JPH0473964B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、トラクタ等の自走する車体に連結装
着する被索引式のサブソイラー・心土被砕犁等の
耕起作業機により、圃場の土壌を深く膨軟に耕起
していく耕起作業と、耕起後の土壌の表層を砕土
して栽培床に仕上げていく作業とを、一度の作業
工程で行なうようにする栽培床造成装置に関す
る。

［従来の技術］ 圃場に作物を栽培するために形成する栽培床
は、出来るだけ深く膨軟に耕起されていること
が、孔隙率を高めて根の成育を良好にするために
望まれている。このことから、作土層が浅い場合
は勿論、深い作土層を有する圃場においても、心
土被砕犁またはパンブレーカー等の耕起作業を大
型のトラクタに索引させて圃場の土中に通し、心
土層に達する深さにまで圃場の土を膨軟にする作
業を行なうようにしている。

そして、この心土被砕犁またはパンブレーカー
等の耕起作業機による耕起作業が、トラクタの索
引馬力に不足をきたすことのない状態として行な
えるようにするために、特開昭54−66202号公報
にあるよう、トラクタの機体の後方に三点リンク
よりなる連結ヒツチを介して取付けられる機枠
に、上下方向の振動を発生する起振装置を装架し
て、この機枠に装架される耕起作業機を、起振装
置により機枠ごと振動させる手段が知られてい
る。

また、トラクタの機体の後方に三点リンクより
なる連結ヒツチを介して取付けられる機枠に、揺
動自在に耕起作業機を支架するとともにその耕起
作業機を振動さす起振装置を支架し、さらに、そ
の耕起作業機の後方に別の作業機を配位して前記
機枠に支架することで、振動する耕起作業機によ
り圃場の土を深いところまで膨軟にする作業と圃
場の表層の土壌を処理する作業とを一度の行程で
行なえるようにする手段が実公昭59−38089号公
報らにより知られている。

［発明が解決しようとする課題］ 上述の従前手段は、前者の特開昭54−66202号
公報にあるような手段にあつては、トラクタの車
体の後方に、三点リンクよりなる連結ヒツチによ
り連結装架される組付機枠が、リフトアームの作
動で連結ヒツチを所望の高さ位置に調整したと
き、その連結ヒツチと一体の剛体枠を構成するよ
うになることで、この組付機枠に一体的に組付け
た耕起作業機を、その組付機枠に装架した起振装
置によりその組付機枠ごと振動させるのに、馬力
のロスが多く、大きな馬力を要することになるこ
とと、振動がトラクタの車体側に伝導するように
なつて、運転操作を損なう問題がある。

また、後者の実公昭59−38089号公報にあるよ
うな手段にあつては、トラクタの車体の後方に三
点リンクの連結ヒツチを介して、トラクタの車体
と一体的な剛体枠を構成するようになる組付機枠
に、耕起作業機の取付アームを揺動自在に支架す
るが、その取付アームを振動させる起振装置を前
記組付機枠に組付けることから、耕起作業機を振
動させるときの反力による衝激がトラクタの車体
側に伝わることになつて、トラクタの運転操作を
阻害する問題がある。さらに、耕起作業機の後方
に配位した圃場の表層処理用の作業機を積極的に
振動させることができない問題がある。

本発明は、従前手段に生じているこれらの問題
を解消せしめるためになされたものであつて、圃
場の土を深いところまで膨軟に耕起する作業と、
この膨軟に耕起した土壌の表層土を細かく破砕し
て栽培床に仕上げる作業とが、一度の行程で行な
え、かつ、その一度の行程による栽培床の造成
が、耕起作業機およびその後方に配設する表層土
処理用の作業機とを、効率的に振動させて、トラ
クタの索引馬力に不足をきたすことなく行なえる
ようにし、しかも、トラクタ等の車体側への振動
の伝達を効果的に遮断し得るようにする新たな手
段を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ しかして、本発明は、この目的のために種々の
研究と実験を重ねて得られた知見に基づいて完成
したものである。即ち、トラクタ等の車体に所望
の高さ位置に保持し得るよう装架される組付機枠
に、上下自在に揺動する機枠を支架して、その機
枠に、耕起作業機と、振動の運動方向が上下方向
となる起振装置とを装架して、耕起作業機を上下
方向に振動させながら索引せしめたところ、索引
抵抗が２分の１乃至３分の１に軽減されて、大型
のトラクタによらなくても、充分な余裕をもつ
て、深いところまでの耕起が行なえる結果が得ら
れ、さらに、索引抵抗が極く小さい遊動輪式の篭
式砕土ローター型砕土器を、前述の耕起作業機の
後方に配位して前述の上下に揺動自在の機枠に連
結装架せしめたところ、この遊動回転する篭状砕
土ローター型砕土器が、起振装置の振動による機
枠の振動で、機枠と共に上下方向に振動するよう
にあることで、振動する耕起作業機により膨軟に
耕起した圃場の土層の表面を激しく叩くようにな
つて、その表層土を極く小さい索引馬力をもつて
効率的に破砕していけるようになり、これによ
り、下が膨軟で表層が細かく破砕された栽培床
が、大きな索引馬力を要さずに一度の行程で形成
されるようになるという結果が得られたこと、そ
してまた、このようにして栽培床を造成する際、
篭状砕土ローター型砕土器に換えて、ツースハロ
ー型砕土器または整地板型砕土器を、耕起作業機
の後方に配位して、起振装置により振動する機枠
に装架するようにしても、そのツースハロー型砕
土器または整地板型砕土器が、機枠と共に激しく
上下方向に振動するようになることで表層土を激
しく叩くようになつて、その表層土を極く小さい
索引馬力をもつて効率的に細かく破砕していくよ
うになる結果が得られたことに基づいて完成した
ものである。

そしてこのことから本発明においては、前述の
目的を達成するための手段として、トラクタ等の
自走する車体に所望の高さ位置に保持し得るよう
装設せる組付機枠に、上下方向の揺動自在に機枠
を装架し、その機枠に、振動の運動方向が上下方
向となる起振装置と、その起振装置により振動す
るよう被索引式の耕起作業機とを支架せしめ、か
つ、遊動輪式の篭状砕土ローター型砕土器を前記
耕起作業機の後方に配位して前述機枠に連結支架
せしめてなる栽培床造成装置、および該栽培床造
成装置の篭状砕土ローター型砕土器に換えて、ツ
ースハロー型砕土器を、耕起作業機の後方に配位
して起振装置により振動するよう装架せしめてな
る栽培床造成装置、ならびに前記栽培床造成装置
の整地板型砕土器を、耕起作業機の後方に配位し
て起振装置により振動するよう装架せしめてなる
栽培床造成装置等を提起するものである。

［実施例］ 次に実施例を図面に従い詳述する。

第１図は、本発明法による栽培床造成装置のト
ラクタの車体の後面側に装着した状態の側面図
で、同図においてＴはトラクタ、Ａはそのトラク
タＴの車体の後面側に装架した栽培床造成装置を
示す。

トラクタＴは図面では前半側を省略して後半側
だけを示しているが、通常の四輪の乗用型のトラ
クタであり、それの車体の後面側には、トツプリ
ンク１０および左右のロアリンク１１，１１（一
方は図面上省略している）およびリフトアーム１
２からなる三点リンク式の連結ヒツチとPTO軸
１３とが装備せしめてある。

栽培床造成装置Ａは、トラクタＴの車体の後面
側に、前記三点リンク式の連結ヒツチにより所望
の高さ位置に保持し得るよう装架される組付機枠
２０と、これら上下の揺動自在に支架される機枠
ａと、その機枠ａに支架した耕起作業機ｂと、そ
の耕起作業機ｂを振動さすよう前記機枠ａに組付
けた起振装置ｃと、耕起作業機ｂの後方に配位し
て前記機枠ａに支架した遊動輪式の篭状砕土ロー
ター型砕土器ｄとよりなる。

組付機枠２０は、後面視においてゲート状乃至
アーチ状に形成して、前記トラクタＴのトツプリ
ンク１０およびロアリンク１１，１１ならびにリ
フトアーム１２よりなる三点リンク式の連結ヒツ
チヒツチにより、昇降自在に組付けられる。

機枠ａは前記組付機枠２０の後面側に配位して
その組付機枠２０の下部に連結支点２１中心に自
在に上下に回動するよう設ける下部アーム２２
と、その下部アーム２２の後端側の上面に一体的
に組付けられる起振装置ｃの枠体３０と、シヨツ
クアブソーバー状に弾性的に伸縮するよう形成し
て、前記組付機枠２０の上端部と前記起振装置ｃ
の枠体３０の上面との間に、連結軸２３，２４に
より渡架装着される上部アーム２５とよりなる。
そして、それの起振装置の枠体３０の後部側の底
部に前記耕起作業機ｂを取付けるヒツチとなるツ
ールバー２６が取付金具により装設してある。

耕起作業機ｂは、上下に長い刃板状に形成した
シヤンク４０の下端側に、チゼル４１およびウイ
ング４２を１段または多段に装設することで構成
してあつて、それのシヤンク４０の上端部分を、
前述の起振装置ｃの枠体３０に設けたツールバー
２６に摺動自在に嵌装してあるクランプ２７に緊
縛さすことで、前述の枠体３０に一体的に連結す
る状態として機枠ａに組付けてある。そして、該
耕起作業機ｂは、前記枠体３０がそれの内部に収
蔵する起振装置ｃの作動により上下方向に振動す
ることで、その枠体３０と共に振動し、このと
き、チゼル４１およびウイング４２より上方に位
置している土壌全体を上下に揺り動かして、膨軟
に破砕していき、全層耕が行なえるようになつて
いる。

この耕起作業機ｂは、上下に長い刃板状に形成
したシヤンク４０の下半側を後面視において側方
に屈曲する抱え持ちブレードに形成するとともに
前縁に刃部を設けることで構成し、それのシヤン
ク４０の上端側をクランプ２７によりツールバー
２６に組付けて、枠体３０が前記起振装置ｃによ
り上下方向に振動することにより、抱え持ちブレ
ードの上方に位置している土壌を、上下に揺り動
かして膨軟に破砕していく形態のものとする場合
がある。また、耕起作業機ｂは、機枠ａに装架す
るときに、第２図の如く左右に多連に並列させて
設ける場合がある。

起振装置ｃは、第３図に示している如く、回転
軸３１に重陲３２を偏心させて設けたアンバラン
サー式の起振機構３を、第４図乃至第６図に示す
如く、それの回転軸３１が平行する姿勢として、
左右（または上下）に２連に並列させて枠体３０
内に収蔵軸架し、それら２連のアンバランサー式
の起振機構３，３を、それらの各回転軸３１に歯
車Ｇを同軸で回転するようにそれぞれ設けて互い
に噛み合わせることで、同調して互いに逆向に回
転するようにし、かつ、それぞれの重錘３２，３
２が、各回転軸３１を中心とする左右方向におい
て互いに対称位置を占めて回転するように位置決
めして歯車Ｇと歯車Ｇとを噛み合わせて組合わせ
ることにより、発生する振動を左右方向において
は互いに打消し、上下方向だけの振動として発生
してくるようにしたアンバランサー式の起振装置
である。

そして、それの枠体３０の前前側に突出する入
力軸３３を、ユニバーサルジヨイント軸３４を介
してトラクタＴのPTO軸１３に伝導せしめてあ
り、それの駆動がトラクタＴ側の原動機により行
なわれるようになつている。

遊動輪式の篭状砕土ローター型砕土器ｄは、第
２図に示している如く、軸線方向に長く形成した
籠型のローター５０を、それの軸線方向が左右方
向に沿う姿勢として、それの回転軸５１の左右の
軸端部を、それぞれ支持機枠５２，５２の後端部
に軸支することで構成してある通常の篭状砕土ロ
ーター型砕土器で、その支持機枠５２の前端側
を、前述のツールバー２６にクランプ２７により
取付けられる取付機枠５３に、連結軸５２０によ
り上下に回動自在に連結し、その支持機枠５２の
中間部にガイド杆５４の下端を連結して、そのガ
イド杆５４の上端側を前記取付機枠５３に設けた
軸筒状のガイド部材５５に摺動自在に嵌挿し、取
付機枠５３と支持機枠５２との間に支持機枠５２
を下方に押出すバネ５６を設けるとともに、ガイ
ド杆５４の上端にガイド部材５５の上面に当接す
ることで下動を規制するピン５７を設けて、バネ
５６により押えられた状態で一定の範囲内におい
て機枠ａに対し自在に上下に動くようにしてあ
る。

また、前述ガイド部材５５およびガイド杆５４
には、第７図に示している如く、貫通穴５８，５
８が開設してあつて、これら貫通穴５８，５８に
第８図に示す如くロツクピン５９を挿通すること
で、機枠ａに対し固定された状態に切換わるよう
にしてある。

次に第９図は、ツースハロー型砕土器ｅを、耕
起作業機ｂの後方に配位して機枠ａに支架せしめ
ることで構成せる栽培床造成装置Ａの、実施例の
側面を示している。同図において、Ｔはトラク
タ、２０はそれの車体の後面側に三点リンク式の
連結ヒツチを介して装架した組付機枠、ａはその
組付機枠２０に上下の揺動自在に装架した機枠、
ｂはその機枠ａに支架した耕起作業機、ｃは起振
装置であり、これらの構成は前述の第１図乃至第
８図に示した実施例装置と変わりないので、同効
の構成部材について同一の符号を付して詳しい説
明は省略する。

しかして、この実施例は、前述の実施例におけ
る篭状砕土ローター型砕土器ｄが、フレーム６０
の下面側に多数の砕土歯６１…を並設し、フレー
ム６０の後端にならし板６２を設けたツースハロ
ー型砕土器ｅとなつている点が相違するだけで、
その余の構成は前述の実施例と変わりない。即
ち、ツースハロー型砕土器ｅは、それのフレーム
６０に後端側が一体的に連結する支持機枠５２に
支持され、その支持機枠５２の前端が、クランプ
２７により機枠ａに設けたツールバー２６に組付
けられる取付機枠５３に連結軸５２０により上下
に回動自在に連結し、その連結軸５２０中心の回
動範囲が、カイド杆５４とガイド部材５５とバネ
５６とピン５７とにより、バネ負荷のもとにおけ
る一定範囲に規制されていて、これにより、上下
に揺動する状態で機枠ａに支架され、また、ガイ
ド杆５４の取付機枠５３に対する動きを、そのガ
イド杆５４とガイド部材５５とに貫通せしめるロ
ツクピン５９で固定することで、機枠ａに対し固
定状態に支架されるようになつている。

次に第１０図は、整地板型砕土器ｆを、耕起作
業機ｂの後方に配位して機枠ａに支架せしめて構
成せる栽培床造成装置Ａの実施例の側面を示して
いる。

この実施例においても、トラクタＴ、およびそ
れの後面にトラクタＴの三点リンク式の連結ヒツ
チにより装架する取付機枠２０に、上下の揺動自
在に装架する機枠ａ、およびその機枠ａに支架す
る耕起作業機ｂならびに起振装置ｃについての構
成は、前述した実施例のものと変わりないので、
同効の構成部材について同一の符号を付して詳し
い説明は省略する。

しかして、この実施例は、機枠ａに設けた作業
機取付用のヒツチたるツールバー２６に、クラン
プ２７により後方に延出する取付機枠５３を装着
して、それの後端側に、整地板型砕土器ｆの前縁
部をヒンジ７０により上下に回動自在に連結し、
その整地板型砕土器ｆの上面の前後の中間部位
に、ガイド杆５４の下端部を軸着連結し、そのガ
イド杆５４の上端部を、前記取付機枠５３の後端
部の上面に設けた筒状のガイド部材５５に摺動自
在に嵌挿し、そのガイド部材５４から上方に突出
する該ガイド杆５４の上端部にガイド部材５５の
上面に衝合する規制ピン５７を取付け、ガイド杆
５４の周面に巻付けて取付機枠５３と整地板型砕
土器ｆの上面との間に張設せるバネ５６により整
地板型砕土器ｆを下方に押下げることで、整地板
型砕土器ｆを、機枠ａに対しバネ５６負荷を受け
る状態においてヒンジ７０中心に一定の角度範囲
で自在に上下に揺動するよう支架せしめてある。
そして、前述の実施例と同様に、ガイド部材５５
に設けてある貫通穴５８とガイド杆５４に設けて
ある貫通穴５８とにロツクピン５９を、前述した
第８図に示す如く挿通して、ガイド杆５４の取付
機枠５３に対する動きをロツクすることで、整地
板型砕土器ｆが機枠ａに対し一体的に連結した状
態に切換わるようにしてある。

また、この実施例では、取付機枠５３の下面側
で前記整地板型砕土器ｆを設けた部位より前方位
置に、第１１図に示しているように、整地板型砕
土器ｆと同巾に左右に長く形成したツースハロー
型砕土器ｅを装設し、それのフレーム６０の下面
側に並設してある多数の砕土歯６１…で、整地板
型砕土器ｆの前方において予め土層の表面を砕土
していくようにしているが、このツースハロー型
砕土器ｅは省略し、整地板型砕土器ｆだけが取付
機枠５３に装着されるようにする場合がある。

［作用］ 上述の如く構成せる実施例装置は次のように作
用する。

起振装置ｃを駆動すれば、それにより発生する
振動で、起振装置ｃを収蔵する枠体３０と、これ
に一体的に連結する機枠ａと、その機枠ａに支架
した耕起作業機ｂと、その機枠ａに支架してある
砕土器とが、一緒に上下方向に振動するようにな
る。

このとき、起振装置ｃを支持する機枠ａが組付
機枠２０に対して上下に揺動することで、組付機
枠２０およびトラクタ１の車体側への振動の伝導
が遮断されることになるので、起振装置ｃで発生
させた振動は、殆んどロスのない状態で耕起作業
機ｂおよび砕土器に伝えられるようになる。

このことから、起振装置ｃを作動させてトラク
タＴを走行させていけば、機枠ａに支架した耕起
作業機ｂが起振装置ｃで発生する上下方向の振動
により、効率よく上下方向に振動しながら土中を
進行することで、圃場の土を通常の場合の２分の
１乃至３分の１の少ない索引馬力をもつて膨軟に
耕起していく。

そして、その耕起した土層の表面側を、第１図
および第２図に示した実施例手段では、籠状砕土
ローター型砕土器ｄが、起振装置ｃにより耕起作
業機ｂと共に上下方向に振動しながら、土面との
接触で自動回転して走行していくことで、そのと
きの踏圧と前記上下方向の振動による叩きによつ
て、殆んど索引抵抗がない状態において細かく破
砕していくようになる。

この場合、篭状砕土ローター型砕土器ｄの支持
機枠５２を、取付機枠５３と一体的に連結する状
態とすれば、篭状砕土ローター型砕土器ｄの起振
装置ｃによる振動が、機枠ａと一体に動くように
なつて圧砕力が強くなり、土質が硬い場合に適応
するようになる。

また、篭状砕土ローター型砕土器ｄの支持機枠
５２をバネ５４負荷のもとにおいて一定の角度範
囲で取付機枠５３に対し上下に動くようにすれ
ば、機枠ａと共に起振装置ｃにより上下方向に動
く振動により土層表面を叩く作動が弾力的に行な
われるようになつて、軟い土質の場合に適応する
ようになる。

また、第９図に示しているツースハロー型砕土
器ｅを耕起作業機ｂの後方に配位して機枠ａに支
架している実施例装置においては、起振装置ｃに
より耕起作業機ｂと共に上下方向に振動するよう
になるツースハロー型砕土器ｅの砕土歯６１…
が、耕起作業機ｂにより膨軟に耕起した耕土の表
面側の土を効率的に細かく破砕していくようにな
る。そして、この実施例装置においても、支持機
枠５２を取付機枠５３に固定した状態とすれば、
上下の振動により砕土歯６１…で表層土を打砕し
ていく作動が衝激的に行なわれるようになり、ま
た、支持機枠５２を取付機枠５３に対しバネ５６
負荷のもとで一定の角度範囲内において上下に回
動する状態に切換えれば、砕土歯６１…による表
層土の打砕が弾力的に行なわれるようになる。

また、第１０図乃至第１２図に示している整地
板型砕土器ｆを耕起作業機ｂの後方に配位して機
枠ａに支架せしめている実施例装置においては、
起振装置ｃの作動で機枠ａが第１３図にて鎖線に
示している如く主として上下方向に振動すること
で、これに一体的に組付けた取付機枠５３が機枠
ａと一体に上下に振動し、これにより、整地板型
砕土器ｆが、耕起作業機ｂにより膨軟に耕起した
土の表面側を、上から衝激的に叩いて細かく打砕
し、同時に、砕土したあとを一定の形状の栽培床
に成形していくようになる。そして、成形した栽
培床の表面は、整地板型砕土器ｆで繰返し叩かれ
ていることで、永い期間崩れのないものとなる。

このとき、整地板型砕土器ｆを、取付機枠５３
に対し固定した状態とすれば、表層土の叩きが衝
激的になり、また、バネ５６負荷のもとで一定の
角度範囲において自在に揺動する状態に切換えれ
ば、該整地板型砕土器ｆによる表層土の叩きが弾
力的に行なわれるようになる。

また、この整地板型砕土器ｆを、図示する実施
例装置の如く、ツースハロー型砕土器ｅと併合さ
せた場合には、ツースハロー型砕土器ｅが破砕し
た表層土の表面側を、この整地板型砕土器ｆが、
細かく打砕していくようになる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明による栽培床造成
装置は、トラクタＴ等の自走する車体に、所望の
高さ位置に保持し得る組付機枠２０を装架して、
これに上下に自在に揺動する機枠ａを装架し、こ
の機枠ａに起振装置ｃと耕起作業機ｂと各種の砕
土器ｄ，ｅ，ｆのうちの一種を支架せしめること
で、起振装置ｃを駆動して振動を発生させたとき
に、起振装置ｃと耕起作業機ｂと砕土器とが、そ
れらを支持する上下に揺動自在の機枠ａと一緒に
上下に振動するようにしているのだから、起振装
置ｃにより発生させる振動による衝激が組付機枠
２０およびトラクタＴの車体側へ伝わるのを阻止
した状態で、その発生させる振動を殆んどロスの
ない状態として耕起作業機ｂおよび砕土器とを上
下に振動さすよう伝えるようになつて、振動する
耕起作業機ｂによる深層までの耕起作業と振動す
る各種の砕土器による表層土の砕土作業との二つ
の作業を、大馬力のトラクタを使用しないでも、
トラクタの索引馬力に不足を生ぜしめずに、一度
の行程で行なえるようになり、かつ、発生させる
振動による衝激がトラクタの車体側に伝わり、運
転操作の支障となる問題を効果的に解消するよう
になる。また、上下に振動する機枠ａに対して連
結装着する各種の砕土器の連結状態を、機枠ａに
対し、一定の範囲内において上下に動く状態と、
一体的に連結する状態とに切換えることで、軟い
土質の表層土を弾力的に打砕する状態と、硬い土
質の表層土を衝激的に打砕する状態とに切換わる
から、土質に適応した砕土作業が行なえるように
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施せる栽培床造成装置の側
面図、第２図は同上の後面図、第３図は同上の起
振装置の説明図、第４図は同上の起振装置の横断
平面図、第５図は同上の起振装置の一部破断した
正面図、第６図は同上の起振装置の縦断側面図、
第７図は同上のガイド部材の縦断側面図、第８図
は同上のガイド部材のロツク状態における縦断正
面図、第９図は別の実施例装置の側面図、第１０
図はさらに異なる実施例装置の側面図、第１１図
は同上の平面図、第１２図は同上の後面図、第１
３図は同上の作用の説明図、第１４図は機枠の振
動状態の説明図である。 図面符号の説明、Ａ……栽培床造成装置、Ｇ…
…歯車、Ｔ……トラクタ、ａ……機枠、ｂ……耕
起作業機、ｃ……起振装置、ｄ……籠状砕土ロー
ター型砕土器、ｅ……ツースハロー型砕土器、ｆ
……整地板型砕土器、１０……トツプリンク、１
１……ロアリンク、１２……リフトアーム、１３
……PTO軸、２０……組付機枠、２１……連結
支点、２２……下部アーム、２３，２４……連結
軸、２５……上部アーム、２６……ツールバー、
２７……クランプ、３……起振機構、３０……枠
体、３１……回転軸、３２……重錘、３３……入
力軸、３４……ユニバーサルジヨイント軸、４０
……シヤンク、４１……チゼル、４２……ウイン
グ、５０……籠型のローター、５１……回転軸、
５２……支持機枠、５３……取付機枠、５４……
ガイド杆、５５……ガイド部材、５６……バネ、
５７……規制ピン、５８……貫通穴、５９……ロ
ツクピン、５２０……連結軸、６０……フレー
ム、６１……砕土歯、６２……ならし板、７０…
…ヒンジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ トラクタ等の自走する車体に所望の高さ位置
   に保持し得るよう装設せる組付機枠に、上下方向
   の揺動自在に機枠を装架し、その機枠に、振動の
   運動方向が上下方向となる起振装置と、その起振
   装置により振動するよう被索引式の耕起作業機と
   を支架せしめ、かつ、遊動輪式の篭状砕土ロータ
   ー型砕土器を前記耕起作業機の後方に配位して前
   述機枠に連結支架せしめてなる栽培床造成装置。 ２ 遊動輪式の篭状砕土ローター型砕土器を、機
   枠に対し一体的に連結する状態と機枠に対し上下
   に揺動する状態とに切替わる支持機枠を介して機
   枠に支架せしめた請求項１記載に栽培床造成装
   置。 ３ トラクタ等の自走する車体に所望の高さ位置
   に保持し得るよう装設せる組付機枠に、上下方向
   の揺動自在に機枠を装架し、その機枠に、振動の
   運動方向が上下方向となる起振装置と被索引式の
   耕起作業機とを支架せしめ、かつ、ツースハロー
   型砕土器を、前記耕起作業機の後方に配位して前
   記起振装置により振動するよう前述機枠に装架せ
   しめてなる栽培床造成装置。 ４ ツースハロー型砕土器を、機枠に対し一体的
   に連結する状態と機枠に対し上下に揺動する状態
   とに切替わる支持機枠を介して機枠に支架せしめ
   た請求項３記載の栽培床造成装置。 ５ トラクタ等の自走する車体に所望の高さ位置
   に保持し得るよう装設せる組付機枠に、上下方向
   の揺動自在に機枠を装架し、その機枠に、振動の
   運動方向が上下方向となる起振装置と被索引式の
   耕起作業機とを装架し、かつ、整地板型砕土器
   を、前記耕起作業機の後方に配位して前記起振装
   置により振動するよう前述機枠に装架せしめてな
   る栽培床造成装置。 ６ 整地板型砕土器を、機枠に一体的に連結する
   支持機枠に、上下に揺動回動する状態と固定状態
   とに切換自在に支持せしめた請求項５記載の栽培
   床造成装置。