JPH0472633B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、団子状に配列されて間歇移動されて
くる枠無し砂鋳型から鋳造品を取り出すための鋳
型ばらし装置に関する。

（従来の技術） 従来鋳造品を砂鋳型から取り出す装置として、
特開昭59−10465号公報に開示されたものが知ら
れている。この装置はターンテーブルと共に回転
する複数のフオークにより鋳型をすくい上げて複
数台配置された振動ばらし機に順次送り込んで鋳
型をばらしてゆき鋳造品を取り出している。した
がつてこの装置では１個の鋳型をばらすのに複数
台の振動ばらし機を使用して能率よく処理できる
利点があると言える。

しかし間歇移動されてくる鋳型の中には未注湯
の鋳型が混じつていることがしばしばあり、この
未注湯鋳型は溶湯の熱影響を受けていないことか
ら注湯済鋳型に比べて崩壊性が著しい悪いもので
ある。このため鋳型ばらし機による鋳造品の取り
出しは、この未注湯鋳型を完全に崩壊させるに必
要な時間を基準にして作動時間が定められること
になり処理時間が長くなる問題があつた。

また、上記の装置では鋳型を各振動ばらし機に
移し替える時間がロス時間となり、鋳造品を取り
出すタイムサイクルが長くなるという問題もあつ
た。

（発明の目的） 本発明は、上記の問題を解決する目的のもとに
なされたものであつて、鋳型のばらし処理時間を
短くして鋳造品を確実に取り出すことが可能な装
置を提供することである。

（発明の構成） 以下本発明の構成を実施例に基づき説明する
と、１はピツト２上に架設した基礎フレームであ
つて、該基礎フレーム１の中央下部には砂ホツパ
３が配設されていると共に該砂ホツパ３の下部に
は砂回収コンベヤ４が設けられている。前記基礎
フレーム１上には駆動モータ５の駆動により90度
間歇回転するターンテーブル６が回転軸７を介し
て回転自在に支持されており、該ターンテーブル
６の下面には基礎フレーム１上に設けられた支持
ローラ８，８に受けられている。

該ターンテーブル６の周縁上部には、水平部先
端をテーブル６の中心部に向けた４組の形フレ
ーム９，９，９，９がその下端部ピン連結により
垂直状態からテーブル６外方側へ傾動可能にして
放射状に等間隔をおいて配設されていると共に、
該形フレーム９の水平部先端はテーブル６の中
心上部に立設した支持フレーム１０に水平固着し
た取付フレーム１１を介して回動自在に取付けた
下向シリンダ１２，１２，１２，１２のピストン
ロツド先端にピン連結されている。

さらに前記各形フレーム９には振動発生器１
３、およびグレートテーブル１４等より成る振動
ばらし機１５がスプリング１６を介して揺動可能
に吊設されている。

また、該ターンテーブル６における振動ばらし
機１５の下方位置には、その下端を前記砂ホツパ
３の上部開口に臨ませた砂シヨツト１７がそれぞ
れ配設されている。

前記ターンテーブル６が間歇回転して振動ばら
し機１５が停止する第１番目の位置Ａの外方に
は、ターンテーブル６の接線方向に延びると共に
その高さレベルを前記グレートテーブル１４の高
さより若干高くした鋳型搬送コンベヤ１８をはさ
んで横向シリンダ１９が対向して設けられてい
る。該横向シリンダ１９のピストンロツド先端に
は押出板２０が固着されていて、横向シリンダ１
９の伸長作動により搬送コンベア１８上の枠無し
鋳型２１を押出板２０を介して押し出し、振動ば
らし機１５のグレートテーブル１４上に移し替え
ることができるようになつている。

さらに前記鋳型搬送コンベア１８の終端より１
ピツチ手前における上方には、停止した枠無し鋳
型２１の湯口２２に挿入されて鋳造品及び未完成
鋳造品の有無を検出する鋳造確認センサー２３が
シリンダ２４を介して昇降可能に設けられてい
る。

尚鋳造確認センサー２３は、鋳造品が完全な状
態で鋳型２１内に内蔵されている場合は、湯口２
２の上面位置でシリンダ２４による下降が停止さ
れ、未完成鋳造品が内蔵されている場合は下降途
中で停止され、さらに鋳蔵品を内蔵していない場
合は下降端まで挿入されることになる。該鋳造確
認センサー２３は前記各下向シリンダ１２の作動
制御器（図示せず）に電気的に接続されていて、
各下向シリンダ１２は、それぞれ鋳造確認センサ
ー２３からの確認信号に基づいて振動ばらし機１
５がどの位置に移動された時に作動するかが決定
され、この決定にしたがつて作動するようにされ
ている。

さらに前記ターンテーブル６が間歇回転して、
振動ばらし機１５が停止する第２番目の位置Ｂの
外方には、打撃刃２５により鋳型２１を粉砕する
鋳型粉砕機２６が配設されていて、この位置で振
動ばらし機１５が傾動されることによつてグレー
トテーブル１４上にある鋳型２１が鋳型粉砕機２
６に投入されるようになつている。なお該鋳型粉
砕機２６は鋳型２１を粉砕した後の鋳物砂を前記
砂ホツパ３に送り込む機構（図示せず）を備えて
いる。

さらに、前記ターンテーブル６が間歇回転し
て、振動ばらし機１５が停止する第３番目の位置
Ｃの外方には、未完成鋳造品を受け入れるための
不良品箱２７が配置されている。

さらに前記ターンテーブル６が間歇回転して振
動ばらし機１５が停止する第４番目の位置Ｄの外
方には、シヨツトブラス機２８のバケツトローダ
２９が昇降可能に配置されており、該シヨツトブ
ラスト機２８の下方には、該シヨツトブラスト機
２８から落下されるシヨツトブラスト処理済みの
鋳造品を送り出す、製品搬送コンベヤ３０が配設
されている。

（発明の作用） 上記のように構成されたものは、図の状態でシ
リンダ２４が作動して枠無し鋳型２１の湯口２２
に向けて鋳造確認センサー２３が下降されて、鋳
造品及び未完成鋳造品の有無が予め確認された後
鋳型２１が１ピツチ移動されて搬送コンベア１８
の終端に位置されていると共に、各振動ばらし機
１５の振動発生器１３が連続作動している状態に
ある。

この状態で横向シリンダ１９が伸長作動して鋳
型２１が押出板２０を介して第１番目の位置Ａに
ある振動ばらし機１５のグレートテーブル１４上
に移し替えられて振動ばらし作用を受けはじめ
る。

次にターンテーブル６が駆動モータ５の作動に
より90度間歇回転されて前記鋳型２１を鋳型粉砕
機２６に対応する第２番目の位置Ｂに移動停止さ
せる。ここで前記鋳造確認センサー２３により鋳
型２１内にも鋳造品も未完成鋳造品も内蔵してい
ないと確認されている鋳型２１の場合のみ対応す
るシリンダ１２が作動して形フレーム９と共に
振動ばらし機１５を第２図鎖線図のように傾動さ
せる。この作動により、グレートテーブル１４上
の鋳形２１は若干崩壊された状態で、傾斜された
グレートテーブル１４上面を滑り落ち鋳型粉砕機
２６内に投入され打撃刃２５による粉砕作用を受
けて粉砕され、砂ホツパ３に回収される。

一方鋳造確認センサー２３により鋳型２１内に
鋳造品又は未完成鋳造品を内蔵していると確認さ
れている鋳型２１の場合はこの位置ではシリンダ
１２は作動されず鋳型２１は振動ばらし機１５の
ばらし作用を受け続けることになる。

次にターンテーブル６がさらに90度回転されて
振動ばらし機１５が第３番目の位置Ｃに移動停止
される。尚鋳造品又は未完成鋳造品を内蔵した鋳
型２１は溶湯の熱影響を受けて崩壊性が良くなつ
ているため第１番目の位置Ａから第３番目の位置
Ｃに間歇移動される間にほとんど崩壊されてグレ
ートテーブル１４から砂シユート１７を介して砂
ホツパ内に落下されている。

ここで前記鋳造確認センサー２３により鋳型２
１内に未完成鋳造品を内蔵していることが確認さ
れている場合のみ対応するシリンダ１２が作動し
て形フレーム９と共に振動ばらし機１５を傾動
させ、グレートテーブル１４上に残された未完成
鋳造品を不良品箱２７に向けて落下させる。

次にターンテーブル６がさらに90度回転されて
振動ばらし機１５が第４番目の位置Ｄに移動停止
される。

ここで前記鋳造確認センサー２３により鋳型２
１内に鋳造品を内蔵していることが確認されてい
る場合のみ、対応するシリンダ１２が作動して
形フレーム９と共に振動ばらし機１５を傾動させ
グレートテーブル１４上に残された鋳造品をバケ
ツトローダ２９に向けて落下させる。

尚バケツトローダ２９内に鋳造品が所定量留め
られるとバケツトローダ２９が作動してシヨツト
ブラスト機２８に鋳造品を搬入し、シヨツトブラ
スト機２８により処理された鋳造品は製品搬送コ
ンベヤ３０に搬出されて所定位置に送られるので
ある。

次にターンテーブル６がさらに90度回転されて
振動ばらし機１５が第１番目の位置Ａに移動停止
されて前記の作動がくりかえされるのである。

上記のようにしてターンテーブル６が360度回
転する間には搬送コンベヤの１８上の枠無し鋳型
２１は、前記作動と同様にして順次搬送コンベヤ
１８終端に送られて、第１番目の位置Ａに順次移
動されてくる振動ばらし機１５のグレートテーブ
ル１４上に移し替えられるのである。

尚上記実施例においては、未完成鋳造品を不良
箱２７に回収するようにしてあるがターンテーブ
ル６上の振動ばらし機１５を３台とし、ターンテ
ーブル６の回転を120度の間歇回転とし、未完成
鋳造品と鋳造品の両方をバケツトローダ２９に落
下させるようにし手作業により、未完成鋳造品を
取り出すようにしてもよい。

さらに上記実施例では、第２番目の位置Ｂの外
方に鋳型粉砕機２６が、また第４番地の位置Ｄの
外方にシヨツトブラスト機２８のバケツトローダ
２９がそれぞれ配置してあるがそれぞれ単なる受
箱を配置して所定量の鋳型砂又は、鋳造品が溜め
られた時点でそれぞれ空の受箱と入れ替えるよう
にしてもよい。

（発明の効果） 本発明は上記の説明から明らかなように１周３
段階以上に分割して間歇回転するターンテーブル
上に３台以上の振動ばらし機を、傾動制御可能に
して配設すると共に該ターンテーブルの外方に鋳
型搬送コンベヤを設け、このコンベヤ上方に鋳造
確認センサーを配置して、外鋳造確認センサーと
前記振動ばらし機の傾動作動制御器とを電気的に
接続した構成としたから、連続して搬入されてく
る鋳型のうち崩壊性の悪い未注湯鋳型は直ちに振
動ばらし機外に排除され、崩壊性のよい注湯済鋳
型のみを振動ばらし機にかけて連続処理できるよ
うになり、装置のタイムサイクルを大巾に短縮し
得るというすぐれた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものにして第１図は
一部を省略した平面図、第２図は第１図における
〜矢視図である。 ６：ターンテーブル、１２：シリンダ、１５：
振動ばらし機、１８：鋳型搬送コンベヤ、１９：
横向シリンダ、２０：押出板、２１：鋳型、２
３：鋳造確認センサー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ １周３段階以上に分割して等角度で間歇回転
   するターンテーブル６上に、３台以上の振動ばら
   し機１５を、該ターンテーブル６の外方に向けて
   傾動可能にすると共に等間隔をおいて配設し、該
   各振動ばらし機１５をターンテーブル６上に設け
   たシリンダ１２に連結して傾動制御可能にし、前
   記振動ばらし機１５がターンテーブル６の間歇回
   転により停止される第１番目の位置Ａに対応する
   ターンテーブル６の外方に、鋳型移し替え機構１
   ９，２０を備えた鋳型搬送コンベヤ１８を配設す
   ると共に該鋳型搬送コンベヤ１８の上方に鋳型２
   １内における鋳造品の有無を確認する鋳造確認セ
   ンサー２３を配設し該鋳造確認センサー２３と前
   記各シリンダ１２の作動制御器とを電気的に持続
   したことを特徴とする鋳型ばらし装置。