JPH0473242A - 立毛織編物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、先端部が先細化された立毛繊維からなる立毛
部を有する立毛織編物に関する。

〔従来の技術〕

カットバイル、モケット、ダブルラッセル、ベロア、ベ
ルベットのような立毛布帛は多様な外観および風合いを
有し、カーシート、カーペット、植毛布等のインテリア
、人ニスニード、衣服等幅広い分野に用途がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、立毛部がポリエステル系繊維からなる立毛布帛
はアクリル、ナイロン、レーヨン、綿、毛等に比較して
肌触りが硬く、かつ光沢、つやなどの外観が著しく劣っ
ており、さらに立毛部が毛だおれを起こせば光沢感が異
なってノ・ンドマークとか黒ズミ、白ボケといった光沢
差、色差を生じやすい。そのため、ポリエステル系繊維
を立毛部にした場合、単繊維繊度が小さすぎると立毛部
の毛だおれが起きやすくなり、品位をそこないやすくな
る。

また、染色した場合も立毛部が羊毛、絹などの天然繊維
からなる立毛織編物に比較してマイルドな光沢が得られ
に＜＜、風合いも自然さがなく、色の深みも得られにく
い等の欠点があった。

その外観、風合いを改良するために、種々の加工法が提
案されている。なかでも、立毛部にポリエステル系繊維
を用いた立毛布帛物の先細加工技術は、外観、風合いを
改良するためには、重要な技術である。

しかしながら、通常のポリエステル系繊維からなる立毛
織編物を先細化した場合、充分にテーパ差を生じやすく
、立毛部が羊毛、絹などの天然繊維からなる立毛織編物
に比較して、色の鮮明性および深床、さらにはマイルド
な光沢、自然な風合いといった点で充分な結果が得られ
ない。しかし、ポリエステル系繊維は耐久性、耐光性、
立毛部の耐へたり性の点では他の合成繊維、天然繊維よ
り優れているため、ポリエステル繊維全立毛部Ｋｉする
織編物の開発には期待が集まっていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は高級感のあるウールを立毛部に使用した織
編物を目標にしてポリエステルを立毛部に有する織編物
を鋭意検討した結果、特開昭５５−１０７５１２号公報
に示すような粗面化構造を有する表面をもった繊維が立
毛部となっていることおよび、加水分解剤を含む液と粘
度を高めるだめの物質を混合することで、加水分解剤含
有液を高粘度の液とし、この液に、粗面化形成性物質添
加ポリエステル繊維を立毛部とする立毛布量の立毛部を
浸漬し、ニップし、次いで温熱処理することによって立
毛の先端部から適度な範囲まで先細化され、かつ先細化
されている部分の表面および先細化されていない部分の
表面が共に粗面化構造となることにより、落ち着いた、
しっとりとしたマイルドな光沢を肩し、そして色の深み
も有し、さらに自然で天然繊維調の風合いを有する立毛
織編物を発明するに至った。本発明において、先細化さ
れた部分の表面のみならず、実質的に先細化されていな
い部分の表面も粗面化されていることが重要な要件であ
り、この要件にエリ、％に、マイルドな光沢と色の深み
が一層高度に達成される。さらに本発明により、黒ズミ
、白ボケと言った問題点も解決される。

すなわち本発明は、ポリエステル系合成繊維からなる立
毛部を有する織編物において、該立毛部を形成する繊維
の先端部から立毛長の２０％以上の範囲で立毛繊維が先
細化されておジ、立毛繊維の該先細化された部分の表面
および先細化されていない部分の表面のそれぞれ５０壬
以上の表面には不規則な凹凸が形成されており、そして
該凹凸形成表面には、稙維軸に直交する外周方向の凹部
の最低点と隣り合う凹部の最低点までの平面距離をＸと
するとき、０．２μ（Ｘ（０，７μを満足する凹部が１
００Ｉ当り１０〜１０００個存在することを特徴とする
立毛織編物であり、好ましくは、立毛部を形成するポリ
エステル系合成繊維が、該繊維内部に平均粒子径０２μ
以下の微粒子を０．３〜５　ｗｔ係金含有る上記の立毛
織編物であり、さらに立毛を構成する繊維の単繊維ｍ度
が少なくとも０１デニ一ル以上の繊維で構成され、かつ
立毛長が１０■以下である上記の立毛Ｗｃ４１１物であ
る。

また不発明は、平均粒子径０２μ以下の微粒子を０３〜
５ｗｔ％含有するポリエステル系合成繊維を立毛部に使
用した立毛織編物に、該繊維に対して分解性を有する薬
剤を含有する１　００　ｃｐａ、以上の粘性液をパディ
ング法により付与し、次いで８０℃以上の温度で処理し
て立毛部の繊維表面を凹凸化すると同時に立毛部を形成
している繊維の先端部を先細化することを特徴とする立
毛織編物の製造方法であり、好ましくは、微粒子の平均
粒子径が０．１μ以下のコロイダルシリカである上記製
造方法である。

本発明において不規則々凹凸表面とに、典型的には山の
高さが不規則な凸部と谷の深さが不規則な凹部とが混在
する表面を意味するが、凸部の山の高さがほぼ同じで凹
部の谷の深づが不規則な表面や、逆に凹部の谷の深さは
１骨ぼ同じで凸部の山の高さが不規則である表面をも、
不規則な凹凸表面として包含意味するものである。

本発明によれば、立毛織編物における立毛部のポリエス
テル系合成埴維において、ポリエステル系合成繊維特有
のギラついた光沢をマイルドにし、なおかつ色の深みを
増加させるには、前述したように、立毛部の先端部から
立毛長の２０％以上の範囲が先細化され、さらには立毛
繊維の先細化された部分の表面および先細化さｆていな
い部分のそれぞれ５０チ以上が不規則な凹凸でランダム
表面となっていることが重要である。２０４未満の範囲
の先細化の場合、風合やタッチがソフトとならないと共
に黒ズミ、白ボケを防ぐこともできない。さらに不規則
な凹凸表面か、先細化きれた部分の表面の５０％未満で
ある場合や先細化されていない部分の表面の５０％未満
である場合にぼ、マイルドな光沢と色の深みが不十分で
ある。

なお本発明において先細化された部分とは、立毛根元部
の繊維の平均半径（ｒｏ）に対して繊維の平均半径（ｒ
）が０．９以下となっている半径を有する繊維部分を意
味しており、先細化されていない部分とは（ｒ／’ｒｏ
）が０９を越えるＲ維部分を意味している。なお平均半
径に、繊維の横断面積に和尚する面積の円の半径を意味
している。

なお発色性を改良するためＶこに不規則な凹凸表面を形
成する凹凸は、壕維表面において繊維軸に対して直角な
外周方向に存在する凹部の最低点と隣接する凹部の最低
点までの平面上の距離をＸとするとき０２μ＜Ｘ＜０．
７μの範囲を満足し、しかもそのＸが一定でない凹部が
繊維表面の平面的な表面積１００ｉ当り１０〜１０ｏＯ
個の密度で存在していることである。Ｘの値は走査型電
子顕微鏡で、平面上の距離で表示できる。

前述の定義によるＸで表示すると、Ｘが０２μ未満のも
のしかない場合、またに０２μ＜Ｘ＜０７μの凹部個数
が１００μ２当り１０個未満の場合には鏡面的反射率の
低下が少なく、光沢がぎらつき、風合のねとつき感の改
良効果も少ない。また、Ｘが０．７ｐｘｒ）犬、１７’
ｃｉ４０．２　μ＜Ｘ＜　０．７μの凹部個数が１００
ＡＩ２当ｐｌｏｏｏ個より犬の場合はセミダルの減量品
と大差なく、光沢は重く沈んだ光沢となり、色がくすみ
白っぽくなりやすく、かえって効果がなくなる。

また、立毛部が通常のブライトまたはセミダルのポリエ
ステル系繊維からなる立毛織編物を本発明の方法で先細
１ヒを行なっても、その先細化された立毛部の繊維表面
は滑らかなままであったり、また凹凸が生成しても、大
きな穴しか出来ず、またその穴の数も少ない。

従って上述のように立毛部を先細化しても未処理の該立
毛織編物に比較して白ボケ、黒ズミといった光沢差、色
差は改善されるが、色が鮮明で、マイルドな光沢と自然
な風合いをもつ染色物とすることは不充分である。

これに対して本発明の立毛織編物の立毛部の繊維は、立
毛の先端部から立毛長の２０係以上の範囲で先細化され
、かつ立毛繊維の該先細化された部分の表面および該先
細化されていない部分の表面のそれぞれ５０％以上の表
面に微細な凹凸が形成きれており、しかもその微細な凹
凸が形成されている繊維表面が前述のような密度でもっ
て不規則な凹凸のランダム表面を形成しているもので、
従来の先細化された繊維とは表面状態を大きく異にして
いることが特異的である。

このような不規則々凹凸のランダム表面を有しているこ
とで、立毛部の繊維表面へ入射する入射光が、反射する
際に微細凹凸部にて互いに反射光の干渉作用による打消
し合い効果と、また不規則な凹凸表面を形成する凹凸に
エリ、凹凸部に入射した光が該凹凸の囲りをめぐって次
々に起こる反射と吸収の繰返しによって反射光が低下す
る効果を有するものと思われる。かつ、また、先細化さ
れていることによって、繊維の断面・側面の区別がなく
なり、従って立毛部をどの方向から見ても不規則な凹凸
をもつランダム表面を見ることになるため、視覚的に鮮
明で、しかも深床のある発色性ヲ示し、なおかつウール
に似た光沢感が得られ、白ボケ・黒ズミといった色差、
光沢差を全く感じさせないものとなる。

従って本発明の立毛織編物の立毛部を形成する繊維は上
述のような立毛部の先細化および特異的な表面構造によ
！ｌｌｌ従米のような先細化された立毛部がポリエステ
ル繊維あるいは改質さｎたポリエステル繊維からなる立
毛織編物では得られなかった優れた光学的効果と天然毛
皮に類似した優れた肌触り感が得られるものである。

このような特異な表面構造は、繊維改質用として従来用
いられている微粒子状不活性物質の粒度を高度に微粒化
した、即ち繊維内部の微細構造オーダーにまで微粒化し
た微粒子を巧みに利用し、該微粒子を添加した繊維表面
を分解溶出侵触することにより発現させることができる
。即ち、微粒子の平均直径が０２μ以下、好ましくは、
０．１μ以下の微粒子状不活性物質を０３ないし５　ｗ
ｔチ含有させたポリエステル系のポリマーを溶融紡糸し
。

延伸してポリエステル繊維を製造する。

ここで言う微粒子として、シリカゾルは事微細な凹凸の
出現と紡糸、延伸等工程の安定性の面からも良好な性質
を有する。

上述のようなポリエステルポリマーを得る一例と１〜て
は平均粒径１ｍμ〜１００ｍμのシリカ微粒子が単粒子
状で存在するコロイダル７す力の使用が推奨される。

このコロイダルシリカとにケイ素酸化ｍを主成分とする
微粒子が水または単価のアルコール類またにジオール類
またにこれらの混合物を分散媒としてコロイドとして存
在するものを言う。

ポリエステルポリマーを製造する際のコロイダルシリカ
のエステル化槽への添加方法として汀、例えば特開昭５
５−１０７５１２号公報に記載されている方法に従う。

また、本発明で言うポリエステル系繊維とは、主成分が
ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフ
タレートであり、必要によっテハ他成分が約１５モル％
以下の割合で共重合されたポリエステル等でもよい。他
成分としては、ジエチレンクリコール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサンジメタツール、イソフタル酸
、スルホイソフタル酸３工びそのナトリウム塩、ポリア
ルキレングリコール等の共重合成分が挙げられ、更Ｖこ
は酸化チタン等の艷消剤、光沢改良剤、難燃剤あるいは
染色性改質剤等を含んでいても良い。

また、ポリエステル系繊維とは、第１図ａ　−、−ｄの
ような単一ポリマーからなる繊維以外に、第１図ｅ　−
ｈで示すような断面をもつポリエステル系複合繊維も含
ｉｎる。もちろん、複合繊維の場合には、微細凹凸形成
性微粒子含有ポリマーを繊維表面に存在さぞなければ、
本発明が達成されないことは言うまでもない。

以上のようにして得られたポリエステル系繊維をパイル
編、パイル織、モケット、ダブルラッセル、ベロア、ベ
ルペットまたはタフティング、′１ｊｉ気植毛などの製
造方法にエリ該ポリエステル系繊維を立毛部として構成
さｎた立毛織編物が得られるが、その裂状については特
に駆足されない。

立毛を構成するポリエステル系繊維の単繊Ｍ鍛度はその
根元部で０．１デニールより細くなると、毛だおれが起
きやすく、風合的にも腰が弱くなり、良好な立毛品は得
られない。また１０デニールより太くなっても風合、ソ
フト性の点で好１しくない。特に好ましくは０．５〜５
デニールの範囲でろる０ 立毛長に１０ｍｍ以下が望ましく、Ｌｏｗを越えると毛
だおれが起きやすくなる場合がある。

本発明で用いる加水分解剤としては、アルカリ性化合物
が挙けられ、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウムが用いられる。また、場合によってはラウリルジベ
ンジルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアン
モニウムクロライドなどの加水分解促進剤を併用しても
よい。

また、加水分解剤を含有している液の増粘方法としては
、でんぷん、天然ガム、海藻類（アルギン酸ソーダ）な
どの天然高分子糊剤やポリビニルアルコール、ポリアク
リル酸ソーダ、スチレ／・マレイン酸共重合物などの合
成高分子糊剤などが好ましいが、特に限定されるもので
はなく、糊剤がポリエステル系繊維に対して非加水分解
性で、かつ加水分解液と混合して均一に分散またに溶解
されるものであれば艮い。

増粘剤を含有した加水分解剤Ｖこよる加水分解処理条件
に、例えば水酸化ナトリウムを用いた場合、（１）式で
示されるｆＩｋ度が１〜３　Ｑ　ｗｔ係の範囲内で処理
することが望ましい。

加水分解剤濃度（ｗｔチ） また、増粘剤を含有した加水分解剤の特性として、加水
分解剤の加水分解性および毛細管現象を抑制し、目的と
する良好な先細形状を得るためには、少なくともその粘
度が１００　ｃｐｓ、以上であることが望ましい。さら
に好ましくは１００　ｃｐｓ、〜１０００　ｃｐｓ、で
ある。

また、本発明Ｖこおいて、立毛先端部への該加水分解液
の塗布方法としてはパディング法が適用される。ここで
いうパディング法とは、立毛布帛の立毛部を該加水分解
液に浸漬、基布には極力加水分解液が浸入しないように
（デイツプ）した後、マングルで絞りにツブ）、下達で
示される一式から求められる値（ピックアップ率）によ
って塗布量をコンかロールする方法である。なおピック
アップ率としては３０〜７０４、特に４０〜６０優が好
筐しい。

ピックアップ率 （該加水分解液を付与１〜だ後、マングルで絞った後の
重量）該加水分解液を付与する前の重量 Ｘ１００（壬） パディング法によって加水分解液が塗布された立毛布帛
の加熱処理法としては熱風、赤外線ヒーターなどの乾熱
処理やスチームなどの湿熱処理などの技術が適用できる
が、乾熱処理の場合、加水分解剤の乾固が必要以上に早
く起こって十分な処理効果が得られない場合もあるので
、立毛部の繊維の組成、穫類、処理剤の内容、およびそ
の他の処理条件などから加熱処理方式や加熱ｍ度および
処理時間等は適宜選択することが好ましい。

加熱処理の処理条件としては、処理温度は８０〜１８０
℃、処理時間１０〜１２０分の範囲内でアルカリ減量率
５〜３０％、時に１０〜２５チとなるように湿熱処理す
ることが望ましい。

先細化のレベルは加水分解処理剤粘度、濃度、ピックア
ップ率（チ）、処理温度、処理時間等の処理条件を適宜
変化させてコントロールするのが良い。本発明方法で先
細化が達成できる機構は、布帛を温熱処理する場合に立
毛部先端の方が立毛部根元に比較して加熱効果が高く、
適度な温度勾配が形成されるためと考えられる。

本発明は、前述のように、立毛部が特定のポリエステル
系繊維からなる立毛織編物の立毛部に加水分解剤を含む
高粘度の液を付与したのち、加熱処理によって立毛先端
を先細形状にすることによりウールのような天然毛皮に
類似した、即ち、光沢がマイルドで腰があり、しかもソ
フトな風合いを有する立毛織編物を、従来の方法とは全
く異なった方法で得ることができ、しかも工業的規模に
おいても、原料、設備コストの面から克て容易に生産で
きるという点で、太いに実用性があることがわかる。

さらに先細加工された立毛織編物の染色品は、前述した
ように、その先細化された繊維に断面、側面の区別がな
くなること、およびその先細化された部分および先細化
されなかった部分の表面の大部分に不規則な凹凸のラン
ダム表面が形成されていることにより、入射光が立毛部
の繊維表面で表面反射することが抑制されて、鮮明な、
かつ深みのある発色性を有し、従来のポリエステル系繊
維からなる立毛織編物の欠点であった光沢、即ち白ボケ
、黒ズミが解決され、外観がより高級感のある立毛織編
物が得られた。

以下、実施例を挙げて詳細に説明する。

実施例１ シリカゾル（粒径４０ｍμ）の添加量が３．　Ｏｗｔ％
であり、断面が第１図ａで示されるポリエチレンテレフ
タレート（〔η）　＝　０．６８、単糸デニール２デニ
ール）のフィラメント糸で立毛部が構成されたダブルラ
ッセル編物（立毛長２ｍｍ、立毛密度１８００不／洲）
を編成した。この場合、グランド糸としてポリエステル
糸を使用した。編成後、ピンテンターにて１８０℃の乾
熱によりプレセット加工を施した。

この様にして得られたダブルラッセル編地の立毛面に、
増粘剤としてアルギン酸ナトリウムを加えた穐々のアル
カリ組成、粘度の処理剤を１デイツプ−１ニツプのパデ
ィングにより塗布した。デイツプの方法としては、立毛
面を下側にし、立毛部のみがアルカリ液に浸漬されるよ
うにダブルラッセル編地をアルカリ液表面を通過させる
方法を用いた。

塗布後、スチーマ−により、処理温度１７５℃、処理時
間８分の過熱蒸気処理を施した。

この処理したダブルラッセル編地を紺系統、ベージュ系
統の２糧の分散染料を用いてオーバーマイヤー染色機に
て染色した。これら染色したサンプルの立毛糸の先端部
形状を光学顕微鏡により観察したところ、表１に示すよ
うに立毛長の２０〜４０チの範囲がなだらかな先細形状
をもっていた。

表１に示すように、先細加工後は加工前に比べて、風合
、外観とも優れ、タッチがソフトであるにもかかわらず
、は９、腰があり、視覚的にも鮮明で深みのある発色性
を呈し、かつ黒ズミが１つたく目立たず、さらにほこり
の付着のない、極めて優れた先細加工品であった。

なお、これらの立毛部繊維の先細処理部の繊維表面には
、全面的に、繊維軸に直交する外周方向の短径が０．３
μ程度の凹部が３０個７１００μ２存在しているのが走
査型電子顕微鏡で観察できた。

普た先細となっていない立毛部分の表面の約９０係相当
表面部には同様の凹凸が同様の密度で存在していた。

比較例１ 実施例１で編成したダブルラッセル編地の立毛面に増粘
剤を混合していないアルカリ液を実施例１と同様の条件
でパディングして塗布し、塗布後スチーマ−により、処
理温度１７５℃、処理時間８分の過熱蒸気処理を施した
。この処理したダブルラッセル編地を紺系統、ベージュ
系統の２糧の分散染料を用いてオーバーマイヤー染色機
にて染色した。

これら染色したサンプルの立毛糸の先端部形状を光学顕
微鏡により観察したところ、立毛部は先細形状となって
おらず、従来のアルカリ液浸漬減量処理後の形状と酷似
していた。また加工品においても加工前に比べてタッチ
が若干ソフトになってはいるが、外観においては黒ズミ
が目立ち、またほこりも付着しやすい加工品であった。

以下余白 実施例２ シリカゾル（粒径４５ｍμ）の添加量が３．　Ｏｗｔ％
であるポリエチレンテレフタレートにスルホインフタル
酸ソーダを２．５モル共重合した、断面が図１８で示さ
れる工つなフィラメント糸（〔η〕＝０．５３、単糸デ
ニール）で立毛部が構成されたダブルラッセル編物（立
毛長２　ｍ　、立毛密度１８０００本／−）を編成し、
ピンテンターにて１８０℃の乾熱にエリプレセット加工
を施した。このようにして得られたダブルラッセル編地
の立毛面に実施例１サンプルム２と同様の加工法で先細
加工を施した。この処理したダブルラッセル編地を紺系
統、ベージュ系統の２ｍの分散染料を用いてオー、＜−
マイヤー染色機にて染色した。

これら染色したサンプルの立毛糸の先端部形状を光学顕
微鏡により観察したところ、テーパー状で立毛長の３５
チがなだらかな形状をもっていた。

また、このサンプルは、風合、外観とも優れ、タッチが
ソフトであるにもかかわらず、はり、腰があり、視覚的
にも鮮明で深みのある発色性を呈し、かつ黒ズミ、白ボ
ケがまったく目立たず、さらにほこりの付層の少ない、
極のて優れた先細加工品であった。

なお、これらの立毛部ａ維の先細処理部の繊維表−には
、全面的に咳維軸に直又する外周方向、の短径が０．３
μ程度の凹部が：つ０１固／１００°μ２存在している
のが定食型電子顕微鏡で観察できた。また先細となって
いない二毛部分の表面の約９０％相当表面部にも同様の
凹部が同様の密度で与圧していた。

比較例２ シリカゾルを添加していない、断面が第１図ａで示され
るような艶消し剤が０．３％含有するポリエチレンテレ
フタレート（〔η］＝０．６８）のフィラメント糸（単
糸２デニール）で立毛部が構成されたダブルラッセル編
地（立毛長２肩、立毛密度１８５００本／−）を編成し
、ピンテンターにて１８０℃の乾熱によりプレセット加
工を施した。

このようにして得られたダブルラッセル編地の立毛面に
実施例１と同様の加工法で先細加工を施した。この処理
したダブルラッセル編地を紺系統、！ ベージュ系統の２糧の分散染料を用いてオーバーマイヤ
ー染色機にて染色した。

これら染色したサンプルの立毛糸の先端部形状を光学顕
微鏡および短資型電子顕微鏡にエリ観察したところ、立
毛先端部はテーパー状に先細化されているが、その繊維
表面は１μ以上の粗大な凹凸であった。また、この先細
加工サンフルに加工前に比べて、ギラつき、黒−ズミ等
は数置され、風合もソフトになっているが、元沢は鈍く
、重く沈んでおり、高級感というイメージからは程遠い
ものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ　−ｈは本発明で用いられる立毛部分のポリエ
ステル系繊維の代表的な断面図である。 特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル系合成繊維からなる立毛部を有する
   織編物において、該立毛部を形成する繊維の先端部から
   立毛長の２０％以上の範囲で立毛繊維が先細化されてお
   り、立毛繊維の該先細化された部分の表面および先細化
   されていない部分の表面のそれぞれ５０％以上の表面に
   は不規則な凹凸が形成されており、そして該凹凸形成表
   面には、繊維軸に直交する外周方向の凹部の最低点と隣
   り合う凹部の最低点までの平面距離をＸとするとき、０
   ．２μ＜Ｘ＜０．７μを満足する凹部が１００μ＾２当
   り１０〜１０００個存在することを特徴とする立毛織編
   物。
2. （２）平均粒子径０．２μ以下の微粒子を０．３〜５ｗ
   ｔ％含有するポリエステル系合成繊維を立毛部に使用し
   た立毛織編物に、該繊維に対して分解性を有する薬剤を
   含有する１００ｃｐｓ以上の粘性液をパデイング法によ
   り付与し、次いで８０℃以上の温度で処理して立毛部の
   繊維表面を凹凸化すると同時に立毛部を形成している繊
   維の先端部を先細化することを特徴とする立毛織編物の
   製造方法。