JPH0474457B2 - - Google Patents
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- JPH0474457B2 JPH0474457B2 JP59025869A JP2586984A JPH0474457B2 JP H0474457 B2 JPH0474457 B2 JP H0474457B2 JP 59025869 A JP59025869 A JP 59025869A JP 2586984 A JP2586984 A JP 2586984A JP H0474457 B2 JPH0474457 B2 JP H0474457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- amino compound
- elastic
- molecular weight
- glycol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は弾性繊維に関するものであり、その目
的は弾性的性質、耐薬品性、強度等の優れたポリ
ウレタン系弾性繊維を提供するにある。 一般にポリウレタン弾性体は末端に水酸基を有
するポリエステル、ポリエーテルの如きポリヒド
ロキシ化合物と過剰モル量の有機ジイソシアネー
トとを反応させ実質的に両末端にイソシアネート
基を有する線状のポリウレタン中間重合体を製造
し、該中間重合体とイソシアネート基と容易に反
応しうる活性水素を有するジアミノ化合物等を不
活性な有機溶剤中で反応させて実質的に線状のセ
グメント化ポリウレタンを製造した後、成形、次
いで溶剤を除去することによつて弾性的性質を有
するフイルム、糸等のポリウレタン弾性体成形品
に成形される。ポリウレタン弾性体の特性として
は弾性的性質以外に耐薬品性、強度及び耐摩耗性
等の物理的性質、さらには耐光性等も重要な性能
である。特に弾性的性質、耐薬品性、物理的性質
等の優れた弾性繊維を得るためには高い対数粘度
を有するセグメント化ポリウレタンを紡糸する必
要がある。しかしながら、高い対数粘度を有する
ポリマーを紡糸して弾性繊維を製造するにはポリ
マー溶液が高粘度となるため溶液濃度を低くした
り、紡糸速度を遅くする必要があるという操業上
の欠点を有するばかりか、期待するほどの効果は
得られない。 特公昭40−3717号公報によれば、イソシアネー
ト末端を有する中間重合体と活性水素を有する二
官能性および単官能性化合物の過剰量を用いて重
合反応を行うと、優れたポリマー（固有粘度約
0.6〜1.2）および溶液が得られる。しかしなが
ら、この方法だけではなお満足し得る物理的性質
を有する弾性繊維を得ることは困難である。 本発明者等は上記欠点を解決し、弾性的性質お
よび強度の優れた弾性繊維を得るべく鋭意研究の
結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は分
子量500〜6000のポリマージオールと過剰モルの
有機ジイソシアネートを反応させて末端イソシア
ネート基を有する中間重合体を得、該中間重合体
を下記式を満足する量のアミノ化合物と反応させ
て得られる重合体を、紡糸巻取り後、温度50〜
100℃で２時間以上熱処理することにより高分子
量化させてなることを特徴とする弾性繊維。 1.5≦（Ｂ＋Ｃ−Ａ）／Ｃ≦5.0 （但し、式中Ａ：中間重合体中のイソシアネート
基の当量、Ｂ：多官能性アミノ化合物の当量、
Ｃ：１官能性アミノ化合物の当量） 本発明におけるポリウレタン弾性体はポリマー
ジオールと多官能性イソシアネートおよび所望に
より少量の水、低分子グリコール等を反応させて
両末端が実質的にイソシアネート基である中間重
合体を製造し、得られた中間重合体を通常不活性
な有機溶剤中で多官能性アミノ化合物および１官
能性アミノ化合物と反応させて得られるポリウレ
タンウレア重合体である。 用いられるポリマージオールとしては、数平均
分子量が500〜6000の実質的に線状のポリマージ
オールであり、たとえばポリオキシエチレングリ
コール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリ
オキシテトラメチレングリコール、ポリオキシペ
ンタメチレングリコール、ポリオキシプロピレン
テトラメチレングリコール等のポリエーテルジオ
ール、アジピン酸、セバチン酸、マレイン酸、イ
タコン酸、アゼライン酸、マロン酸等の二塩基酸
の１種または２種以上とエチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピ
レングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プ
ロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，
３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１，10−デカンジオ
ール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール等のグリコ
ールの１種または２種以上とから得られたポリエ
ステルジオール、ポリ−ε−カプロラクトン、ポ
リバレロラクトン等のポリラクトンジオール、ま
たポリエステルアミドジオール、ポリエーテル−
エステルジオール、ポリカーボネートジオール等
をあげることができる。ポリヒドロキシ化合物の
分子量は通常500〜6000程度であり、好ましくは
1000〜5000である。またポリマージオールに加え
て所望により用いられる低分子グリコールとして
はエチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール等が例示されるが、その
使用量はポリマージオールと水、低分子グリコー
ルの合計に対し水、低分子グリコールが通常10モ
ル％以下の範囲が好ましい。 本発明において使用する有機ジイソシアネート
としては脂肪族、脂環族及び芳香族のジイソシア
ネートの内、反応条件下で溶解または液状を示す
ものすべてを適用できる。例えば、ｐ−フエニレ
ンジイソシアネート、ビス（４−イソシアナート
フエニル）メタン、ビス（３−メチル−４−イソ
シアナートフエニル）メタン、ビス（４−イソシ
アナートシクロヘキシル）メタン、２，４−トリ
レンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等
が例示され、本発明で用いられるポリマージオー
ルのモル量に対する有機ジイソシアネートとのモ
ル量の比は、望ましい弾性的性質、物理的性質を
考慮すると１：1.5〜１：2.5であるが特に限定さ
れるものではない。 また、多官能性アミノ化合物としてはエチレン
ジアミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、
カルボジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、
セバシン酸ジヒドラジド、Ｎ，N′ビス（γ−ア
ミノプロピル）−Ｎ，N′−ジメチルエチレンジア
ミンなどの２官能脂肪族ジアミンを例示すること
ができる。 同時に使用する１官能性アミノ化合物として、
例えば１官能性第２級アミンには、ジメチルアミ
ン、メチルエチルアミン、ジエチルアミン、メチ
ル−ｎ−プロピルアミン、メチル−イソプロピル
アミン、ジイソプロピルアミン、メチル−ｎ−ブ
チルアミン、メチル−イソブチルアミン、メチル
−イソアミルアミン等が挙げられる。 本発明で用いられる不活性有機溶剤としては上
記の諸原料を溶解し、かつ生成するポリウレタン
ウレア重合体を溶解または分散しうる溶剤、例え
ばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキサイドなどの公知の溶剤が
挙げられる。 中間重合体とアミノ化合物との反応は、通常多
官能性アミノ化合物と１官能性アミノ化合物とを
含む不活性有機溶剤中に、不活性有機溶剤に溶解
した中間重合体溶液を導入して行われ、ポリウレ
タンウレア重合体が製造される。ここで中間重合
体中のイソシアネート基の当量よりも過剰モルの
アミノ基を含有する多官能性アミノ化合物と１官
能性アミノ化合物の混合物とが反応させられ、結
果として得られたポリマーの末端基はアミノ基か
もしくはモノアミンによつて導入されたアルキル
基となる。このときのポリマー溶液の濃度は30〜
40重量％が好ましく、ポリマーの対数粘度が0.6
〜0.9dl／ｇであるように多官能性アミノ化合物
と１官能性アミノ化合物との添加量を調節する。
用いられるアミノ化合物の量は次式で示される量
の範囲である。 1.5≦（Ｂ＋Ｃ−Ａ）／Ｃ≦5.0 （但し、式中Ａ：中間重合体中のイソシアネート
基の当量、Ｂ：多官能性アミノ化合物の当量、
Ｃ：１官能性アミノ化合物の当量） アミノ化合物の添加量が上記範囲を逸脱すると
き、すなわち1.5未満となると紡糸前のポリマー
の粘度が低過ぎて得られる弾性糸の物性が劣り、
一方5.0を越えると紡糸後の熱処理効果を得るこ
とが困難となる。 得られたポリマー溶液は通常、常法により乾式
紡糸し、ボビンに捲取つた後、通常温度50〜100
℃、好ましくは60〜90℃で２時間以上、好ましく
は３〜24時間加熱処理する。かくして糸条を構成
するポリマーの対数粘度は1.1dl/ｇ以上に、好ま
しくは1.4〜2.5dl/ｇに上昇し、改善された物理
的性質たとえば切断強度、弾性回復率、セツト率
等が向上すると共に、化学的性質たとえば耐薬品
性等も向上する特長を有している。特に紡糸時に
は比較的低粘度でよいことから高い紡糸速度で製
糸することができ、製糸後簡単な手段で高分子量
化および物理的性質の改善が得られることも工業
化における大きな利点である。熱処理による粘度
の増加は少くとも0.2以上、好ましくは0.5以上で
ある。 本発明のポリウレタン弾性体の溶液には所望に
より更にガス黄変防止剤、紫外線吸収剤のような
安定剤、硫酸バリウム、珪酸マグネシウム、珪酸
カルシウム、酸化亜鉛のような無機微粒子、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ポリテトラフルオロエチレン、オルガノポリ
シロキサン等の粘着防止剤、防黴剤、その他配合
剤を適宜配合することができる。また、紡糸後油
剤と共に繊維親和性を有する防黴剤、たとえば２
−（４−４アゾリルベンズイミダゾール、Ｎ−ジ
メチル−N′−フエニル−（N′−フルオロジクロル
メチルチオ）スルフアミド等を付与し、熱処理で
繊維にフイツクスすることもできる。 以下、実施例により本発明を説明するが、実施
例中における糸の特性値は下記の方法によつた。
また、実施例中の部は重量基準である。 強伸度、弾性回復性およびセツト率は引張り試
験機により測定した。 (1) 強度（ｇ／ｄ）は1000％／分の速度で伸長し
た時の切断強度である。 (2) 伸度（％）は1000％／分の速度で伸長した時
の切断伸度である。 (3) 弾性回復率（％）は1000％／分の速度で300
％伸長後緊張を除去し、１分間放置後の｛１−
（未回復率）｝×100％値である。 (4) セツト率（％）は1000％／分の速度で０と
300％伸長との間を５回繰返した後の糸の長さ
の残留伸び率で次式で表わされる値である。 セツト率（％）＝（Ｌ−Lo）／Lo×100 （但し、L0はもとの試料長、Ｌは繰返し伸長
後の試料長） (5) 対数粘度はln（ｎ／no）／Ｃで表わされる。
ｎはセグメント化ポリウレタンの希薄溶液の粘
度であり、noは同一温度での溶媒の粘度であ
る。Ｃは溶液１dl当りのポリウレタンのｇ数で
表わした濃度である。実施例中の対数粘度は30
℃でジメチルアセトアミド中で測定した値であ
る（Ｃ＝0.3ｇ/dl）。 実施例 １ 数平均分子量1980のポリテトラメチレングリコ
ール1000部に４，4′−ジフエニルメタンジイソシ
アネート250部を加え、70℃に加熱し60分間反応
させた。次いでジメチルアセトアミド1250部を加
えて中間重合体溶液とし、15℃に冷却した。 この中間重合体溶液を、１，２−プロピレンジ
アミン39.6部、ジエチルアミン2.7部およびジメ
チルアセトアミド1150部からなる混合液中に徐々
に加え、ポリマー溶液を得た。溶液の粘度は30℃
で1620ポイズであり、ポリマーの対数粘度は0.81
dl／ｇであつた。このポリマー溶液を常法により
乾式紡糸して40デニールのマルチフイラメント弾
性糸を得た。このフイラメントをボビンに捲いた
まま80℃で24時間加熱した。加熱後のポリマーの
対数粘度は1.72dl/ｇであり、加熱前後の弾性糸
の物理的性質は表１に示した。なお、本発明でい
うアミノ化合物の添加量Ｂ＋Ｃ−Ａ／Ｃは2.88で
あつた。
的は弾性的性質、耐薬品性、強度等の優れたポリ
ウレタン系弾性繊維を提供するにある。 一般にポリウレタン弾性体は末端に水酸基を有
するポリエステル、ポリエーテルの如きポリヒド
ロキシ化合物と過剰モル量の有機ジイソシアネー
トとを反応させ実質的に両末端にイソシアネート
基を有する線状のポリウレタン中間重合体を製造
し、該中間重合体とイソシアネート基と容易に反
応しうる活性水素を有するジアミノ化合物等を不
活性な有機溶剤中で反応させて実質的に線状のセ
グメント化ポリウレタンを製造した後、成形、次
いで溶剤を除去することによつて弾性的性質を有
するフイルム、糸等のポリウレタン弾性体成形品
に成形される。ポリウレタン弾性体の特性として
は弾性的性質以外に耐薬品性、強度及び耐摩耗性
等の物理的性質、さらには耐光性等も重要な性能
である。特に弾性的性質、耐薬品性、物理的性質
等の優れた弾性繊維を得るためには高い対数粘度
を有するセグメント化ポリウレタンを紡糸する必
要がある。しかしながら、高い対数粘度を有する
ポリマーを紡糸して弾性繊維を製造するにはポリ
マー溶液が高粘度となるため溶液濃度を低くした
り、紡糸速度を遅くする必要があるという操業上
の欠点を有するばかりか、期待するほどの効果は
得られない。 特公昭40−3717号公報によれば、イソシアネー
ト末端を有する中間重合体と活性水素を有する二
官能性および単官能性化合物の過剰量を用いて重
合反応を行うと、優れたポリマー（固有粘度約
0.6〜1.2）および溶液が得られる。しかしなが
ら、この方法だけではなお満足し得る物理的性質
を有する弾性繊維を得ることは困難である。 本発明者等は上記欠点を解決し、弾性的性質お
よび強度の優れた弾性繊維を得るべく鋭意研究の
結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は分
子量500〜6000のポリマージオールと過剰モルの
有機ジイソシアネートを反応させて末端イソシア
ネート基を有する中間重合体を得、該中間重合体
を下記式を満足する量のアミノ化合物と反応させ
て得られる重合体を、紡糸巻取り後、温度50〜
100℃で２時間以上熱処理することにより高分子
量化させてなることを特徴とする弾性繊維。 1.5≦（Ｂ＋Ｃ−Ａ）／Ｃ≦5.0 （但し、式中Ａ：中間重合体中のイソシアネート
基の当量、Ｂ：多官能性アミノ化合物の当量、
Ｃ：１官能性アミノ化合物の当量） 本発明におけるポリウレタン弾性体はポリマー
ジオールと多官能性イソシアネートおよび所望に
より少量の水、低分子グリコール等を反応させて
両末端が実質的にイソシアネート基である中間重
合体を製造し、得られた中間重合体を通常不活性
な有機溶剤中で多官能性アミノ化合物および１官
能性アミノ化合物と反応させて得られるポリウレ
タンウレア重合体である。 用いられるポリマージオールとしては、数平均
分子量が500〜6000の実質的に線状のポリマージ
オールであり、たとえばポリオキシエチレングリ
コール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリ
オキシテトラメチレングリコール、ポリオキシペ
ンタメチレングリコール、ポリオキシプロピレン
テトラメチレングリコール等のポリエーテルジオ
ール、アジピン酸、セバチン酸、マレイン酸、イ
タコン酸、アゼライン酸、マロン酸等の二塩基酸
の１種または２種以上とエチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピ
レングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プ
ロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，
３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１，10−デカンジオ
ール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール等のグリコ
ールの１種または２種以上とから得られたポリエ
ステルジオール、ポリ−ε−カプロラクトン、ポ
リバレロラクトン等のポリラクトンジオール、ま
たポリエステルアミドジオール、ポリエーテル−
エステルジオール、ポリカーボネートジオール等
をあげることができる。ポリヒドロキシ化合物の
分子量は通常500〜6000程度であり、好ましくは
1000〜5000である。またポリマージオールに加え
て所望により用いられる低分子グリコールとして
はエチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール等が例示されるが、その
使用量はポリマージオールと水、低分子グリコー
ルの合計に対し水、低分子グリコールが通常10モ
ル％以下の範囲が好ましい。 本発明において使用する有機ジイソシアネート
としては脂肪族、脂環族及び芳香族のジイソシア
ネートの内、反応条件下で溶解または液状を示す
ものすべてを適用できる。例えば、ｐ−フエニレ
ンジイソシアネート、ビス（４−イソシアナート
フエニル）メタン、ビス（３−メチル−４−イソ
シアナートフエニル）メタン、ビス（４−イソシ
アナートシクロヘキシル）メタン、２，４−トリ
レンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等
が例示され、本発明で用いられるポリマージオー
ルのモル量に対する有機ジイソシアネートとのモ
ル量の比は、望ましい弾性的性質、物理的性質を
考慮すると１：1.5〜１：2.5であるが特に限定さ
れるものではない。 また、多官能性アミノ化合物としてはエチレン
ジアミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、
カルボジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、
セバシン酸ジヒドラジド、Ｎ，N′ビス（γ−ア
ミノプロピル）−Ｎ，N′−ジメチルエチレンジア
ミンなどの２官能脂肪族ジアミンを例示すること
ができる。 同時に使用する１官能性アミノ化合物として、
例えば１官能性第２級アミンには、ジメチルアミ
ン、メチルエチルアミン、ジエチルアミン、メチ
ル−ｎ−プロピルアミン、メチル−イソプロピル
アミン、ジイソプロピルアミン、メチル−ｎ−ブ
チルアミン、メチル−イソブチルアミン、メチル
−イソアミルアミン等が挙げられる。 本発明で用いられる不活性有機溶剤としては上
記の諸原料を溶解し、かつ生成するポリウレタン
ウレア重合体を溶解または分散しうる溶剤、例え
ばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキサイドなどの公知の溶剤が
挙げられる。 中間重合体とアミノ化合物との反応は、通常多
官能性アミノ化合物と１官能性アミノ化合物とを
含む不活性有機溶剤中に、不活性有機溶剤に溶解
した中間重合体溶液を導入して行われ、ポリウレ
タンウレア重合体が製造される。ここで中間重合
体中のイソシアネート基の当量よりも過剰モルの
アミノ基を含有する多官能性アミノ化合物と１官
能性アミノ化合物の混合物とが反応させられ、結
果として得られたポリマーの末端基はアミノ基か
もしくはモノアミンによつて導入されたアルキル
基となる。このときのポリマー溶液の濃度は30〜
40重量％が好ましく、ポリマーの対数粘度が0.6
〜0.9dl／ｇであるように多官能性アミノ化合物
と１官能性アミノ化合物との添加量を調節する。
用いられるアミノ化合物の量は次式で示される量
の範囲である。 1.5≦（Ｂ＋Ｃ−Ａ）／Ｃ≦5.0 （但し、式中Ａ：中間重合体中のイソシアネート
基の当量、Ｂ：多官能性アミノ化合物の当量、
Ｃ：１官能性アミノ化合物の当量） アミノ化合物の添加量が上記範囲を逸脱すると
き、すなわち1.5未満となると紡糸前のポリマー
の粘度が低過ぎて得られる弾性糸の物性が劣り、
一方5.0を越えると紡糸後の熱処理効果を得るこ
とが困難となる。 得られたポリマー溶液は通常、常法により乾式
紡糸し、ボビンに捲取つた後、通常温度50〜100
℃、好ましくは60〜90℃で２時間以上、好ましく
は３〜24時間加熱処理する。かくして糸条を構成
するポリマーの対数粘度は1.1dl/ｇ以上に、好ま
しくは1.4〜2.5dl/ｇに上昇し、改善された物理
的性質たとえば切断強度、弾性回復率、セツト率
等が向上すると共に、化学的性質たとえば耐薬品
性等も向上する特長を有している。特に紡糸時に
は比較的低粘度でよいことから高い紡糸速度で製
糸することができ、製糸後簡単な手段で高分子量
化および物理的性質の改善が得られることも工業
化における大きな利点である。熱処理による粘度
の増加は少くとも0.2以上、好ましくは0.5以上で
ある。 本発明のポリウレタン弾性体の溶液には所望に
より更にガス黄変防止剤、紫外線吸収剤のような
安定剤、硫酸バリウム、珪酸マグネシウム、珪酸
カルシウム、酸化亜鉛のような無機微粒子、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ポリテトラフルオロエチレン、オルガノポリ
シロキサン等の粘着防止剤、防黴剤、その他配合
剤を適宜配合することができる。また、紡糸後油
剤と共に繊維親和性を有する防黴剤、たとえば２
−（４−４アゾリルベンズイミダゾール、Ｎ−ジ
メチル−N′−フエニル−（N′−フルオロジクロル
メチルチオ）スルフアミド等を付与し、熱処理で
繊維にフイツクスすることもできる。 以下、実施例により本発明を説明するが、実施
例中における糸の特性値は下記の方法によつた。
また、実施例中の部は重量基準である。 強伸度、弾性回復性およびセツト率は引張り試
験機により測定した。 (1) 強度（ｇ／ｄ）は1000％／分の速度で伸長し
た時の切断強度である。 (2) 伸度（％）は1000％／分の速度で伸長した時
の切断伸度である。 (3) 弾性回復率（％）は1000％／分の速度で300
％伸長後緊張を除去し、１分間放置後の｛１−
（未回復率）｝×100％値である。 (4) セツト率（％）は1000％／分の速度で０と
300％伸長との間を５回繰返した後の糸の長さ
の残留伸び率で次式で表わされる値である。 セツト率（％）＝（Ｌ−Lo）／Lo×100 （但し、L0はもとの試料長、Ｌは繰返し伸長
後の試料長） (5) 対数粘度はln（ｎ／no）／Ｃで表わされる。
ｎはセグメント化ポリウレタンの希薄溶液の粘
度であり、noは同一温度での溶媒の粘度であ
る。Ｃは溶液１dl当りのポリウレタンのｇ数で
表わした濃度である。実施例中の対数粘度は30
℃でジメチルアセトアミド中で測定した値であ
る（Ｃ＝0.3ｇ/dl）。 実施例 １ 数平均分子量1980のポリテトラメチレングリコ
ール1000部に４，4′−ジフエニルメタンジイソシ
アネート250部を加え、70℃に加熱し60分間反応
させた。次いでジメチルアセトアミド1250部を加
えて中間重合体溶液とし、15℃に冷却した。 この中間重合体溶液を、１，２−プロピレンジ
アミン39.6部、ジエチルアミン2.7部およびジメ
チルアセトアミド1150部からなる混合液中に徐々
に加え、ポリマー溶液を得た。溶液の粘度は30℃
で1620ポイズであり、ポリマーの対数粘度は0.81
dl／ｇであつた。このポリマー溶液を常法により
乾式紡糸して40デニールのマルチフイラメント弾
性糸を得た。このフイラメントをボビンに捲いた
まま80℃で24時間加熱した。加熱後のポリマーの
対数粘度は1.72dl/ｇであり、加熱前後の弾性糸
の物理的性質は表１に示した。なお、本発明でい
うアミノ化合物の添加量Ｂ＋Ｃ−Ａ／Ｃは2.88で
あつた。
【表】
本発明の方法により切断強度、弾性回復率が大
巾に向上すると共にセツト率が改善された。な
お、加熱温度が40℃のときは加熱前の物性値がほ
とんど変化が見られなかつた。 実施例 ２〜３ 表２に示したポリテトラメチレングリコール、
４，4′−ジフエニルメタンジイソシアネート／ジ
オールモル比、ジアミンおよびモノアミンを用い
て実施例１と同様にしてポリマー溶液を得、乾式
紡糸して40デニールのマルチフイラメント弾性糸
を得た。得られた弾性糸を70℃で12時間加熱して
得られた物理的性質を表３に示した。
巾に向上すると共にセツト率が改善された。な
お、加熱温度が40℃のときは加熱前の物性値がほ
とんど変化が見られなかつた。 実施例 ２〜３ 表２に示したポリテトラメチレングリコール、
４，4′−ジフエニルメタンジイソシアネート／ジ
オールモル比、ジアミンおよびモノアミンを用い
て実施例１と同様にしてポリマー溶液を得、乾式
紡糸して40デニールのマルチフイラメント弾性糸
を得た。得られた弾性糸を70℃で12時間加熱して
得られた物理的性質を表３に示した。
【表】
【表】
本発明により優れた物理的性質を有する弾性糸
が得られた。
が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 分子量500〜6000のポリマージオールと過剰
モルの有機ジイソシアネートを反応させて末端イ
ソシアネート基を有する中間重合体を得、該中間
重合体を下記式を満足する量のアミノ化合物と反
応させて得られる重合体を、紡糸巻取り後、温度
50〜100℃で２時間以上熱処理することにより高
分子量化させてなることを特徴とする弾性繊維。 1.5≦（Ｂ＋Ｃ−Ａ）／Ｃ≦5.0 （但し、式中Ａ：中間重合体中のイソシアネート
基の当量、Ｂ：多官能性アミノ化合物の当量、
Ｃ：１官能性アミノ化合物の当量）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2586984A JPS60173117A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 弾性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2586984A JPS60173117A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 弾性繊維 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13355197A Division JP2939974B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 弾性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173117A JPS60173117A (ja) | 1985-09-06 |
| JPH0474457B2 true JPH0474457B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=12177794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2586984A Granted JPS60173117A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 弾性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173117A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5118780A (en) * | 1989-05-12 | 1992-06-02 | Kuraray Co., Ltd. | Polyester urethane fiber: polyester made from methyl pentane diol |
| CA2037606C (en) * | 1990-03-13 | 2002-06-04 | Yukiatsu Komiya | Polyurethane, elastic polyurethane fiber and polyesterpolycarbonatediol used for the same |
| JPH0832970B2 (ja) * | 1990-06-06 | 1996-03-29 | 株式会社クラレ | 伸度の大きいポリウレタンウレア弾性繊維 |
| JPH0832969B2 (ja) * | 1990-06-06 | 1996-03-29 | 株式会社クラレ | ポリウレタンウレア弾性繊維 |
| CA2161824A1 (en) | 1994-11-16 | 1996-05-17 | Tatuya Oshita | Polyurethane and molded article comprising the same |
| US7838617B2 (en) | 2003-05-05 | 2010-11-23 | Invista North America S.àr.l. | Dyeable spandex |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496127A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-19 |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2586984A patent/JPS60173117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60173117A (ja) | 1985-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |