JPH0474570A - 円筒状塗布体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、被塗布対象物である円筒状基体表面に塗布
膜を形成させる円筒状塗布体の製造方法に関し、さらに
詳しくは、例えば、電子写真用感光体ドラムなどにおい
て、円筒状基体である感光体ドラムの寸法精度及び加工
度が低く、外表面形状に凹凸がある、即ち、外表面の部
位に位置偏差の存在する基体表面に対して、塗布する塗
布液の量を基体表面の凹凸に応じて調節することにより
、円筒形状の精度が向上し、かつ平滑な塗布体表面を形
成させるための円筒状塗布体の製造方法に係るものであ
る。

■ 〔従来の技術〕 従来から、この種の被塗布対象物である円筒状基体の表
面に対して、円筒状塗布体を連続膜状に形成するための
方法としては、一般的に、ａ）浸漬塗布方法、ｂ）リン
グ塗布方法、Ｃ）スプレー塗布方法、ｄ）スパイラル塗
布方法などの各手段が知られている。

しかして、これらの従来から使用されている各塗布手段
には、通常の場合、次のような不利がある。すなわち、 ａ）浸漬塗布方法； 円筒状基体を塗布液槽内に浸漬させた後、これを引上げ
た状態で、塗膜の表面に塗布液のタレを生ずること、 液槽内の塗布液に濃度ムラを生じ易く、このために塗膜
の膜厚が一定になり難いこと、塗布液の所要量が多いこ
と、 ｂ）リング塗布方法； 塗膜面に塗布筋を生し易いこと、 Ｃ）スプレー塗布方法； 塗布液の塗着効率が低く、塗布液に無駄を生ずること、 塗膜の表面状態が悪いこと、 ｄ）スパイラル塗布方法； 塗膜面にスパイラル状の膜厚ムラを生じ易いこと、 などである。

しかしながら、一方で、前記スパイラル塗布方法におい
ては、このように塗膜面にスパイラル状の膜厚ムラを生
じ易いという不利を有する反面、塗布液の所要量が少な
くて済み、塗布装置自体についても比較的簡単であるな
どの利点があって、非常に好ましい手段でもある。

そこで、我々は先に、スパイラル塗布方法を適用して、
複数の吐出細孔を特殊な形に配設させた塗布用マルチノ
ズル体を用い、給送される塗布液を特定の塗布幅で吐出
させる塗布方法を提案し、前記スパイラル塗布方法の難
点を克服して、基体表面に連続膜状の均一化された高精
度の塗布膜を形成させることに成功した。

一方、これら円筒状基体は、例えば電子写真用感光体ド
ラム基体の様に、産業利用上、非常に平滑な表面を要求
されると共に、厳しい形状精度を必要とされている。

よって、従来この種の円筒状基体、例えば電子写真用感
光体ドラム基体を製造するには、通常アルミビユレット
からの押出し管を出発材料とし、これに１〜３回引抜き
加工を行った後、切断、粗洗浄し、その復印ろう加工、
面取り、粗切削、鏡面切削等の工程を取るのが一般的で
ある。この様に多くの工程を、場合によっては更に１つ
の工程を繰返し行って、表面精度の粗い材料から感光体
ドラムとして使用しうる精度を持ったドラム基体が製造
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

電子写真用感光体ドラムを始めとするこれら円筒状塗布
体は、近年増々利用度が増し、そのためできるだけ短時
間に簡易に安価に大量生産されることが求められている
。

しかし、従来の塗布体製造方法は、前記の様に塗布工程
に至るまでの基体加工工程が煩雑で長く、しかも加工す
る過程で基体の肉厚が削られ減少する等の様々な課題を
有している。

また、従来一般的に感光体ドラム製造に適用されてきた
浸漬塗布やスプレー塗布等の塗布方法では、全体が一度
に製膜され、膜厚の場所によるコントロールがなされな
いため、たとえ加工度の低い、すなわち精度の悪い基体
に塗布を試みても、形状精度の高い、平滑な塗布体表面
を作成することは困難であった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、
狭い部分を順次塗布して塗膜を形成する１又は複数のノ
ズルを配設したスパイラル塗布方法を適用して、基体上
表回答部位の位置偏差に応じて塗布液の量を調節し、塗
布することによって、加工度の低い基体表面上にも形状
精度の高い、平滑な塗布面を形成させ得ることを発見し
、本発明に到達した。

即ち、本発明は、水平保持された円筒状基体を回転させ
ると共に、給送される塗布液を特定の塗布幅で吐出する
１又は複数本のノズルを配設したノズルヘッドを回転軸
線と平行に移動させて、基体の表面に連続状に展開され
た塗布膜を形成する塗布体製造方法において、 塗布装置が、計算機、流量調節装置及び位置偏差測定装
置を備え、 該位置偏差測定装置の測定端子が、基本表面のノズル未
到達部位における設定位置からの偏差を測定し、測定値
を計算機に入力し、 該計算機が該偏差に応じた塗布液の吐出量を算出し、該
算出値に対応する流量情報を流量調節装置に指令し、 該流量調節装置が、流量情報に対応した液量を調節し、
該調節された液量の塗布液を、前記被測定部位にノズル
が到達した時にノズルから吐出させることを特徴とする
塗布体製造方法によって達成される。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明においては、被塗布対象物である円筒状基体を回
転させた状態で、吐出ノズルを回転軸線に平行する方向
へ移動させることによって、円筒状基体の被塗布対象表
面に対し、吐出ノズルに相対的なスパイラル状の軌跡を
とらせ、吐出ノズルから吐出される塗布液を同被塗布対
象表面へ展開塗布させるようにしたスパイラル塗布方法
を採用する。そして、この場合、円筒状基体が１回転す
る間に、吐出ノズルをほぼ塗布幅相当分だけ移動させる
ようにし、これによって塗布膜の重ね塗りおよび塗り残
しなどをほとんど生じないようにする。

またここで、複数のノズルを使用する場合は、個々のノ
ズルの開口断面積および各開口相互間の間隔のそれぞれ
を、使用する塗布液の表面張力と粘度、ドラム表面と吐
出される塗布液との接触角、および展開塗布される塗布
膜の膜厚などの各塗布条件に対応して的確に選択するこ
とが肝要である。

つまり、各ノズルの開口断面積については、塗布液の粘
度と流量とによって選択設定するものであって、この開
口断面積が小さ過ぎると、各ノズルでの圧力損が太き（
なって所望の流量が得られず、反対に開口断面積が大き
過ぎると、各ノズルでの流量にバラツキを生ずることに
なって好ましくない。また、各ノズルの開口部とドラム
表面との間隔については、吐出される塗布液がドラム表
面に付着後、レベリングされ得る程度であればよく、吐
出時の流速が大きいときには、５ｍｍ以上の間隔でも十
分に膜厚の均等な連続膜を形成できるが、流速が小さい
ときには、０．１　ｍｍ程度まで接近させなければなら
ない場合もあるので、何れにしても、これらの各塗布条
件を、塗布液の表面張力、粘度、流量などに対応して、
最も効果的に塗布膜を形成できるように選択することが
、良好な塗布を行なう上での前提となる。

一方、このときの各塗布条件が適切でなくて、ドラム表
面と吐出される塗布液との接触角が大きいとき、または
塗布液自体の粘度が比較的大きいときには、この塗布液
が拡がらずに筋状を呈すると共に、これに見合った筋状
の未塗布部を生ずることになる。そしてこの場合に、例
えば、各ノズルの開口相互間の間隔をより以上に狭くし
ようとしても、構造上ならびに寸法的な面での制約が加
えられる他、複数本のノズルから流出した塗布液が基体
上に到達するまでに合体して、塗りむらが生じる可能性
がある。又、塗布液の粘度を下げるのにも限界があり、
あまり粘度を下げ過ぎると、ウェット膜厚が異常に薄く
なって波型れをきたすことになる。

そこで、このような場合に対処するための手段として、
各ノズル開口を一方向に配設させたままで、これをノズ
ルヘッドの移動方向に所定の角度θだけ傾斜させ、実質
的に各吐出開口相互間の間隔を縮小したのと同様な配置
にすることができる。

この場合には、先に付着された膜部分に、後から付着す
る膜部分が順次に融合されてゆき、結果的には、所期通
りの連続膜状をした均等膜厚の塗布膜を形成し得るので
ある。そして、この場合の傾斜角度θについては、ここ
でも、塗布液の表面張力と粘度、ドラム表面と吐出され
る塗布液との接触角などの諸条件を考慮して調整するが
、多くの場合、１５〜７５°程度とするのが、均等膜厚
の塗布膜を得る上で好ましい。

ノズルの開口断面形状としては、円形が一般的であるが
、上記断面積の条件を満たす範囲内であれば、方形、帯
状の断面をもったノズルを選択し使用することも可能で
ある。

本発明の塗布体製造方法における感光体ドラムの回転及
び塗布用ノズルヘッドの移動の駆動手段としては、所定
の相対的なスパイラル状の軌跡で正確に移動可能にさせ
るべく、相互に関係付ける必要があるために、例えば、
ステッピングモータ、サーボモーターなどのような制御
可能な駆動源を用いるのが望ましく、移動手段には、通
常、円滑な移動を行なわせるのに好適なポールネジ機構
が採用される。そして、これらの感光体ドラムの回転速
度と、塗布用ノズルヘッドの移動速度は、共に一定に設
定して塗布操作する。

本発明における流量調節装置としては、塗布液の流量を
正確に制御し得るものであることが好ましく、ステッピ
ングモーターなどのような制御可能な駆動源を用いてピ
ストンロッドを駆動させるプランジャー型ポンプが代表
として挙げられる。

本発明における計算機としては、基本的に、入力される
測定値を流量値に変換し、直ちに、もしくはあらかじめ
定められた時間差に応じて流量指令を出す機能を備えて
いれば良い。ただし、情報処理速度は速いほど良く、又
、基体表面の形状精度を視覚的に確認する為に、測定値
をもとに展開等高線表示が可能な機能を持った計算機を
用いることも、好ましい。

本発明における位置偏差測定装置としては、その測定端
子の位置における基体部位表面の標準もしくは設定位置
からの偏差を自動的かつ連続的に測定できるものであれ
ば公知の各種のものを採用して良く、例えば一定木準位
に保持された測定端子と基体との間の空気層の厚さを測
る静電容量式や、レーザーを照射し、基体から反射させ
、反射光の受光位置から基体と測定端子との距離を測る
レーザー変位計など番“挙げることができる。この様な
位置偏差測定装置もしくは少くともその測定端子を回転
基体上にスキャンニングさせることにより、基体全周、
全長にわたり、真長度、真円度、回転振れなどを測定で
きる。回転中心と基体中心との不一致による測定誤差を
消去するためには、１８０°反対側にセットされた２個
対になった測定端子を使い、同一場所を両方の測定端子
で測って、その値を平均した値を用いればよい。

測定端子とノズルとは測定端子による被測定部位に、ノ
ズルが到達することが出来る構造であるならば、同ヘッ
ド上に固定されていて、測定端子がノズルに先行する位
置にあっても良いし、独立して存在しても良い。より正
確な位置偏差測定の為には数本の測定端子を用いても良
い。

本発明で用いられる円筒状基体としては電子写真用感光
体ドラム基体だけでなく、実質的に円筒状の形状を持ち
、完全円筒形からの位置偏差が精度修正可能な程度の基
体であるなら特に、その用途は限定されない。

電子写真感光体用ドラム基体の出発材料として一般に使
用されているアルミ製引抜き管や押出し管の位置偏差は
それ程過激ではなく、例えば真直度では長さ５０Ｉ［ｌ
ｌ１１当り５０μ以下、真円度でも周長５０ｎｗｎ当り
５０μ以下であり、この程度の位置偏差は、本発明の塗
布液流量を調節することにより、修正できる範囲である
。

更にアルミニウム以外のガラス管、樹脂パイプなども、
従来そのままでは電子写真用感光体ドラム基体として使
用でき得る位置偏差でなかったが、本発明に基づく塗布
方法を行えば、外径公差、円筒度等も、使用可能な位置
偏差範囲内に修正することができる。又基体は何らかの
表面処理の行われているもの、既に少くとも１回の下塗
りが行われているもの等、特にその前歴は問わず、本発
明は本発明の塗布方法により、形状修正しつつ塗布層を
塗設する場合に広く適用される。

本発明に用いる塗布液としては、塗布体として要求され
るすべての物質を使用し得るが、その場合、前述の様に
、塗布液の表面張力と粘度に対応して各装置の配設をし
なければならない。

また、塗布した直後の湿状態では、はぼ凹凸のない平滑
な表面を作ることが出来ても、厚く塗られた凹部の膜厚
減少が薄く塗られた凸部より大きければ、乾燥膜となっ
た時、再びゆるい凹部を形成することがある。よって、
精度修正効果を高めるためには膜が乾燥固定される過程
での塗布液の体積減少率が４０％以下、好ましくは３０
％以下であることが望ましい。このような塗布液として
は紫外線硬化型、電子線硬化型、熱硬化型、又は溶媒量
の少ない塗料が挙げられる。

本発明の塗布操作の詳細を次に記す。本発明で使用され
る全体装置及び各部品の一例については第１図に示した
。同図においてノズル（２）の中心と位置偏差測定装置
（８）の測定端子（図示せず）もしくは基体の測定点と
は基体の軸上で同じ素線上に並んでいる例を示すが、そ
れぞれ独立していてもかまわない。

まず基体（１）に１対のフランジを嵌め込みこれを水平
に設置された回転シャフトに取り付ける。

ノズル（２）と位置偏差測定装置（８）とを１体に取り
付けたヘッドを左側の原点位置に移動させる。予めプロ
グラムされたスケジュールに従い、まずドラム回転モー
ター（５）が回転し、ついでノズル送りモーター（６）
が回転してヘッドを右へと移動させる。基体回転数及び
ノズル通過時の塗布中から決まるピッチや減速比に従い
モーター（６）は一定回転数で廻り、ヘッドを定速で右
方向へ移動させる。測定端子が基体左端に達すると、位
置偏差測定が開始される。なお、ここで流量調節装置（
４）を停止させ、計算機から位置偏差測定結果だけを出
力させ、これを展開図表示させることも出来る。

測定値はまず計算機（９）に蓄えられる。ここで、異常
測定による誤差をなくすために、前後測定点合わせて３
点の平均値を用いるとか、あるいは３本の測定端子を用
いて３点法によりその被測定部位の位置偏差測定値とす
る等が好ましい。

計算機は、ノズル中心と測定端子との距離及びノズルヘ
ッドの移動速度より、被測定部位にノズルが到達するま
での時間をあらかじめ計算し、該時間と、該測定値に対
応する流量塗布液が流量調篩装置をへてノズルから吐出
されるまでの時間が一致する様に、流量調節装置とノズ
ルとの距離及び流量調節装置の特性に基づく時間遅れを
勘案して、流量調節装置に指令を送る。

指令を受けた流量調節装置は、塗布液ホールダーからノ
ズルに給送される塗布液流量を正確に制御し、調節され
た塗布液が目的の被測定部位に１又は数本のノズルから
吐出される。

このように、位置偏差測定をする一方で、ノズルからの
吐出流量を変えながら、ノズルヘッドは回転基体上を一
端から他端に向けて移動して行く。

勿論ここで、位置偏差測定と塗布をノズルヘッド移動の
一工程で行う代わりに、位置偏差測定を行った後、逆移
動をして塗布操作をする等の２工程以上で行っても良い
。

ノズルが端部に達すると流量調節装置の運転を止める。

勿論この場合、三方弁を設け、流路を切換えて運転を続
ける方法も採用出来る。

塗布後基体回転を続けたまま、基体・回転系を例えばガ
イドレール上を移動させてキユアリング装置へ導く（第
１図には表示さず）。キユアリング後、基体を塗布機へ
戻し、精度修正効果を調べるために位置偏差測定装置に
よる測定だけを行ってもよい。

電子写真用感光体ドラムの場合、基体に最初に取付けた
１対のフランジが複写機中で使われるフランジと異なる
場合はフランジ嵌合い誤差が精度修正後に生ずるため、
複写機中で使われるフランジを嵌めてから精度修正を行
うのが望ましい。

以上円筒状基体について記したが、一定の平均形状を持
つものについては、各点についての表面位置を予め計算
機にインプットしておき、実測値との差に比例して塗液
を流出させる方法を取れば、形状には限定されない。

〔実施例〕

以下、本発明に係る円筒状塗布体の製造方法につき、第
１図を参照して詳細に説明するが、これに限定されるも
のではない。

実施例１ 被塗布対象物である円筒状基体としては、外径７９、９
　ｍｍ、長さ３４０ｍｍのアルミニウム製による押出し
管を１度引抜いた感光体ドラム用基体を用い、その円筒
度は１２０μ、Ｒ□Ｘ−５μであった。

塗布液の吐出手段としては、内径０．３９ｍｍ、外径０
．８　ｖａｎのステンレス製ノズルを１．２５　ｍｍ間
隔で４本、基体の軸に対しノズル進行方向へ３７°ずら
して一列に配列し、ノズル先端と基体表面との距離を１
．０胴とした。

塗布液としてはエポキシ樹脂ＢＮ−３０５０（大日本色
材（社）製）を溶媒（キシレン／エチレングリコール−
１／Ｉ）に溶かした、樹脂分７０ｗｔ％、粘度２５０ｃ
ｐｓの液を用いた。

その他の装置としては、下記の製品を用い、位置偏差測
定端子は基体平均外径との距離が５．００胴、ノズル中
央との距離が４Ｏｎ＋＋ｎとなるよう設置した。

流量調節装置ニブランジャー式。ピストンロッドをステ
ッピングモーターで駆動。

位置偏差測定装Ｗ：レーザーミクロン変位計。

（ｋｅｙｅｎｃｅ社製ＬＤ−２５００）計算機：ＰＣ−
９８００ ドラム回転：ＡＣサーボモーター ノズルヘッド移動ニスチッピングモーター、ボールネジ
、リンヤーウェイ ステッピングモーターでピストンロッドを駆動させるプ
ランジャー型ポンプ（４）を取付けた液ホールグーにエ
ポキシ樹脂を原料とする塗布液（３）を仕込み、ノズル
ヘッドの手前に設けである三方弁（図示せず）を液循環
側に切換え、プランジャーポンプ（４）を流量１２ｃｃ
／ｍｉｎで始動した。

粗洗浄で付着ゴミを除いたアルミドラム（１）の両端に
笠形フランジを押し付け、回転シャフトにセットし２０
　Ｏｒｐｍで回転させた。

測定端子及びノズル（２）を取付けたノズルヘッドを図
−１では左側の原点位置に移動させた後、８００　ｍｍ
／ｍｉｎの一定の速さで他方の端へ向けて移動を開始さ
せ、測斧”’ｍ子が基体左端から４５岨移動したところ
で信号を出し、三方弁を液流出側に切り換えた。

移動中、測定端子は１０００■２でデーターを取り込み
、前後３点の平均値を計算して、その点の測定端子と基
体間の距離とした。３０００ｍ５ｅｃの時間遅れで計算
機（９）からステッピングモーターのドライバーに平均
距離と実測距離との差に基づくパルス数を出し、流量を
距離差±１０μに対し±２．８７　ｃｃ　／　ｍｉｎの
割合で１２　ｃｃ／ｍｉｎから変動させた。測定端子が
基体他端から３５１１ＩＩＴｌ移動したところで三方弁
を再び循環側に切換え、塗布操作を終了させた。

塗布後、基体をそのまま２０Ｏｒｐｍで回転させつつ、
全体をガイドレール上を手押しで遠赤外線乾燥機まで移
行させた。遠赤外線ヒーターはヒーター温度が４００°
Ｃとなるように制御され、基体近傍の風速が０．３ｍ／
ｓｅｃとなるように、高精能粒子除去フィルターを通し
ての押し込みとバランスさせて排風させている。１０ｍ
１ｎの乾燥で残留溶媒は約５０ｐｐｍとなった。

乾燥後、基体表面の凹凸状態を調べる為に、基体を塗布
機側に戻し、位置偏差測定装置による測定だけを行った
。

位置偏差測定による塗布前、塗布後の基体表面の凹凸状
態の展開等高線表示を第２図、第３図に示した。等高線
間はそれぞれ１５μｍ、１０μｍとなっている。これら
の図から、本発明に基づく塗布により、塗布゛体表面の
形状精度が改善されたことが判った。

又、使用したエポキシ樹脂は油面接着効果があり、用い
たドラムは粗洗浄したのみで油分は充分には除去されて
いないが、はじきなどの塗布欠陥は全（発生せず、接着
力は大であった。

実施例２ フランジとして実施例１で用いた塗布用笠形フランジの
代わりに複写機用フランジをアルミドラムの両端に押し
付け、回転シャフトを複写機用フランジに合った径の小
さいものに代えた他は、実施例１と同様にして塗布を行
った。

塗布用フランジを用いて塗布を行った後、複写機用フラ
ンジに換えて使用に供する場合のサンプルの全振れが４
０μであるのに対し、最初から複写機フランジを用いて
塗布した場合は２５μであった。この結果から、より優
れた形状精度修正効果を得るためには、使用する複写機
用フランジを用いて塗布するのが好ましいことが判る。

実施例３ 塗布液として低体積減少率塗料である紫外線硬化型塗料
を用い、以下の流量条件を採用し、円筒状基体として平
均外径２９．９　ｍｍ、長さ３００ｍｍのガラス管を用
いた他は実施例２と同様にして塗布を行った。

紫外線硬化型塗料 メーカー：スリーボンド 商品名：ＴＢ３０４２ 体積減少率：５％ 硬化装置：水銀灯１ｋｗ 流量条件：１０μｍの偏差に対し０．８ｃｃ／ｍｉｎの
割合で、最大凸部での流量値１ｃｃ／ｍｉｎから、偏差
の増大に従い、塗布量を増加させた。

塗布終了後、回転を続けたまま硬化装置へと移行させ、
紫外線ランプを照射して１分間放置し硬化を終了させた
。

この操作により、塗布前の円筒度が１２０μであったも
のが硬化後ではｌＯμと改良された。

実施例４ 実施例３で得られた紫外線硬化型塗料塗布済のドラムに
対し、導電層（マンチモンドープしたＳｎＯ□分散液。

三菱金属製）を乾燥膜厚として３μｍｔ、及びブロッキ
ング層（ナイロン６・６のブタノール溶液）を乾燥膜厚
として０．５μｔ、それに下記組成の電荷発生層液及び
電荷移動層液を位置偏差測定及び流量調節機能を除いた
第１図の装置を用いて、乾燥操作を間に入れながら塗布
した。

又、別途アルミニウム鏡面切削管に同じ電荷発生層液及
び電荷移動層液を塗布したサンプルを用意し、上記の本
発明方法によるサンプルと、感光体ドラムとしての電気
特性（帯電性、感度、残留電位など）を比較したが、同
等であった。

１　−Ｈ’ｉ、１ 下記ビスアゾ化合物　　　　　　　　１０部フェノキシ
樹脂　　　　　　　　　　　５部（ユニオンカーバイト
社製ＰＫＨＨ） ポリビニルブチラール樹脂　　　　　　５部（積木化学
工業社製ＢＨ−３） ４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２１０００部 を混合し、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理した
。

２−４４−　　ａす 下記Ｎ−メチルカルバゾール−３ ジフェニルヒドラゾン ポリカーボネート樹脂 下記シアノ化合物 シクロヘキサノン これらを加え攪拌槽で溶解処理した。

アルデヒド ９０部 １００部 ４．５部 ９５０部 〔発明の効果〕 以上詳述したように、本発明の塗布体製造方法によれば
、狭い部分を順次塗布して塗膜を形成する１又は複数の
ノズル、基体表面の位置偏差を測定する装置及び測定端
子、計算機及び流量調整装置を使用することによって、
加工度が低く、表面の形状が粗雑である基体に対しても
、基体表回答部位の凹凸状態に応じて塗布液の量、即ち
塗膜の厚さを変えることが出来るため、表面形状精度が
向上し平滑な塗布体を製造することが出来る。

特に、電子写真感光体用ドラムのように、厳しい精度を
要求されると共に、短いサイクル時間で安価に大量生産
をすることが求められている塗布体においては、本発明
塗布方法によって、基体加工工程を減らすことが可能と
なり、且つ精度も向上することから、産業利用上多大な
貢献をもたらす。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの実施例方法による円筒状基体の表面への塗
布を行う装置全体を模式的に表わした斜視図であり、第
２図及び第３図は基体表面の凹凸状態を展開等高線表示
したもので、第２図は塗布前、第３図は塗布後の様子を
示した図である。 （１）・・・円筒状基体、（２）・・・ノズル、（３）
・・・塗布液、（４）・・・流量調節装置、（５）・・
・ドラム回転モーター　（６）・・・ノズル送りモータ
ー、（７）・・・ボールネジ機構、（８）・・・位置偏
差測定装置、（９）・・・計算−：□“゛

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗布対象物である円筒状基体の表面に塗布膜を
   形成させて塗布体を製造する方法であって、水平保持さ
   れた円筒状基体を回転させると共に、給送される塗布液
   を特定の塗布幅で吐出する１又は複数本のノズルを配設
   したノズルヘッドを回転軸線と平行に移動させて、基体
   の表面に連続状に展開された塗布膜を形成する塗布体製
   造方法において、 塗布装置が、計算機、流量調節装置及び位置偏差測定装
   置を備え、 該偏差測定装置の測定端子が、基体表面のノズル未到達
   部位における設定位置からの偏差を測定し、測定値を計
   算機に入力し、 該計算機が、該偏差に応じた塗布液の吐出量を算出し、
   該算出値に対応する流量情報を流量調節装置に指令し、 該流量調節装置が、流量情報に対応した液量を調節し、
   該調節された液量の塗布液を、前記被測定部位にノズル
   が到達した時にノズルから吐出させることを特徴とする
   塗布体製造方法。
2. （２）被塗布対象物が電子写真用感光体ドラム基体であ
   る請求項（１）に記載の塗布体製造方法。