JPH04729B2

JPH04729B2 -

Info

Publication number: JPH04729B2
Application number: JP26161188A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hongo
Original assignee: MARU KIKAI KOGYO
Current assignee: MARU KIKAI KOGYO
Priority date: 1988-10-19
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1992-01-08
Also published as: JPH02108420A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、金型の交換することなく、ハゼ折
り、つぶし、２段曲げなどの加工が可能な折曲げ
型に関する。

（従来技術）昨今、塩ビ鋼板あるいはカラー鋼板製のスイツ
チボツクスや簡易保冷容器が多用されている。

これらの製品は、通常板材を切断、穴明
け、曲げ、溶接、塗装、という作業の流れ
によつて加工をしているが溶接工程の後、溶接部
分にサンダーをかけたり、ハンマーによるひずみ
の矯正作業を行う必要があり、多大の手間と人出
を要している。

そこで、無溶接による製品加工法が提案され、
かしめや接着剤を用いて容器を作ることが行われ
ている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、前記無溶接による加工に当つては、
製品の形状が複雑であり、例えば板材の縁部をハ
ゼ折りした後、つぶし加工を行ない、次いで、長
辺、短辺曲げ、２段曲げ加工を施し、最後に接合
部をかしめによつて接合させている。

そして前記各折曲げ加工においては、各曲げご
とに金型が異なるため、各曲げごとに金型を交換
したり、あるいは異なる金型をとりつけた複数台
の折曲げ機を用いて折曲げ加工を行わねばならな
かつた。

そのため、多大の時間と人出を要し、かつ前工
程から次工程に移行するとき、その場にワークを
積み上げるので、作業スペースを広くとつたりし
なければならないという難点がある。

本発明は上記難点を排除するためなされたもの
で、その目的とするところは一つの金型で、ハゼ
折り、つぶし、２段曲げなどの加工が可能な折曲
げ型を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するため、本発明の折曲げ型
は、ラムにとりつけた上型と、ベツト上に配置し
た下型組立体とからなり、前記下型組立体はベツ
ト上に配置したスライドと、このスライド上に配
置した断面逆Ｌ字形の下型ブロツとを有し、前記
下型ブロツクの頂部には加工溝が形成された下型
本体が配置されると共に、前面側には第１可動ホ
ルダーと第２可動ホルダーが支持手段を介して昇
降自在にとりつけられ、前記第１可動ホルダーの
上面及び下面にはプレツシヤパツド付の可動クラ
ンプ型がそれぞれ反対方向に向けて配置されると
共に、前記各可動クランプ型の側方に設けた円弧
状溝に、前端に曲げ作用部が、後端には傾斜部を
有する第１、第２のコキ曲げ型をそれぞれ回動自
在に嵌装させ、一方第２可動ホルダーの下面及び
下面ブロツクの段部上面には、前記可動クランプ
型及びコキ曲げ型に対応する位置に、固定クラン
プ型及び先端に傾斜面が設けられたコキ曲げガイ
ドを配置したものである。

（作用）被加工板材（ワーク）は、先づ可動クランプ型
と固定クランプ型で固定され、ラムの加圧力によ
つて第１コキ曲げ型を用いてハゼ折り加工し、つ
いで、該部分に前記可動クランプ型と固定クラン
プ型を用いてつぶし加工を施す。ついで上型と下
型本体を用いてハゼ折り、つぶし加工を施したワ
ークの端部を２段曲げ加工した後、上段側の固定
クランプ型及び可動クランプ型を用いてつぶし加
工を施し、メス型接合部を形成する。また、ハゼ
折り、つぶし加工を施したワークの他端縁を前記
メス型接合部内に挿入した上で、上型及び下型本
体を用いて該部につぶし（かしめ）加工を施すこ
とも可能である。

以上のように本発明の折曲げ型は、金型を交換
しないで、各種折曲げ、つぶし加工を行うことが
可能である。

（実施例）以下図示の実施例のもとづき、本発明の折曲げ
型について具体的に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す断面図で図中
符号１はラム２にとりつけられ、垂直昇降する上
型組立体であつて、ラム２に中心上型３を固定
し、この中心上型３の下端には、リンク機構及び
シリンダよりなる駆動手段（図示省略）によつ
て、昇降、回動する回転上型４がとりつけられて
いる。

また垂直昇降する前記上型組立体の下方には、
下型組立体５が配置されている。

下型組立体５は、ベツト６上に配置したスライ
ド７と、このスライド７にとりつけた逆Ｌ字形の
下型ブロツク８を有しており、下型ブロツク８の
頂部に設けた取付溝９，１０には、上面に曲げ作
用溝１１，１２が形成された下型本体１３，１４
が配置されると共に、一方の下型本体１３の曲げ
作用溝１１の外側壁には、僅かに切り欠き斜面部
１５が形成されている。

また前記下型ブロツク８の前面壁８ａには、第
１の可動ホルダー１６、第２の可動ホルダー１７
が昇降自在に配置されている。

すなわち、下型ブロツク８の前面壁８ａの長手
方向複数個所にＴ形突条８ｂを垂直方向に向けて
突設し、この突条８ｂを第１、第２可動ホルダー
１６，１７に設けたＴ形溝１６ａ，１７ａに嵌入
してガイドさせた上で、第１可動ホルダー１６と
第２可動ホルダー１７間、及び第１可動ホルダー
１７と下型ブロツク８の段部８ｃ間のスプリング
１８，１９を配置し、第１、第２可動ホルダー１
６，１７が下型ブロツク８の前面壁８ａに沿つて
昇降可能となるよう構成されている（第２図）。

前記第１可動ホルダー１６は、上面及び下面の
前端寄りに、プレツシヤパツド付の可動クランプ
型２０，２１が、それぞれ反対方向に向けて配置
されており、さらに、前記各可動クランプ型２
０，２１の後方に設けた円弧状溝２２，２３に
は、上面前端に曲げ作用部２４，２５が、後端に
は傾斜部２６，２７が設けられた第１、第２コキ
曲げ型２８，２９が、基端部の回動面２８ａ，２
９ａを嵌入して回動自在にとりつけられている。

一方、前記第１可動ホルダー１６の上面及び下
面とに向かい合う、第２可動ブロツク１７下面及
び下型ブロツク８の段部８ｃ上面には、それぞれ
固定クランプ型３０，３１及びコキ曲げガイド３
２，３３がとりつけられている。

すなわち、第１可動ホルダー１７にとりつけた
各可動クランプ型２０，２１と対応する位置に、
固定クランプ型３０，３１が、また第１コキ曲げ
型２８、第２コキ曲げ型２９に対応する位置に
は、コキ曲げガイド３２，３３がとりつけられ、
この各コキ曲げガイドの先端部前面側には、第
１、第２可動ホルダー１６，１７が下降した時、
各ブロツクの傾斜部２６，２７と当接し、各ブロ
ツク１６，１７を回動させる傾斜ガイド部３２
ａ，３３ａが形成されている。さらに第２可動ブ
ロツク１７上面で、固定クランプ型３１の中心を
通る鉛直線上には、上型と係合する溝３４が形成
されている。

次いで、上記構成の折曲げ型の作用について、
第７図に示すような製品Ｇを作り出す例を用いて
説明する。まず、スライド７を移動させて、第２
可動ホルダー１７を上型４の直下に位置させる。
ついで長方形の被加工材板（ワーク）４０を、前
面装置（図示省略）でつかみ上げ、短辺側の一方
４１を下段側の可動クランプ型２０と固定クラン
プ型３０間に挿入し、折り曲げ長さを調整する。
そして、ラム２を下降させ、上型４のエツジ４ａ
と第２可動ブロツク１７の溝３４とを係合させ、
さらにラム２を下降させるとラム２の加圧力によ
り第２可動ホルダー１７はスプリング１９の弾力
に抗して、下降し、第２可動ブロツク１７にとり
つけた固定クランプ型３１、コキ曲げガイド３３
は、第１可動ホルダー１６の可動クランプ型２１
及び第２コキ曲げ型２９に当接すると共に、第１
可動ブロツク１６もスプリング１８の弾力に抗し
て、下降し、ワーク４０は可動クランプ型２０と
固定クランプ型３０によつて、侠み込み固定され
る。さらにラム２を下降させると、第１可動ホル
ダー１６は下降をつづけ、可動クランプ型２０と
固定クランプ型３０に固定したワーク４０の縁部
は第３図に示すように第１コキ曲げ型２８の曲げ
作用部２４によつて下向きに折り曲げられる。さ
らに第１可動ホルダー１６が下降すると、下型ブ
ロツク８のコキ曲げガイド３２の傾斜ガイド部３
２ａは、第１コキ曲げ型２８の傾斜部２６に当接
し、この傾斜ガイド部３２ａによつて、第１コキ
曲げ型２８は第３図時計方向に回動し、曲げ作用
部２４はワーク４０の縁部を鋭角に折りまげる
（第３図）。ここれラム２を上昇させて、第１可動
ホルダー１６及び第２可動ホルダー１７をスプリ
ング１８，１９の復原力によつてもとの位置に上
昇させると共に、ワーク４０をひき出した上で、
さらに、前記折り曲げ部を第４図に示すように可
動クランプ型２０と固定クランプ型３０に侠み込
み、前記折り曲げ同様にラム２を下降させてつぶ
し加工を行ない、短辺側の一方４１の折り曲げつ
ぶし加工を終了させる。ついで、ワークＷを旋回
させて、短辺側の他方４２を前記同様の方法によ
り折り曲げつぶし加工を施す。次にスライド７を
移動させて、下型本体１３を上型４直下に位置さ
せる。そして、両端縁につぶし加工が施されたワ
ーク４０の一方を、下型１３上に載置し、ラム２
を下降させると上型４のエツジ４ａと下型本体１
３の曲げ作用溝１０及び切り欠き斜面部１５によ
り、ワーク４０の端部は第５図に示すように２段
曲げされる。次にラム２を上昇させて、ワーク４
０をとり出すと共にスライド７を移動させて、第
２可動ブロツク１７を上型４の下方に位置させ
る。そして前記２段曲げしたワーク４０のコーナ
ー部４５を第６図に示すように固定クランプ型３
１と可動クランプ型２１間の前端位置に配置しラ
ム２を加工させて、固定クランプ型３１の前端部
３１ａでつぶし加工を施し、第７図に示すよう
に、先端部にメス型係合部４６を有する製品を得
ることができる。

また必要に応じ、前記メス型係合部４６と別途
形成したオス型係合部とを係合させ上型と下型を
用いて、つぶし（かしめ）加工を施すことができ
る。

なお、前記作用の説明においては、各曲げごと
に分断して説明を行つたが、実際の折曲げにおい
ては、NC制御等により、自動的、連続的にこれ
を行うことは言うまでもない。

（発明の効果）本発明は上記の構成であるから、一台の折曲機
で、金型を交換することなく、各種曲、つぶし、
を行うことが可能であつて、省人省設備化に役立
つばかりでなく、折曲げ加工を能率的に行うこと
ができると言う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は下型ブロツクと第１可動ホルダーとの取付状
態を示す断面図、第３図及至第６図は折曲げ状態
を示す図、第７図は折曲げ製品を示す側面部であ
る。１……上型組立体、２……ラム、３……中心上
型、４……回転上型、４ａ……エツジ、５……下
型組立体、６……ベツド、７……スライド、８…
…下型ブロツク、８ａ……前面壁、８ｂ……突
条、８ｃ……段部、９，１０，３４……溝、１
１，１２……曲げ作用溝、１３，１４……下型本
体、１５……切り欠き傾斜部、１６……第１可動
ホルダー、１６ａ，１７ａ……Ｔ形溝、１７……
第２可動ホルダー、１８，１９……スプリング、
２０，２１……可動クランプ型、２２，２３……
円弧状溝、２４，２５……曲げ作用部、２６，２
７……傾斜部、２８……第１コキ曲げ型、２８
ａ，２９ａ……回動面、２９……第２コキ曲げ
型、３０，３１……固定クランプ型、３２，３３
……コキ曲げガイド、３２ａ，３３ａ……傾斜ガ
イド部。

Claims

【特許請求の範囲】１ラムにとりつけた上型組立体と、ベツト上に
配置した下型組立体とからなり、前記下型組立体
はベツト上に配置したスライドと、このスライド
上に配置した逆Ｌ字形の下型ブロツクとを有し、前記下型ブロツクの頂部には加工溝が形成され
た下型本体が配置されると共に、前面側には第１
可動ホルダーと第２可動ホルダーとが支持手段を
介して昇降自在にとりつけられ、前記第１可動ホルダー−の上面及び下面にはプ
レツシヤパツド付の可動クランプ型がそれぞれ反
対方向に向けて配置されると共に、前記各可動ク
ランプ型の側方に設けた円弧状溝に、前端に曲げ
作用部、後端に傾斜部とを有する第１、第２のコ
キ曲げ型をそれぞれ回動自在に嵌装し、一方、第２可動ホルダー下面及び下型ブロツク
の段部上面には、前記可動クランプ型及びコキ曲
げ型に対応する位置に、固定クランプ型及び先端
に傾斜面が設けられたコキ曲げガイドを配置して
なる折曲げ型。２支持手段は、第１可動ホルダーと第２可動ホ
ルダー、及び第１可動ホルダーと下型ブロツク間
にそれぞれ配置したスプリングである第１項記載
の折曲げ型。