JPH047278B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、消化槽内の汚泥等をガス等の吹出し
による流体吹出しによるリフト効果によつて撹拌
する装置に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 汚泥の消化槽において、撹拌を行うために、ド
ラフト用筒体内にガス吹込管を中央部に設け、ガ
ス吹込管を通して供給したエアを吹出ノズルから
上方に向つて吸出させ、エアリフト効果によつて
汚泥を誘引し上方へ移送することによつて、消化
槽内の汚泥を撹拌することを行つている。

従来の撹拌装置の代表例を第７図および第８図
によつて説明すると、５０はドラフト用筒体で、
その上下端は開口し、消化槽１内の汚泥液２（第
１図参照）内に竪向に設置されている。筒体５０
内中央部にはガス吹込管５１が竪向に配置され、
図示しない支持体によつて支持されている。吹込
管５１の下部には放射方向にたとえば分岐管５２
が設けられ、その先端に設けられた上端開口で下
部は小ドレン孔５３のみが開孔された実質的に有
底筒体の竪向吹出ノズル５４に連通している。

このように構成された撹拌装置においては、吹
込管５１を通して供給された空気は、分岐管５２
を介して各吹出ノズル５４に導かれ、その上端開
口から真上に吹出される。この吹出された空気に
よるエアリフト効果によつて、消化槽１内の汚泥
液２がドラフト用筒体５０内に誘引され、その内
部を上昇し、上端から叶出される。これによつ
て、汚泥液２には第１図（ただし同図は本発明例
である）とほぼ同様な汚泥液２の流れが生成さ
れ、撹拌操作が行なわれる。

しかし、この種の撹拌装置では、消化汚泥液が
高濃度でかつ繊維分を多く含み、しかも分岐管５
２が放射方向（半径方向）に張出し、さらに吹出
ノズル５４が大きな断面積をもつて上向きに開口
している関係上、消化汚泥の繊維分が分岐管５２
および吹出ノズル５４にからみつき、ドラフト用
筒体５０内を閉塞させ撹拌効果を低下させるとい
う根本的な問題点が残されていた。

［発明の目的］ 本発明の目的は、前記従来の問題点を解決し、
ドラフト用筒体内において閉塞を確実に防止で
き、もつて長期間安定した撹拌を行うことができ
る消化槽のガス撹拌装置を提供することにある。

［発明の概要］ この目的を達成するための本第１発明は、両端
開口で竪向のドラフト用筒体とその内部にあつて
液体吹出用の吹出ノズルとを備えたものであつ
て、前記吹出ノズルをそれからの吹出流体流が前
記筒体の内壁に向つて斜め上方の向うように配設
したことを特徴とするものである。

また、第２発明は、両端開口で堅向のドラフト
用筒体とその内部にあつて流体吹出用の吹出ノズ
ルとを備えたものであつて、前記吹出ノズルをそ
れからの吹出流体流が旋回上昇流となるような向
きをもつて前記筒体の内壁に向つて配設したこと
を特徴とするものである。

すなわち、本発明は、従来の撹拌装置があくま
でも真上向きに吹出ノズルを配設したもの代え
て、中央からドラフト用筒体の内壁に向けて斜め
上向きに配設したことに主要点がある。

かかる構造によれば、後記具体例で明らかにな
るように、汚泥液の上昇流れに伴つて、その繊維
分は斜め上向きの吹出ノズルの下面に沿つて斜め
上向きに上昇するようになるから、吹出ノズルに
対する付着は殆んどなく、またある横断面をとつ
てみても、吹出ノズルが占める面積が小さくな
り、この面でも上昇流を妨げることはなく、しか
もエアリフト効果も従来例と同一あるいはそれ以
上となる。

第２発明では、第１発明の思想と共に、単なる
上昇流ではなく、旋回上昇流となるように吹出す
ものである。これによつて、一層撹拌効果が助長
され、繊維分のからみつきも防止される。

なお、本発明は、エア吹出しによるもののほ
か、他の流体、たとえば水、もしくは汚泥液を吹
出す例も包含するものである。

［発明の具体例］ 以下本発明を第１図〜第６図に示すエアリフト
効果による具体例によつてさらに詳説する。

＜第１具体例＞ 第１図〜第４図は第１具体例を示したもので、
３はドラフト用筒体で、その内部にガス吹込管４
が配置されている。ガス吹込管４は、上部の蓋体
５にあるいはさらにサポート管６（第２図）を介
して槽１の底部に支持されている。

ガス吹込管４の途中に、高さ方向に一個所また
は間隔を置いて複数個所に１または好ましくは複
数のガス吹出ノズル７，７…が設けられている。
ノズル７は、ガス吹込管４内に連通し、叶出口は
水平切断した平面的にみて楕円形状をなしてい
る。またノズル７は、ガス吹込管４から放射方向
に張り出して、ドラフト用筒体３の内壁に向い
て、斜め上方に配設されている。なお、吹込管４
およびサポート管６は、短管をフランジを介して
連設したもので、また吹込管４とサポート管６と
の間は仕切板８によつて仕切られている。

かかる撹拌装置において、ガス吹込管４にたと
えば空気Ａを圧送すると、空気Ａはガス吹込管４
から向きを変えガス吹出ノズル７に至り、ドラフ
ト用筒体３の内壁面に向つて放射方向の斜め上方
に吹出され、やがて垂直方向に向う。その結果、
エアリフト効果によつて、ドラフト用筒体３の下
端開口から汚泥液が誘引され、ドラフト用筒体３
内を上昇し、上端開口から吐出される。したがつ
て、消化槽１内の汚泥液２には、第１図のような
流れが形成され、撹拌操作が行なわれる。

本発明に従えば、吹出ノズル７が放射方向に斜
め上方に向いて設けられる。したがつて、第２図
矢印で示すように、吹出ノズル７の傾斜下面に当
るように上昇してきた汚泥液は、吹出ノズル７の
傾斜下面に沿つて上昇するので、汚泥の繊維分が
流れと共に付着することなくそのまま上昇せられ
る。したがつて、繊維分の吹出ノズル７への付着
によるドラフト用筒体３内の閉塞が防止される。

一方、図示例のように、吹出ノズル７は全長に
わたつて一様な管状であることが、繊維分の付着
を一層防止できる点で好ましい。ここで、第７図
および第８図の従来例について振り返つてみる
と、分岐管５２に上昇して当つた繊維分は、周方
向は一部沿つて上昇するものの、分岐管５２の長
さ方向の沿う流れは一切なく、この点で付着が生
じ易く、また吹出ノズル５４の低面に当る繊維分
はそこで滞留しがちである。これに対して、本発
明例では、上昇流が円滑で、繊維分の付着がな
い。

＜第２具体例＞ 第５図は、吹込管４の下端部４ａを円錐状とな
し、第１具体例のようなサポート管６を使用しな
い例で、しかも吹出ノズル７の下面を下端部５１
ａの下面と面一とした例である。この例によれ
ば、第２図例において吹出ノズル７の吹込管４へ
の取付部において、あるいは従来例における吹込
管５１の底面において生じがちな繊維分の付着が
確実に防止される。

＜第３具体例＞ 第６図は、ドラフト用筒体３内において上昇旋
回流を生起させるべく、吹出ノズル７Ａを、ドラ
フト用筒体３の接線方向に沿わせ、かつ放射方向
に斜め上方に向けた例である。なお、第６図のみ
では、上方に向いていることが明らかでないが、
第３図等と同様に上方に向けてある。

本例によれば、単に上昇流のみでなく、旋回流
も与えられるものであるので、ドラフト筒体３内
での上昇撹拌力は大きなものとなり、繊維分によ
る付着、閉塞は完全といつていい程防止される。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明は吹出流体流が放射方向に
斜め上方に向うようにしたので、汚泥の繊維分等
による付着・閉塞が確実に防止される。

また、第２発明によれば、旋回上昇流が生起さ
れるものであるため、旋回効果も加わつて、付
着・閉塞防止効果が一層顕在化される。

さらに、上昇流が吹出部における圧損が極力小
さくなり円滑となる結果、消化槽内の液の撹拌効
果が向上する利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体概要図、第２図は第
１具体例に従う撹拌装置の詳細を示す縦断面図、
第３図はその要部拡大縦断面図、第４図は水平半
断面図、第５図は第２具体例の縦断面図、第６図
は第３具体例（第２発明）の水平断面図、第７図
は従来例の縦断面図、第８図はその水平断面図で
ある。 １……消化槽、３……ドラフト用筒体、４……
ガス吹込管、７，７Ａ……ガス吹出ノズル、Ａ…
…空気。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端開口で竪向のドラフト用筒体とその内部
   にあつて流体吹出用の吹出ノズルとを備えたもの
   であつて、前記吹出ノズルをそれからの吹出流体
   流が前記筒体の内壁に向つて斜め上方の向うよう
   に配設したことを特徴とする消化槽の撹拌装置。 ２ 両端開口で堅向のドラフト用筒体とその内部
   にあつて液体吹出用の吹出ノズルとを備えたもの
   であつて、前記吹出ノズルをそれからの吹出流体
   流が旋回上昇流となるような向きをもつて前記筒
   体の内壁に向つて配設したことを特徴とする消化
   槽の撹拌装置。