JPH0473506B2 - - Google Patents

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JPH0473506B2
JPH0473506B2 JP61184218A JP18421886A JPH0473506B2 JP H0473506 B2 JPH0473506 B2 JP H0473506B2 JP 61184218 A JP61184218 A JP 61184218A JP 18421886 A JP18421886 A JP 18421886A JP H0473506 B2 JPH0473506 B2 JP H0473506B2
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synthetic resin
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Hirobumi Ueda
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、合成樹脂から成る塗り材料のための
下地材に関する。
（従来技術） 従来、例えばプラスチツク塗床の施工において
は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂のような液状の
合成樹脂から成る塗り材料をコンクリート製の床
下地すなわちコンクリート下地に直接に塗布する
ことにより床仕上げが行なわれている。前記塗り
材料の塗膜または塗層は、空気に接する表面から
前記コンクリート下地に接する裏面に向けて時間
の経過に従つて硬化し、床面を形成する。
ところで、コンクリート下地に前記塗り材料を
直接に塗布することによつて形成された前記塗膜
または塗層には、しばしば、その表面に開口する
ピンホール、その表面が膨れ上がる膨れ等の欠陥
が発生することが指摘されている。
前記欠陥が生じる原因として、前記塗膜または
塗層が硬化するときにその内部に発生するガスの
大気中への放出が、前記塗膜または塗層の表面か
らのみ可能であることにあると考えられる。
前記ガスは前記塗膜または塗層を構成する塗り
材料よりも比重が小さいために前記塗膜または塗
層中をその表面に向けて移動しようとする。した
がつて、前記塗膜または塗層の表面が比較的軟ら
かい状態すなわち流動性が高い状態にある間、前
記ガスは前記表面から大気中に抜け出る。しか
し、時間の経過に従つて前記表面が該表面からの
前記ガスの抜け出しが困難な程度に硬化すると、
前記ガスは前記塗膜または塗層中における内圧の
増大に従つて前記表面よりも硬化が遅れている前
記裏面に向けて移動する。しかし、前記裏面は前
記コンクリート下地に接しているために前記ガス
は大気中に抜け出ることはなく、このため、前記
ガスの内圧は時間の経過に従つてさらに増す。こ
の内圧の増大によつて、前記塗膜または塗層が前
記コンクリートから引き剥され、盛り上がる現象
が前記膨れであり、また、内圧が増大した前記ガ
スが前記塗膜または塗層中を無理に通り抜けて、
ほとんど流動性を失つた状態の前記表面から抜け
出た跡である放出孔がピンホールである。
（発明の目的） 本発明の目的は、合成樹脂製の塗り材料の塗膜
または塗装を容易にかつピンホールや膨れのよう
な欠陥が生じないように形成することができる下
地材を提供をすることにある。
（発明の構成、作用および効果） 本発明は、合成樹脂から成る塗り材料のための
下地材が、セメント、プラスター、石膏のような
水分を吸収して硬化する性質を有する物質と、水
および合成樹脂の混合液との混合物を板状に成形
して成る板状体から成り、前記板状体が該板状体
の両面に開口し、前記板状体の内部において複雑
な経路を取りかつ互いに錯綜する多数の微細な孔
を有することを特徴とする。
本発明によれば、前記板状体の表面に開口する
前記多数の孔は、前記塗り材料の前記板状体への
塗布により形成された塗膜または塗層が硬化する
ときにその内部に発生するガスのための放出空間
を与え、これにより、前記塗膜または塗層の表面
に前記ガスの放出跡として残るピンホールや、前
記ガスが前記塗膜または塗層と例えばコンクリー
ト製床スラブとの間に溜まりかつその内圧が増大
して前記表面が隆起する現象である膨れ等の欠陥
の発生が防止される。
また、微細で複雑に錯綜する多数の孔は、目止
め作業を不要とし、さらに、塗布作業が容易でし
かも良好な塗り面が得られる低粘度の塗り材料の
使用を可能にする。
さらに、前記多数の孔は、前記塗り材料が前記
孔を貫通せず該孔の途中まで侵入した状態で硬化
することを許す。前記孔に侵入し、硬化した塗り
材料は、前記塗膜または塗層のアンカーとして作
用し、前記塗膜または塗層は前記板状体と緊密に
かつ強固に接合する。このことは、また、例えば
軽微な地震力が作用したときの前記塗膜または塗
層の前記板状体からの剥離の防止に寄与する。
さらに、硬化したときの前記アクリル樹脂の弾
性によつて板状体に弾性が付与される。弾性を有
する板状体は、微視的には比較的凹凸の多いコン
クリート面に接して弾性的に変形することによ
り、比較的平坦な被塗布面を与える。さらに、前
記板状体は、セメントと、アクリル樹脂と、ガラ
ス繊維のような補強材とから成る混合物を板状に
成形して得ることができる。この混合物から成る
板状体は、前記補強材によつて引張強度、圧縮強
度のような機械的強度が増大されるために、歩行
時の衝撃が加えられたときに前記塗膜または塗層
の表面に裂け目が生じないことが要求される塗付
床のための下地として特に適する。
また、本発明に係る下地材は、前記板状体に、
該板状体の孔と連通する中空部を有するスペーサ
を接合したことを特徴とする。
本発明によれば、前記スペーサの中空部が、前
記板状体の孔が規定する前記ガスのための放出空
間を実質的に拡大することができるため、前記ガ
スをより多量に、また、より効率的に排除するこ
とができる。
さらに、本発明に係る下地材は、前記板状体が
補強材を含むことを特徴とする。
本発明によれば、補強材を含む下地材は高い機
械的強度を有することから、例えば塗付床のため
の亀裂しにくい下地材を提供することができる。
（実施例） 本発明が特徴とするところは、図示の実施例に
ついての以下の説明により、さらに明らかとなろ
う。
第１図および第２図に本発明に係る下地材１０
および下地材１２をそれぞれ示す。第１図に示す
下地材１０は、両面に開口する多数の微細な孔
（図示せず）を有する多孔質の板状体１４のみで
構成され、また、第２図に示す下地材１２は、板
状体１４および該板状体に接合されたスペーサ１
６で構成されている。
下地材１０，１２は、それぞれ、図示のコンク
リート製床スラブ１８のコンクリート面、あるい
はコンクリート製の壁面、屋上面（図示せず）等
に接着剤を介して接着され、これらの面の仕上げ
材としてのウレタン樹脂、エポキシ樹脂のような
合成樹脂から成る塗り材料のための塗布面を形成
する。
第１図を参照すると、下地材１０を構成する板
状体１４はその一方の面１４ａで床スラブ１８に
接着され、他方の面１４ｂには該面に前記塗り材
料を塗布して成る塗膜または塗層２０が形成され
ている。塗層２０は、はけ塗り、吹き付け等によ
り形成することができる。
下地材１０の他方の面１４ｂに形成される塗層
２０は、時間の経過に従つて硬化する。この硬化
は、大気に接する塗層２０の表面２０ａから下地
材１０の他方の面１４ｂに接する裏面２０ｂに向
けて順次に進行する。この間、塗層２０の内部に
はガスが発生し、該ガスの発生量の増大とともに
前記ガスの内圧が高まる。前記ガスはその比重が
前記塗層２０よりも小さいために、塗層の表面２
０ａが比較的流動性が高い間は該表面に向けて移
動し、表面２０ａから大気中に抜け出る。しか
し、塗層の表面２０ａが、前記ガスの突き抜けを
阻止しあるいは困難にする程度まで硬化した後、
前記ガスは硬化の遅れているしたがつて比較的流
動性に富む塗層の裏面２０ｂに向けて移動する。
塗層の裏面２０ｂに接する下地材１０の前記多
数の孔は、前記ガスが裏面２０ｂから抜けかつ前
記多数の孔内に流入することを許す。これによ
り、裏面２０ｂに比べて低流動状態の表面２０ａ
からの前記ガスの放出がなくなり、該放出に伴な
うピンホールの発生が防止される。また、前記ガ
スが塗層２０と床スラブ１８との間に溜まること
によつて生じる膨れの発生が防止される。前記ガ
スの前記多数の孔内への流入は、該孔内への前記
ガスの流入によつて生じる前記孔内の圧力と、塗
層２０内に生じるガスの内圧とがバランスするま
で続く。下地材１０の前記孔の容積したがつて前
記ガスの収容能力は該板状体が厚いほど大きい。
したがつて、下地材１０は、形成される塗層２０
の厚さに応じてその厚さ寸法が設定される。
下地材１０を構成する板状体１４は、水分を吸
収して硬化する性質を有する物質と、水および合
成樹脂の混合液との混合物（以下「混合物Ａ」と
いう。）を板状に成形することにより、あるいは
前記混合物Ａと補強材２１との混合物（以下「混
合物Ｂ」という。）を板状に成形することにより
得ることができる。
水分を吸収して硬化する性質を有する前記物質
としては、例えばセメント、プラスター、石膏等
があり、また、水とともに前記混合液を構成する
合成樹脂としては、例えばアクリル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂等がある。補強材２１としては、例えば
ガラス繊維、ガラスクロス、ビニルクロス等があ
る。
前記混合物Ａの成分および該成分の重量比の一
例をあげると、セメント：水・アクリル樹脂溶液
（50％）（混合液）＝６：10であり、また、前記混
合物Ｂの成分および該成分の重量比の一例をあげ
ると、セメント：水・アクリル樹脂溶液（50％）
（混合液）：ガラスクロス（長さ約７cm）＝６：
10：1.8である。
これらの成分および該成分重量比を有する前記
混合物Ａは、例えば矩形状の底面を有する比較的
浅い箱状の型枠（図示せず）に前記混合物Ａを所
定の厚さに敷き均した後、前記型枠を炉に入れ
て、これに60〜90℃の温風を吹き付けることによ
り板状を成形することができる。炉に入れての加
熱時間は、90℃の温風吹き付けの場合は外気温度
を考慮して２〜３時間が適当である。得られる成
形体の厚さ寸法が１mm以下の場合のように比較的
薄い場合は、前記型枠に敷き均された混合物Ａを
約半日程度、天日にさらすことにより成形するこ
ともできる。
また、前記成分および該成分重量比を有する前
記混合物Ｂの成形は、まず、前記型枠内に前記ガ
ラスクロスを薄く撤き、その上に前記成分比率の
混合物Ａを敷き均す。混合物Ａの敷き均し時にお
ける押圧により、前記ガラスクロスが前記混合物
Ａ中に入り込み、混合物Ｂを成す。混合物Ｂが敷
き均された型枠を前記炉に入れ、前記混合物Ａの
成形と同一の条件でこれを加熱する。混合物Ｂの
成形品である板状体の厚さ寸法が比較的薄い場合
も、前記と同様の条件で、天日にさらしてもよ
い。
ところで、混合物Ａを構成する前記セメントと
前記混合液とを混合すると、前記セメントおよび
前記混合液をそれぞれ構成する分子は互いに反発
し合う。この反発現象のために、前記混合物Ａま
たは混合物Ｂを加熱して硬化させたとき、得られ
る前記成形体には微細な、また前記成形体の内部
において複雑な経路をとりかつ互いに交差するす
なわち錯綜する多数の孔が形成され、多数の孔は
前記成形体の表裏両面において比較的一様の密度
で開口する。前記分子の反発現象は、前記セメン
トに代えて前記プラスターまたは石膏を使用する
場合にも生じる。
前記成形体すなわち板状体１４に前記塗り材料
を塗布したときの該塗り材料は、板状体１４の前
記微細な孔にはその途中までしか侵入しない。こ
のため、塗り材料の孔の通り抜けを阻止するため
の目止め作業または高粘度の塗り材料を使用して
の塗布作業を不要とすることができ、これによ
り、前記塗膜または塗層の形成作業を容易に行な
うことができる。前記高粘度の塗り材料の使用は
該塗り材料のべとつきのために平坦な前記塗膜ま
たは塗層面への仕上げを困難にする。根をはつた
ように侵入し、固化した前記塗り材料は、塗層２
０を板状体１４したがつて下地材１０に強固に固
定し、該板状体から剥離しにくくする。
また、硬化したときに弾性を有する前記アクリ
ル樹脂のために、板状体１４には弾性が付与され
る。下地材１０が敷かれるコンクリート面は微視
的には多数の凹凸から成るところ、各凸部分は板
状体１４の面１４ａに突き当り、板状体１４は部
分的にくぼむように弾性的に変形する。このた
め、前記塗り材料の塗布面を平坦な面とすること
ができ、これにより、塗層２０または塗膜を均一
な厚さにすることが容易となる。前記弾性の程度
は、前記セメントおよび前記アクリル樹脂の混合
比を変えることにより変えることができ、前記セ
メントに対するアクリル樹脂の重量が多くなるほ
ど板状体１４の弾性は高くなる。
また、補強材２１を有しない板状体１４は、引
張力、圧縮力等の機械的強度が低い。前記補強材
２１は板状体１４の前記機械的強度を補う。した
がつて、補強材２１を有しない板状体１４は例え
ば壁面の装飾用に、また、補強材２１を有する板
状体１４は歩行時の足圧等が負荷される塗床用に
それぞれ適する。もちろん、地震力のような外力
が作用するときに亀裂等が生じないで建物の変形
に追随し得るように、建物の全ての適用箇所に、
補強材２１を有する板状体１４を用いることは可
能である。
第２図を参照すると、下地材１２は、板状体１
４の一面１４ａに接合されたスペーサ１６を介し
て床スラブ１８に接着され、板状体の地面１４ｂ
に塗層２０が形成されている。スペーサ１６は、
板状体１４の前記微細な孔に連通する中空部を有
し、該中空部は板状体１４の孔が規定する前記ガ
スのための放出空間を実質的に拡大するととも
に、前記ガスを大気中に放出するための放出路を
形成する。このため、前記ガスをより多量に、ま
た、より効率的に排除することができる。
スペーサ１６は、互いに空隙２４をおいて接着
されて成る多数の粒状物２２の層をもつて形成す
ることができる。空隙２４は前記中空部を規定す
る。
粒状物２２は、弾性を有する例えばゴムチツ
プ、あるいは弾性を有しない例えば砂（特に硅
砂）を用いることができる。また、多数の粒状物
２２を接着する糊として、例えば前記混合物Ａを
用いることができる。粒状物２２と混合物Ａとの
重量比は、粒状物：混合物Ａ＝４：１が望まし
い。この比率のもとでは、多数の粒状物２２は混
合物Ａによつて相互に接着されるが、多数の粒状
物２２が規定する空隙２４は混合物Ａによつて充
填されない。
スペーサ１６を有する下地材１２は、板状体１
４を形成するために前記型枠に敷き均された混合
物Ａ上に、前記重量比率の多数の粒状物２２と前
記混合物Ａとを混合して成る混合物（混合物Ｃと
いう）を所定の厚さに敷き均したのち、これを前
記板状体１４の成形と同一の条件で加熱すること
により形成することができる。この場合、スペー
サ１６の多数の粒状物２２を接着する糊と、板状
体１４の成分の一つがともに混合物Ａから成るこ
とから、スペーサ１６は板状体１４に強固に接合
する。
粒状物２２が弾性を有するスペーサ１６は、こ
れに塗層２０および板状体１４を介して衝撃力の
ような外力が付与されるとき、前記外力の付与個
所およびその周辺において、個々の粒状物２２が
前記空隙２４を埋めるように弾性変形する。した
がつて、スペーサ１６はクツシヨン性を有する。
このことから、クツシヨン性を有するスペーサを
備える下地材は、硬化したときに弾性を有する例
えばウレタン樹脂のような合成樹脂から成る塗り
材料が用いられるときに適し、該塗り材料による
塗層とともに適度なクツシヨン性を与える。
また、弾性を有しない粒状物２２を有するスペ
ーサは、これに前記外力が作用しても個々の粒状
物２２が弾性変形することはなく、したがつてク
ツシヨン性は有しない。このことから、クツシヨ
ン性を有しないスペーサを備える下地材は、硬化
したときに弾性および脆性のいずれかを有する合
成樹脂から成る塗り材料の場合にもその使用に適
する。特に、硬化時に脆性を有する例えばエポキ
シ樹脂製の塗層２０の場合、非弾性の多数の粒状
物が前記塗層を小さい間隔で多点支持するスペー
サは、塗層２０に前記外力が作用するときにおい
て変形しないことから、前記塗層に割れ等は生じ
ない。
また、前記下地材１０，１２はこれを工場で生
産することができるため、その品質を高くまた一
定にすることができる。
工場生産され、所定の例えば矩形状の平面形状
を有する下地材１０，１２は、床面、壁面、屋上
面等を規定する前記コンクリート面に互いにその
へりが接するように敷き並べて配置される。この
とき、各下地材のへり間にできる目地２６への前
記塗り材料の流れ込みを防ぐために、第３図に示
すように、多孔質の帯状体、好ましくは前記板状
体１４と同一の成分を有しかつ帯状に成形して成
る帯状体２８を目地２６に沿つて配置し該目地を
覆うことが望ましい。前記帯状体２８の表面２８
ａが該帯状体の両側の板状体１４の他面１４ｂと
同一面上にあるようにするために、板状体１４は
そのへりの厚さ寸法を他の部分のそれよりも小さ
く形成しておくことが望ましい。
また、施工に際し、板状体１４の他面１４ｂに
予め前記塗り材料を塗布して前記塗膜または塗層
を形成した複数の下地材１０，１２を現場に搬入
し、現場では前記帯状体２８を配置し、該帯状体
の表面２８ａおよびその両側部にのみ前記塗り材
料を塗布することができる。
なお、下地材１０，１２は、前記コンクリート
面だけでなく、他の材料で形成されかつ合成樹脂
の塗布による仕上げを必要とする全てに適用する
ことができる。また、板状体１４のみから成る下
地材１０の場合、前記多数の孔は板状体１４の両
面に開口する図示の例に代えて、前記塗り材料が
塗布される面にのみ開口するものであつてもよ
い。
【図面の簡単な説明】
第１図は板状体のみから成る下地材が適用され
た塗床の縦断面図、第２図は板状体およびスペー
サから成る下地材が適用された塗床の縦断面図、
第３図は二種類の下地材が用いられた塗り床の縦
断面図である。 １０，１２……下地材、１４……板状体、１６
……スペーサ、１８……床スラブ、２０……塗
層、２２……粒状物、２４……空隙（空間）、２
８……帯状体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ セメント、プラスター、石膏のような水分を
    吸収して硬化する性質を有する物質と、水および
    合成樹脂の混合液との混合物を板状に成形して成
    る板状体から成り、前記板状体が該板状体の両面
    に開口し、該板状体の内部において複雑な経路を
    取りかつ錯綜する多数の微細な孔を有する、合成
    樹脂製の塗り材料のための下地材。 ２ 前記合成樹脂はアクリル樹脂である、特許請
    求の範囲第１項に記載の下地材。 ３ セメント、プラスター、石膏のような水分を
    吸収して硬化する性質を有する物質と、水および
    合成樹脂の混合液と、補強材との混合物を板状に
    成形して成る板状体から成り、前記板状体が該板
    状体の両面に開口し、該板状体の内部において複
    雑な経路を取りかつ錯綜する多数の微細な孔を有
    する、合成樹脂製の塗り材料のための下地材。 ４ 前記補強材はガラス繊維から成る、特許請求
    の範囲第３項に記載の下地材。 ５ セメント、プラスター、石膏のような水分を
    吸収して硬化する性質を有する物質と、水および
    合成樹脂の混合液との混合物を板状に成形して成
    る板状体であつて該板状体の両面に開口し、該板
    状体の内部において複雑な経路を取りかつ錯綜す
    る多数の微細な孔を有する板状体と、前記板状体
    のいずれか一方の面に接合された、前記板状体の
    孔に連通する中空部を有するスペーサとから成
    る、合成樹脂製の塗り材料のための下地材。 ６ 前記スペーサは、多数の粒状物が互いに空隙
    をおいて接着されて成る、特許請求の範囲第５項
    に記載の下地材。 ７ 前記粒状物は砂粒から成る、特許請求の範囲
    第６項に記載の下地材。 ８ 前記粒状物はゴムチツプから成る、特許請求
    の範囲第６項に記載の下地材。 ９ セメント、プラスター、石膏のような水分を
    吸収して硬化する性質を有する物質と、水および
    合成樹脂の混合液と、補強材との混合物を板状に
    成形して成る板状体であつて該板状体の両面に開
    口し、該板状体の内部において複雑な経路を取り
    かつ錯綜する多数の微細な孔を有する板状体と、
    前記板状体のいずれか一方の面に接合された、前
    記板状体の孔に連通する中空部を有するスペーサ
    とから成る、合成樹脂製の塗り材料のための下地
    材。 １０ 前記補強材はガラス繊維から成り、また、
    前記スペーサは多数の粒状物が互いに空隙をおい
    て接着されて成る、特許請求の範囲第９項に記載
    の下地材。
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