JPH0473714B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0473714B2 JPH0473714B2 JP11169686A JP11169686A JPH0473714B2 JP H0473714 B2 JPH0473714 B2 JP H0473714B2 JP 11169686 A JP11169686 A JP 11169686A JP 11169686 A JP11169686 A JP 11169686A JP H0473714 B2 JPH0473714 B2 JP H0473714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- oil
- resin film
- synthetic resin
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 20
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/003—Printing plates or foils; Materials therefor with ink abhesive means or abhesive forming means, such as abhesive siloxane or fluoro compounds, e.g. for dry lithographic printing
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサーマルプリンターなどに装着し、サ
ーマルヘツドにより直接に製版することによつ
て、湿し水を用いないで鮮明な印刷物をうること
ができる平版印刷版を作成するための感熱性の平
版印刷原版に関するものである。
ーマルヘツドにより直接に製版することによつ
て、湿し水を用いないで鮮明な印刷物をうること
ができる平版印刷版を作成するための感熱性の平
版印刷原版に関するものである。
一般に平版印刷原版としては、
(1) アルミニウム板の表面を砂目処理し、そのう
えに感光性層を設けた構成のPS版、 (2) 紙などの支持体上に、酸化亜鉛などからなる
光導電層を設けた構成の電子写真製版が可能な
原版 (3) 支持体の表面に親水化処理を施した構成の直
描マスター などがあげられる。
えに感光性層を設けた構成のPS版、 (2) 紙などの支持体上に、酸化亜鉛などからなる
光導電層を設けた構成の電子写真製版が可能な
原版 (3) 支持体の表面に親水化処理を施した構成の直
描マスター などがあげられる。
これらの原版はいづれも表面が親水化処理され
ており、その面の画像に対応する部分に親油性物
質を付着せしめることによつて製版が行なわれ
る。印刷時には非画像部は親水性であるので、湿
し水により油性インクを弾き、一方画像部の親油
性部分は湿し水を弾いて、油性インクを受容する
ことにより、画像部と非画像部がえられ、それに
より転写印刷が可能となる。
ており、その面の画像に対応する部分に親油性物
質を付着せしめることによつて製版が行なわれ
る。印刷時には非画像部は親水性であるので、湿
し水により油性インクを弾き、一方画像部の親油
性部分は湿し水を弾いて、油性インクを受容する
ことにより、画像部と非画像部がえられ、それに
より転写印刷が可能となる。
しかしながら、画像部と非画像部とにおけるい
わゆる親水性と親油性の差は僅かであるので、湿
し水による影響が大きく、たとえば湿し水を過剰
に付与すると、画像部の親油性部分に湿し水が残
り、油性インクを弾くことがある。また逆に、湿
し水が少ないと、親水性部分である非画像部に水
が少なくなり、油性インクの弾きが悪くなり、地
汚れが発生するなどの問題がある。
わゆる親水性と親油性の差は僅かであるので、湿
し水による影響が大きく、たとえば湿し水を過剰
に付与すると、画像部の親油性部分に湿し水が残
り、油性インクを弾くことがある。また逆に、湿
し水が少ないと、親水性部分である非画像部に水
が少なくなり、油性インクの弾きが悪くなり、地
汚れが発生するなどの問題がある。
これらを改良するものとして、湿し水を使用し
ない水なし平版が提案されているが（たとえば、
特開昭59−194895号公報、特開昭53−59508号公
報、特開昭53−69704号公報、特開昭59−211051
号公報参照）、原版専用の製版機を必要としたり、
現像工程が必要であつたり、また印刷時の印刷鮮
明度などに問題がある。
ない水なし平版が提案されているが（たとえば、
特開昭59−194895号公報、特開昭53−59508号公
報、特開昭53−69704号公報、特開昭59−211051
号公報参照）、原版専用の製版機を必要としたり、
現像工程が必要であつたり、また印刷時の印刷鮮
明度などに問題がある。
本発明は、これらの問題を解決したものであつ
て、さらには、近年普及の著しいワードプロセツ
サー、小型コンピユーター、フアクシミリなどに
使用されるサーマルプリンターに装着されている
サーマルヘツドにより、インクリボンを使用しな
いで、かつ現像工程を必要とせずに直接製版可能
な原版を提供するものである。
て、さらには、近年普及の著しいワードプロセツ
サー、小型コンピユーター、フアクシミリなどに
使用されるサーマルプリンターに装着されている
サーマルヘツドにより、インクリボンを使用しな
いで、かつ現像工程を必要とせずに直接製版可能
な原版を提供するものである。
本発明は、サーマルヘツドにより製版可能であ
り、かつ湿し水なしで印刷が可能な平版印刷版を
与える原版であつて、支持体上に厚さ0.5〜5μの
延伸された熱可塑合成樹脂フイルムを貼合せ、該
合成樹脂フイルムの表面に撥油層を設けたことを
特徴とる感熱性平版印刷原版に関する。
り、かつ湿し水なしで印刷が可能な平版印刷版を
与える原版であつて、支持体上に厚さ0.5〜5μの
延伸された熱可塑合成樹脂フイルムを貼合せ、該
合成樹脂フイルムの表面に撥油層を設けたことを
特徴とる感熱性平版印刷原版に関する。
つぎに本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の平版印刷原版の一実施例を示
す概略部分断面図である。
す概略部分断面図である。
１は支持体であり、支持体１上には接着剤層２
を介して延伸された熱可塑性合成樹脂フイルム３
が貼合されており、該合成樹脂フイルム３の表面
には撥油層４が設けられている。
を介して延伸された熱可塑性合成樹脂フイルム３
が貼合されており、該合成樹脂フイルム３の表面
には撥油層４が設けられている。
前記支持体１としては、紙またはプラスチツク
フイルムが使用できるが、好ましくは坪量60〜
150ｇ／m2、厚さ80〜140μの紙である。
フイルムが使用できるが、好ましくは坪量60〜
150ｇ／m2、厚さ80〜140μの紙である。
この支持体１上に厚さ0.5〜5μの延伸された合
成樹脂フイルム３を適宜の接着剤を用いて貼合せ
る。合成樹脂フイルムとしては、たとえばポリエ
ステルフイルム、ポリカーボネートフイルム、塩
化ビニル樹脂フイルム、塩化ビニリデン樹脂フイ
ルム、フツ化ビニリデン樹脂フイルムなどがあげ
られ、とくにポリエステルフイルム、フツ化ビニ
リデン樹脂フイルムが好ましい。
成樹脂フイルム３を適宜の接着剤を用いて貼合せ
る。合成樹脂フイルムとしては、たとえばポリエ
ステルフイルム、ポリカーボネートフイルム、塩
化ビニル樹脂フイルム、塩化ビニリデン樹脂フイ
ルム、フツ化ビニリデン樹脂フイルムなどがあげ
られ、とくにポリエステルフイルム、フツ化ビニ
リデン樹脂フイルムが好ましい。
該フイルムの厚さは0.5〜5μ、好ましくは１〜
3μとする必要がある。合成樹脂フイルムの面は
印刷時においてインキングローラーやブラケツト
と圧接し、機械的な力を繰返して受けるため、フ
イルムの厚さが0.5μ未満では、これに耐えること
ができない。フイルムの厚さが5μを超えると、
サーマルヘツドの熱エネルギーによる溶融製版が
不充分となり、鮮明な画像がえられない。
3μとする必要がある。合成樹脂フイルムの面は
印刷時においてインキングローラーやブラケツト
と圧接し、機械的な力を繰返して受けるため、フ
イルムの厚さが0.5μ未満では、これに耐えること
ができない。フイルムの厚さが5μを超えると、
サーマルヘツドの熱エネルギーによる溶融製版が
不充分となり、鮮明な画像がえられない。
接着剤としては、たとえば酢酸ビニル樹脂、ポ
リアミド樹脂、アクリル酸エステル樹脂、ポリエ
ステル樹脂などを主成分とするものが使用でき
る。接着剤に用いる溶剤としては合成樹脂フイル
ムを溶解または膨潤しないものが好ましい。
リアミド樹脂、アクリル酸エステル樹脂、ポリエ
ステル樹脂などを主成分とするものが使用でき
る。接着剤に用いる溶剤としては合成樹脂フイル
ムを溶解または膨潤しないものが好ましい。
つぎに、該合成樹脂フイルム３の表面に撥油層
４を設ける。用いる撥油剤としては、たとえばシ
リコーンオイル、シリコーン樹脂、フツ素樹脂、
ワツクス、界面活性剤などがあげられるが、とく
にシリコーン樹脂が好ましい。またこれら撥油剤
は適宜混合使用してもよい。
４を設ける。用いる撥油剤としては、たとえばシ
リコーンオイル、シリコーン樹脂、フツ素樹脂、
ワツクス、界面活性剤などがあげられるが、とく
にシリコーン樹脂が好ましい。またこれら撥油剤
は適宜混合使用してもよい。
前記撥油剤は、適宜な溶剤、たとえばメチルエ
チルケトン、トルエン、酢酸エチルなどに溶解、
分散するか、あるいは水中に分散、溶解した塗剤
としてフイルムの表面に塗布する。塗布量は撥油
剤の種類によつて異なるが、乾燥塗布量で0.1〜
３ｇ／m2、なかんづく0.3〜0.7ｇ／m2が好まし
い。塗布量が0.1ｇ／m2未満では、撥油効果が劣
り、また塗布時における塗布量コントロールが悪
いと、未塗布部分が発生しやすく好ましくない。
一方塗布量が３ｇ／m2を超えると塗膜が厚くな
り、サーマルヘツドによる合成樹脂フイルムの溶
融製版性が悪くなる。
チルケトン、トルエン、酢酸エチルなどに溶解、
分散するか、あるいは水中に分散、溶解した塗剤
としてフイルムの表面に塗布する。塗布量は撥油
剤の種類によつて異なるが、乾燥塗布量で0.1〜
３ｇ／m2、なかんづく0.3〜0.7ｇ／m2が好まし
い。塗布量が0.1ｇ／m2未満では、撥油効果が劣
り、また塗布時における塗布量コントロールが悪
いと、未塗布部分が発生しやすく好ましくない。
一方塗布量が３ｇ／m2を超えると塗膜が厚くな
り、サーマルヘツドによる合成樹脂フイルムの溶
融製版性が悪くなる。
なおシリコーン樹脂はすぐれた撥油効果を有す
ることに加えて、製版時においてサーマルヘツド
と合成樹脂フイルムの融着を防止する効果があ
り、とくに好ましい。
ることに加えて、製版時においてサーマルヘツド
と合成樹脂フイルムの融着を防止する効果があ
り、とくに好ましい。
前記撥油層の中には着色剤を適宜分散させても
よい。
よい。
前述した構成の感熱性平版印刷原版をサーマル
ヘツドを有するサーマルプリンターなどに装着し
て製版する。
ヘツドを有するサーマルプリンターなどに装着し
て製版する。
第２図に製版時の状態を示す。第２図におい
て、５はサーマルヘツドであり、サーマルヘツド
５の付勢された加熱素子に対応する部分の合成樹
脂フイルム３および撥油層４が溶融されて凹部が
形成され、この凹部が画像部６となる。溶融され
ない部分には撥油層４がそのまま残つており、非
画像部７を構成する。
て、５はサーマルヘツドであり、サーマルヘツド
５の付勢された加熱素子に対応する部分の合成樹
脂フイルム３および撥油層４が溶融されて凹部が
形成され、この凹部が画像部６となる。溶融され
ない部分には撥油層４がそのまま残つており、非
画像部７を構成する。
かくしてえられた平版を用い平版印刷機にて印
刷すると、湿し水が無くても非画像部７にインク
が付着せず、地汚れのきわめて少ない印刷物をう
ることができる。その理由は、非画像部７には撥
油層４が存在することによりインクが付着するこ
とがなく、一方画像部６においては撥油層４が融
けているために、撥油効果が無く、インクが良好
に付着するためである。
刷すると、湿し水が無くても非画像部７にインク
が付着せず、地汚れのきわめて少ない印刷物をう
ることができる。その理由は、非画像部７には撥
油層４が存在することによりインクが付着するこ
とがなく、一方画像部６においては撥油層４が融
けているために、撥油効果が無く、インクが良好
に付着するためである。
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
実施例 １
坪量120ｇ／m2の晒クラフト紙の片面に、飽和
ポリエステル樹脂のトルエン20重量％溶液を乾燥
塗布量３ｇ／m2で塗布し、ついでそのうえに厚さ
1.5μの延伸されたポリエステルフイルム（延伸倍
率：タテ方向200％、ヨコ方向200％）を貼合せ、
80℃で乾燥させた。ついで前記ポリエステルフイ
ルムの表面にシリコーン樹脂（東芝シリコン(株)製
YSR−3022）のトルエン10重量％溶液を乾燥塗
布量0.3ｇ／m2で塗布し乾燥させて、原版をえた。
ポリエステル樹脂のトルエン20重量％溶液を乾燥
塗布量３ｇ／m2で塗布し、ついでそのうえに厚さ
1.5μの延伸されたポリエステルフイルム（延伸倍
率：タテ方向200％、ヨコ方向200％）を貼合せ、
80℃で乾燥させた。ついで前記ポリエステルフイ
ルムの表面にシリコーン樹脂（東芝シリコン(株)製
YSR−3022）のトルエン10重量％溶液を乾燥塗
布量0.3ｇ／m2で塗布し乾燥させて、原版をえた。
この原版をサーマルヘツドを備えた日本アレフ
(株)製サーマルプリンターUA−455型に装着し、
インクリボンを使用せずに直接テストパターンを
印字して製版し、えられた平版をゲステツトナー
社製オフセツト印刷機329型に装着して印刷を行
なつた結果、湿し水を使用せずに鮮明な印刷物を
2000枚うることができた。
(株)製サーマルプリンターUA−455型に装着し、
インクリボンを使用せずに直接テストパターンを
印字して製版し、えられた平版をゲステツトナー
社製オフセツト印刷機329型に装着して印刷を行
なつた結果、湿し水を使用せずに鮮明な印刷物を
2000枚うることができた。
実施例 ２
坪量140ｇ／m2の上質紙の片面に酢酸ビニル樹
脂の酢酸エチル25重量％溶液を乾燥塗布量８ｇ／
m2で塗布し、ついでそのうえに厚さ3.0μの延伸さ
れたポリフツ化ビニリデンフイルム（延伸倍率：
タテ方向150％、ヨコ方向150％）を貼合せ、50℃
で乾燥させた。ついで前記フイルムの表面にシリ
コーンオイル（信越シリコーン(株)製KF−96）１
重量部をアセトン49重量部に溶解した溶液を乾燥
塗布量0.2ｇ／m2で塗布し、50℃で乾燥させて、
原版をえた。
脂の酢酸エチル25重量％溶液を乾燥塗布量８ｇ／
m2で塗布し、ついでそのうえに厚さ3.0μの延伸さ
れたポリフツ化ビニリデンフイルム（延伸倍率：
タテ方向150％、ヨコ方向150％）を貼合せ、50℃
で乾燥させた。ついで前記フイルムの表面にシリ
コーンオイル（信越シリコーン(株)製KF−96）１
重量部をアセトン49重量部に溶解した溶液を乾燥
塗布量0.2ｇ／m2で塗布し、50℃で乾燥させて、
原版をえた。
この原版を、サーマルヘツドを備えたシルバー
精工(株)製ワードプロセツサーデスクワードJX−
20型に装着し、インクリボンを用いないで製版
し、えられた平版をゲステツトナー社製オフセツ
ト印刷機329型に装着して印刷を行なつた結果、
湿し水を使用せずに鮮明な印刷物を1000枚うるこ
とができた。
精工(株)製ワードプロセツサーデスクワードJX−
20型に装着し、インクリボンを用いないで製版
し、えられた平版をゲステツトナー社製オフセツ
ト印刷機329型に装着して印刷を行なつた結果、
湿し水を使用せずに鮮明な印刷物を1000枚うるこ
とができた。
本発明によれば、湿し水を使用する必要がない
ので、 (1) 支持体に紙を使用しても耐水処理を行なう必
要がなく、また寸法安定性もよい、 (2) 印刷機に湿し水の供給装置が不要となり、か
つ操作がきわめて簡便になる、 などの利点がある。
ので、 (1) 支持体に紙を使用しても耐水処理を行なう必
要がなく、また寸法安定性もよい、 (2) 印刷機に湿し水の供給装置が不要となり、か
つ操作がきわめて簡便になる、 などの利点がある。
またサーマルヘツドによりインクリボンを使用
せずに直接製版できるので、 (1) 製版コストが安くなる、 (2) 製版鮮明度が向上する、 などの利点がある。
せずに直接製版できるので、 (1) 製版コストが安くなる、 (2) 製版鮮明度が向上する、 などの利点がある。
さらにサーマルヘツドを使用したプリンターで
は、一般にデジタル信号によりサーマルヘツドの
加熱素子を選択的に付勢して印字を行なうので、
製版時に画像の拡大、縮小、移動などが可能であ
るなど、製版の自由度が大きいという利点があ
る。
は、一般にデジタル信号によりサーマルヘツドの
加熱素子を選択的に付勢して印字を行なうので、
製版時に画像の拡大、縮小、移動などが可能であ
るなど、製版の自由度が大きいという利点があ
る。
第１図は本発明の平版印刷原版の一実施例を示
す概略部分断面図、第２図はその製版時の状態を
示す概略説明図である。 （図面の主要符号）、１：支持体、３：合成樹
脂フイルム、４：撥油層、５：サーマルヘツド、
６：画像部、７：非画像部。
す概略部分断面図、第２図はその製版時の状態を
示す概略説明図である。 （図面の主要符号）、１：支持体、３：合成樹
脂フイルム、４：撥油層、５：サーマルヘツド、
６：画像部、７：非画像部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ サーマルヘツドにより製版可能であり、かつ
湿し水なしで印刷が可能な平版印刷版を与える原
版であつて、支持体上に厚さ0.5〜5μの延伸され
た熱可塑性合成樹脂フイルムを貼合せ、該合成樹
脂フイルムの表面に撥油層を設けたことを特徴と
する感熱性平版印刷原版。 ２ 撥油層がシリコーン樹脂を主成分とするもの
である特許請求の範囲第１項記載の感熱性平版印
刷原版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169686A JPS62267194A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 感熱性平版印刷原版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169686A JPS62267194A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 感熱性平版印刷原版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267194A JPS62267194A (ja) | 1987-11-19 |
| JPH0473714B2 true JPH0473714B2 (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=14567843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11169686A Granted JPS62267194A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 感熱性平版印刷原版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267194A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192554A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Oki Electric Ind Co Ltd | 印刷装置 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP11169686A patent/JPS62267194A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62267194A (ja) | 1987-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2923216B2 (ja) | 感熱色素転写用色素供与体要素 | |
| JP2001519262A (ja) | 光熱変換物質を具備する改善された平版印刷版 | |
| JPH0447633B2 (ja) | ||
| JPH057194B2 (ja) | ||
| JPS63120680A (ja) | 印刷方法 | |
| US6044762A (en) | Imaging and printing methods to form imaging member by fluid application to fluid-receiving element | |
| JPH11320809A (ja) | 画像形成方法 | |
| JPH01275190A (ja) | 印刷版及び印刷方法 | |
| JPS62176896A (ja) | 透過原稿作成用被熱転写シ−ト | |
| JPH1016421A (ja) | 水なし平版印刷版及びその製造方法 | |
| JPH0473714B2 (ja) | ||
| EP1442895B1 (en) | A method for preparation of a lithographic printing plate and a lithographic printing plate produced by said method | |
| JPH04263994A (ja) | 平版印刷版及びその製造方法 | |
| JPH0473715B2 (ja) | ||
| JPH082701B2 (ja) | 平版印刷用原版 | |
| JP2872781B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2890642B2 (ja) | 平版印刷版およびその製造方法 | |
| US3472164A (en) | Planographic printing plates and methods for preparing the same | |
| US20080299363A1 (en) | Method for Preparation of a Lithographic Printing Plate and to a Lithographic Printing Plate Produced by the Method | |
| JP2946702B2 (ja) | 平版印刷版及びその製造方法並びにそれに用いる平版印刷用版材 | |
| US3267848A (en) | Offset master and method of imaging | |
| JP2850467B2 (ja) | 印刷用版材及びその製版方法 | |
| JP2530448B2 (ja) | 感熱記録型平版印刷用原版 | |
| JPH08164682A (ja) | 透過原稿作成用被熱転写シート | |
| JP2002514984A (ja) | ゾル−ゲル層を有するリソグラフ印刷プレート |