JPH0473092A - 多針ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は複数の針棒を備えていてそれらを選択的に縫
位置に位置させることにより、各々に付された複数種の
糸を選択的に利用して縫製を行ない得るようにしである
多針ミシンに関する。

〔従来の技術〕

この種の多針ミシンとしては、横動自在の保持枠に、夫
々針を備える複数の針棒を上下動自在に装着し、保持枠
を横動させることによりそれらの針棒を選択的に縫位置
に位置させ、縫位置に位置した針棒を昇降機構により上
下動させて縫製を行なうようにしたものがある（例えば
特公昭５７９８３７号公報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

この従来の多針ミシンでは、針棒の上下速度を上げて縫
製速度を高速化する為に、上記昇降機構による針棒の上
下動のストロークを小さくすると、針棒の上昇位置が低
くなって針とその下の針板との間隔が小さくなり、縫製
終了後におけるそこへの被＆ｌｉ！ｌ物の出し入れが難
儀となる問題点があった。

本願発明は上記従来技術の問題点（技術的謀題）を解決
する為になされたもので、縫製時には、縫位置にある針
棒を上昇位置よりも低い中間位置を上死点として上下動
させることによりそのストロークを小さくでき、しかも
そのように上死点を下げても、縫製後は上記針棒を他の
針棒と同様の高い上昇位置まで上げることができるよう
にした多針ミシンを提供することを目的としている。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本願発明における多針ミシン
は、保持枠には、夫々下部に縫製用の針を備える複数の
針棒が夫々上昇位置と下降位置との間の上下動を自在に
並設してあると共に、上記各針棒には各々を上昇位置に
向けて付勢するばねが夫々個別に付設してあり、上記保
持枠は各針棒を交換的に縫位置に位置させ得るよう横動
自在に構成してあり、一方上記縫位置に位置させる針棒
を上下動させる為の昇降機構を有している多針ミシンに
おいて、上記縫位置に位置させる針棒を上記上昇位置よ
りも低い中間位置に押下げる為の押下機構を備え、上記
昇ｌｌＩ′？！１構の上下動の幅は、上記針棒を上記中
間位置を上死点として上下動させるように設定したもの
である。

〔作用〕

縫製時、縫位置に位置した針棒は押下機構によって中間
位置まで押し下げられる。昇降機構はその針棒を上記中
間位置を上死点として上下動させ、縫製が行なわれる。

縫製終了後、縫位置の針棒は上昇位置まで上昇され、針
下での被縫製物の取替や移動、あるいは保持枠の横動に
ょる針棒の交換が行なわれる。

［実施例］ 以下本願の実施例を示す図面について説明する。

第１．２図において、１は針板で、周知のごとく針孔１
ａを有する。２は針板１の上方に設けられたミシンヘッ
ドである。該ミシンヘッド２について説明すると、３は
へ、ドフレーム、４は上下動自在の針棒、５はカバー、
６は図示外の駆動装置によって回動されるようにした主
軸、７は主軸６により作動されて針棒４を上下動させる
ようにした昇降機構、８は針ｓ４を押し下げるようにし
た押下機構を夫々示す。

次に上記針棒４に関連する構造について第３図をも参照
して説明する。１０はヘッドフレーム３に枢着した針棒
の保持枠を示し、該保持枠１０に複数の針棒４が夫々平
行な状態で、しかも第２図に示される上昇位置と第７図
に示される下降位置との間の上下動を自在に装着しであ
る。１１は周知の針棒切替機構で、保持枠１０を横動例
えばその回動中心（後述の案内棒と同心）を中心に回動
させることによって、複数の針棒４を選択的に縫位置即
ち針孔１ａの上方位置に到来させ得るようになっている
。

符号１２〜２１は針棒４に関連する公知（例えば特開昭
５１−９９４７　或は特開昭６０−１７３１５６　”）
の部材を示し、Ｉ２は針棒の上端に備えられた当片、１
３は下端に備えられた止具、１４は針、１５は針棒４に
対し上下動自在の押え体、１６は布押え部、１７．１８
は針棒４を上昇位置に向けて付勢するばねで、夫々圧縮
ばねが用いである。１９は掛合部材、１９ａは該部材１
９における下片で、当片１２とばね１８の上端との間に
介設しである。２０は部材１９における掛合部、２１は
掛合部材１９と一体化され、かつ下端を押え体１５に連
繋させた振止片を夫々示す。

次に第２図に基づき針棒の昇降機構７について説明する
。２４は針棒４と平行な状態でヘッドフレーム３に取付
けた案内棒、２５は案内棒２４に対し上下動自在に装着
した昇降体、２６は主軸６の回動力を受けて、昇降体２
５を上下動させるようにした駆動機構で、−例として符
号２７〜３】の部材で構成されたクランク機構が用いで
ある。即ち２７は主軸６に固着した偏心輪、２８はクラ
ンクロッド、２９は枢軸３０でもってヘッドフレーム３
に枢着したレバー３１はレバー２９の自由端と昇降体２
５との間を連繋させるようにしたリンクを夫々示し、主
軸６の回動によりレバー２９が第６図及び第７図に示さ
れるように上下に揺動し、それによって昇降体２５が上
下動するようにしである。

次に上記昇降体２５及びそれに関連する構造についてｊ
ｌ！２．４．５図に基づき説明する。３４は昇降体にお
ける本体で、上下方向に穿設された透孔３４ａに前記案
内棒２４が挿通されて、案内棒２４に対する上下動が可
能となっている。３５は本体３４における持出部で、図
示される如く針棒４の側に持出された部分である。３６
は針棒４との係合部として例示する係合子で、上記持出
部３５の先部に枢着具（例えばボルト）３７によって枢
着しである。３８は係合子３６と一体形成の受アームで
、その自由端部は二叉状に形成されて、次に述べる操作
機構との係合部となっている。３９は該係合部３Ｂにお
ける間隙を示す。医に４０は上記係合子３６の操作機構
を示す。

４１は該機構における操作手段として例示するロータリ
ーソレノイドで、ヘッドフレーム３に固定しである。、
４２はソレノイド４１の回転軸４１ａ　に取付けた駆動
アーム、４３はアーム４２の先端部に取付けた操作片で
、針棒４と平行な方向に長く形成してあり、前記間隙３
９に位置させである。

次に第１．２図に基づき押下１１について説明する。該
機構８は縫位置に到来した針ｓ４を第２図に示される上
昇位置から第６図に示される中間位置に押し下げる為の
もので以下のように構成しである。４５は押下手段とし
て例示するエアーシリンダで、取付片４６によってヘッ
ドフレーム３に取付けである。４７は押下片で、エアー
シリンダ４５におけるピストンロッド４５ａに取付けで
ある。

次に上記構成のミシンの動作を説明する。

（Ａ）縫製準備について 縫製が行われていない状態においては、縫位置の針棒４
も第１図に想像線で示されるように上昇位置にあうで、
全ての針棒４は上昇位置にある。この場合、昇降機構７
における係合子３６は８８図の状態にあり、第２図の如
く針棒４との連繋が断たれた状態となっている。この状
態において、被縫製物５０例えば重体５Ｌ　５２でもっ
て綿５３をサンドイッチにした状態のキルテイングが、
針板１の上にもたらされる。この場合、全ての針棒４は
高い上昇位置にあって針＠１と針１４或いは布押え部１
６との間の間隔が大きい（針板１と布押え部１６との間
隔は例えば２７〜２８璽嘗或いは３５Ｎ）為、上記被縫
製物５０を上記の場所にもたらす作業は容易である。

向上記被縫製物５０は単体で或いは布駆動用の枠に装着
された状態で上記の場所にもたらされる。

（Ｂ）縫製について 準備が完了すると、押下機構８におけるシリンダ４５の
ピストンロッド４５ａが伸長して押下片４７により掛合
部２０が押さえられ、縫位置にある針棒４が第６図の如
く中間位置に下降させられる（この場合布押え部１６と
針板１との間隔は例えば１７．５ｍであるン　　そして
ロータリーソレノイド４１が作動され、操作片４３が第
４図に示される位置に至る。この為係合子３６は１６図
に示されるように針棒４との係合が可能な保合位置、即
ち本実施例では当片１２の直上位置に位置する。この状
態において主軸６が回動すると、前に述べたように昇降
体２５が上下動し、係合子３６は第６図の位置を上死点
、第７図の位置を下死点とする上下動の振り幅で上下動
する。保合子３６の下降過程では係合子３６が当片１２
を押し下げ、一方上昇過程では係合子３６が掛合部２０
を押し上げ、針棒４は上記第６図の位置を上死点、第７
図の位置を下死点として上下動する。この上下動によっ
て通常の如く縫製が行なわれる。

尚被縫製物５０に刺さった針１４を被縫製物５０がら弓
き抜く力が弱くてよい場合、当片１２が係合子３６に当
接した状態で、係合子３６の上動に伴いばね１７１８に
より針棒４が押し上げられる場合もある。

上記のように針棒４が上下動する場合、針棒４の上下動
のストロークが小さい為、その上下動時の速度を一定値
以下に制限した場合、１回の上下動に要する時間はスト
ロークが大きい場合に比べて少なくて足りる。従って主
軸６の回転数を高めて一定時間内の上下動の回数を増大
させることができ、縫製速度の高速化を図ることができ
る。或いは逆に一定時間内の上下動の回数が一定の場合
は、針棒４の上下動の速度が遅くてよく、従って布押え
部１６が被縫製物５０を介して針板１を叩く衝撃は小さ
くなって、縫製時の低騒音化を図り得る効果もある。

（Ｃ）上記縫製中における目とびについてこの場合には
、昇降体２５が第６図に示されるように上死点に至った
時点乃至は昇降体２５が上記上死点に至る上昇過程にお
いてロータリーソレノイド４１が第８図の如く作動され
、操作片４３は第８図に示される位置に至る。この為保
合子３６は第８図に示されるように上記係合位置から退
避した退避位置に至る。従って、引き続いて昇降体２５
が下降するときには係合子３６は当片１２には係合せず
、針棒４を中間位置に残したまま昇降体２５のみが下降
する。ソレノイド４１が第８図の状態になっている間、
係合子３６は上記のような退避位置に位置する為、昇降
体２５は針棒４を伴うことなく上下動を繰り返す、これ
により被縫製物に対する縫製は目とびの状態となる。

（Ｄ）縫製に用いる針棒４の切替について第６図の如く
針棒４が中間位置まで上昇した状態において、係合子３
６が第８図の位置に退避され、次にシリンダ４５のピス
トンロッド４５ａが第２図の如く収縮し、針棒４はばね
１７の付勢力によって上昇位置まで上昇される。この状
態において針棒切替機構１１が作動され、次に縫製に用
いる針棒４が縫位置に位置される。その後は前記（Ｂ）
の場合と同様の動作が行われる。

（Ｅ）被縫製物の取替の場合 前記（Ｄ）場合と同様に針棒４が上昇位置に上昇され、
被縫製物の取替が行われる。

〔発明の効果〕

以上のように本願発明にあっては、縫製を行なう場合、
複数の針棒４，４・・・を交換的に縫位置に到来させる
ことにより、各軒別に夫々付された複数種の糸を選択利
用して縫製できるは勿論のこと、 縫位置にある針棒４によって縫製をする場合、上昇位置
よりも低い中間位置を該針棒４の上死点として上下動さ
せるから、縫製の為のストロークを小さくして針棒４の
上下動に要する時間を短くできる特長がある。このこと
は、前述の如く針棒４の上下動回数を増して縫製速度の
高速化を図り得る有用性がある。

しかも上記のように縫位置の針棒４の上死点を低くした
ものであっても、縫製終了後は、その針棒４の押下げを
解くことによって他の針棒と同様の高い上昇位置まで上
昇させることができ、針１４と針板１との間隔を大きく
できて、キルテイングのような嵩高の被縫製物であって
も針下の位置への出し入れを容易化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図はカバーの一
部を破断して示すミシンヘッドの正面図、第２図はミシ
ンヘッドの縦断面図、第３図は複数の針棒と昇降機構と
の関係を示す略示斜視図、第４図は係合子が保合位置に
ある状態において昇降体と針棒との関係を示す平面図（
案内棒及び昇降体の本体に関しては第２図のＴＶ−ＴＶ
線位置での断面を示すと共に、一部の針棒における掛合
部材の一部を破断した状態を示す）、第５図は昇降体及
びそれと操作機構との関係を示す分解斜視図、第６図は
針棒が中間位置にある状態を示すミシンヘッドの縦断面
図、＄７図は針棒が下降位置ある状態を示すミシンヘッ
ドの縦断面図、第８図は係合子が退避位置に移動した状
態を示す第４図と同様の図。 ４・・・針棒、７・・・昇降機構、８・・・押下機構、
１０・・・保持枠、１７．１８・・・付勢用のばね、３
６・・・係合部。 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 保持枠には、夫々下部に縫製用の針を備える複数の針棒
   が夫々上昇位置と下降位置との間の上下動を自在に並設
   してあると共に、上記各針棒には各々を上昇位置に向け
   て付勢するばねが夫々個別に付設してあり、上記保持枠
   は各針棒を交換的に縫位置に位置させ得るよう横動自在
   に構成してあり、一方上記縫位置に位置させる針棒を上
   下動させる為の昇降機構を有している多針ミシンにおい
   て、上記縫位置に位置させる針棒を上記上昇位置よりも
   低い中間位置に押下げる為の押下機構を備え、上記昇降
   機構の上下動の幅は、上記針棒を上記中間位置を上死点
   として上下動させるように設定してあることを特徴とす
   る多針ミシン。