JPH0472740B2 - - Google Patents
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- JPH0472740B2 JPH0472740B2 JP1653886A JP1653886A JPH0472740B2 JP H0472740 B2 JPH0472740 B2 JP H0472740B2 JP 1653886 A JP1653886 A JP 1653886A JP 1653886 A JP1653886 A JP 1653886A JP H0472740 B2 JPH0472740 B2 JP H0472740B2
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- cam
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
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- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、シートに着座するとシートベルトが
自動的に装着され、降車するときは同じく自動的
に脱外されるようにした自動車のシートベルト自
動着脱装置における駆動ケーブルの端末部の成形
方法に関する。
自動的に装着され、降車するときは同じく自動的
に脱外されるようにした自動車のシートベルト自
動着脱装置における駆動ケーブルの端末部の成形
方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点
このようなシートベルト自動着脱装置は、自動
車の車体のドア開口に沿つて配設した軸方向の開
放溝を有する案内管に駆動ケーブルを摺動自由に
挿通してその基端をドア開口の後方部の下端に装
置した駆動ドラムに連結し、駆動ケーブルの先端
部に、案内管の開放溝を通して外方に突出する突
出部を有するコネクタとカムとを互いに所定の間
隔を空けて取り付け、このコネクタの突出部に、
シートに取り付けたシートベルトの巻取装置から
繰り出したシートベルトの先端部を連結し、一
方、ドア開口の後方部の内縁にはカムの突出部と
の係合により作動する連結装置を案内管の近傍に
取り付けた構成になり、シートに着座すると駆動
ドラムが駆動ケーブルを巻き取ることによりシー
トベルトの先端部がドア開口の後方部へ走行して
連結装置に到達し、このとき連結装置がカムとの
係合により作動することによつてシートベルトの
先端部がこの連結装置に離脱不能に連結され、ま
た、降車時には駆動ドラムが駆動ケーブルを送り
出すことによつて、カムとの係合により連結装置
によるシートベルトの先端部の連結が解除されて
シートベルトの先端部がドア開口の前方部に走行
して待機するようになつているが、駆動ケーブル
の先端部にコネクタ及びカムを取り付けるのに、
従来は、ケーブルの先端部に互いに所定の間隔を
空けてかしめ付けた2個の金具の内側にコネクタ
及びカムを嵌装するとともにこれらの間に多数個
の摺動環を相互の隣接部に適度な遊びをもつて嵌
装して、駆動ケーブルのコネクタとカムの間の部
分が案内管のドア開口の角部において屈曲した部
分を走行するときに自由に屈曲し、かつ、押し荷
重による座屈を防止するようになつていたが、コ
ネクタとカムの間に嵌装される各摺動環の寸法精
度を確保するのが困難であるため軸方向の遊び量
にばらつきが生じ、この遊び量が小さい場合には
コネクタとカムの間の駆動ケーブルが大きな曲率
半径でしか曲がることができず、したがつて、案
内管の屈曲した部分で無理に曲げられて摺動抵抗
が過大となり、また、逆に遊び量が大き過ぎると
駆動ケーブルが押し荷重の作用により屈曲して押
し荷重の作用時と引き荷重の作用時とでコネクタ
とカムとの離間距離の変化が大となるため連結装
置のカムによる作動が不確実となつて、シートベ
ルトの先端部と連結装置との連結不良やその連結
の解除不良を生ずることになり、さらに、コネク
タとカムの間に摺動環を嵌装するのに手間を要し
て作業能率が悪くコスト高となる欠点があつた。
車の車体のドア開口に沿つて配設した軸方向の開
放溝を有する案内管に駆動ケーブルを摺動自由に
挿通してその基端をドア開口の後方部の下端に装
置した駆動ドラムに連結し、駆動ケーブルの先端
部に、案内管の開放溝を通して外方に突出する突
出部を有するコネクタとカムとを互いに所定の間
隔を空けて取り付け、このコネクタの突出部に、
シートに取り付けたシートベルトの巻取装置から
繰り出したシートベルトの先端部を連結し、一
方、ドア開口の後方部の内縁にはカムの突出部と
の係合により作動する連結装置を案内管の近傍に
取り付けた構成になり、シートに着座すると駆動
ドラムが駆動ケーブルを巻き取ることによりシー
トベルトの先端部がドア開口の後方部へ走行して
連結装置に到達し、このとき連結装置がカムとの
係合により作動することによつてシートベルトの
先端部がこの連結装置に離脱不能に連結され、ま
た、降車時には駆動ドラムが駆動ケーブルを送り
出すことによつて、カムとの係合により連結装置
によるシートベルトの先端部の連結が解除されて
シートベルトの先端部がドア開口の前方部に走行
して待機するようになつているが、駆動ケーブル
の先端部にコネクタ及びカムを取り付けるのに、
従来は、ケーブルの先端部に互いに所定の間隔を
空けてかしめ付けた2個の金具の内側にコネクタ
及びカムを嵌装するとともにこれらの間に多数個
の摺動環を相互の隣接部に適度な遊びをもつて嵌
装して、駆動ケーブルのコネクタとカムの間の部
分が案内管のドア開口の角部において屈曲した部
分を走行するときに自由に屈曲し、かつ、押し荷
重による座屈を防止するようになつていたが、コ
ネクタとカムの間に嵌装される各摺動環の寸法精
度を確保するのが困難であるため軸方向の遊び量
にばらつきが生じ、この遊び量が小さい場合には
コネクタとカムの間の駆動ケーブルが大きな曲率
半径でしか曲がることができず、したがつて、案
内管の屈曲した部分で無理に曲げられて摺動抵抗
が過大となり、また、逆に遊び量が大き過ぎると
駆動ケーブルが押し荷重の作用により屈曲して押
し荷重の作用時と引き荷重の作用時とでコネクタ
とカムとの離間距離の変化が大となるため連結装
置のカムによる作動が不確実となつて、シートベ
ルトの先端部と連結装置との連結不良やその連結
の解除不良を生ずることになり、さらに、コネク
タとカムの間に摺動環を嵌装するのに手間を要し
て作業能率が悪くコスト高となる欠点があつた。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するための手段と
して、駆動ケーブルの先端部のコネクタ及びカム
に対応する外周に夫々金具をかしめ付けにより固
着したのち、コネクタ、カム及び各摺動環の成形
孔を有しかつ前記両金具を夫々両側から押え付け
る押えピン並びに前記コネクタ、カム及び各摺動
環の相互の隣接部において前記駆動ケーブルの外
周を僅かな隙間を空けて支持する支持環を有する
鋳型に嵌装してその鋳型内に溶融した合成樹脂を
圧入することにより、前記駆動ケーブルの先端部
に前記コネクタ、カム及び各摺動環を一体に形成
する構成とした。
して、駆動ケーブルの先端部のコネクタ及びカム
に対応する外周に夫々金具をかしめ付けにより固
着したのち、コネクタ、カム及び各摺動環の成形
孔を有しかつ前記両金具を夫々両側から押え付け
る押えピン並びに前記コネクタ、カム及び各摺動
環の相互の隣接部において前記駆動ケーブルの外
周を僅かな隙間を空けて支持する支持環を有する
鋳型に嵌装してその鋳型内に溶融した合成樹脂を
圧入することにより、前記駆動ケーブルの先端部
に前記コネクタ、カム及び各摺動環を一体に形成
する構成とした。
作用及び効果
本発明の自動車のシートベルト自動着脱装置に
おける駆動ケーブルの端末部の成形方法によれ
ば、駆動ケーブルの先端部にコネクタ、カム及び
各摺動環を一体に形成するようにしたからこれら
の組付け作業を迅速に行なうことができ、しか
も、コネクタとカムとの離間距離の寸法精度が高
く製品間でばらつきを生ずることがなく、また、
駆動ケーブルの先端部を鋳型内に保持するのに、
駆動ケーブルに固着した金具を押えピンにより押
え付けるようにするとともに両金具の間の駆動ケ
ーブルの外周を各支持環により僅かな隙間をもつ
て支持するようにしたから駆動ケーブルが押えピ
ンや支持環に押圧されることによつて断線するの
が防止される効果がある。
おける駆動ケーブルの端末部の成形方法によれ
ば、駆動ケーブルの先端部にコネクタ、カム及び
各摺動環を一体に形成するようにしたからこれら
の組付け作業を迅速に行なうことができ、しか
も、コネクタとカムとの離間距離の寸法精度が高
く製品間でばらつきを生ずることがなく、また、
駆動ケーブルの先端部を鋳型内に保持するのに、
駆動ケーブルに固着した金具を押えピンにより押
え付けるようにするとともに両金具の間の駆動ケ
ーブルの外周を各支持環により僅かな隙間をもつ
て支持するようにしたから駆動ケーブルが押えピ
ンや支持環に押圧されることによつて断線するの
が防止される効果がある。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図は本発明に係る駆動ケーブル1の端末部
の構造を示し、この駆動ケーブル1は数本の細鋼
線を撚り合わせて形成した数本のストランド4を
さらに撚り合わせてなるワイヤ2の周りを合成樹
脂3で被覆したものであつて、その端末部分の合
成樹脂3が所定長さにわたり切除されてケーブル
2が露出され、この露出したケーブル2の先端寄
りと後端寄りの2箇所に夫々リング形の金具5が
かしめ付けにより固着されており、先端側の金具
5の周りにコネクタ6が、後側の金具5の周りに
カム7が夫々固着され、これらのコネクタ6及び
カム7は、夫々、第2図に鎖線で示す軸方向の開
放溝8を有する案内管9内を摺動する摺動部1
0,11に夫々開放溝8を通して外方に突出する
連結部12、カム部14が突成されたものであ
り、コネクタ6とカム7の間には案内管9内を摺
動する数個の摺動環15が相互の隣接部及びコネ
クタ6、カム7との間に等間隔を空けて固着さ
れ、各摺動環15は短円筒の前後両端の外周にテ
ーパが付された形状をなしている。
の構造を示し、この駆動ケーブル1は数本の細鋼
線を撚り合わせて形成した数本のストランド4を
さらに撚り合わせてなるワイヤ2の周りを合成樹
脂3で被覆したものであつて、その端末部分の合
成樹脂3が所定長さにわたり切除されてケーブル
2が露出され、この露出したケーブル2の先端寄
りと後端寄りの2箇所に夫々リング形の金具5が
かしめ付けにより固着されており、先端側の金具
5の周りにコネクタ6が、後側の金具5の周りに
カム7が夫々固着され、これらのコネクタ6及び
カム7は、夫々、第2図に鎖線で示す軸方向の開
放溝8を有する案内管9内を摺動する摺動部1
0,11に夫々開放溝8を通して外方に突出する
連結部12、カム部14が突成されたものであ
り、コネクタ6とカム7の間には案内管9内を摺
動する数個の摺動環15が相互の隣接部及びコネ
クタ6、カム7との間に等間隔を空けて固着さ
れ、各摺動環15は短円筒の前後両端の外周にテ
ーパが付された形状をなしている。
次に、上記構造になる駆動ケーブル1の端末部
の成形方法を第3図乃至第6図により説明する。
の成形方法を第3図乃至第6図により説明する。
前記したように、駆動ケーブル1の端末部分の
合成樹脂3を切除して露出させたワイヤ2に金具
5を固着したのち、このケーブル2の露出部分を
2つ割りされた鋳型16,16内に嵌装して鋳込
み成形するのであるが、これらの鋳型16,16
は,前記したコネクタ6、カム7及び各摺動環1
5の成形孔6a,7a及び15aが夫々形成さ
れ、これらの成形孔の相互の隣接部の隔壁の内周
縁がワイヤ2の外周に0.1mm以下の僅かな間隙で
対応して、第4図に示すように、ワイヤ2を径方
向の移動不能に支持する支持環17となつている
とともに、コネクタ6及びカム7の成形孔6a,
7aの内面には、夫々、金具5,5を両側から押
え付ける押えピン6b,7bが突成されており、
ワイヤ2を一方の鋳型16に両金具5,5を夫々
押えピン6b,7bに対応させて嵌め込んでから
これに他方の鋳型16を合わせて締め付けたの
ち、鋳型16の図示しない注入口から鋳型16内
に溶融した合成樹脂を圧入することにより、各支
持環17とワイヤ2の隣り合うストランド4同士
との間に構成された隙間を通して各成形孔6a,
7a、及び15aに合成樹脂が充填されるのであ
つて、ワイヤ2は両端部が夫々金具5を介して押
えピン6b,7bにより押え付けられているとと
もに中央部においては各支持環17により外周が
支持されているため、圧入される合成樹脂の圧力
により軸心がずれるのが防止され、これにより、
コネクタ6とカム7の夫々の摺動部10,11、
及び、各摺動環15がワイヤ2の周りに同心に形
成される。
合成樹脂3を切除して露出させたワイヤ2に金具
5を固着したのち、このケーブル2の露出部分を
2つ割りされた鋳型16,16内に嵌装して鋳込
み成形するのであるが、これらの鋳型16,16
は,前記したコネクタ6、カム7及び各摺動環1
5の成形孔6a,7a及び15aが夫々形成さ
れ、これらの成形孔の相互の隣接部の隔壁の内周
縁がワイヤ2の外周に0.1mm以下の僅かな間隙で
対応して、第4図に示すように、ワイヤ2を径方
向の移動不能に支持する支持環17となつている
とともに、コネクタ6及びカム7の成形孔6a,
7aの内面には、夫々、金具5,5を両側から押
え付ける押えピン6b,7bが突成されており、
ワイヤ2を一方の鋳型16に両金具5,5を夫々
押えピン6b,7bに対応させて嵌め込んでから
これに他方の鋳型16を合わせて締め付けたの
ち、鋳型16の図示しない注入口から鋳型16内
に溶融した合成樹脂を圧入することにより、各支
持環17とワイヤ2の隣り合うストランド4同士
との間に構成された隙間を通して各成形孔6a,
7a、及び15aに合成樹脂が充填されるのであ
つて、ワイヤ2は両端部が夫々金具5を介して押
えピン6b,7bにより押え付けられているとと
もに中央部においては各支持環17により外周が
支持されているため、圧入される合成樹脂の圧力
により軸心がずれるのが防止され、これにより、
コネクタ6とカム7の夫々の摺動部10,11、
及び、各摺動環15がワイヤ2の周りに同心に形
成される。
本実施例においては、ワイヤ2を鋳型16内に
保持するのに、ワイヤ2の両端寄りに固着された
金具5,5を夫々押えピン6b,7bにより押え
付け、また、中間部においてはその外周を各支持
環17により僅かな間隙をもつて支持するように
したから、ワイヤ2が押えピン6b,7bや支持
環17に押圧されることにより断線するのが防止
される。
保持するのに、ワイヤ2の両端寄りに固着された
金具5,5を夫々押えピン6b,7bにより押え
付け、また、中間部においてはその外周を各支持
環17により僅かな間隙をもつて支持するように
したから、ワイヤ2が押えピン6b,7bや支持
環17に押圧されることにより断線するのが防止
される。
なお、第7図は前記実施例の摺動環17の変形
例になる摺動環27を示し、短円筒の両端の外周
線をさらに大きく削り取つた形状としたものであ
り、また、駆動ケーブル1のワイヤ2を構成する
各ストランド4の外径が小さい場合には各ストラ
ンド4と支持環17との間に構成される隙間が小
さくなつて圧入される合成樹脂の流れが悪くなる
ため、このような場合には、鋳型16の各支持環
17の内径を少し大きくしてワイヤ2の外周との
間に0.1乃至0.3mm程度の隙間が空くようにすれば
よく、このようにすると、第8図及び第9図に示
すように、隣り合う摺動環17同士、または、摺
動環27同士の隣接部においてワイヤ2の外周に
合成樹脂の薄膜が形成されることとなる。
例になる摺動環27を示し、短円筒の両端の外周
線をさらに大きく削り取つた形状としたものであ
り、また、駆動ケーブル1のワイヤ2を構成する
各ストランド4の外径が小さい場合には各ストラ
ンド4と支持環17との間に構成される隙間が小
さくなつて圧入される合成樹脂の流れが悪くなる
ため、このような場合には、鋳型16の各支持環
17の内径を少し大きくしてワイヤ2の外周との
間に0.1乃至0.3mm程度の隙間が空くようにすれば
よく、このようにすると、第8図及び第9図に示
すように、隣り合う摺動環17同士、または、摺
動環27同士の隣接部においてワイヤ2の外周に
合成樹脂の薄膜が形成されることとなる。
第1図は本発明方法により形成した駆動ケーブ
ルの端末部の一部切欠側面図、第2図は第1図の
A−A線拡大断面図、第3図は駆動ケーブルの端
末部の成形方法を説明するための断面図、第4図
は第3図のB−B線断面図、第5図は鋳型の斜視
図、第6図は第1図の一部の拡大断面図、第7図
は摺動環の変形例の断面図、第8図及び第9図は
支持環17の内径をワイヤの外径よりも大きくし
て成形したときの一部の断面図である。 1……駆動ケーブル、5……金具、6……コネ
クタ、7……カム、8……開放溝、9……案内
管、15……摺動環、16……鋳型、17,27
……支持環、6a,7a,15a……成形孔、6
b,7b……押えピン。
ルの端末部の一部切欠側面図、第2図は第1図の
A−A線拡大断面図、第3図は駆動ケーブルの端
末部の成形方法を説明するための断面図、第4図
は第3図のB−B線断面図、第5図は鋳型の斜視
図、第6図は第1図の一部の拡大断面図、第7図
は摺動環の変形例の断面図、第8図及び第9図は
支持環17の内径をワイヤの外径よりも大きくし
て成形したときの一部の断面図である。 1……駆動ケーブル、5……金具、6……コネ
クタ、7……カム、8……開放溝、9……案内
管、15……摺動環、16……鋳型、17,27
……支持環、6a,7a,15a……成形孔、6
b,7b……押えピン。
Claims (1)
- 1 自動車の車体のドア開口の内縁に沿つて配設
した軸方向の開放溝を有する案内管に摺動自由に
挿通した駆動テーブルの基端を前記ドア開口の後
方部の下端に装置した駆動ドラムに連結して該駆
動ドラムによる送り出しと巻き取りにより前記駆
動ケーブルを両方向に走行させるようにし、該駆
動ケーブルの先端部に前記案内管の開放溝を通し
て外方に突出する突出部を有するコネクタとカム
とを互いに所定の間隔を空けて取り付けるととも
に前記コネクタとカムの間に前記案内管内を摺動
する数個の摺動環を相互の隣接部に小間隔を空け
て嵌着し、前記コネクタの突出部にシートに取り
付けたシートベルトの巻取装置から繰り出した前
記シートベルトの先端部を連結し、前記駆動ドラ
ムの巻き取りにより前記シートベルトの先端部を
前記ドア開口の後方部へ走行させて、前記案内管
の近傍に取り付けた連結装置を前記カムの突出部
との係合により作動させて該連結装置に前記シー
トベルトの先端部を連結するようにした自動車の
シートベルト自動着脱装置において、前記駆動ケ
ーブルの先端部の前記コネクタ及びカムに対応す
る外周に夫々金具をかしめ付けにより固着した
後、前記コネクタ、カム及び各摺動環の成形孔を
有しかつ前記両金具を夫々両側から押え付ける押
えピン並びに前記コネクタ、カム及び各摺動環の
相互の隣接部において前記駆動ケーブルの外周を
僅かな隙間を空けて支持する支持環を有する鋳型
に嵌装して該鋳型内に溶融した合成樹脂を圧入す
ることにより、前記駆動ケーブルの先端部に前記
コネクタ、カム及び各摺動環を一体に形成するこ
とを特徴とする自動車のシートベルト自動着脱装
置における駆動ケーブルの端末部の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1653886A JPS62175241A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 自動車のシ−トベルト自動着脱装置における駆動ケ−ブルの端末部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1653886A JPS62175241A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 自動車のシ−トベルト自動着脱装置における駆動ケ−ブルの端末部の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62175241A JPS62175241A (ja) | 1987-07-31 |
| JPH0472740B2 true JPH0472740B2 (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=11919046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1653886A Granted JPS62175241A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 自動車のシ−トベルト自動着脱装置における駆動ケ−ブルの端末部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62175241A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01144157U (ja) * | 1987-11-12 | 1989-10-03 | ||
| US4889363A (en) * | 1987-12-02 | 1989-12-26 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Silent, rattle-free passive seat belt system |
| US4938502A (en) * | 1988-01-29 | 1990-07-03 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Automatic locking and releasing arrangement for vehicular seat belt |
| JPH01195158A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-07 | Nippon Seiko Kk | 自動車のシートベルト自動着脱装置 |
| JP6751921B2 (ja) | 2018-01-31 | 2020-09-09 | 日本発條株式会社 | ワイヤ、ワイヤの製造方法及び車両用ドア |
-
1986
- 1986-01-28 JP JP1653886A patent/JPS62175241A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62175241A (ja) | 1987-07-31 |
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