JPH09309782A - 肥料およびその製造方法 - Google Patents
肥料およびその製造方法Info
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- JPH09309782A JPH09309782A JP8131666A JP13166696A JPH09309782A JP H09309782 A JPH09309782 A JP H09309782A JP 8131666 A JP8131666 A JP 8131666A JP 13166696 A JP13166696 A JP 13166696A JP H09309782 A JPH09309782 A JP H09309782A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、従来の尿素、硝安、リン酸尿
素及び硝酸尿素の群の少なくとも一つの肥料を含む肥料
の課題、即ち転動造粒品の硬度及び嵩比重が共に小さ
く、機械散布時の粉立ち、均一散布性、更には造粒時の
歩留りが十分でなく、かつ吸湿による固結等の課題を解
決する新規な尿素、硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素の群
の少なくとも一つの肥料に覆われている肥料を提供する
ことにあり、また、製造コストの低減を伴う上記の新規
な肥料の製造方法を提供することも本発明の目的とす
る。 【解決手段】肥料の塊状物の表面が、尿素、硝安、リン
酸尿素及び硝酸尿素の群の少なくとも一つの肥料に覆わ
れている肥料、及びその肥料に共融する肥料成分が含有
されている肥料、さらに肥料の粉体を造粒して乾燥した
塊状物を加熱、撹拌しながら尿素、硝安、リン酸尿素及
び硝酸尿素の群の少なくとも一つの肥料、又は、その肥
料及びその肥料に共融する肥料成分を粉粒添加、又は、
溶融噴霧し、該塊状物の隙間に浸透被覆後、冷却する肥
料を製造する方法。
素及び硝酸尿素の群の少なくとも一つの肥料を含む肥料
の課題、即ち転動造粒品の硬度及び嵩比重が共に小さ
く、機械散布時の粉立ち、均一散布性、更には造粒時の
歩留りが十分でなく、かつ吸湿による固結等の課題を解
決する新規な尿素、硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素の群
の少なくとも一つの肥料に覆われている肥料を提供する
ことにあり、また、製造コストの低減を伴う上記の新規
な肥料の製造方法を提供することも本発明の目的とす
る。 【解決手段】肥料の塊状物の表面が、尿素、硝安、リン
酸尿素及び硝酸尿素の群の少なくとも一つの肥料に覆わ
れている肥料、及びその肥料に共融する肥料成分が含有
されている肥料、さらに肥料の粉体を造粒して乾燥した
塊状物を加熱、撹拌しながら尿素、硝安、リン酸尿素及
び硝酸尿素の群の少なくとも一つの肥料、又は、その肥
料及びその肥料に共融する肥料成分を粉粒添加、又は、
溶融噴霧し、該塊状物の隙間に浸透被覆後、冷却する肥
料を製造する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は機械散布特性が優れ
た尿素、硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素の群の少なくと
も一つの肥料に覆われている肥料に関し、必要に応じ
て、その肥料に共融する肥料成分が含有されている肥料
に関する。
た尿素、硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素の群の少なくと
も一つの肥料に覆われている肥料に関し、必要に応じ
て、その肥料に共融する肥料成分が含有されている肥料
に関する。
【０００２】
【従来の技術】尿素、硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素の
群の少なくとも一つの肥料を含む肥料は、通常転動造粒
法により製造される。
群の少なくとも一つの肥料を含む肥料は、通常転動造粒
法により製造される。
【０００３】しかしながら、この方法による肥料は硬度
が小さく、造粒後の乾燥工程において破砕しやすく、飛
沫により分散して造粒肥料の歩留まりが悪くなる。その
ため、出来るだけ造粒時の水分を保持するためスチーム
による加湿及び転動時間を長くする等の工夫がなされて
いる。しかしながら、この工夫によっても、硬度及び造
粒品の歩留まりが十分に改善されず、かつ製造した造粒
肥料が吸湿性のため固結しやすい。また、この肥料の嵩
比重は約１と小さい。
が小さく、造粒後の乾燥工程において破砕しやすく、飛
沫により分散して造粒肥料の歩留まりが悪くなる。その
ため、出来るだけ造粒時の水分を保持するためスチーム
による加湿及び転動時間を長くする等の工夫がなされて
いる。しかしながら、この工夫によっても、硬度及び造
粒品の歩留まりが十分に改善されず、かつ製造した造粒
肥料が吸湿性のため固結しやすい。また、この肥料の嵩
比重は約１と小さい。
【０００４】この肥料を機械散布すると、硬度が小さい
ために粉立ちを起こしやすく、またかさ比重が小さいた
め、風により飛沫として飛散しやすく、均一散布が困難
であり機械散布特性が悪い。
ために粉立ちを起こしやすく、またかさ比重が小さいた
め、風により飛沫として飛散しやすく、均一散布が困難
であり機械散布特性が悪い。
【０００５】以上のことから、機械散布特性が優れた尿
素及び硝安等を含む肥料の開発が期待されている。
素及び硝安等を含む肥料の開発が期待されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の尿素、硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素の群の少なくと
も一つの肥料を含む肥料の課題、即ち転動造粒品の硬度
及び嵩比重が共に小さく、機械散布時の粉立ち、均一散
布性、更には造粒時の歩留りが十分でなく、かつ吸湿に
よる固結等の課題を解決する新規な尿素、硝安、リン酸
尿素及び硝酸尿素の群の少なくとも一つの肥料に覆われ
ている肥料を提供することにあり、また、製造コストの
低減を伴う上記の新規な肥料の製造方法を提供すること
も本発明の目的とする。
の尿素、硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素の群の少なくと
も一つの肥料を含む肥料の課題、即ち転動造粒品の硬度
及び嵩比重が共に小さく、機械散布時の粉立ち、均一散
布性、更には造粒時の歩留りが十分でなく、かつ吸湿に
よる固結等の課題を解決する新規な尿素、硝安、リン酸
尿素及び硝酸尿素の群の少なくとも一つの肥料に覆われ
ている肥料を提供することにあり、また、製造コストの
低減を伴う上記の新規な肥料の製造方法を提供すること
も本発明の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために、種々検討した結果、先ず肥料の粉体を
造粒させてから乾燥して塊状物を得、その塊状物及び尿
素、硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素、必要に応じてそれ
らと共融する肥料成分を加熱混合機に、粉粒添加又は溶
融噴霧し、該塊状物の隙間に浸透被覆後冷却することに
より、上記の新規な肥料が製造できることを見出だし、
本発明を完成した。
解決するために、種々検討した結果、先ず肥料の粉体を
造粒させてから乾燥して塊状物を得、その塊状物及び尿
素、硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素、必要に応じてそれ
らと共融する肥料成分を加熱混合機に、粉粒添加又は溶
融噴霧し、該塊状物の隙間に浸透被覆後冷却することに
より、上記の新規な肥料が製造できることを見出だし、
本発明を完成した。
【０００８】本発明の粉体の造粒方法としては、転動造
粒法、押出し造粒法及び加圧造粒法等の一般的な造粒法
が適用される。
粒法、押出し造粒法及び加圧造粒法等の一般的な造粒法
が適用される。
【０００９】これらの造粒法のうち、転動造粒法は、塊
状物の空隙率が最も高く、本発明の特徴である該塊状物
を硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素の群の少なくとも一つ
の肥料、又は、その肥料及びその肥料に共融する肥料成
分で被覆するのに都合がよく、その造粒品の形状も球状
であり機械的散布に適している。
状物の空隙率が最も高く、本発明の特徴である該塊状物
を硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素の群の少なくとも一つ
の肥料、又は、その肥料及びその肥料に共融する肥料成
分で被覆するのに都合がよく、その造粒品の形状も球状
であり機械的散布に適している。
【００１０】この肥料に共融する肥料成分としては、塩
化カリ、硫酸カリ、硫酸カルシウム及び硫酸マグネシウ
ム等が例示される。
化カリ、硫酸カリ、硫酸カルシウム及び硫酸マグネシウ
ム等が例示される。
【００１１】尿素や硝安を溶融した液が塊状物に浸透し
にくい場合は、減圧にして該塊状物の隙間に存在する空
気を取り除くとよい。
にくい場合は、減圧にして該塊状物の隙間に存在する空
気を取り除くとよい。
【００１２】加熱混合機は回分式または連続式のどちら
でも使用可能であるが、肥料中の窒素成分の加熱分解を
少なくするために、連続式の粉粒体間接加熱混合機等が
望ましい。
でも使用可能であるが、肥料中の窒素成分の加熱分解を
少なくするために、連続式の粉粒体間接加熱混合機等が
望ましい。
【００１３】冷却機としては、間接式または直接式のど
ちらでも使用可能であるが、肥料中の窒素成分の吸湿に
よる固結防止のため、間接冷却機が望ましい。
ちらでも使用可能であるが、肥料中の窒素成分の吸湿に
よる固結防止のため、間接冷却機が望ましい。
【００１４】
【実施例】以下の実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるも
のでない。
るが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるも
のでない。
【００１５】実施例１ 溶成りん肥７７部（供給速度＝９２．４ｋｇ／時間）、
塩化カリ２３部（供給速度＝２７．６ｋｇ／時間）を粉
砕後、傾斜パン型造粒機（直径：３６００ｍｍ，高さ：
７００ｍｍ、傾斜角度：４０°）に投入し、バインダー
として２０％の澱粉液８部を９．６ｋｇ／時間の速度で
噴霧しながら造粒し、その後乾燥して塊状物を製造し
た。その塊状物の水分は０．１％、硬度は３．５３ｋ
ｇ、嵩比重は０．９５、空隙率は４８％であった。
塩化カリ２３部（供給速度＝２７．６ｋｇ／時間）を粉
砕後、傾斜パン型造粒機（直径：３６００ｍｍ，高さ：
７００ｍｍ、傾斜角度：４０°）に投入し、バインダー
として２０％の澱粉液８部を９．６ｋｇ／時間の速度で
噴霧しながら造粒し、その後乾燥して塊状物を製造し
た。その塊状物の水分は０．１％、硬度は３．５３ｋ
ｇ、嵩比重は０．９５、空隙率は４８％であった。
【００１６】この塊状物６５部（供給速度＝１０５ｋｇ
／時間）、尿素３２部（供給速度＝５１．６９ｋｇ／時
間）及び塩化カリ３部（供給速度＝４．８５ｋｇ／時
間）を粉粒体間接加熱混合機（奈良機械製作所社製 Ｎ
ＰＦ−１．６Ｅ型）に連続的に投入し、−１００ｍｍＨ
ｇの減圧下で１２０℃に加熱した。尿素、塩化カリは溶
融し、塊状物の空隙に浸透し塊状物の表面を被覆した。
その後、間接冷却機（奈良機械製作所社製 ＮＰＦ−
１．６Ｅ型）で冷却して肥料を製造した。
／時間）、尿素３２部（供給速度＝５１．６９ｋｇ／時
間）及び塩化カリ３部（供給速度＝４．８５ｋｇ／時
間）を粉粒体間接加熱混合機（奈良機械製作所社製 Ｎ
ＰＦ−１．６Ｅ型）に連続的に投入し、−１００ｍｍＨ
ｇの減圧下で１２０℃に加熱した。尿素、塩化カリは溶
融し、塊状物の空隙に浸透し塊状物の表面を被覆した。
その後、間接冷却機（奈良機械製作所社製 ＮＰＦ−
１．６Ｅ型）で冷却して肥料を製造した。
【００１７】得られた肥料は、尿素が無定形で固結しに
くく、硬度は８．１３ｋｇ、嵩比重１．３５であり、造
粒品（粒径１〜４ｍ）の歩留りは８５％と高くなった。
くく、硬度は８．１３ｋｇ、嵩比重１．３５であり、造
粒品（粒径１〜４ｍ）の歩留りは８５％と高くなった。
【００１８】この肥料をブロードキャスター（容積：４
００リットル、佐々木農機社製、ＢＦ−４００型）で散
布したが、散布投入量は５４０ｋｇとなった。また、散
布時の発塵がほとんどなく、作業環境が良化し、散布ム
ラも改善された。
００リットル、佐々木農機社製、ＢＦ−４００型）で散
布したが、散布投入量は５４０ｋｇとなった。また、散
布時の発塵がほとんどなく、作業環境が良化し、散布ム
ラも改善された。
【００１９】比較例１ 溶成りん肥５０部（供給速度＝８０ｋｇ／時間）、尿素
３２部（供給速度：＝５１．２ｋｇ／時間）及び塩化カ
リ１８部（供給速度＝２８．８ｋｇ／時間）を夫々粉砕
し、バインダーとしてリグニン１部（供給速度＝１．６
ｋｇ／時間）を添加して，ドラム型造粒機（直径：２，
０００ｍｍ、幅：６，０００ｍｍ）に投入し、スチーム
加湿しながら造粒した。得られた水分２．０％の造粒品
はロータリードライヤー（直径：６００ｍｍ、幅：７，
０００ｍｍ）で乾燥した。
３２部（供給速度：＝５１．２ｋｇ／時間）及び塩化カ
リ１８部（供給速度＝２８．８ｋｇ／時間）を夫々粉砕
し、バインダーとしてリグニン１部（供給速度＝１．６
ｋｇ／時間）を添加して，ドラム型造粒機（直径：２，
０００ｍｍ、幅：６，０００ｍｍ）に投入し、スチーム
加湿しながら造粒した。得られた水分２．０％の造粒品
はロータリードライヤー（直径：６００ｍｍ、幅：７，
０００ｍｍ）で乾燥した。
【００２０】得られた肥料は、硬度は２．１３ｋｇと弱
く、嵩比重は０．９８しかなく、造粒品（粒径１〜４
ｍ）の歩留りも５５％と低い。
く、嵩比重は０．９８しかなく、造粒品（粒径１〜４
ｍ）の歩留りも５５％と低い。
【００２１】この肥料をブロードキャスター（容積：４
００リットル、佐々木農機社製、ＢＦ−４００型）で散
布したが、散布投入量は３９２ｋｇと少なく。また、散
布時に発塵がかなりあり、散布ムラも観測された。
００リットル、佐々木農機社製、ＢＦ−４００型）で散
布したが、散布投入量は３９２ｋｇと少なく。また、散
布時に発塵がかなりあり、散布ムラも観測された。
【００２２】実施例２ 溶成りん肥（供給速度＝１２０ｋｇ／時間）を粉砕後、
傾斜パン型造粒機（直径：３６００ｍｍ，高さ：７００
ｍｍ、傾斜角度：４０°）に投入し、バインダーとして
１５％の澱粉液１０部を１２ｋｇ／時間の速度で噴霧し
ながら造粒し、その後乾燥して塊状物を製造した。この
塊状物の水分は０．１％、硬度は４．５１ｋｇ、嵩比重
は０．９２、空隙率は５２％であった。
傾斜パン型造粒機（直径：３６００ｍｍ，高さ：７００
ｍｍ、傾斜角度：４０°）に投入し、バインダーとして
１５％の澱粉液１０部を１２ｋｇ／時間の速度で噴霧し
ながら造粒し、その後乾燥して塊状物を製造した。この
塊状物の水分は０．１％、硬度は４．５１ｋｇ、嵩比重
は０．９２、空隙率は５２％であった。
【００２３】この塊状物７５部（供給速度＝７５ｋｇ／
時間）及び尿素３０部（供給速度＝３０ｋｇ／時間）を
粉粒体間接加熱混合機（奈良機械製作所社製 ＮＰＦ−
１．６Ｅ型）に連続的に投入し、１３８℃に加熱し、塊
状物の空隙に尿素溶融液を浸透させ、塊状物の表面を被
覆した。その後、間接冷却機（奈良機械製作所社製ＮＰ
Ｆ−１．６Ｅ型）で冷却して肥料を製造した。
時間）及び尿素３０部（供給速度＝３０ｋｇ／時間）を
粉粒体間接加熱混合機（奈良機械製作所社製 ＮＰＦ−
１．６Ｅ型）に連続的に投入し、１３８℃に加熱し、塊
状物の空隙に尿素溶融液を浸透させ、塊状物の表面を被
覆した。その後、間接冷却機（奈良機械製作所社製ＮＰ
Ｆ−１．６Ｅ型）で冷却して肥料を製造した。
【００２４】得られた肥料は、尿素が無定形で固結しに
くく、硬度は７．９６ｋｇ、嵩比重１．３０であり、造
粒品（粒径１〜４ｍ）の歩留りは８０％と高くなった。
くく、硬度は７．９６ｋｇ、嵩比重１．３０であり、造
粒品（粒径１〜４ｍ）の歩留りは８０％と高くなった。
【００２５】この肥料をブロードキャスター（容積：４
００リットル、佐々木農機社製、ＢＦ−４００型）で散
布したが、散布投入量は５２０ｋｇとなった。また、散
布時の発塵がほとんどなく、作業環境が良化し、散布ム
ラも改善された。
００リットル、佐々木農機社製、ＢＦ−４００型）で散
布したが、散布投入量は５２０ｋｇとなった。また、散
布時の発塵がほとんどなく、作業環境が良化し、散布ム
ラも改善された。
【００２６】
【発明の効果】本発明により得られる肥料は、従来の肥
料の課題を解決し、機械散布時の作業環境が良く、散布
ムラが少なく、かつ、散布１回当りの範囲が広い優れた
肥料である。
料の課題を解決し、機械散布時の作業環境が良く、散布
ムラが少なく、かつ、散布１回当りの範囲が広い優れた
肥料である。
Claims (5)
- 【請求項１】肥料の塊状物の表面が、尿素、硝安、リン
酸尿素及び硝酸尿素の群の少なくとも一つの肥料に覆わ
れている肥料。 - 【請求項２】請求項１に記載の肥料の塊状物の表面を被
覆している肥料中に、その肥料と共融する肥料成分が含
有されている肥料。 - 【請求項３】請求項２に記載の肥料成分が塩化カリであ
る肥料。 - 【請求項４】請求項２に記載の肥料成分が塩化カリの他
に、硫酸カリ、硫酸カルシウム及び硫酸マグネシウムの
群の少なくとも一つの硫酸塩を含む肥料。 - 【請求項５】肥料の粉体を造粒して乾燥した塊状物を加
熱、撹拌しながら尿素、硝安、リン酸尿素及び硝酸尿素
の群の少なくとも一つの肥料、又は、その肥料及びその
肥料に共融する肥料成分を粉粒添加、又は、溶融噴霧
し、該塊状物の隙間に浸透被覆後、冷却することを特徴
とする請求項１〜４に記載の肥料を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131666A JPH09309782A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 肥料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131666A JPH09309782A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 肥料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309782A true JPH09309782A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=15063396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8131666A Pending JPH09309782A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 肥料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309782A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234789A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-23 | Chisso Corp | 被覆生物活性物質用粒子、被覆生物活性物質とその製造方法、および被覆生物活性物質を含有する組成物 |
| WO2007114212A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | 肥料組成物、その製造方法及び使用方法 |
| WO2007119583A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-25 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | 土耕栽培用液体肥料及び作物の栽培方法 |
| JP2012046381A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 樹脂被覆粒状肥料の製造方法 |
| EA016901B1 (ru) * | 2010-02-01 | 2012-08-30 | Открытое Акционерное Общество "Гродненский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Азотной Промышленности И Органического Синтеза" | Способ получения жидкого азотного удобрения |
| CN106220390A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-14 | 无为县大蜀山马蹄种植专业合作社 | 一种用于荸荠种植田的底肥 |
| CN108383601A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-10 | 肖免 | 多种营养水平的肥料板及其制备方法 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP8131666A patent/JPH09309782A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2007114212A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2009-08-13 | 大塚化学株式会社 | 肥料組成物、その製造方法及び使用方法 |
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