JPH047283B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は成形骨材として多量の木粉を含む合
成板の成形方法、就中混入木粉の特性に合せた成
形手法の開示に係わるものである。

而して、異種素材の混入を多量になした樹脂素
材の成形に於いては、当該樹脂自体の成形特性と
共に、混入された異種素材の成形時に於ける作用
を明確に認識し、これに即応した成形手法を選別
使用することが特に重要とされているものであ
る。かゝる異種素材の混入の問題は、この混入異
種素材が木材粉等のように流動時に於ける摩擦抵
抗が多く、又樹脂素材との馴染みが悪く、更に水
分ないしは木酸ガスを成形機内に多量に生ず等の
場合に特に問題とされ、その成形手法に格別の工
夫が要請されたものである。

本発明は、近時に於ける木材成形品並びに合成
樹脂成形品に於ける不都合の有効な解消と、新素
材に対する強い要請のもとに、木質材と合形樹脂
素材に於ける長所を夫々結合し、低廉なコストに
よる利用価値の高い合成板成形品の提供を試みた
ものである。

特に、本発明に於いては樹脂素材中に取り入れ
る異種素材である木粉に種々の加工を施し、混入
木粉の特性を一定の条件のもとに取り揃えるよう
になすと共に成形に際して開放型の押出し装置
と、熱ロール装置とを用意し、成形時に於ける混
入木粉の特有の押出し摩擦抵抗の解消と、発生ガ
ス等の効果的な除去とをなし、木質合成板の量産
提供を特に可能としたものである。

又、本発明に於いては、成形される押出し生地
が、熱ロール装置に於いて始めて所定肉厚の板状
とされたことよりして、成形される合成板に反り
出し、伸縮等の前工程に於ける癖の発生が見受け
られず、目的とする肉厚、平担な木質合成板の提
供を可能としたものである。

本発明に係る木質合成板の成形方法は叙上に於
ける諸特性の合目的々な奏効を期すべく、特にそ
の構成の要旨を粒径を80〜300メツシユ、含有水
分を１〜５％とした木粉を熱可塑性樹脂材に30〜
70％相当混入し、これを加熱、練合せスクリユー
をもつて成形熱ロール前面に押出すようになすと
共に、この押出し成形生地を加熱しながら該熱ロ
ールをもつて所定肉厚に圧延成形をなすようにし
た点に置き、以下の具体的な実施例と、これ等の
実施例に附随する相当の設計変更を予定したもの
である。

以下、本発明に係る木質合成板の典型的な成形
方法について説明するに、１は木材を加熱、破砕
して得られた木粉であつて、その粒径を80〜300
メツシユとし、含有水分量を１〜５％としたもの
であり、通例は純粋な木粉として生成用意される
他、木材チツプ等に尿素系樹脂接着剤２を添加し
て、加熱硬化した後、これを破砕して同様の木粉
１′を得ることが予定されたものである。

かゝる木材粉の粒径並びに含有水分量の特定は
樹脂成形に際しての以下の諸理由によるものであ
る。即ち、骨材としての木粉が通例の含有水分の
範囲内にある場合に於いて、その木粉を樹脂と共
に成形機に充填加熱した場合、混入木粉より多量
の水蒸気と木酸ガスとが発生し、これによつて成
形機内壁面の腐蝕、ダイ、成形型等の損耗がもた
らされ、又成形品自体の表面の荒れ、気泡、巣の
発生等の不都合をもたらしたものである。

かゝる不都合を回避する意図で、木粉の成形に
於いて充分な加熱処理を施し、含有木酸を極力揮
散せしめるようになすと共に、樹脂成形に際して
更に木酸がガス化に伴つて蒸散することのないよ
うに含有水分の除去をなしたものである。

尚、叙上に於ける尿素系樹脂接着剤２の使用
は、成形される木粉１の表面に接着剤２の硬化層
を作り出し、熱効果処理に伴つて放散した水分が
再度成形木粉内に浸潤されないようになすと共
に、加熱硬化に際して木酸の中和をなし、更に硬
化後に於いて成形木粉に必要な滑性を付与したも
のである。

尚、この木粉に於ける滑性の問題は、素材相互
の混合に際しての良好な混練と、成形に際しての
素材相互の馴染み、並びに成形時に於ける押出し
抵抗とに主として関連してきたものであり、混入
する木粉１の粒径を特に80〜300メツシユとした
ことにより、これ等の問題の回避を期したもので
ある。

かゝる構成よりなる木粉１，１′に対し塩化ビ
ニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂素材３を用意し、
これに30〜70％の範囲内に於いて木粉１を混合
し、適宜の安定剤を付加した後以下の手法に係る
樹脂成形をなしたものである。

而して、その一つの成形手法は水平の二軸スク
リユー１１，１１を有する押出し装置ａに於ける
ホツパー１２に先の混合素材を投入し、これを加
熱、練成し乍ら装置ａより押出すと共に、この押
出し生地ｍをガイド１３をもつて保持し乍ら成形
熱ロール１４，１４に順次案内し、所定肉厚をな
す木質合成板として圧延、成形をなしたものであ
る。

第１図に於いて示される実施例は、生地ｍの加
熱、練成を一軸又は二軸のスクリユー１１を有す
るシリンダー１５をもつてなすものとし、ホツパ
ー１２に対しては叙上木粉１、素材３を粉状ある
いはペレツト状のものとして、直接投入しシリン
ダー１５に於いて溶解、練成をなすようにしたも
のである。

次いで第２図に於いて示される実施例は、かゝ
る押出し生地ｍの成形に於いて、木粉１と素材３
とをブレンダー１６に於いて充分に混合した後、
これを加圧ニーター、バンバリー等の混練装置１
７をもつて練込み、練込まれた生地をホツパー１
８より二軸のテーパスクリユー（図示省略）をも
つてシリンダー１９の押出し装置a′に案内し、こ
れを水平の一軸又は二軸のスクリユー２０をもつ
て押出すようにしたものである。

かゝる装置ａ，a′に於いては成形用ダイを割愛
し、単純な押出し開口部とし、この開口部とし、
この開口部にガイド１３を用意したものである。

而して、ガイド１３は装置ａ，a′の開口部とロ
ール１４間とを連絡するものとし、受底板１３ａ
と側板１３ｂとよりなり、この夫々の板１３を電
熱ヒーター２１その他の適宜の手法をもつて充分
に加熱するようになすと共にガイド１３の上方に
赤外線ヒーター２２を配設し、押出し生地ｍの冷
え込みを確実に抑止するようにしたものである。

かゝる成形ロール１４に到る間に於ける保温加
熱は、成形骨材として異種素材たる木粉１が多量
に樹脂素材中に包含されていることに由来するも
のであつて、生地ｍの充分な蓄熱状態が欠落した
場合、押出された生地の周辺部分が急速に硬化
し、中央部分のみが大幅にロール１４に引き込ま
れる結果となり、ロール成形を困難になすと共に
成形された生地にシワヨレをもたらし、更には成
形品の組織に疎密を生じ、反り歪み等の変形の原
因とされたものである。かゝる成形上に於ける不
都合を回避する目的に於いて装置ａ，a′より押出
された生地ｍは充分な保温、加熱をガイド１３に
於いてなし、ロール１４による的確な成形をなす
ようにしたものである。

かくして押出された生地ｍは、ロール１４，１
４に於いて充分に転圧、圧延された状態で板状に
引き出されると共に更に補正ロール２３をもつて
転圧時に於ける組織密度の疎密を是正し、成形板
に於ける反りの発生を防止するようにし、更にロ
ール２４−２４をもつて成形板に於いて既に発生
している反り、撓りを矯正したものである。

叙上に於いて提供された成形板m′は必要に応
じてラミネート装置２５によるフイルム２６の積
層処理が施された後、冷却ロール２７〜２７をも
つて適宜、冷却保型をなし、ロールスリツター２
８により、その流れ方向に向けて切断された後、
定尺寸法毎にカツター２９をもつて切断、所大寸
法の成形板材とされたものである。

尚かゝる定形寸法による板材の提供と共に、こ
の板材に模様、形状等を付す場合に於いては供給
された定尺板材をホツトプレス装置３０をもつて
充分に加熱し、これをコールドプレス装置３１に
より型付け冷却をなすことが別途予定されたもの
である。

本発明に係る木質合成板の成形方法は叙上に於
ける特徴ある構成よりして前記諸特性の具体的な
奏効を期し得たものであり、更にこの点を補足す
るに、通例成形骨材としての多量の木粉の混合を
なした場合、押出し装置に無理を生じ、どうもす
ると押出し不能あるいは押出しスクリユーの損耗
又は成形ダイの破損をもたらしたものである。従
つて、押出し圧を極力減じ、穏やかな押出し操作
が要請されたものであるが、かゝる手法に於いて
は量産成形に不向きであるばかりでなく、成形前
に生地冷却を余儀なくされ、仕上り製品の品質に
バラツキを生じたものである。かゝる不都合の回
避をなすものとして本発明は特に開示されたもの
であり、シリンダーより成形生地をダイを介する
ことなく成形ロール前方に押出すことにより、押
出し装置に於ける押出し抵抗を極力減じ、装置の
損耗、ダイの破損等の生ずる余地をなくし、同時
に大量、且つ確実な押出しによる量産成形を可能
としたものである。又押出される生地ｍの冷却の
問題もなく、成形された板材に於ける品質のバラ
ツキも一掃されたものである。

更に、本発明に於いては、板材の成形に於い
て、成形当初より所定幅の板材としてロール成形
をなしたことよりして成形された板材に、反り出
し、歪み出し等の癖が認められず、良好な板材あ
るいはパネル材の提供が約束されたものである。

次いで、ロール成形としたことにより押出し成
形に於いて見られることのなかつた板材表面の艶
出しは勿論として、板材表面の平滑、緻密性が特
に良好とされたものである。

又、シリンダー内部に於いて生ずる水蒸気、木
酸ガス等は生地ｍと共にシリンダー外に導出さ
れ、シリンダー、スクリユー類の損耗は勿論のこ
と、成形品に於ける気泡、巣等の問題も確実に一
掃されたものである。

本発明に於いては、シリンダーによる充分な加
熱、混練と、大版の成形に適するロール装置とを
組付け、特に成形の難しい木質合成板の成形に新
しい局面を拡いたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形方法に一実施例を示
す要部の側面図、第２図は他の実施例を示す要部
の側面図、第３図は押出し部分の要部平断面図、
第４図は同要部縦断面図、第５図Ａ，Ｂは木粉の
破断端面図、第６図は合成板の拡大断面図であ
る。 尚、図中１…木粉、２…接着剤、３…合成樹脂
素材、１１…スクリユー、１２…ホツパー、１３
…ガイド、１４…成形熱ロール、１５…シリンダ
ー、１６…ブレンダー、１７…混練装置、１８…
ホツパー、１９…シリンダー、２０…スクリユ
ー、２１…電熱ヒーター、２２…赤外線ヒータ
ー、２３…補正ロール、２４…ロール、２５…ラ
ミネート装置、２６…フイルム、２７…冷却ロー
ル、２８…ロールスリツター、２９…カツター、
３０…ホツトプレス装置、３１…コールドプレス
装置を示したものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粒径を80〜300メツシユ、含有水分を１〜５
   ％とした木粉を熱可塑性樹脂材に30〜70％相当混
   入し、これを加熱、練合せスクリユーをもつて成
   形熱ロール前面に押出すようになすと共に、この
   押出し成形生地を加熱しながら該熱ロールをもつ
   て所定肉厚に圧延成形をなすようにしたことを特
   徴とする木質合成板の成形方法。 ２ 前記スクリユーを二軸スクリユーとしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係る木
   質合成板の成形方法。 ３ 前記押出し成形生地の加熱を、押出し生地の
   受底板並びに両側板を熱板とし、且つ押出し成形
   生地上方に赤外線ヒーターを設置してなしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係る木
   質合成板の成形方法。