JPH0474776A - 軽量無機質成形体の製造法 - Google Patents
軽量無機質成形体の製造法Info
- Publication number
- JPH0474776A JPH0474776A JP18458290A JP18458290A JPH0474776A JP H0474776 A JPH0474776 A JP H0474776A JP 18458290 A JP18458290 A JP 18458290A JP 18458290 A JP18458290 A JP 18458290A JP H0474776 A JPH0474776 A JP H0474776A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- cement
- inorganic
- amount
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 abstract description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000005332 obsidian Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量無機質成形体の製造法に関する。
従来パーライト等の粒状無機質発泡体を珪酸アルカリ系
バインダーで硬化させた軽量無機質成形体が提案されて
いる（特開昭６２−７６８１号）。
バインダーで硬化させた軽量無機質成形体が提案されて
いる（特開昭６２−７６８１号）。
しかし上記方法で得られる成形体は、使用されるバイン
ダー自身機械的強度及び耐水性に乏しい為に、機械的強
度と耐水性に劣るものでしかなかった。しかもバインダ
ーの使用量に自から制約があり無機質発泡体１００重足
部に対し３０〜１２０重量部程度の少量しか使用できな
い為に、バインダーを改質して強度の増大を図ることは
困難である。加えて上記方法では真珠岩や黒曜石等を発
泡させたパーライトを大量に用いる必要があるが、これ
らは高価であったり大量に入手し難い等の問題がある。
ダー自身機械的強度及び耐水性に乏しい為に、機械的強
度と耐水性に劣るものでしかなかった。しかもバインダ
ーの使用量に自から制約があり無機質発泡体１００重足
部に対し３０〜１２０重量部程度の少量しか使用できな
い為に、バインダーを改質して強度の増大を図ることは
困難である。加えて上記方法では真珠岩や黒曜石等を発
泡させたパーライトを大量に用いる必要があるが、これ
らは高価であったり大量に入手し難い等の問題がある。
またパーライト等の無機質発泡体をセメントを硬化剤と
して硬化させた無機成形体も提案されているが、斯かる
成形体は強度を向上せしめ得ても軽量性を大きく損うと
いう欠点がある。
して硬化させた無機成形体も提案されているが、斯かる
成形体は強度を向上せしめ得ても軽量性を大きく損うと
いう欠点がある。
これに対し本発明は経世で機械的強度及び耐水性に優れ
た軽量無機質成形体を製造する方法を提供しようとする
ものである。
た軽量無機質成形体を製造する方法を提供しようとする
ものである。
即ち本発明は、
ａ）珪酸アルカリ水溶液、
ｂ）金属珪素又はその合金、及び
Ｃ）上記ａ）及びｂ）の合計量に対し０．１〜１５重量
％のセメント を混合し、発泡させつつ成形硬化せしめることを特徴と
する軽量無機質成形体の製造法に係るものである。
％のセメント を混合し、発泡させつつ成形硬化せしめることを特徴と
する軽量無機質成形体の製造法に係るものである。
従来珪酸アルカリ水溶液と金属珪素又はその合金とを混
合すると水素ガスを発生しつつ硬化し発泡硬化体が得ら
れることはよく知られているが、得られる発泡硬化体は
圧縮強度に劣り、脆いものでしかなかった。然るに本発
明者の研究によると、上記二成分の反応系に二成分の合
計重量に対し、０．１〜１５重量％という特定量のセメ
ントを存在せしめると、セメントは二成分の発泡及び硬
化反応を阻害することなくこれら成分とうまく作用して
著るしく機械的強度及び耐水性に優れた発泡硬化体が得
られるという事実か見出された。少量のセメントの配合
により斯かる顕著な効果か得られる理由は未だ明かでは
ないか、セメントか上記ａ）及びｂ）二成分の反応に化
学的乃至物理的に何等かの作用をし、またセメント自体
か反応に関与する結果と推測される。
合すると水素ガスを発生しつつ硬化し発泡硬化体が得ら
れることはよく知られているが、得られる発泡硬化体は
圧縮強度に劣り、脆いものでしかなかった。然るに本発
明者の研究によると、上記二成分の反応系に二成分の合
計重量に対し、０．１〜１５重量％という特定量のセメ
ントを存在せしめると、セメントは二成分の発泡及び硬
化反応を阻害することなくこれら成分とうまく作用して
著るしく機械的強度及び耐水性に優れた発泡硬化体が得
られるという事実か見出された。少量のセメントの配合
により斯かる顕著な効果か得られる理由は未だ明かでは
ないか、セメントか上記ａ）及びｂ）二成分の反応に化
学的乃至物理的に何等かの作用をし、またセメント自体
か反応に関与する結果と推測される。
本発明に於てａ）成分として使用される珪酸アルカリ水
溶液としては、珪酸ナトリウム又は珪酸カリウムの水溶
液か包含される。殊に好ましいのはＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏ
モル比が２．０：１〜３．７：１程度の珪酸ナトリウム
水溶液である。珪酸アルカリ水溶液は単一物質として人
手できるもの或は水ガラスとして入手できるものの何れ
をも使用できる。
溶液としては、珪酸ナトリウム又は珪酸カリウムの水溶
液か包含される。殊に好ましいのはＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏ
モル比が２．０：１〜３．７：１程度の珪酸ナトリウム
水溶液である。珪酸アルカリ水溶液は単一物質として人
手できるもの或は水ガラスとして入手できるものの何れ
をも使用できる。
またｂ）成分として用いられる金属珪素またはその合金
としては、金属珪素、金属珪素と二酸化珪素等との混合
物、フェロシリコン等のＦｅ−８ｉ合金が包含される。
としては、金属珪素、金属珪素と二酸化珪素等との混合
物、フェロシリコン等のＦｅ−８ｉ合金が包含される。
これらの中でもフェロシリコンが特に好ましい。上記金
属珪素又はその合金は、微粉末の形態で用いるのが好ま
しく、特に１０００〜２０００メツシユ全通のものを用
いるのか好ましい。
属珪素又はその合金は、微粉末の形態で用いるのが好ま
しく、特に１０００〜２０００メツシユ全通のものを用
いるのか好ましい。
珪酸アルカリ水溶液と金属珪素又はその合金との配合割
合は、両者が反応し水素ガスを発生し且つ硬化して発泡
硬化体を与え得る割合で配合される。斯かる配合割合は
此種技術分野に於て公知であり、公知の全ての配合割合
に於て適用可能であるが、特に珪酸アルカリ水溶液１０
０重量部に対し金属珪素又はその合金を４０〜７０重量
部、特に好ましくは５５〜６５重量部の割合で配合する
のが好ましい。
合は、両者が反応し水素ガスを発生し且つ硬化して発泡
硬化体を与え得る割合で配合される。斯かる配合割合は
此種技術分野に於て公知であり、公知の全ての配合割合
に於て適用可能であるが、特に珪酸アルカリ水溶液１０
０重量部に対し金属珪素又はその合金を４０〜７０重量
部、特に好ましくは５５〜６５重量部の割合で配合する
のが好ましい。
また本発明に於て用いられるセメントとしては、各種セ
メントを使用できるかポルトランドセメントが最も好ま
しい。セメントの配合量は珪酸アルカリ水溶液及び金属
珪素又はその合金の合計重量に対し０．１〜１５重量％
の範囲とすることが不可欠である。セメント配合量が０
．１重量％より少いと得られる発泡成形体は強度及び耐
水性に於て乏しいものとなってしまう。一方１５重量％
を越えて配合すると、発泡反応が阻害され、軽量な成形
体を得ることはできない。特に好ましいセメントの配合
量は珪酸アルカリ水溶液及び金属珪素又はその合金の合
計重量に対し２〜８重量％程度の範囲である。
メントを使用できるかポルトランドセメントが最も好ま
しい。セメントの配合量は珪酸アルカリ水溶液及び金属
珪素又はその合金の合計重量に対し０．１〜１５重量％
の範囲とすることが不可欠である。セメント配合量が０
．１重量％より少いと得られる発泡成形体は強度及び耐
水性に於て乏しいものとなってしまう。一方１５重量％
を越えて配合すると、発泡反応が阻害され、軽量な成形
体を得ることはできない。特に好ましいセメントの配合
量は珪酸アルカリ水溶液及び金属珪素又はその合金の合
計重量に対し２〜８重量％程度の範囲である。
本発明に於ては上記三成分の他に更に必要に応じ各種の
添加材を配合することができる。たとえば軽量化を更に
促進する目的で真珠岩や黒曜石の発泡体であるパーライ
トやシラスバルーン等の粒状無機質発泡体を配合するこ
ともできる。この場合無機質発泡体の配合量が余り大き
くなると、得られる成形体の強度が低下するから成形体
全重量に対し４０重量％以下、好ましくは５〜３０重量
％重量上程るのがよい。またその他ガラス繊維やスチー
ル繊維等の無機質補強材を必要に応じ添加することもで
きる。
添加材を配合することができる。たとえば軽量化を更に
促進する目的で真珠岩や黒曜石の発泡体であるパーライ
トやシラスバルーン等の粒状無機質発泡体を配合するこ
ともできる。この場合無機質発泡体の配合量が余り大き
くなると、得られる成形体の強度が低下するから成形体
全重量に対し４０重量％以下、好ましくは５〜３０重量
％重量上程るのがよい。またその他ガラス繊維やスチー
ル繊維等の無機質補強材を必要に応じ添加することもで
きる。
本発明成形体は、上記ａ）、ｂ）及びＣ）三成分配合物
或はこれに必要に応じ添加材を配合した配合物を均一に
撹拌し、発泡させつつ成形硬化させることにより得られ
る。三成分を撹拌すると数分程で発泡か生起し発熱しつ
つ水素ガスが発生する。従ってガス発生前又はガス発生
後であっても流動性のある間に適当な型に流し込むと、
発泡が進行し嵩高になり、水分が蒸発し粘性を失い、配
合物は急激に硬化する。斯くして本発明の軽量無機質成
形体が得られる。この間の所要時間は通常僅か数分乃至
１時間程度である。従って極めて短時間に且つ簡単な操
作で目的とする無機質成形体か得られる。
或はこれに必要に応じ添加材を配合した配合物を均一に
撹拌し、発泡させつつ成形硬化させることにより得られ
る。三成分を撹拌すると数分程で発泡か生起し発熱しつ
つ水素ガスが発生する。従ってガス発生前又はガス発生
後であっても流動性のある間に適当な型に流し込むと、
発泡が進行し嵩高になり、水分が蒸発し粘性を失い、配
合物は急激に硬化する。斯くして本発明の軽量無機質成
形体が得られる。この間の所要時間は通常僅か数分乃至
１時間程度である。従って極めて短時間に且つ簡単な操
作で目的とする無機質成形体か得られる。
本発明に従い得られる成形体は、多数の気泡と該気泡を
取巻く大きな圧縮強度を有する形骸から成る骨格とから
構成されるセル構造を有する軽量な無機質成形体である
。気泡を取巻く形骸は上記三成分の反応乃至相互作用に
より生成した硬い強度大なる物質から形成され、その結
果本発明により得られる成形体は多数の気泡の存在によ
り軽量であるのみでなく、大きな機械的強度と耐水性と
を備えている。しかも無機物質で形成されている為、不
燃性であり、また耐火性も備えている。パーライト等の
粒状無機質発泡体を配合した無機質成形体は、内部に該
発泡体が分散され、より軽量な成形体が得られる。
取巻く大きな圧縮強度を有する形骸から成る骨格とから
構成されるセル構造を有する軽量な無機質成形体である
。気泡を取巻く形骸は上記三成分の反応乃至相互作用に
より生成した硬い強度大なる物質から形成され、その結
果本発明により得られる成形体は多数の気泡の存在によ
り軽量であるのみでなく、大きな機械的強度と耐水性と
を備えている。しかも無機物質で形成されている為、不
燃性であり、また耐火性も備えている。パーライト等の
粒状無機質発泡体を配合した無機質成形体は、内部に該
発泡体が分散され、より軽量な成形体が得られる。
従ってこれらの特性を利用して、本発明成形体は、軽量
保温材、軽量断熱材、軽量耐火材、：ｅ音材等の用途や
、床材、壁材、天井材、間仕切り材等の建材として広く
利用できる。
保温材、軽量断熱材、軽量耐火材、：ｅ音材等の用途や
、床材、壁材、天井材、間仕切り材等の建材として広く
利用できる。
実施例
以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。
実施例１〜４及び比較例１
下記第１表記載の配合に従いフェロシリコンとセメント
を容器内でよく撹拌し、必要に応じてパーライト等の骨
材を投入、充分に撹拌した後に所定の珪酸ソーダーをこ
の混合材料に流し込み、再び混練りする。混練と同時に
反応が始まるので素早く短時間の間に練り上げ、予め作
られた型枠の中にこの混合材を注入する。注入後、この
混合材の容積は徐々に増量し約１５分後、−気に反応が
加速され、水素ガスと水蒸気が噴出し、硬化か始まり、
数秒後に発泡成型体か出来上がる。この発泡成型体の品
質測定の為３０ｃｍ角のブロックを作り、乾燥後、常温
まで冷却した後、測定用として１０ｃｍＸ １０ｃｍＸ
１０ｃｍの成型体に加工した。軽量気泡コンクリート
パネルＪＩＳ Ａ ５４１６の規格を適用し品質の
測定を行った。結果は第１表に併記した通りである。
を容器内でよく撹拌し、必要に応じてパーライト等の骨
材を投入、充分に撹拌した後に所定の珪酸ソーダーをこ
の混合材料に流し込み、再び混練りする。混練と同時に
反応が始まるので素早く短時間の間に練り上げ、予め作
られた型枠の中にこの混合材を注入する。注入後、この
混合材の容積は徐々に増量し約１５分後、−気に反応が
加速され、水素ガスと水蒸気が噴出し、硬化か始まり、
数秒後に発泡成型体か出来上がる。この発泡成型体の品
質測定の為３０ｃｍ角のブロックを作り、乾燥後、常温
まで冷却した後、測定用として１０ｃｍＸ １０ｃｍＸ
１０ｃｍの成型体に加工した。軽量気泡コンクリート
パネルＪＩＳ Ａ ５４１６の規格を適用し品質の
測定を行った。結果は第１表に併記した通りである。
Claims (1)
- （１）ａ）珪酸アルカリ水溶液、 ｂ）金属珪素又はその合金、及び ｃ）上記ａ）及びｂ）の合計量に対し０．１〜１５重量
％のセメント を混合し、発泡させつつ成形硬化せしめることを特徴と
する軽量無機質成形体の製造法。（２）上記ａ）、ｂ）
及びｃ）と共に全重量に対し３０重量％以下の粒状無機
質発泡体を混合し、発泡させつつ成形硬化せしめる請求
項（１）記載の軽量無機質成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184582A JPH0653625B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 軽量無機質成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184582A JPH0653625B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 軽量無機質成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474776A true JPH0474776A (ja) | 1992-03-10 |
| JPH0653625B2 JPH0653625B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=16155734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2184582A Expired - Lifetime JPH0653625B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 軽量無機質成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653625B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020026227A (ko) * | 2002-02-27 | 2002-04-06 | 조성균 | 수성세라믹 바인더를 이용한 황토 및 숯 제품의 고강도성형방법 |
| CN110054453A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-07-26 | 蒋成飞 | 一种氧化石墨烯水泥砂浆 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843414A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-23 | ||
| JPS5312924A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Shikoku Kaken Kogyo Kk | Production of refractory and heat insulating brick |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP2184582A patent/JPH0653625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843414A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-23 | ||
| JPS5312924A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Shikoku Kaken Kogyo Kk | Production of refractory and heat insulating brick |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020026227A (ko) * | 2002-02-27 | 2002-04-06 | 조성균 | 수성세라믹 바인더를 이용한 황토 및 숯 제품의 고강도성형방법 |
| CN110054453A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-07-26 | 蒋成飞 | 一种氧化石墨烯水泥砂浆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653625B2 (ja) | 1994-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04228463A (ja) | 水の存在により結合する素地 | |
| JPH02504140A (ja) | 無機成分からなる硬化可能の含水発泡材料およびその製造方法 | |
| US1951691A (en) | Manufacture of porous plaster | |
| US4425291A (en) | Method for the production of more water-resistant foamed elements from waterglass containing natural latex dispersion | |
| GB1578470A (en) | Process for manufacturing inorganic heat insulating material | |
| JPH0474776A (ja) | 軽量無機質成形体の製造法 | |
| RU2206545C2 (ru) | Способ приготовления ячеистобетонной смеси | |
| JPH0328181A (ja) | 石膏ボードの製造方法 | |
| JPH0747514B2 (ja) | 軽量硬化物の製造法 | |
| US2560871A (en) | Method of mixing cement composition | |
| JPH0335272B2 (ja) | ||
| RU2150448C1 (ru) | Способ получения пенобетонной смеси | |
| JPS64353B2 (ja) | ||
| JPS602277B2 (ja) | 軽量建材の製法 | |
| JP2900261B2 (ja) | 水硬性軽量組成物及び水硬性軽量成型体の製造法 | |
| KR100340297B1 (ko) | 기포용 모르타르 조성물의 제조방법 | |
| US4131481A (en) | Polymer composition | |
| JPS62212275A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト断熱材およびその製造方法 | |
| JPH04285080A (ja) | 無機発泡体用組成物 | |
| JPH0826853A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法 | |
| JP2563780B2 (ja) | 中空構造体の断熱補強方法 | |
| JPH0335268B2 (ja) | ||
| JPS58110457A (ja) | 珪酸石灰系セメント製品の製造方法 | |
| JP2002241185A (ja) | 金属サンドイッチパネル用芯材の製造方法 | |
| JPH0323507B2 (ja) |