JPH0474312B2

JPH0474312B2 -

Info

Publication number: JPH0474312B2
Application number: JP63228161A
Authority: JP
Priority date: 1988-09-12
Filing date: 1988-09-12
Publication date: 1992-11-25
Also published as: JPH0280388A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、植物の栄養に供すること、または、
植物の栽培に資するために使用する化成肥料に関
するものである。〔従来技術およびその問題点〕肥料は、農業にとつて不可欠の基礎資材であ
り、窒素、リン酸、加里に代表される肥料成分
は、その塩の粉末を原料として、数種類の成分を
目的によつて配合量を定め、混合して製造する。粉末肥料は、製造後流通時における成分の偏
析、吸湿による固結、および施肥時の飛散等の問
題が生ずるので、近年、所定の配合量で粉末を混
合した後、造粒したものが化成肥料という名前で
使用されている。ところが、化成肥料は、成分の偏析、施肥時の
飛散は解決しても、固結については依然として問
題を残したままである。化成肥料の固結とは、流通貯蔵中に粒と粒の間
に水を媒体として新しい塩の結晶が生じ、これが
積み重ね圧力と相まつて粒と粒をつなぐことによ
つて起こり、固結した化成肥料は、菓子にある岩
おこしのような状態となり施肥不可能となる。固結の原因となる水分は、粒が接している外気
の湿度と化成肥料自体が内蔵している１％前後と
いわれる水分であり、外気とは、袋詰された化成
肥料の空〓に存在する空気である。固結防止方法としては、造粒乾燥後、シリカフ
ラワー、珪藻土等の比表面積の大きい微粉末を
0.1〜1.0％程度、餅のトリ粉のように化成肥料の
表面に付着させることによつて、大部分は解決さ
れている。ところが、数多く存在する化成肥料の配合の中
で、例えば尿素のようなものは、微量の水分が存
在しても表面が溶解し、結晶を生成させ固結につ
ながるものであり、前記固結防止方法は効果がな
く、依然として問題点を残したまま現在に至つて
いるのが現状である。〔問題点を解決するための手段〕固結の原因は、接する外気の湿度と化成肥料自
体が保有する水分であることは前述したが、発明
者等は、鋭意研究の結果、外気の湿度は、水分の
絶対量が極めて微量でほとんど無視しても良い程
度の原因でしかなく、肥料自体が保有する水分が
最大の原因であることをつきとめた。すなわち、造粒された肥料は、水分１％前後に
乾燥され袋詰めされるが、当然表面は乾燥度が高
く低水分であり、内部ほど乾燥度が低く高水分で
ある。その後、流通貯蔵中に水分は、高濃度の中心部
から低濃度の表面へ移動を始め、表面へ出たもの
は、昼間の気温の高い時に蒸発し、袋内部の空〓
に湿度として存在する。夜間、気温が下がると結
露し、水となつて肥料表面に再付着し表面の溶解
がはじまる。この繰り返しによつて結晶が析出し、粒と粒の
固結が起こるのである。表面にまぶしたシリカフラワー、珪藻土等の固
結防止剤は、水分の蒸発と、結露した水分の肥料
表面への再付着をある程度防止するが、保水性が
劣るため、移動する水分量が多い場合あるいは水
との反応速度が大きい肥料成分の場合は、充分に
対応しきれず結晶が生成し、固結のトラブルが起
こることがままある。発明者等は、固結の原因を究明し、この対策を
鋭意研究の結果、多孔質であり保水性に優れたホ
ルマイト系鉱物の粉末を化成肥料の粒内部に点在
させることによつて、固結をほとんど完全に防止
できることを知見した。本発明の化成肥料は、原料粉末にホルマイト系
鉱物の粉末を1.0〜15.0％混合し、水を加えなが
ら造粒したもので、製造工程は従来と何ら変わる
ことはなく、表面にシリカフラワー等従来の固結
防止剤をまぶせば更に良く、従来の化成肥料は、
固結防止剤の外添による固結防止であり、本発明
は内添および内添と外添を組み合わせた固結防止
であることを特徴とするものである。すなわち、本発明は、化成肥料にホルマイト系
鉱物の粉末を重量比で1.0〜15.0％含有させ、耐
固結性を著しく向上させたものであり、第２発明
は第１発明にバインダーを8.0％以下含有させて、
造粒工程における造粒収率の向上を狙つたもので
ある。第３発明は、第１発明および第２発明の化成肥
料にそれぞれシリカフラワー、珪藻土等の固結防
止剤を0.1〜1.0％外添し、化成肥料の表面に付着
させて第１発明および第２発明の化成肥料の耐固
結性をさらに改善したものである。なお、ホルマイト系鉱物は、1.0％未満では固
結防止の効果が小さいのでその下限を1.0％とす
ると良い。また15.0％を越えて含有させると粘性
が高くなり、造粒工程中での流動性が阻害され、
造粒収率が低下するのでその上限を15.0％とする
と良い。また、バインダーは8.0％を越えて含有
させると、粘性が高くなり、造粒工程中での流動
性が阻害され、収率が著しく低下するので上限を
8.0％とすると良い。さらに、外添する固結防止
剤としてはシリカフラワー、珪藻土を用いるが、
0.1％未満では固結防止の効果が小さく、1.0％を
越えて外添してもその効果が飽和すためその上限
を1.0％とすると良い。〔作用〕本発明は、非常に比表面積の大きい粉末、つま
りホルマイト系鉱物と総称されるセピオライト、
アタパルジヤイトの粉末を化成肥料内部に均一に
点在させることにより、水分濃度の高い中心部よ
り水分濃度の低い表面へ水分が移動する途中で水
分が吸着捕捉され、水分が表面に出ないようにす
る。その結果、袋内の空〓への水分の蒸発が少な
く、従つて結露して肥料表面へ再付着する水分の
量が少なく、固結の可能性が極めて小さい化成肥
料を得ることに成功した。使用するホルマイト系鉱物は、繊維状の結晶構
造を有し、結晶の中に10Å〜300Åの細孔が無数
に分布しており、その比表面積は300〜350m²／ｇ
といわれ天然の鉱産物では最大の比表面積を有す
るものである。また、細孔の表面に沢山の水酸基を有するた
め、水分を捕捉する性能に優れ、自重の100〜200
％の保水性を有するため化成肥料内に残存する１
％前後の水分を固定する保水性は、充分に保有す
るものである。実施例１使用した化成肥料の配合を第１表に示す。ホル
マイト系鉱物は、米国ネバダ産セピオライトを使
用した。

【表】評価方法は次の(1)〜(5)の通りである。 (1) ７cm×10cmのポリエチレン製チヤツク付サン
プル袋に、サンプルをそれぞれ100ｇを入れ密
封する。 (2) 化成肥料粒内の水分を放出させるため50℃で
3.5時間加温する。 (3) １袋当たり10Kgの荷重のかかるよう耐火レン
ガの重しをのせる。 (4) ７日間放置後荷重を除去し評価する。 (5) 評価は第２表に従つて行う。

【表】従来品と第１発明品にそれぞれ従来の固結防止
剤であるシリカフラワーと珪藻土を0.3％粒表面
にまぶしたものと、固結防止剤をまぶしていない
ブランクをサンプルとして使用した。評価方法の通り実験を進め、第３表の結果を得
た。なお実験は２回繰り返して行つた。

【表】第３表の結果から、従来品が、シリカフラワ
ー、珪藻土をまぶしても完全に固結しているのに
対して、第１発明品には固結は全く認められず、
ブランクにおいても、指で押すとくずれる程度に
固結しているに過ぎなく、本発明が優れているこ
とが明らかである。実施例２使用した化成肥料の配合を第４表に示す。ホル
マイト系鉱物は米国ジヨージア産アタパルジヤイ
トを使用し、バインダーはベントナイトを使用し
た。

【表】従来品と第２発明品にそれぞれ従来の固結防止
剤であるシリカフラワーを0.3％粒表面にまぶし
たものと、固結防止剤をまぶしていないブランク
をサンプルとして使用した。評価方法は、実施例１の加温時間を変化させた
以外は、同じ方法で評価し、第５表の結果を得
た。なお、実験は２回繰り返して行つた。

〔発明の効果〕

実施例１、実施例２ともセピオライト、または
アタパルジヤイトを内添しているものが、従来品
よりも固結防止に優れていることが明確に判別で
きる。特に、セピオライト、またはアタパルジヤイト
を内添したものにシリカフラワー等の固結防止剤
を外添すると、苛酷な条件にあつても固結が起こ
りにくいことを示しており、従来技術では得られ
ない効果を発揮する。

Claims

【特許請求の範囲】１重量比で、ホルマイト系鉱物粉末を1.0〜
15.0％含有することを特徴とする耐固結性に優れ
た化成肥料。２重量比で、ホルマイト系鉱物粉末を1.0〜
15.0％、バインダー8.0％以下を含有することを
特徴とする耐固結性に優れた化成肥料。３化成肥料表面に固結防止剤を重量比で、0.1
〜1.0％付着させたことを特徴とする特許請求の
範囲第１、２項記載の耐固結性に優れた化成肥
料。４ホルマイト系鉱物は、セピオライト、アタパ
ルジヤイトの繊維状含水マグネシウム珪酸質粘土
鉱物であることを特徴とする特許請求の範囲第
１、２、３項記載の化成肥料。