JPH0473821A - 酸化物超電導線材の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0473821A JPH0473821A JP2188495A JP18849590A JPH0473821A JP H0473821 A JPH0473821 A JP H0473821A JP 2188495 A JP2188495 A JP 2188495A JP 18849590 A JP18849590 A JP 18849590A JP H0473821 A JPH0473821 A JP H0473821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting wire
- tape
- oxide superconducting
- powder
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910014454 Ca-Cu Inorganic materials 0.000 claims description 5
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0801—Manufacture or treatment of filaments or composite wires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/70—High TC, above 30 k, superconducting device, article, or structured stock
- Y10S505/704—Wire, fiber, or cable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/725—Process of making or treating high tc, above 30 k, superconducting shaped material, article, or device
- Y10S505/742—Annealing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49014—Superconductor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、酸化物超電導線材の製造方法に関するもの
で、特に、得られた酸化物超電導線材の臨界電流密度の
向上を図るための改良に関するものである。
で、特に、得られた酸化物超電導線材の臨界電流密度の
向上を図るための改良に関するものである。
[従来の技術]
酸化物超電導体となるべき粉末を金属被覆して、塑性加
工により薄いテープ状となるように強加工し、さらに、
このような加工と熱処理とを組合わせることにより、得
られた酸化物超電導線材において高い臨界電流密度が得
られることがわかっている。
工により薄いテープ状となるように強加工し、さらに、
このような加工と熱処理とを組合わせることにより、得
られた酸化物超電導線材において高い臨界電流密度が得
られることがわかっている。
超電導線材を実際に使用する場合、超電導線材は、高い
臨界電流密度、高い臨界電流および優れた機械的特性を
有していることが必要である。
臨界電流密度、高い臨界電流および優れた機械的特性を
有していることが必要である。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、酸化物超電導線材において、高い臨界電
流および優れた機械的特性を得ることだけが必要である
ならば、厚みの大きなテープ材を使用すればよいことに
なるが、この場合、臨界電流密度が低いという欠点があ
る。
流および優れた機械的特性を得ることだけが必要である
ならば、厚みの大きなテープ材を使用すればよいことに
なるが、この場合、臨界電流密度が低いという欠点があ
る。
それゆえに、この発明の目的は、臨界電流密度、臨界電
流および機械的特性のいずれについても優れた酸化物超
電導線材の製造方法を提供しようとすることである。
流および機械的特性のいずれについても優れた酸化物超
電導線材の製造方法を提供しようとすることである。
[課題を解決するための手段]
この発明では、まず、酸化物超電導体となるべき粉末が
金属被覆され、次いで、このように金属被覆された状態
で塑性加工され、これによってテープ状素線材を得るこ
とが行なわれる。このような複数のテープ状素線材は重
ね合わされ、その状態で、1度目の熱処理が行なわれる
。次いて、重ね合わされた複数のテープ状素線材は、塑
性加工され、その後、2度目の熱処理が行なわれる。
金属被覆され、次いで、このように金属被覆された状態
で塑性加工され、これによってテープ状素線材を得るこ
とが行なわれる。このような複数のテープ状素線材は重
ね合わされ、その状態で、1度目の熱処理が行なわれる
。次いて、重ね合わされた複数のテープ状素線材は、塑
性加工され、その後、2度目の熱処理が行なわれる。
好ましくは、1度目の熱処理ステップにおいて、金属被
覆は互いに拡散接合されるようにされる。
覆は互いに拡散接合されるようにされる。
また、金属被覆される前に、粉末は、脱ガス処理される
のが好ましい。
のが好ましい。
また、この発明は、ビスマス系酸化物超電導体を含む超
電導線材の製造方法に有利に適用することができる。こ
のとき、得ようとする酸化物超電導体は、B i−3r
−Ca−Cuまたは(Bi。
電導線材の製造方法に有利に適用することができる。こ
のとき、得ようとする酸化物超電導体は、B i−3r
−Ca−Cuまたは(Bi。
Pb)−3r−Ca−Cuの組成において2223組成
を有するビスマス系酸化物超電導体であり、粉末として
は、2212相を主体とする超電導相および非超電導相
からなるものが用いられる。
を有するビスマス系酸化物超電導体であり、粉末として
は、2212相を主体とする超電導相および非超電導相
からなるものが用いられる。
[発明の作用および効果コ
この発明において、複数のテープ状素線材を重ね合わせ
ることにより、高い臨界電流および優れた機械的特性を
確保しながら、個々のテープ状素線材に対しては、強加
工を施すことができるので、高い臨界電流密度を得るこ
とができる。
ることにより、高い臨界電流および優れた機械的特性を
確保しながら、個々のテープ状素線材に対しては、強加
工を施すことができるので、高い臨界電流密度を得るこ
とができる。
1度目の熱処理ステップにおいて、金属被覆が互いに拡
散接合されるようにすると、その後の塑性加工を均一に
実施することができる。
散接合されるようにすると、その後の塑性加工を均一に
実施することができる。
また、金属被覆される粉末に対して、金属被覆される前
に、脱ガス処理しておくと、得られた酸化物超電導線材
は、その長さ方向にわたって均一な特性を得ることがで
き、長尺で優れた特性を有する酸化物超電導線材を得る
ことができる。
に、脱ガス処理しておくと、得られた酸化物超電導線材
は、その長さ方向にわたって均一な特性を得ることがで
き、長尺で優れた特性を有する酸化物超電導線材を得る
ことができる。
また、この発明は、特に、ビスマス系酸化物超電導体を
含む酸化物超電導線材の製造方法に適用されると効果的
である。この場合、ビスマス系酸化物超電導体は、B
i−3r−Ca−Cuまたは(Bi、Pb)−3r−C
a−Cuの組成において2223組成を有しており、粉
末としては、2212相を主体とする超電導相および非
超電導相からなるものを用いると、特に高い特性を示す
。
含む酸化物超電導線材の製造方法に適用されると効果的
である。この場合、ビスマス系酸化物超電導体は、B
i−3r−Ca−Cuまたは(Bi、Pb)−3r−C
a−Cuの組成において2223組成を有しており、粉
末としては、2212相を主体とする超電導相および非
超電導相からなるものを用いると、特に高い特性を示す
。
[実施例]
Bi :Pb :Sr :Ca :Cu=1.
84 +0゜42:2.02:2.23:3.01
の組成を持つように、酸化物および炭酸塩を混合し、熱
処理により2212相と非超電導相とからなる粉末を準
備した。この粉末を、2To r rの減圧雰囲気で、
700℃、3時間の脱ガス処理した。
84 +0゜42:2.02:2.23:3.01
の組成を持つように、酸化物および炭酸塩を混合し、熱
処理により2212相と非超電導相とからなる粉末を準
備した。この粉末を、2To r rの減圧雰囲気で、
700℃、3時間の脱ガス処理した。
この粉末を銀パイプで被覆し、直径1mmになるまで伸
線加工し、さらに0.2mmの厚みにまで圧延加工した
。
線加工し、さらに0.2mmの厚みにまで圧延加工した
。
このようにして得られたテープ状素線材を、8枚積層し
、次いで840℃で50時間熱処理し、さらに、40%
の加工度で圧延した。
、次いで840℃で50時間熱処理し、さらに、40%
の加工度で圧延した。
この積層材は、厚みも大きく、また熱処理で一体化して
おり、機械的特性に非常に優れたものであった。これを
、840℃で50時間再び熱処理した。
おり、機械的特性に非常に優れたものであった。これを
、840℃で50時間再び熱処理した。
得られた酸化物超電導線材の20mの長さで特性を評価
したところ、液体窒素中で、臨界電流密度が22000
A/cm2.臨界電流が24OAという優れた特性が得
られた。また、熱処理後においても、 超電導線材は、 取扱いやすいものであ った。
したところ、液体窒素中で、臨界電流密度が22000
A/cm2.臨界電流が24OAという優れた特性が得
られた。また、熱処理後においても、 超電導線材は、 取扱いやすいものであ った。
Claims (4)
- (1)酸化物超電導体となるべき粉末を金属被覆し、 前記金属被覆された粉末を塑性加工することによってテ
ープ状素線材を得、 複数の前記テープ状素線材を重ね合わせ、 前記重ね合わされた複数のテープ状素線材に対して1度
目の熱処理を行ない、 次いで、前記重ね合わされた複数のテープ状素線材を塑
性加工し、 前記塑性加工された複数のテープ状素線材に対して、2
度目の熱処理を行なう、 各ステップを備える、酸化物超電導線材の製造方法。 - (2)前記1度目の熱処理ステップにおいて、金属被覆
は互いに拡散接合される、請求項1に記載の酸化物超電
導線材の製造方法。 - (3)前記粉末は、金属被覆される前に、脱ガス処理さ
れる、請求項1または2に記載の酸化物超電導線材の製
造方法。 - (4)得ようとする前記酸化物超電導体は、Bi−Sr
−Ca−Cuまたは(Bi、Pb)−Sr−Ca−Cu
の組成において2223組成を有するビスマス系酸化物
超電導体であり、前記粉末は、2212相を主体とする
超電導相および非超電導相からなる、請求項1ないし3
のいずれかに記載の酸化物超電導線材の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2188495A JPH0473821A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| CA002046528A CA2046528C (en) | 1990-07-16 | 1991-07-09 | Method of preparing tape-type superconduct or wire |
| AU80309/91A AU647148B2 (en) | 1990-07-16 | 1991-07-10 | Method of preparing oxide superconducting wire |
| DE69128000T DE69128000T2 (de) | 1990-07-16 | 1991-07-12 | Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Kabels |
| EP91111684A EP0467237B1 (en) | 1990-07-16 | 1991-07-12 | Method of preparing oxide superconducting wire |
| US08/128,010 US5369089A (en) | 1990-07-16 | 1993-09-27 | Method of preparing oxide superconducting wire |
| US08/291,237 US5508254A (en) | 1990-07-16 | 1994-08-16 | Method of preparing oxide superconducting wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2188495A JPH0473821A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473821A true JPH0473821A (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16224730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2188495A Pending JPH0473821A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5369089A (ja) |
| EP (1) | EP0467237B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0473821A (ja) |
| AU (1) | AU647148B2 (ja) |
| CA (1) | CA2046528C (ja) |
| DE (1) | DE69128000T2 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ228132A (en) | 1988-04-08 | 1992-04-28 | Nz Government | Metal oxide material comprising various mixtures of bi, tl, pb, sr, ca, cu, y and ag |
| EP0447994A3 (en) * | 1990-03-16 | 1992-01-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Bismuth oxide superconductor and method of preparing the same |
| JP3149441B2 (ja) | 1991-01-19 | 2001-03-26 | 住友電気工業株式会社 | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 |
| JPH04292811A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線の製造方法 |
| JPH04292815A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 |
| US5661114A (en) | 1993-04-01 | 1997-08-26 | American Superconductor Corporation | Process of annealing BSCCO-2223 superconductors |
| FR2706673B1 (fr) * | 1993-06-10 | 1995-08-18 | Alsthom Cge Alcatel | Procédé de fabrication d'un fil gainé en supraconducteur à haute température critique. |
| JP3253440B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2002-02-04 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導線材およびコイル |
| US6194352B1 (en) * | 1994-01-28 | 2001-02-27 | American Superconductor Corporation | Multifilament composite BSCCO oxide superconductor |
| JPH07282659A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高温超電導線材の製造方法 |
| IT1276679B1 (it) * | 1995-06-08 | 1997-11-03 | Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli | Procedimento per la produzione di un nastro superconduttore multifilamentare ed elemento conduttore elettrico comprendente |
| US6370405B1 (en) | 1997-07-29 | 2002-04-09 | American Superconductor Corporation | Fine uniform filament superconductors |
| AU8764698A (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-22 | Eurus Technologies, Inc. | A high temperature superconductor and method of making and using same |
| US6069116A (en) * | 1997-09-10 | 2000-05-30 | American Superconductor Corp. | Method of forming BSCCO superconducting composite articles |
| GB9805646D0 (en) * | 1998-03-18 | 1998-05-13 | Bicc Plc | Superconducting tapes |
| GB9805641D0 (en) * | 1998-03-18 | 1998-05-13 | Metal Manufactures Ltd | Superconducting tapes |
| GB9805639D0 (en) * | 1998-03-18 | 1998-05-13 | Metal Manufactures Ltd | Superconducting tapes for alternating current and cables and other conductors in which they are used |
| GB9805644D0 (en) | 1998-03-18 | 1998-05-13 | Metal Manufactures Ltd | Superconducting tapes |
| JP3240323B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2001-12-17 | 東北大学長 | 補強材と安定化材とを兼ねた超伝導磁石の製造方法 |
| RU2207641C2 (ru) * | 2000-08-07 | 2003-06-27 | Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара | Способ получения плоского сверхпроводника |
| US7118726B2 (en) * | 2002-12-13 | 2006-10-10 | Clark Manufacturing, Llc | Method for making oxide compounds |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0281474B2 (en) * | 1987-02-28 | 2006-05-24 | Sumitomo Electric Industries Limited | Process for manufacturing a compound oxide-type superconducting wire |
| JPS63282152A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-18 | Toshiba Corp | 超電導体結晶の配向方法 |
| JPS63279512A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Toshiba Corp | 超電導体線材とその製造方法 |
| JPH01138167A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-31 | Fujikura Ltd | 酸化物超電導体の製造方法 |
| EP0357779A4 (en) * | 1987-12-25 | 1990-12-19 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Superconductive wire and cable having high current density, and method of producing them |
| AU611051B2 (en) * | 1988-08-29 | 1991-05-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing oxide superconductor |
| JPH02247906A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-10-03 | Hitachi Cable Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| JP3008453B2 (ja) * | 1990-07-16 | 2000-02-14 | 住友電気工業株式会社 | ビスマス系超電導体の製造方法 |
| CA2063282C (en) * | 1991-03-20 | 1998-05-19 | Hidehito Mukai | High temperature superconducting wire using oxide superconductive material |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP2188495A patent/JPH0473821A/ja active Pending
-
1991
- 1991-07-09 CA CA002046528A patent/CA2046528C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-10 AU AU80309/91A patent/AU647148B2/en not_active Ceased
- 1991-07-12 EP EP91111684A patent/EP0467237B1/en not_active Revoked
- 1991-07-12 DE DE69128000T patent/DE69128000T2/de not_active Revoked
-
1993
- 1993-09-27 US US08/128,010 patent/US5369089A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-16 US US08/291,237 patent/US5508254A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69128000D1 (de) | 1997-11-27 |
| CA2046528C (en) | 1997-01-07 |
| US5369089A (en) | 1994-11-29 |
| DE69128000T2 (de) | 1998-02-19 |
| EP0467237B1 (en) | 1997-10-22 |
| AU647148B2 (en) | 1994-03-17 |
| AU8030991A (en) | 1992-01-16 |
| US5508254A (en) | 1996-04-16 |
| EP0467237A1 (en) | 1992-01-22 |
| CA2046528A1 (en) | 1992-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0473821A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP3149441B2 (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH04292810A (ja) | 酸化物超電導線の熱処理方法 | |
| EP0551523B1 (en) | Method for manufacturing superconductive wire based on bismuth oxide superconducting material | |
| JP2502098B2 (ja) | 超電導電磁シ−ルド体 | |
| JP2998398B2 (ja) | 超電導線の接合方法 | |
| JP3143932B2 (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JP2841933B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP3044732B2 (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP2861444B2 (ja) | 多芯超電導線とその加工方法 | |
| JP3089641B2 (ja) | ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JPH04292814A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP3122524B2 (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| JPS63304529A (ja) | 酸化物超伝導体薄膜の形成方法 | |
| JPH03173017A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法およびコイルの製造方法 | |
| JPH04292805A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH04301388A (ja) | 超電導線の接合方法 | |
| JP2911177B2 (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JPH04212212A (ja) | 酸化物超電導線材、その製造方法およびその取扱方法 | |
| JPH02199721A (ja) | テープ状超電導線材の製造方法 | |
| JPH11322341A (ja) | 酸化物超電導材の製造方法および酸化物超電導材 | |
| JPH10310499A (ja) | 酸化物超電導材 | |
| JPH04160771A (ja) | 超電導線の接合方法 | |
| JPH075314B2 (ja) | Bi系酸化物超電導体の粉末とその線材の製造方法 | |
| JPH03276520A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 |