JPH0473370B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0473370B2 JPH0473370B2 JP60031362A JP3136285A JPH0473370B2 JP H0473370 B2 JPH0473370 B2 JP H0473370B2 JP 60031362 A JP60031362 A JP 60031362A JP 3136285 A JP3136285 A JP 3136285A JP H0473370 B2 JPH0473370 B2 JP H0473370B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer layer
- layer
- mold
- inner layer
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、合成樹脂製の管継手の製造法に関
し、特に詳述すれば、内外二層構造をなす合成樹
脂製管継手を射出成形法により成形し、内外層を
異なる成分の合成樹脂層とし且つ内外層の結合を
強固なものとさせるために利用される。
し、特に詳述すれば、内外二層構造をなす合成樹
脂製管継手を射出成形法により成形し、内外層を
異なる成分の合成樹脂層とし且つ内外層の結合を
強固なものとさせるために利用される。
（従来技術とその問題点）
内外二層構造をなす合成樹脂製筒状体の射出成
形方法による製造は、予め内層を射出成形により
成形し、次いで、該内層を金型に組み込み、外層
を射出成形させることで作るこの種の成形方法に
より内外二層構造の管継手本体を成形する場合、
特に、内層とは異なる樹脂材を用いて外層を射出
成形すると、外層の成形収縮により内層に歪みを
生じたり、正確な両層の寸法が得られず、さら
に、内層の外周面と外層の内周面とは、単に接す
るのみであるから、時には、その間に剥離が生
じ、内層が外層に対し相対的に回動し、一体結合
されていない不具合が生じる。
形方法による製造は、予め内層を射出成形により
成形し、次いで、該内層を金型に組み込み、外層
を射出成形させることで作るこの種の成形方法に
より内外二層構造の管継手本体を成形する場合、
特に、内層とは異なる樹脂材を用いて外層を射出
成形すると、外層の成形収縮により内層に歪みを
生じたり、正確な両層の寸法が得られず、さら
に、内層の外周面と外層の内周面とは、単に接す
るのみであるから、時には、その間に剥離が生
じ、内層が外層に対し相対的に回動し、一体結合
されていない不具合が生じる。
（本発明の解決すべき技術的課題）
本発明は、上記鑑み、寸法精度が良好で且つ内
外層の結合強度の良好な二層構造合成樹脂製管継
手の製造方法を提供し、前述した従来技術の不具
合を解消させることを、その解決すべき技術的課
題とする。
外層の結合強度の良好な二層構造合成樹脂製管継
手の製造方法を提供し、前述した従来技術の不具
合を解消させることを、その解決すべき技術的課
題とする。
（本発明の技術的手段とその作用）
本発明は、前述した課題解決のために、予め成
形され且つその内周面に凸又は凹を有する外層に
対し内層を射出成形により成形させること及び金
型の外層支持部と予め成形された外層との間に隙
間を残した状態で内層を射出成形する技術的手段
を用いる。該手段の採用は、外層と内層との間の
滑りがなく、両者を強固な一体物とし、且つ内層
を成形する射出圧が、外層を膨張（隙間により制
限されるが）させるが、この膨張の戻りが、内層
の成形収縮を吸収するので、要求寸法が確実に得
られる。
形され且つその内周面に凸又は凹を有する外層に
対し内層を射出成形により成形させること及び金
型の外層支持部と予め成形された外層との間に隙
間を残した状態で内層を射出成形する技術的手段
を用いる。該手段の採用は、外層と内層との間の
滑りがなく、両者を強固な一体物とし、且つ内層
を成形する射出圧が、外層を膨張（隙間により制
限されるが）させるが、この膨張の戻りが、内層
の成形収縮を吸収するので、要求寸法が確実に得
られる。
（実施例）
第１図および第２図に示すように、継手本体へ
外層１を従来公知の手法で成形する。合成樹脂材
からなる外層１は、その内周面に複数の離間した
凸部３又は凹部を有し、その両端は大径となつて
おり、望ましくは、大径の外周面におねじ１０が
切られる。このように予め成形された外層１に、
比較的薄肉の内層２が射出成形される。内層２は
外層１と異なる成分の合成樹脂材を用いることが
できる。この結果、たとえば、内層２に耐腐蝕性
の合成樹脂材や流れ抵抗の小さい合成樹脂材を用
いることができる。凸部３又は凹部は、外層１と
内層２との接合を強固にし、両者間の滑りをなく
し、常に、一体結合状態とさせ得る。第３図に、
外層１と内層２とを一体にした状態を示す。
外層１を従来公知の手法で成形する。合成樹脂材
からなる外層１は、その内周面に複数の離間した
凸部３又は凹部を有し、その両端は大径となつて
おり、望ましくは、大径の外周面におねじ１０が
切られる。このように予め成形された外層１に、
比較的薄肉の内層２が射出成形される。内層２は
外層１と異なる成分の合成樹脂材を用いることが
できる。この結果、たとえば、内層２に耐腐蝕性
の合成樹脂材や流れ抵抗の小さい合成樹脂材を用
いることができる。凸部３又は凹部は、外層１と
内層２との接合を強固にし、両者間の滑りをなく
し、常に、一体結合状態とさせ得る。第３図に、
外層１と内層２とを一体にした状態を示す。
第４図に内層２の射出成形用金型に外層１を装
着した状態を示す。圧力側金型４と、湯口１１を
有す固定側金型６との間に外層支持部５を介在さ
せる。可動側金型４は外層１の一方の端部を受け
る環状溝部８を有し、該溝部８の底部に、外層１
の端面に、密着する入子７を配す。外層支持部５
の右端側に大径の段付き部８′を設け、且つ固定
側金型の環状溝部に入子７′を配し、この入子
７′を外層１の側端面に密接させる。可動側金型
４および外層支持部５と外層１の外周面との間
に、金型に外層１を組み込んだ時、隙間を残すよ
うにする。可動側金型４の外層１の中央孔内に延
出する部分および上金型６の外層１の中央孔より
小さく突出する部分と、外層１の内周面との間に
内層２の肉厚に相当する空間を作る。
着した状態を示す。圧力側金型４と、湯口１１を
有す固定側金型６との間に外層支持部５を介在さ
せる。可動側金型４は外層１の一方の端部を受け
る環状溝部８を有し、該溝部８の底部に、外層１
の端面に、密着する入子７を配す。外層支持部５
の右端側に大径の段付き部８′を設け、且つ固定
側金型の環状溝部に入子７′を配し、この入子
７′を外層１の側端面に密接させる。可動側金型
４および外層支持部５と外層１の外周面との間
に、金型に外層１を組み込んだ時、隙間を残すよ
うにする。可動側金型４の外層１の中央孔内に延
出する部分および上金型６の外層１の中央孔より
小さく突出する部分と、外層１の内周面との間に
内層２の肉厚に相当する空間を作る。
第４図に示す状態に外層１を金型に組み込んだ
後、湯口１１を介して合成樹脂材の湯を空間に射
出する。内層２となる空間に充満した湯圧（射出
圧）により外層１は膨張するが、この膨張は金型
と外層１の外周面との間の隙間に、外層を埋める
ことで制約される。射出后、内層２は成形収縮す
るが、この収縮は膨張した外層１の戻りによつて
吸収され、内層の歪みはなく、又、正確な寸法取
りが可能となる。入子７，７′と外層１の側端面
との密接は湯を外層の外周面側にまわることを防
止する。入子７，７′は外層１の長さ方向の寸法
に応じその厚みを変え、又、外層支持部５を変え
ればよい。
後、湯口１１を介して合成樹脂材の湯を空間に射
出する。内層２となる空間に充満した湯圧（射出
圧）により外層１は膨張するが、この膨張は金型
と外層１の外周面との間の隙間に、外層を埋める
ことで制約される。射出后、内層２は成形収縮す
るが、この収縮は膨張した外層１の戻りによつて
吸収され、内層の歪みはなく、又、正確な寸法取
りが可能となる。入子７，７′と外層１の側端面
との密接は湯を外層の外周面側にまわることを防
止する。入子７，７′は外層１の長さ方向の寸法
に応じその厚みを変え、又、外層支持部５を変え
ればよい。
（効果）
内層の材料選択が自由となるので、継手内を流
れる流体の性質に応じた樹脂材で内層を成形でき
る。従つて、継手の腐蝕もなく耐久性を向上させ
得る。内層の射出成形も、外層の外周面と金型と
の間に、外層の膨張に応じた隙間を残すのみであ
るから格別困難な手法を必要としない。
れる流体の性質に応じた樹脂材で内層を成形でき
る。従つて、継手の腐蝕もなく耐久性を向上させ
得る。内層の射出成形も、外層の外周面と金型と
の間に、外層の膨張に応じた隙間を残すのみであ
るから格別困難な手法を必要としない。
第１図は外層を示す断面図、第２図は外層の側
面図、第３図は継手の断面図、第４図は継手の内
層射出をする金型を示す断面図である。 図中：１……外層、２……内層、３……凸部、
４，５，６……金型。
面図、第３図は継手の断面図、第４図は継手の内
層射出をする金型を示す断面図である。 図中：１……外層、２……内層、３……凸部、
４，５，６……金型。
Claims (1)
- １ 内周壁面に凸または凹部を有する円筒状外層
を射出成形する第１工程、内層の射出成形用金型
に前記外層を該金型と該外層の外周面との間に隙
間を残した状態で組み込む第２工程、および前記
外層の内周側に内層を射出成形する第３工程より
なり、前記隙間が前記内層の成形収縮量に略相当
されていることを特徴とする二層構造をなす合成
樹脂製の管継手製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136285A JPS61189913A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 合成樹脂製の管継手製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136285A JPS61189913A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 合成樹脂製の管継手製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61189913A JPS61189913A (ja) | 1986-08-23 |
| JPH0473370B2 true JPH0473370B2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=12329127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3136285A Granted JPS61189913A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 合成樹脂製の管継手製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61189913A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942008A (en) * | 1985-07-10 | 1990-07-17 | Cahill John W | Process for molding a multiple layer structure |
| AU640671B2 (en) * | 1988-08-25 | 1993-09-02 | John W. Cahill | A process for molding a multiple layer structure and a container made therefrom |
| AU677729B2 (en) * | 1994-01-28 | 1997-05-01 | Francis Ambrose Moore | Method of manufacturing articles using plastic injection moulding |
| EP2040352B2 (de) * | 2007-09-21 | 2014-11-19 | Grundfos Management A/S | Spaltrohr sowie Verfahren zum Herstellen eines Spaltrohres |
| RU2362942C1 (ru) * | 2007-12-27 | 2009-07-27 | Малик Фавзавиевич Гайсин | Насосно-компрессорная труба (нкт) с внутренним покрытием, исключающим отложения, и способ его нанесения |
| DE102009054915A1 (de) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Robert Bosch GmbH, 70469 | Spritzgießverfahren zur Herstellung eines Funktionsteils mit einer Aussparung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2845308C3 (de) * | 1978-10-18 | 1982-02-18 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Fitting oder dergleichen aus formstabilem Kunststoff für Rohrverbindungen sowie Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP3136285A patent/JPS61189913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61189913A (ja) | 1986-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4988472A (en) | Method of inserting a piece into a mold for molding a mouth of a preform | |
| US5057263A (en) | Method of forming a pipe socket | |
| US6875388B2 (en) | Method for making a ball and socket joint | |
| JPH0473370B2 (ja) | ||
| JPS61222716A (ja) | 管継手用密封本体並びにその製造方法および装置 | |
| JP2005125757A (ja) | チューブ樹脂継手の製造方法及びその製造方法により製造されたチューブ樹脂継手 | |
| JP3012914B2 (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JP2001050466A (ja) | 発泡層内蔵管継手 | |
| JPH0732413A (ja) | 樹脂ライニングパイプの製造方法 | |
| JPH0297778A (ja) | バタフライ弁及びその製造方法 | |
| JPS61290019A (ja) | インサ−ト成形体およびその製造方法 | |
| JP3387967B2 (ja) | 弁 体 | |
| JPH0212169B2 (ja) | ||
| JPS639152B2 (ja) | ||
| JPH0885154A (ja) | 電気融着継手とその製造方法及びその射出成形用金型 | |
| JP3285699B2 (ja) | 内面樹脂ライニングレジューサーの製造方法およびこの製造方法に使用する射出成形金型 | |
| JPS625299Y2 (ja) | ||
| JPS6240218Y2 (ja) | ||
| JPS59379B2 (ja) | アウトサ−ト成形法 | |
| JPH10312724A (ja) | ポリマー碍子成形用金型 | |
| JPH066310B2 (ja) | 焼付成形品の製造方法 | |
| JPS6137086B2 (ja) | ||
| JPH09170685A (ja) | 管継手および管継手の成形方法 | |
| JP2002127209A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH07229586A (ja) | 管継手 |