡大
部は、工具ガイド１２内に設けられた支持フラン
ジ１５上に載つているので、下方への打抜き工具
５の抜け落ちが防止される。

なお、以下の説明において参照する第４図は、
第３図中の支承板体１１を支持部材１０に対して
閉鎖し、しかも支持部材１０よりも上にある部材
を取り除いた状態で示しており、また各収容空間
１７内に見えるべき支承板体１１の工具ガイド１
２は図示省略されている。また、第４図は第３図
と共に打抜き工具５が差し込まれていない状態で
示されており、差し込んだ場合、第４図では打抜
き工具５の上端部が収容空間１７の位置に見え
る。

第４〜７図に示すように上側工具支持体４にお
いて、支持部材１０には工具ガイド１２と力伝達
面１６との間に、打抜き工具５の上端部のため収
容空間１７が設けられている。収容空間１７は、
打抜き方向に対してほぼ垂直に可動の力伝達摺動
体１８によつて塞ぐことができ、力伝達摺動体１
８は空気圧シリンダピストンユニツトとして構成
された調節駆動装置１９によつて駆動可能であ
る。その際力伝達面１６は駆動ヘツド６の下側に
配置されている。この技術によれば、力伝達面１
６の下方工程の際、力伝達摺動体１８が所属の収
容空間１７を塞いでいるものに対応する打抜き工
具５だけが積極的に打抜きの作動を行うが、収容
空間１７が塞がれていない方の打抜き工具５はそ
の上端部がそれぞれ所属の収容空間１７内へ引込
まれ打抜き作動には関与しない。

作動していない打抜き工具５を加工片の上側に
当てて収容空間１７内に戻すのではなく、積極的
に収容空間１７内に入れるようにするため、それ
ぞれの打抜き工具５に対し、支持部材１０に取り
付けた押上げレバー２０を付設することは公知で
ある。押上げレバー２０は、第５〜７図に示すよ
うに、付属の打抜き工具５の上端部の側方を下か
らつかむことができ、力伝達摺動体１８が後退せ
しめられた際、打抜き工具５の上端部を収容空間
１７内に持上げることができる。

第５図に示すように、力伝達摺動体１８は後退
摺動の末端位置に達しており、押上げレバー２０
はこの摺動体１８に作動されて打抜き工具５を押
し上げ、その上端部を収容空間１７内へ引き入れ
ている。

第６図において、力伝達摺動体１８は駆動装置
１９により前進摺動をさせ始めている。このとき
押上げレバー２０の腕部２２のレバー作動面２３
は力伝達摺動体１８から離れ、力伝達摺動体１８
の収容空間１７側の端面２６はレバー２０の突起
部２８上の押下げ作用面２７に接触し始めてい
る。

第７図に示されている位置で、押上げレバー２
０は打抜き工具５を最も下方に降下させている。
そして、前進摺動された力伝達摺動体１８は収容
空間１７を塞いでいる。

本発明は、第３図から最もよくわかり、かつ次
のような特徴を有する。すなわち支承板体１１は
閉鎖キヤツプとしても構成されており、工具ガイ
ド１２は、打抜き方向に対して垂直な平面内でリ
ング状に閉じており、かつ打抜き工具５は、支持
部材１０から支承板体１１を取出した際、特に揺
動した際、打抜き方向にまた支承板体１１に対し
て垂直な方向に工具ガイド１２内に挿入可能また
は工具ガイド１２から引出し可能である。支承板
体１１内にリング状に閉じた工具ガイド１２を有
するこの構造の利点は、始めに詳細に説明したと
うりである。

さらに第３図に示すように、打抜き工具５の端
部を持上げる前記押上げレバー２０に合わせて、
工具ガイド１２は、支持部材１０の方に向いた側
に、支持フランジ１５の下で工具ガイド１２に口
を開いた押上げレバー２０用のかみ合い通路２１
を有する。これによつて、支承板体１１を支持部
材１０に取付けた際、押上げレバー２０は、かみ
合い通路２１を通つて打抜き工具５の緑の下に、
特に上端部にあるハンマ状拡大部に係合すること
ができる。押上げレバー２０のこの挿入は、支承
板体１１が支持部材１０に枢軸結合されている場
合には、支持部材１０の方への支承板体１１の揺
動の間に自動的に行われる。この挿入を円滑に行
うため、かみ合い通路２１は、ピボツト軸１３の
方の側面が支持部材入１０の方に向けて拡開して
いることが望ましい。この拡開は、ピボツト軸１
３のまわりのかみ合い通路２１の円弧状運動に対
応している。

第２図、第３図および第４図に示すように、こ
こに図示した実施例において、支持部材１０に支
承板体１１を枢軸結合するためのピボツト軸１３
の中心は、すぐ隣の工具ガイド１２のすぐ隣の緑
からかなりの間隔を置いて、なるべくほぼ100mm
〜200mm、特にほぼ150mmの間隔を置いて側方に配
置されている。支持部材１０と支承板体１１のこ
の側方張出し構造によれば、打抜き工具５の上端
部が支承板体１１内の工具ガイド１２から上方へ
容易に引出すことができるという利点が得られ
る。

第４図に示すように、本発明の前提となる従来
技術において、支承板体（閉鎖キヤツプ）１１
は、ロツク装置２２により、特にピボツト軸１３
とは反対側に配置されたロツク装置２２により支
持部材１０にロツク可能である。この時第２図と
第４図に関連して示すように、本発明の有利な教
示によれば、第２のロツク装置２３がピボツト軸
１３の近くに設けられており、かつ本発明の有利
な教示によれば、ピボツト軸１３の方へ延びた支
承板体１１の部分２４の下に配置されている。そ
の際ロツク装置２３は、初めに述べたようなロツ
ク装置２２と同様に構成でき、すなわち支持部材
１０において水平面内で揺動可能に枢軸結合され
たロツクピン２５、および支承板体１１に設けら
れかつ一方の側に、なるべく横側に開いたロツク
ピン収容部２６からなり、その際ロツクのためロ
ツクピン２５はロツクピン収容部２６内に揺動可
能であり、かつ締付けナツト２７等により締付け
可能である。その際締付けナツト２７等は、特に
第４図にはつきりと示すように屈曲締付けレバー
として構成できる。支承板体１１の部分２４の下
に第２のロツク装置２３を配置すれば、締付けナ
ツト２７と共にロツクピン２５を第２図で左方に
揺動した後、支承板体１１を同時に左方に揺動す
ることができ、ロツク装置２３と衝突することは
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、工作機械、ここでは打抜き機の概略
側面図、第２図は、第１図の打抜き機の正面図、
第３図は、第２図の打抜き機の平面図であるが、
支承板体を開放した状態で示す図面、第４図は、
駆動ヘツドを取り去つた状態での第２図の打抜き
機の平面図、第５図は、第４図のＶ−Ｖ線による
断面図、第６図は、打抜き工具の作動制御の途中
の状態を示す、第５図と同様の断面図、第７図
は、打抜き工具の最下方位置まで押し下げた状態
を示す、第５図と同様の断面図である。 １……機械本体、２……下側工具支持体、３…
…下側工具、４……上側工具支持体、５……打抜
き工具、６……駆動ヘツド、７……打抜きポン
チ、８……ポンチ保持体、９……キヤツプナツ
ト、１０……支持部材、１１……支承板体、１２
……工具ガイド、１３……ピポツト軸、１５……
支持フランジ、１６……力伝達面、１７……収容
空間、１８……力伝達摺動体、２０……押上げレ
バー、２１……かい合い通路、２３……ロツク装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 並列配置された少なくとも２つの打抜き工具
   ５を有する打抜き機用の上側工具支持体４におい
   て、 (a) 上側工具支持体４が支持部材１０と、この支
   持部材から取り外し可能の支承板体１１とを有
   しており、 (b) 上記の支承板体１１に、各打抜き工具５用
   の、打抜き方向へ延びている工具ガイド１２が
   並列して設けてあり、 (c) 上記の工具ガイド１２が打抜き方向に対して
   直角な面内でリング状に閉じており、 (d) 上記の支承板体１１がピボツト軸１３により
   揺動可能に支持部材１０に枢軸結合されてお
   り、更に打抜き方向に対して直角な面内で揺動
   させて支持部材１０から取り外し可能であり、 (b) 上記打抜き工具５の上端部が工具ガイド１２
   内において打抜き方向に可動に案内されてお
   り、それと共にこの案内が支持フランジ１５に
   よつて一方の方向において制限されており、 (f) 上記支持部材１０には工具ガイド１２の上部
   と力伝達面１６の下部との間に、打抜き工具５
   の上端部用の収容空間１７が設けてあり、 (g) 上記の収容空間１７は、前進せしめられた可
   動の力伝達摺動体１８によつて塞がれ、力伝達
   摺動体１８が後退せしめられた際には空にな
   り、 (h) 各打抜き工具５には支持部材１０に配置され
   た押上げレバー２０が配属してあり、 (i) 押上げレバー２０は配属された打抜き工具５
   の上端部を側部から支えており、 (j) 支承板体１１が、支持部材１０に向き合う側
   に、各工具ガイド１２について、支持フランジ
   １５の下において工具ガイド１２内に口を開い
   た押上げレバー用かみ合い通路２１を有してお
   り、 (k) 力伝達摺動体１８が後退されているとき、打
   抜き工具５の上端部が押上げレバー２０によつ
   て収容空間１７内に持ち上げられる ことを特徴とする、打抜き機用の上側工具支持
   体。 ２ 支承板体１１内のかみ合い通路２１のピボツ
   ト軸１３軸の側面が、工具ガイド１２から支持部
   材１０に向けて開拡している、特許請求の範囲第
   １項に記載の上側工具支持体。 ３ 支持部材１０に支承板体１１を枢軸結合する
   ためのピボツト軸１３の中心が、隣接する工具ガ
   イド１２の隣接する縁から側方へ距離を置いて配
   置されている、特許請求の範囲第１又は２項に記
   載の上側工具支持体。