JPS6367489B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は膨張率が低く、しかも成形時又は成
形後における歪みが少なく、又摩耗特性、曲げ強
度特性に優れた強化樹脂成形品の提供に係わるも
のである。

（従来の技術） 従前例における樹脂成形品の強化手法としては
ガラスフアイバー、ロツクフアイバー等の無機質
素材の混入がなされたものであるが、より自然に
近い感触を樹脂成形品にもたらすことゝ、低兼な
成形コストを維持する目的よりして近時ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、アクリルニトリル−ブタ
ジエン−スチレン等の素材中に木材粉又は同様の
セルロース物質を混入することが種々みられたも
のである。

（発明が解決しようとする課題） かゝる成形樹脂中に所要量の木材粉を混入する
ことは樹脂成形品の強度、特に曲げ強度を非混入
樹脂成形品に比し略２倍とし、又、樹脂成形時並
びに成形後における歪率を著しく低いものになす
と共に耐摩耗性を特に向上したものであつて、理
想的な安い強化樹脂成形品の提供に特に意味を有
したものであるが、かゝる優れた成形品特性にも
拘らず混入する木粉素材個有の特性よりして樹脂
の成形特性を著しく減殺し、結果的に割高とされ
たものである。

即ち、木材粉の混入においては混入木材粉自体
が成形樹脂素材の流動性を極端に阻害すると共に
成形機シリンダー内壁面あるいはスクリユー等の
摺接面に対する摩擦抵抗を著しく増し、これがよ
り大型の成形機を要請すると共に単位時間当たり
の成形性を特に減じたものである。

このことは又成形機内面を特に損耗し、成形機
耐用年数を減ずると共に、ダイあるいは金型面に
必要以上の内圧をもたらし、ダイの破損、摩耗あ
るいは金型内面の破損、摩耗を誘起し、同時に成
形品自体の表面荒れを誘起したものである。

又、従前例においては混入木材粉が加熱成形に
際して多量の木酸、特に酢酸等を発生せしめ、こ
の木酸による成形機シリンダーあるいはスクリユ
ー、ダイあるいは金型機、金型等の使用度数を著
しく減ずると共に成形品表面の肌荒れを誘起した
ものである。

又、従前手法においては混入した木材粉等より
多量の蒸気を誘起し、これが型面に付着して成形
品の表面荒れの問題と、成形品強度の劣化をもた
らしたものである。

更に、かゝる従前手法においては混入した木材
粉と樹脂素材が完全に一体のものとなることなく
混入木材粉周面に空〓、気泡等を生じ、これが成
形品の強度を著しく減殺したものである。

（課題を解決するための手段） 本発明に係る強化樹脂成形品は、かゝる従前例
における不都合に鑑み特に案出されたものであつ
て熱可塑性樹脂素材中に混入される骨材を、木材
チツプ又は同様のセルロース物質等として、これ
を予め熱硬化性樹脂の接着剤をもつて加熱、接着
硬化せしめた後、これを粉状、あるいは塊状に切
削又は破砕して発生木酸を揮散せしめるようにな
すと同時に木酸固有の摩擦抵抗を殆ど成形樹脂の
素材自体に近づけ、又成形時における水蒸気ガス
の発生を無くして叙上従前例における不都合を一
掃し、曲げ強度等の諸特性の優れた成形品を廉価
に提供したものである。

（実施例） 以下、本発明に係る強化樹脂成形品の典型的な
一実施例を仔細に説明するに、木材チツプあるい
は木粉等のセルロース物質に尿素樹脂、メラミン
樹脂等の熱硬化性樹脂素材と接着材料として５〜
15重量％混練し、これをホツトプレス手法等によ
り100〜110℃の範囲で５〜20分程度加熱、圧着し
て、板あるいは塊、棒等となし、先ず木粉あるい
は木材チツプの加熱に伴つて生ずる酢酸等の木酸
をガス状化して蒸散せしめたものである。

かくして木酸の除去された木材チツプ木粉等の
セルロース物質を生成分とする板材、棒材あるい
は塊材は、同時に先のホツトプレス処理により含
有水分を１〜５％程度の乾燥状態とされ、これを
切削、破砕その他の手段をもつて適宜の粒子径を
なす混入骨材とすることにより中性の且つ極乾状
の骨材とされたものである。

かゝる破砕骨材に於ける木材チツプは木材組成
中に樹脂素材が含浸、硬化されていることよりし
て破砕表面の摩擦抵抗が成形樹脂素材のチツプに
近似した抵抗値を示したものである。

このことよりして成形に際しての押し出しある
いは射出圧が必要以上に要請されることなく、通
常の成形機をもつて殆ど同種の大きさの成形品の
提供を可能とし、又、必要以上の成形機内圧の発
生をもつて誘起される成形機シリンダー、スクリ
ユーあるいはダイないしは金型等の損耗、破砕の
危惧をなくしたものである。

即ち、叙上において提供される骨材は、先の前
処置における熱硬化性樹脂材による加熱硬化をも
つて木材粉における木酸を事前に除去し、又同時
に木材粉中に含まれる水分１〜５％程度にまで減
ずると共に生成後における吸湿を抑止し、同時に
又表面の滑らかさを約束し、摩擦抵抗を減じたこ
とよりして一般的な骨材と同様の成形特性が約束
されたものである。

かくして提供された骨材を３〜50％の範囲、特
に30％程度を塩可ビニル、ポリスチレン、ABS
樹脂等の熱可塑性樹脂素材内に混入して、射出あ
るいは押し出し等の成形をなすようにしたもので
あり、従前木材粉に比し素材との馴染みも良く所
期の強度を有する成形品が得られたものである。

尚、軽量材の成形あるいは特に厚味を要する成
形品等においては前記熱可塑性樹脂素材中にアゾ
ジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾ
ビスイソプチロニトリル、アゾビスギ酸バリウ
ム、N.N′ジニトロソ、N.N′ジメチルテレフタル
アミド等の適宜の目的とする発泡の態様に合せた
発泡剤の混入が予定されたものである。

尚、叙上において例示された骨材の作成は、該
骨材を専用に作成することを内容としたものであ
るが、通常製作、市販されているパーテイクルボ
ードの表面研摩に際して生ずる研摩粉を混入骨材
として使用することも当然予定されたものであ
り、その成形の手法並びに組成内容は叙上事例に
おける混入骨材と同一とされたものである。

かゝるパーテイクルボード研摩粉の利用は、叙
上事例における骨材成形に対して更に成形コスト
の低廉化を約束したものである。即ち通例ホツト
プレスをもつて加圧成形されたパーテイクルボー
ドは片面研摩又は両面研摩の対象とされ、その発
生研摩粉量は極めて膨大であると共に発生研摩粉
の処置に多くの難を有していたものである。

かゝるパーテイクルボード研摩粉の利用は、
かゝる二重の意味で成形品コストの割安化に裨益
したものである。

又、叙上における骨材は木材チツプ、木材粉等
のセルロース物質の加熱、圧着、硬化と云つた一
連の前処理工程をもつて含有する水分を１〜５％
程度にまで減じたものであり、かゝる低含水率の
骨材の混入使用をもつて成形時における水蒸気の
発生を極力減じ、成形表面の荒れを防止すると共
に各種気泡の内圧をも防止したものである。

（発明の効果） 本発明に係る強化樹脂成形品は叙上における特
長ある構成よりして通常の樹脂成形におけると同
様の成形手法をもつて前記特性を有する成形品の
提供を可能としたものであり、特に熱膨張率が少
なく、成形時並びに成形機における組成変化に伴
う歪みも少ない良好な成形品の提供を可能とした
ものである。

又、機械的特性としての曲げ強度も強く、当然
硬度も充分なものとされ表面摩耗特性も著しく助
長されたものである。

更に又、素材面で木材系を混入したことをもつ
て通常の木工機械、工具による加工を可能になす
と共にラツカー、ペンキ等による表面処理も完全
なものとされ、同時に混入木質による木材特有の
色調、感触を成形品に約束したものである。

特に木工素材としては切断面の全てが木質様の
特性を呈し、従前例における吹き抜け、型付けあ
るいは化粧シートの貼合せ等による木質状素材と
異なり合成樹脂素材であることを何等関知させる
ことのない効果を有したものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 木材チツプ又は同様のセルロース物質に熱硬
   化性樹脂素材を添加し、加熱圧着、硬化せしめて
   木酸並びに含有水分を除去せしめるようになすと
   共にこの硬化木質素材を切削又は破砕して粉状又
   は塊状の骨材とし、該骨材を３〜50重量％相当熱
   可塑性樹脂素材中に混入成形するようにしたこと
   を特徴とする強化樹脂成形品。