JPH0474089B2 - - Google Patents
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- JPH0474089B2 JPH0474089B2 JP1288528A JP28852889A JPH0474089B2 JP H0474089 B2 JPH0474089 B2 JP H0474089B2 JP 1288528 A JP1288528 A JP 1288528A JP 28852889 A JP28852889 A JP 28852889A JP H0474089 B2 JPH0474089 B2 JP H0474089B2
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- Japan
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- plug
- tube
- support rod
- support
- raw
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes
- B21C1/32—Feeding or discharging the material or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、アルミニウム管等の金属管の引抜
き加工装置、とくにドローベンチにおけるプラグ
の自動挿入装置に関する。
き加工装置、とくにドローベンチにおけるプラグ
の自動挿入装置に関する。
従来の技術
アルミニウム及びその合金等からなる管の製造
において、特に真直度、肉厚の均一性等が要求さ
れる管の製造には、従来から抽伸加工の一種とし
ての引抜き加工が用いられているが、なかでも特
に高度の加工精度が求められるような場合には、
素管内にプラグを挿入して引抜く、所謂玉引きあ
るいはプラグ引き（Plug drawing）と称される
加工法が用いられることが多い。
において、特に真直度、肉厚の均一性等が要求さ
れる管の製造には、従来から抽伸加工の一種とし
ての引抜き加工が用いられているが、なかでも特
に高度の加工精度が求められるような場合には、
素管内にプラグを挿入して引抜く、所謂玉引きあ
るいはプラグ引き（Plug drawing）と称される
加工法が用いられることが多い。
このプラグ引きによる引抜き加工は、プラグ支
持棒の先端に取り付けたプラグを予め引抜き用素
管内に挿入し、該プラグをダイス孔の内方位置に
保持した状態で、素管の口付け端部をチエーンで
駆動されるキヤリツジのチヤツクで掴み、素管を
ダイス孔内から強制的に引抜くことによつて行な
われるものである。従つて、引抜き加工工程の前
に、引抜き用素管内にプラグを挿入する予備工程
を必須とするが、このプラグ挿入操作を自動的に
行うために、引抜き加工装置には一般的にプラグ
挿入装置を付設している。
持棒の先端に取り付けたプラグを予め引抜き用素
管内に挿入し、該プラグをダイス孔の内方位置に
保持した状態で、素管の口付け端部をチエーンで
駆動されるキヤリツジのチヤツクで掴み、素管を
ダイス孔内から強制的に引抜くことによつて行な
われるものである。従つて、引抜き加工工程の前
に、引抜き用素管内にプラグを挿入する予備工程
を必須とするが、このプラグ挿入操作を自動的に
行うために、引抜き加工装置には一般的にプラグ
挿入装置を付設している。
従来、かかるプラグ挿入装置には、第４図に示
すようなものが用いられている。即ち、先端にプ
ラグ８４を有するプラグ支持棒８１が、その基端
側を支持ブロツク８６で片持ち支持し、遊端側を
ローラー８５で下面から支持して水平状に設置さ
れる一方、このプラグ支持棒８１の先端側対向位
置にプツシヤー８３が装備され、該プツシヤー８
３とプラグ８４との間の同一軸線上に搬入されて
くる引抜き用素管８２を、一端から前記プツシヤ
ー８３で挿進することにより、プラグ支持棒８１
側に被嵌せしめるものとなされている。
すようなものが用いられている。即ち、先端にプ
ラグ８４を有するプラグ支持棒８１が、その基端
側を支持ブロツク８６で片持ち支持し、遊端側を
ローラー８５で下面から支持して水平状に設置さ
れる一方、このプラグ支持棒８１の先端側対向位
置にプツシヤー８３が装備され、該プツシヤー８
３とプラグ８４との間の同一軸線上に搬入されて
くる引抜き用素管８２を、一端から前記プツシヤ
ー８３で挿進することにより、プラグ支持棒８１
側に被嵌せしめるものとなされている。
発明が解決しようとする課題
ところが、上記のような従来のプラグ挿入装置
においては、殊に製造しようとする管が、例えば
電子複写機、レーザープリンター等の感光ドラム
における、セレンや有機感光体等の光導電性の感
光体層を支持する感光ドラム基体などに使用され
るような表面品質が厳しく問われる管である場
合、該管の表面に損傷を与えるおそれがあり不向
きなものであつた。すなわち、プツシヤー８３で
素管８２を押進する過程で素管８２が支持面８７
と摺接することによつて素管８２の表面に擦りキ
ズが付くおそれがあるのみならず、プラグ挿入過
程で、素管８２の先端がプラグ支持棒８１の支持
ローラー８５を通過したのち、素管８２自体の外
面が、第５図に示されるように、支持ローラー８
５と接触することになるため、この接触によつて
も素管８２の外表面にキズがつくおそれがあるた
めである。
においては、殊に製造しようとする管が、例えば
電子複写機、レーザープリンター等の感光ドラム
における、セレンや有機感光体等の光導電性の感
光体層を支持する感光ドラム基体などに使用され
るような表面品質が厳しく問われる管である場
合、該管の表面に損傷を与えるおそれがあり不向
きなものであつた。すなわち、プツシヤー８３で
素管８２を押進する過程で素管８２が支持面８７
と摺接することによつて素管８２の表面に擦りキ
ズが付くおそれがあるのみならず、プラグ挿入過
程で、素管８２の先端がプラグ支持棒８１の支持
ローラー８５を通過したのち、素管８２自体の外
面が、第５図に示されるように、支持ローラー８
５と接触することになるため、この接触によつて
も素管８２の外表面にキズがつくおそれがあるた
めである。
また加えて、上記の従来装置においては、上記
のように、素管８２の管端が支持ローラー８５を
通過したのちに、プラグ支持棒８１と支持ローラ
ー８５との間に素管８２の周壁が介在することに
なるため、素管８２の軸線とプラグ支持棒８１の
軸線とに不一致を生じる。このためにプラグ挿入
過程でプラグ８４が素管８２内に強く摺接するこ
とがあり、結果的にプラグ８４を早期消耗し、そ
の寿命を短くする欠点もあつた。
のように、素管８２の管端が支持ローラー８５を
通過したのちに、プラグ支持棒８１と支持ローラ
ー８５との間に素管８２の周壁が介在することに
なるため、素管８２の軸線とプラグ支持棒８１の
軸線とに不一致を生じる。このためにプラグ挿入
過程でプラグ８４が素管８２内に強く摺接するこ
とがあり、結果的にプラグ８４を早期消耗し、そ
の寿命を短くする欠点もあつた。
この発明は、上記のような従来の問題点を解決
し、引抜き用素管にキズを付けず、しかもプラグ
の寿命を短くすることなくプラグの挿入を実施す
ることが可能な引抜き加工装置におけるプラグの
自動挿入装置を提供することを目的とする。
し、引抜き用素管にキズを付けず、しかもプラグ
の寿命を短くすることなくプラグの挿入を実施す
ることが可能な引抜き加工装置におけるプラグの
自動挿入装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的は、先端にプラグを有するプラグ支持
棒の先端寄り中間部を下面側から支持する支持ロ
ーラーが、該支持棒の軸線方向に移動自在に設け
られると共に、引抜き用素管内に前記プラグを挿
入すべく該素管の両端部を把持してそれを前記支
持棒に向けて同一軸線上で移動せしめる素管搬送
装置を有し、かつ該素管搬送装置に、プラグ挿入
過程で素管の管端が前記支持ローラーに当接する
前に該支持ローラーをプラグ支持棒の基端方向へ
連行移動せしめる押動手段が具備されてなること
を特徴とする引抜き加工装置におけるプラグの自
動挿入装置によつて達成される。
棒の先端寄り中間部を下面側から支持する支持ロ
ーラーが、該支持棒の軸線方向に移動自在に設け
られると共に、引抜き用素管内に前記プラグを挿
入すべく該素管の両端部を把持してそれを前記支
持棒に向けて同一軸線上で移動せしめる素管搬送
装置を有し、かつ該素管搬送装置に、プラグ挿入
過程で素管の管端が前記支持ローラーに当接する
前に該支持ローラーをプラグ支持棒の基端方向へ
連行移動せしめる押動手段が具備されてなること
を特徴とする引抜き加工装置におけるプラグの自
動挿入装置によつて達成される。
作 用
上記構成の装置では、引抜き用素管の搬送を該
素管の両端部を把持することによつて行うものと
なされているから、素管の搬送中その外表面に擦
りキズが付くことがない。また、プラグ挿入過程
では、素管の管端が支持ローラーに当接する前に
押動手段により支持ローラーがプラグ支持棒の基
端方向へ連行移動されるので、引抜き用素管の先
端が支持ローラーを通過してしまうことがなく、
そのため、このプラグ挿入過程で引抜き用素管の
外表面に支持ローラーが接触するのが回避され、
引抜き用素管の外表面に支持ローラーによる接触
キズが付くこともなく、しかもプラグ引抜き用素
管の内面に強く接触するおそれもなくなる。
素管の両端部を把持することによつて行うものと
なされているから、素管の搬送中その外表面に擦
りキズが付くことがない。また、プラグ挿入過程
では、素管の管端が支持ローラーに当接する前に
押動手段により支持ローラーがプラグ支持棒の基
端方向へ連行移動されるので、引抜き用素管の先
端が支持ローラーを通過してしまうことがなく、
そのため、このプラグ挿入過程で引抜き用素管の
外表面に支持ローラーが接触するのが回避され、
引抜き用素管の外表面に支持ローラーによる接触
キズが付くこともなく、しかもプラグ引抜き用素
管の内面に強く接触するおそれもなくなる。
実施例
以下、この発明を図示実施例に基づいて説明す
る。
る。
第１図において、１はプラグ支持棒、２は該プ
ラグ支持棒１の先端に取り付けられた引抜き用の
プラグ、３はプラグ支持棒１を片持ち支持する支
持ブロツクである。そして、４はこのプラグ支持
棒１の先端寄り中間部を下面側から支持する支持
ローラー、５は引抜き用素管６を把持してそれを
前記支持棒１に向けて同一軸線上で移動せしめる
素管搬送装置である。
ラグ支持棒１の先端に取り付けられた引抜き用の
プラグ、３はプラグ支持棒１を片持ち支持する支
持ブロツクである。そして、４はこのプラグ支持
棒１の先端寄り中間部を下面側から支持する支持
ローラー、５は引抜き用素管６を把持してそれを
前記支持棒１に向けて同一軸線上で移動せしめる
素管搬送装置である。
支持ローラー４は、ローラー支持体４２によつ
て支持され、ローラー支持体４２が直接又は間接
的に、プラグ支持棒１の軸線方向に延びるガイド
レール７に移動自在に取り付けられることによ
り、支持棒１の軸線方向に自在に移動しうるもの
となされている。
て支持され、ローラー支持体４２が直接又は間接
的に、プラグ支持棒１の軸線方向に延びるガイド
レール７に移動自在に取り付けられることによ
り、支持棒１の軸線方向に自在に移動しうるもの
となされている。
一方、素管搬送装置５は、前後１対のグリツパ
ー５１，５２と、該グリツパー５１，５２を保持
するグリツパー保持体５３とによつて構成されて
いる。グリツパー保持体５３は、１対のグリツパ
ー取付け体５４，５５と、この両者を一定の間隔
をおいた状態に保持する連接体５６とからなり、
それによつて一方のグリツパー５１が引抜き用素
管６の先端部外周面を、また他方のグリツパー５
２が素管６の後端の口付け部６１をそれぞれ把持
しうるようにされている。そして、素管搬送装置
５は、両グリツパー取付け体５１，５２が直接又
は間接的に前記ガイドレール７に取り付けられる
ことにより、支持棒１の軸線方向に移動し、把持
した引抜き用素管６内に前記プラグ２が挿入され
ようにされている。なお、図示しないが、素管搬
送装置５は、チエーン等の駆動装置によつてプラ
グ支持棒１の軸線方向を往復作動されるものとな
されている。
ー５１，５２と、該グリツパー５１，５２を保持
するグリツパー保持体５３とによつて構成されて
いる。グリツパー保持体５３は、１対のグリツパ
ー取付け体５４，５５と、この両者を一定の間隔
をおいた状態に保持する連接体５６とからなり、
それによつて一方のグリツパー５１が引抜き用素
管６の先端部外周面を、また他方のグリツパー５
２が素管６の後端の口付け部６１をそれぞれ把持
しうるようにされている。そして、素管搬送装置
５は、両グリツパー取付け体５１，５２が直接又
は間接的に前記ガイドレール７に取り付けられる
ことにより、支持棒１の軸線方向に移動し、把持
した引抜き用素管６内に前記プラグ２が挿入され
ようにされている。なお、図示しないが、素管搬
送装置５は、チエーン等の駆動装置によつてプラ
グ支持棒１の軸線方向を往復作動されるものとな
されている。
そして、この素管搬送装置５における前側のグ
リツパー取付け体５４の、ローラー支持体４２に
対向する箇所には、押動手段としての前方突出状
の押し部５７が設けられている。この押し部５７
は、プラグ挿入過程で、素管６の管端が支持ロー
ラー４に当接する前にローラー支持体４２に当接
し、支持ローラー４をプラグ支持棒１の基端方向
へ連行移動せしめるものとなされている。
リツパー取付け体５４の、ローラー支持体４２に
対向する箇所には、押動手段としての前方突出状
の押し部５７が設けられている。この押し部５７
は、プラグ挿入過程で、素管６の管端が支持ロー
ラー４に当接する前にローラー支持体４２に当接
し、支持ローラー４をプラグ支持棒１の基端方向
へ連行移動せしめるものとなされている。
次に、上記構成のプラグ自動挿入装置の作動状
態を説明する。
態を説明する。
まず第１図に示されるように、素管搬送装置５
のグリツパー５１，５２で引抜き用素管６の両端
を把持する。そして駆動装置を作動して素管搬送
装置５をプラグ支持棒１側に移動する。すると、
素管６の先端が支持ローラー４を通過する前に押
し部５７がローラー支持体４２に当接し、第２図
に示されるように支持ローラー４がプラグ支持棒
１の基端方向に連行移動され、第３図に示される
ようにプラグ２が素管６内部の口付け部６１に隣
接する位置に位置するようになるまでの間、素管
６の先端と支持ローラー４とが一定の離間状態を
保持するものとなる。
のグリツパー５１，５２で引抜き用素管６の両端
を把持する。そして駆動装置を作動して素管搬送
装置５をプラグ支持棒１側に移動する。すると、
素管６の先端が支持ローラー４を通過する前に押
し部５７がローラー支持体４２に当接し、第２図
に示されるように支持ローラー４がプラグ支持棒
１の基端方向に連行移動され、第３図に示される
ようにプラグ２が素管６内部の口付け部６１に隣
接する位置に位置するようになるまでの間、素管
６の先端と支持ローラー４とが一定の離間状態を
保持するものとなる。
発明の効果
上述の次第で、この発明によれば、引抜き用素
管の搬送を該素管の両端部を把持することによつ
て行うものとなされているから、搬送中素管の外
表面に擦りキズが付くことがないのはもとより、
プラグ挿入過程においては押動手段により、素管
の管端が支持ローラーに当接する前に支持ローラ
ーがプラグ支持棒の基端方向へ移動されるので、
引抜き用素管の管端が支持ローラーを通過しない
ものとなり、そのため、このプラグ挿入過程で引
抜き用素管の外表面に支持ローラーが接触せず、
従つて、引抜き用素管の外表面に支持ローラーに
よるキズが付くことがなく、しかもプラグが引抜
き用素管の内面に強く接触するおそれもなくな
る。その結果、引抜き用素管へのプラグの挿入
を、素管にキズを付けず、しかもプラグの寿命を
短くすることなく実施することが可能となる。
管の搬送を該素管の両端部を把持することによつ
て行うものとなされているから、搬送中素管の外
表面に擦りキズが付くことがないのはもとより、
プラグ挿入過程においては押動手段により、素管
の管端が支持ローラーに当接する前に支持ローラ
ーがプラグ支持棒の基端方向へ移動されるので、
引抜き用素管の管端が支持ローラーを通過しない
ものとなり、そのため、このプラグ挿入過程で引
抜き用素管の外表面に支持ローラーが接触せず、
従つて、引抜き用素管の外表面に支持ローラーに
よるキズが付くことがなく、しかもプラグが引抜
き用素管の内面に強く接触するおそれもなくな
る。その結果、引抜き用素管へのプラグの挿入
を、素管にキズを付けず、しかもプラグの寿命を
短くすることなく実施することが可能となる。
第１図はこの発明のプラグの自動挿入装置の一
実施例を示す側面図、第２図及び第３図はそれぞ
れ該プラグの自動挿入装置の作動状態を示す側面
図、第４図は従来装置を示す側面図、第５図は第
４図の従来装置の作動状態を示す部分拡大図であ
る。 １……プラグ支持棒、２……プラグ、４……支
持ローラー、５……素管搬送装置、５７……押し
部（押動手段）、６……引抜き用素管。
実施例を示す側面図、第２図及び第３図はそれぞ
れ該プラグの自動挿入装置の作動状態を示す側面
図、第４図は従来装置を示す側面図、第５図は第
４図の従来装置の作動状態を示す部分拡大図であ
る。 １……プラグ支持棒、２……プラグ、４……支
持ローラー、５……素管搬送装置、５７……押し
部（押動手段）、６……引抜き用素管。
Claims (1)
- １ 先端にプラグを有するプラグ支持棒の先端寄
り中間部を下面側から支持する支持ローラーが、
該支持棒の軸線方向に移動自在に設けられると共
に、引抜き用素管内に前記プラグを挿入すべく該
素管の両端部を把持してそれを前記支持棒に向け
て同一軸線上で移動せしめる素管搬送装置を有
し、かつ該素管搬送装置に、プラグ挿入過程で素
管の管端が前記支持ローラーに当接する前に該支
持ローラーをプラグ支持棒の基端方向へ連行移動
せしめる押動手段が具備されてなることを特徴と
する引抜き加工装置におけるプラグの自動挿入装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1288528A JPH03151112A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 引抜き加工装置におけるプラグの自動挿入装置 |
| FR9013186A FR2654023B1 (fr) | 1989-11-06 | 1990-10-24 | Appareil automatique d'insertion de mandrin pour une installation d'etirage de tubes. |
| US07/603,127 US5069055A (en) | 1989-11-06 | 1990-10-25 | Automatic plug-inserting apparatus in a pipe-drawing equipment |
| DE4034265A DE4034265C2 (de) | 1989-11-06 | 1990-10-27 | Automatische Ziehdorneinschiebevorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1288528A JPH03151112A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 引抜き加工装置におけるプラグの自動挿入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151112A JPH03151112A (ja) | 1991-06-27 |
| JPH0474089B2 true JPH0474089B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=17731407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1288528A Granted JPH03151112A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 引抜き加工装置におけるプラグの自動挿入装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5069055A (ja) |
| JP (1) | JPH03151112A (ja) |
| DE (1) | DE4034265C2 (ja) |
| FR (1) | FR2654023B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010027670B4 (de) | 2010-07-20 | 2018-10-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Anschließen eines elektrischen Energiespeichers an eine Ladestation |
| CN110465553B (zh) * | 2019-09-23 | 2020-12-29 | 阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司 | 一种气瓶冷拔装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE457626C (de) * | 1925-07-26 | 1928-03-21 | Berg Heckmann Selve Akt Ges | Vorrichtung zum Einbringen des Kaliberdorns in zu ziehende Rohre |
| US2492876A (en) * | 1943-12-20 | 1949-12-27 | Vaughn Machinery Co | Drawbench |
| FR1252487A (fr) * | 1960-03-30 | 1961-01-27 | Kieserling & Albrecht | Dispositif pour l'enfilage de tubes sur mandrins d'étirage et banc d'étirage équipé dudit dispositif |
| US3250362A (en) * | 1964-01-07 | 1966-05-10 | George A Mitchell | Workpiece handling apparatus |
| DE3122719A1 (de) * | 1981-06-06 | 1982-12-30 | Th. Kieserling & Albrecht Gmbh & Co, 5650 Solingen | Beschickungsvorrichtung fuer eine ziehbank |
| JPS63194815A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属管の冷間抽伸装置 |
| JPH07115065B2 (ja) * | 1987-07-27 | 1995-12-13 | 古河電気工業株式会社 | 管材の引抜き加工システム |
| US4860568A (en) * | 1987-07-27 | 1989-08-29 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Tubular material drawing apparatus for manufacturing precision tube |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP1288528A patent/JPH03151112A/ja active Granted
-
1990
- 1990-10-24 FR FR9013186A patent/FR2654023B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-25 US US07/603,127 patent/US5069055A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-27 DE DE4034265A patent/DE4034265C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03151112A (ja) | 1991-06-27 |
| FR2654023A1 (fr) | 1991-05-10 |
| US5069055A (en) | 1991-12-03 |
| DE4034265C2 (de) | 1994-12-22 |
| FR2654023B1 (fr) | 1994-01-07 |
| DE4034265A1 (de) | 1991-05-08 |
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