JPH0474724A

JPH0474724A - 光学素子の成形装置

Info

Publication number: JPH0474724A
Application number: JP18026090A
Authority: JP
Inventors: Takahito Shirogane; 白銀　孝人; Toshihiko Harada; 敏彦原田; Takashi Kobayashi; 高志小林
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 1992-03-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、高い面精度と高い面粗度とを有したプレスレ
ンズを製造する光学素子の成形装置に関する。

〔従来の技術］従来、この種の光学素子の成形装置として以下の様な発
明が開示されている。

例えば、特開昭６４−２４０２９号公報記載の発明にお
いては、上型および下型のそれぞれ弾性体を介して摺動
自在に嵌合された搬送部材を保持するカラーを設けるこ
とにより、ガラス素材は搬送部材と離隔してプレス成形
される。そして、上記カラーと搬送部材とに嵌合部を設
けて当接することにより、搬送部材の位置決めをする発
明が提案されている。

また、特開平１−２７０５２９号公報記載の発明におい
ては、上型または下型のどちらか一方の成形型外周部に
セラミ・２り等の断熱材を設ける。

この断熱材の外周にテーパ部等を設けて搬送部材と嵌合
させることにより位置決めも可能な発明が提案されてい
る。

［発明が解決しようとする課題］しかるに、前記従来技術には以下のような問題がある。

すなわち、特開昭６４−２４０２９号公報記載の発明に
おいては、型に摺動自在に嵌合するカラーと搬送部材と
に嵌合部をもうけて当接させ位置決めする装置では、カ
ラーが型に対してこじることなく摺動するために、カラ
ーと型外周との間に０．０１ｍ程度のクリアランスが必
要である。しかしながら、このクリアランスを設けるこ
とにより、クリアランス分だけ位置決め精度が悪くなる
。

また、特開平１−２７０５２９号公報記載の発明におい
ては、−船釣にガラス素材の外径が比較的大きい場合、
搬送部材の線膨張係数がガラス素材のそれより小さいも
のを使用することにより、室温時でガラス素材の外径と
搬送部材の内径との間にクリアランスが生し、加熱時で
は締まりばめになるように、ガラス素材の外径および搬
送部材の内径を設定することができる。これにより、ガ
ラス素材と搬送部材とは加熱中に締まりばめとなり同時
に持ち上げられるため、プレス成形後の離型時にプレス
レンズが離隔した搬送部材内に落下することを防止でき
る。従って、プレスレンズにキズ等が生しることもなく
なる。

また、室温時ではクリアランスが生しることで、搬送部
材よりプレスレンズを取り出す作業が容易となる。

しかしながら、ガラス素材の外径が小径（φ５−以下）
の場合においては、ガラス素材の搬送部材への出し入れ
の作業性を考慮すると、前記クリアランスは０．０２ｍ
程度が必要であるが、小径のために加熱しても締まりば
めにはならない。従って、ガラス素材は搬送部材と離隔
してプレス成形される。そのためプレス成形した後、プ
レスレンズが傾いた状態で保持されることとなり、冷却
後、プレスレンズを搬送部材より取り出すのが困難にな
る。また、落下によってプレスレンズにキズ等が生しる
問題もある。

因って、本発明は前記問題点に鑑み開発されたもので、
ガラス素材および搬送部材の位置決め精度の高精度化が
図れるとともに、プレスレンズの取り出し時における作
業性を向上し、キズ等によるプレスレンズの不良をなく
すことのできる光学素子の成形装置の提供を目的とする
。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、同
軸上に対向配設された上型および下型からなる成形用型
間に、搬送台を介して加熱軟化したガラス素材を介在さ
せてプレス成形を行う光学素子の成形装置において、前
記下型の線膨張係数以下の線膨張係数を有する材質で形
成され、前記下型の上部に外嵌固定して前記搬送台に内
嵌挿入する位置決め部材と、前記下型に弾性部材を介し
て上下動可能に外嵌した位置決め部材とを具備したもの
である。

第１図は本発明に係る光学素子の成形装置の概念図であ
る。

■は上下動自在に保持された下型で、この下型１の上方
には同一軸線上に上型２が対向配設されている。下型１
の上部には下型１の線膨張係数と同等またはそれ以下の
材質で形成された位置決め部材３が外嵌され、加熱時に
は下型１と位置決め部材３とが締まりばめになるように
構成されている。さらに、下型１には上下動可能に位置
決め部材４が外嵌され、下型ｌの外周を囲繞する弾性部
材５により常時上方に保持されている。

以上の構成から成る光学素子の成形装置は、まずガラス
素材６が載置された搬送台７を搬送台移動アーム８によ
り下型１と上型２との間に搬送する。下型１が上昇する
と、加熱時に下型ｌと締まりばめになるように構成され
た位置決め部材３は搬送台７の内側に挿入嵌合して水平
方向の位置決めが行われる。さらに、下型１が上昇する
と、弾性部材５に保持された位置決め部材４が搬送台７
の下部に当接し、搬送台移動アーム８よりガラス素材６
と搬送台７とを一体で持ち上げる。そして、さらに下型
１が上昇すると、ガラス素材６は上型２と当接する。こ
の時、位置決め部材４は弾性部材５の変形により下型１
に対して相対的に下降し、ガラス素材６はプレス成形さ
れる。プレス成形後、下型１は下降し、プレスレンズと
搬送台７とは一体で搬送台移動アーム８に戻る。

〔実施例〕

以下、本発明に係る光学素子の成形装置の実施例につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施例）第２図〜第４図は本発明の第１実施例を示し、第２図は
縦断面図、第３図は要部の断面図、第４図は位置決め部
材の部分拡大断面図である。

１１は成形室で、この成形室１１は下ベース１２の上面
に立設されたカバー１３と、このカバー１３の上部に載
置された上ベース１４とで構成され、加熱中の成形室１
１はＮ２雰囲気に保たれるように構成されている。上ベ
ース１４中央下面には上型支持体１５が固設されている
。上型支持体１５の中央には円筒形状の上型ヒータ１６
が嵌合固定されている。上型支持体１５の下面には上型
２が上型押さえ環１７により固定されている。上型２の
外周部には上型２に沿って上下できるように保持された
離型リング１８が緩嵌され、成形室１１の外部に設けら
れた駆動装置（図示省略）により上下動自在に構成され
ている。

下ヘース１２の中央に穿設された孔１２ａを貫通する主
軸１９は成形室１１の下方に設けられた駆動装置（図示
省略）により上下動自在に保持されている。主軸１９の
上部には下型支持体２０が載置されており、下型支持体
２０の中央には円筒形状の下型ヒータ２１が嵌合固定さ
れている。下型支持体２０の上面には下型１が下型押さ
え環２２により固定されている。

下型１の上部には下型１の線膨張係数と同等またはそれ
以下の材質で形成された位置決め部材３が外嵌され、加
熱時には下型ｌと位置決め部材３とが締まりばめになる
ように構成されている。位置決め部材３は搬送台７の水
平方向の位置決めを行うもので、位置決め部材３上面と
嵌合部３ａとの間の外周上部には搬送台７の内側に挿入
嵌合しやすいように８部３ｂおよびテーバ部３Ｃが形成
されている。下型１には搬送台７の上下方向の位置を規
制する位置決め部材４が上下動可能に外嵌されている。

下型１の外周下部には弾性部材押さえ環２３が固設され
、弾性部材押さえ環２３と位置決め部材４との間には下
型ｌ外周を囲繞する弾性部材５が設けられている。弾性
部材押さえ環２３の外周は螺刻され、位置決め部材４の
上下方向の位置を規制する位置決め部材２４が螺合され
ている。このネジにより位置決め部材２４の高さが調整
できる。位置決め部材２４は弾性部材５により常時上方
に押し上げられているが、ガラス素材をプレスする時以
外は、位置決め部材２４の上部下面に位置決め部材４の
下部上面が当接することにより、その位置が規制できる
ように構成されている。

以上の構成から成る装置は、まずガラス素材６が載置さ
れた搬送台７を搬送台移動アーム８により成形室１１外
部に設けられた加熱炉（図示省略）に搬送し、所定の温
度で所定の時間加熱する。この後、搬送台７は搬送台移
動アーム８により下型１と上型２との間に搬送される。

そして、主軸１９が上昇し、搬送台７の内側に位置決め
部材３の８部３ｂが当接する。さらに、主軸１９が上昇
するに従い、搬送台７の内側はテーパ部３ｃに沿って摺
動し、最終的には嵌合部３ａと嵌合する。これにより、
搬送台７の水平方向の位置決めがされる。位置決め部材
４は、搬送台７のガラス素材６が下型１に当接しない位
置に弾性部材５の力と位置決め部材２４とにより規制さ
れている。そのため、さらに主軸１９が上昇すると、ガ
ラス素材６をＷ＆置した搬送台７は弾性部材５の力によ
り保持されている位置決め部材４によって搬送台移動ア
ム８より持ち上げられる。

これにより、ガラス素材６はまず上型２に当接する。さ
らに主軸１９が上昇すると、位置決め部材４は弾性部材
５の変形により、下型１に対して、下型１の外周に沿っ
て摺動し相対的に下降する。

そして、ガラス素材６はプレス成形される。プレス成形
後、主軸１９は下降する。同時に、離型リング１８も下
降してプレスレンズおよび搬送台７に当接することによ
り、上型２よりプレスレンズおよび搬送台７は離型され
る。また、下型１がらのプレスレンズの離型は、主軸１
９がさらに下降することにより、搬送台７および搬送台
移動アーム８を介して行われる。

本実施例によれば、下型１と位置決め部材３とが加熱時
に締まりばめになるように構成したので、下型１と位置
決め部材３との間のクリアランスを無くすことができた
。因って、搬送台７の位置決めがより高精度化され、高
い面精度と高い面粗度とを有するプレスレンズの成形が
可能となった。

また、加熱時においてガラス素材６と搬送台７との間に
クリアランスが生しても、ガラス素材６および搬送台７
は一体で搬送台移動アーム８より持ち上げられてプレス
成形されるため、離型の際にプレスレンズのみが搬送台
７に対して傾いて落下し、プレスレンズが搬送台７より
取り出せないということと、落下によるプレスレンズに
キズ等が生じことがなくなり、作業性の向上が図れると
ともにプレスレンズ外嵌品質の向上ができた。

さらに、位置決め部材４は弾性部材５の力により位置決
め部材２４に当接され高さ方向が規制されているので、
弾性部材５に要求される加工精度が緩められ、容易に組
立てと高さ調整ができるようになった。

（第２実施例）第５図は要部の部分拡大断面図である。

本実施例は、前記第１実施例における下型１の先端部に
テーパ部１ａを形成した点と、搬送台７の下面に前記テ
ーパ部１ａの形状と合うようにテーパ部７ａを形成した
点が異なり、他の構成は同一の構成から成るもので、同
一構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。

作用は、前記第１実施例と同様の作用であり作用の説明
は省略する。

本実施例によれば、下型１および搬送台７にそれぞれテ
ーパ部１ａ、７ａを設けたことにより、下型ｌのガラス
素材６に当接する部分の面積をより大きくすることがで
きる。

また、下型ｌ上部の強度が増したことで、下型１の耐久
性が向上する。

（第３実施例）第６図は要部の半裁断面図である。

本実施例は、前記第２実施例における位置決め部材２４
を廃止し、その代わりに位置決め部材３に位置決め部材
４を上下動自在に係止する。さらに、位置決め部材３外
周下部を螺刻するとともに、その内周が螺刻された弾性
部材押さえ環２３を螺嵌して構成した点が異なり、他の
構成は同一の構成から成るもので、同一の構成部分には
同一番号を付してその説明を省略する。

位置決め部材３は搬送台７の水平方向の位置を規制して
いる。弾性部材５の力により位置決め部材４は位置決め
部材３の段部３ａに当接し、高さ方向の位置が規制され
ている。また、弾性部材押さえ環２３は位置決め部材３
の外周下部に螺嵌し、弾性部材５を保持している。他の
構成および作用は前記第２実施例と同様であり、構成お
よび作用の説明は省略する。

本実施例によれば、前記第２実施例と同様な効果が得ら
れるとともに、位置決め部材の部品点数が少なくなった
ことで、位置決め部材の組立がより容易になり、作業性
の向上が図れる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る光学素子の成形装置
によれば、下型と位置決め部材とが加熱時に締まりばめ
になるように構成したので、下型と位置決め部材との間
のクリアランスを無くすことができた。因って、搬送台
の位置決めがより高精度化され、高い面精度と高い面粗
度とを有するプレスレンズの成形が可能となった。

また、加熱時においてガラス素材と搬送台との間にクリ
アランスが生しても、ガラス素材および搬送台は一体で
搬送台移動アームにより持ち上げられプレス成形される
ため、離型の際にプレスレンズのみが搬送台に対して傾
いて落下し、プレスレンズが搬送台より取り出せないと
いうことと、落下によるプレスレンズにキズ等が生しこ
とがなくなり、作業性の向上が図れるとともにプレスレ
ンズ外嵌品質の向上ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る光学素子の成形装置の概念図、第
２図〜第４図は同第１実施例を示し、第２図は縦断面図
、第３図は要部の断面図、第４図は位置決め部材の部分
拡大断面図、第５図は同第２実施例を示す要部の部分拡
大断面図、第６図は同第３実施例を示す要部の半裁断面
図である。・・下型・・上型４．２４・・・位置決め部材・・弾性部材・・・ガラス素材・・・搬送台・・・搬送台移動アームト・・成形室２・・・下ヘース３・・・カバー４・・・上ヘース５・−上型支持体６・・・上型ヒータ７・・・上型押さえ環８・・・離型リング９−・主軸０・・下型支持体１・・下型ヒータ２２・−・下型押さえ環２３・・・弾性部材押さえ環

Claims

【特許請求の範囲】

（１）同軸上に対向配設された上型および下型からなる
成形用型間に、搬送台を介して加熱軟化したガラス素材
を介在させてプレス成形を行う光学素子の成形装置にお
いて、前記下型の線膨張係数以下の線膨張係数を有する
材質で形成され、前記下型の上部に外嵌固定して前記搬
送台に内嵌挿入する位置決め部材と、前記下型に弾性部
材を介して上下動可能に外嵌した位置決め部材とを具備
したことを特徴とする光学素子の成形装置。