JPH0323507B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0323507B2 JPH0323507B2 JP57068514A JP6851482A JPH0323507B2 JP H0323507 B2 JPH0323507 B2 JP H0323507B2 JP 57068514 A JP57068514 A JP 57068514A JP 6851482 A JP6851482 A JP 6851482A JP H0323507 B2 JPH0323507 B2 JP H0323507B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- cement
- component
- foaming
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡体製造用組成物に関し、、詳しく
は特定の配合剤をセメントに混合することによつ
て常態下で発泡硬化反応がスムースに進行するセ
メント系発泡体を得る所に特徴がある。
は特定の配合剤をセメントに混合することによつ
て常態下で発泡硬化反応がスムースに進行するセ
メント系発泡体を得る所に特徴がある。
セメントから発泡体を製造する時には、通常硅
酸石灰質セメントを使用し、これに発泡剤を混合
して目的物を得るのが一般的であるが、その硬化
反応が緩慢なために水熱養生等の工程を通じてこ
れを行つているのが現状である。その為、係る発
泡体を施工したい個所に随時任意に充てんするあ
るいは塗付するといつたようなことはできなかつ
た。又仮に非常に長い時間を経てできたとしても
発泡体の収縮が大きく、耐水性密着性、機械的強
度などの性質も良くなかつた。
酸石灰質セメントを使用し、これに発泡剤を混合
して目的物を得るのが一般的であるが、その硬化
反応が緩慢なために水熱養生等の工程を通じてこ
れを行つているのが現状である。その為、係る発
泡体を施工したい個所に随時任意に充てんするあ
るいは塗付するといつたようなことはできなかつ
た。又仮に非常に長い時間を経てできたとしても
発泡体の収縮が大きく、耐水性密着性、機械的強
度などの性質も良くなかつた。
本発明は上記の欠点を改善する目的でなされた
ものである。即ち、本発明は(a)硅酸石灰質セメン
ト（以下(a)成分という）、(b)二価金属オルトリン
酸塩のうち第３リン酸塩（以下(b)成分という）及
び(c)金属系発泡剤（以下(c)成分という）を主要構
成成分とするもので、係る成分系に水を配合して
一たんペースト状にすると、漸次発泡を伴いなが
ら常態下で水和硬化反応をスムースに進行してい
くのであつて、係る成分から得られる発泡体は非
常に軽量になり、硬化乾燥収縮が小さく、機械的
強度もかなりあつて比較的短時間内に所定の強度
を発揮し、各種素材との密着性も良好であること
がわかつた。本発明に使用する(a)成分は、普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩セメ
ントのごとき単味セメント、高炉セメント、シリ
カセメント、フライアツシユセメント、硫酸塩ス
ラグセメントなどの混合セメントをいう。次に(b)
成分としては、Zn3（PO4）2、Cd3（PO4）2、Ca3
（PO4）2、CO3（PO4）2、Cu3（PO4）2、Ni3（PO4）2、
Ba3（PO4）2、Be3（PO4）2、Mg3（PO4）2、Mn3
（PO4）2、MgNH4PO4、CaNH4PO4のような二価
金属のリン酸塩の中から選ばれる少なくとも１種
の化合物を使用することができる。(c)成分の金属
系発泡剤は、金属単体、合金及び金属間化合物が
比較的任意に使用できる。これら(a)〜(c)成分は、
配合する時には全て粉体系て配合するものとし、
通常(a)成分100重量部に対して(b)成分を２〜30重
量部程度、(c)成分は0.1〜10重量部程度とするの
が望ましい。ここに、ｂ成分が少ない時には本発
明の発泡硬化性は非常に悪く、又過剰に混合され
ると乾燥時の収縮率が大きくなつてクラツクなど
を生じることになるので望ましくない。上記(a)〜
(c)成分に水を配合してペースト状にすると、配合
比率によつても異なるが通常0.5〜120分以内に発
泡を開始し、配合物中のセメント成分は発泡終了
後に漸次水和硬化反応して行き、遅くとも２日以
内には初期の硬化を終えて、即ち実用に耐えうる
程度の強度を発揮し、乾燥収縮率の小さな発泡体
を形成する。引続きその形状を保つたまま完全硬
化が進行する。このようにして得られる発泡体
は、その比重や気泡の大きさなどによつても異な
るけれど、圧縮強度が非常に優れ、それ自体比較
的硬度の高い成形板などとして使用する他金属や
木質材等に塗付する場合にはそれらの各種被施工
素地との密着性も良好である。また、この発泡体
の耐水性は、(b)成分及び(c)成分の複合作用によつ
てセメントの耐水機能を向上しているからであろ
うと推測される。次に、発泡体内に形成される気
泡の度合、即ち大きさ及び泡径分布を調整するこ
とは断熱性や圧縮強度などの性能向上を目的とす
る発泡体製造に際しての重要な技術的側面とされ
るが、上述(a)〜(c)成分の他に、シリカゲル、活性
炭、ゼオライト、カーボンブラツクのような多孔
性無機質粉末、またマイカ、タルク、セピオライ
ト、パリゴルスカイトのような層状構造を有する
鉱物粉、更には極く少量使用できるものとして界
面活性剤などの所謂発泡安定剤を適宜配合するこ
とができ、係る発泡安定剤の配合によつて実際に
一層断熱性、圧縮強度が向上することができる。
ものである。即ち、本発明は(a)硅酸石灰質セメン
ト（以下(a)成分という）、(b)二価金属オルトリン
酸塩のうち第３リン酸塩（以下(b)成分という）及
び(c)金属系発泡剤（以下(c)成分という）を主要構
成成分とするもので、係る成分系に水を配合して
一たんペースト状にすると、漸次発泡を伴いなが
ら常態下で水和硬化反応をスムースに進行してい
くのであつて、係る成分から得られる発泡体は非
常に軽量になり、硬化乾燥収縮が小さく、機械的
強度もかなりあつて比較的短時間内に所定の強度
を発揮し、各種素材との密着性も良好であること
がわかつた。本発明に使用する(a)成分は、普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩セメ
ントのごとき単味セメント、高炉セメント、シリ
カセメント、フライアツシユセメント、硫酸塩ス
ラグセメントなどの混合セメントをいう。次に(b)
成分としては、Zn3（PO4）2、Cd3（PO4）2、Ca3
（PO4）2、CO3（PO4）2、Cu3（PO4）2、Ni3（PO4）2、
Ba3（PO4）2、Be3（PO4）2、Mg3（PO4）2、Mn3
（PO4）2、MgNH4PO4、CaNH4PO4のような二価
金属のリン酸塩の中から選ばれる少なくとも１種
の化合物を使用することができる。(c)成分の金属
系発泡剤は、金属単体、合金及び金属間化合物が
比較的任意に使用できる。これら(a)〜(c)成分は、
配合する時には全て粉体系て配合するものとし、
通常(a)成分100重量部に対して(b)成分を２〜30重
量部程度、(c)成分は0.1〜10重量部程度とするの
が望ましい。ここに、ｂ成分が少ない時には本発
明の発泡硬化性は非常に悪く、又過剰に混合され
ると乾燥時の収縮率が大きくなつてクラツクなど
を生じることになるので望ましくない。上記(a)〜
(c)成分に水を配合してペースト状にすると、配合
比率によつても異なるが通常0.5〜120分以内に発
泡を開始し、配合物中のセメント成分は発泡終了
後に漸次水和硬化反応して行き、遅くとも２日以
内には初期の硬化を終えて、即ち実用に耐えうる
程度の強度を発揮し、乾燥収縮率の小さな発泡体
を形成する。引続きその形状を保つたまま完全硬
化が進行する。このようにして得られる発泡体
は、その比重や気泡の大きさなどによつても異な
るけれど、圧縮強度が非常に優れ、それ自体比較
的硬度の高い成形板などとして使用する他金属や
木質材等に塗付する場合にはそれらの各種被施工
素地との密着性も良好である。また、この発泡体
の耐水性は、(b)成分及び(c)成分の複合作用によつ
てセメントの耐水機能を向上しているからであろ
うと推測される。次に、発泡体内に形成される気
泡の度合、即ち大きさ及び泡径分布を調整するこ
とは断熱性や圧縮強度などの性能向上を目的とす
る発泡体製造に際しての重要な技術的側面とされ
るが、上述(a)〜(c)成分の他に、シリカゲル、活性
炭、ゼオライト、カーボンブラツクのような多孔
性無機質粉末、またマイカ、タルク、セピオライ
ト、パリゴルスカイトのような層状構造を有する
鉱物粉、更には極く少量使用できるものとして界
面活性剤などの所謂発泡安定剤を適宜配合するこ
とができ、係る発泡安定剤の配合によつて実際に
一層断熱性、圧縮強度が向上することができる。
以下実施例を示す。
実施例 １
早強ポルトランドセメント100ｇ、オルトリン
酸カルシウムの第３リン酸塩（Ca3（PO4）210ｇ及
び金属硅素粉５ｇを500c.c.ポリエチレン容器に採
取してよく混合し、これに水を加えて混合撹拌し
ペースト状に調整して放置しておくと、約２分後
に気泡を発生し初め、約７時間後に観察すると硬
化していることが認められた。この発泡体を容器
から取り出し室温下に放置しておいた。一週間後
の乾燥収縮はほとんどなく、かさ比重は0.38で、
熱伝導率は0.08Kcal／ｍ・ｈ・℃を示し、また圧
縮強度は9.3Kg／cm2であつた。一方、上記配合比
の100倍量の発泡体製造用組成物を調整し、ペー
スト状した後に８mm厚の耐水合板に約５mm厚に塗
付し、約一週間後に観察した所、該組成物は合板
表面に均一発泡硬化しており、発泡体層の厚みは
約17mmで、合板への密着性も良好であつた。この
被覆合板の表面にガスバーナーを近接させて10分
間加熱した所、合板の裏面は何ら支障がなかつ
た。
酸カルシウムの第３リン酸塩（Ca3（PO4）210ｇ及
び金属硅素粉５ｇを500c.c.ポリエチレン容器に採
取してよく混合し、これに水を加えて混合撹拌し
ペースト状に調整して放置しておくと、約２分後
に気泡を発生し初め、約７時間後に観察すると硬
化していることが認められた。この発泡体を容器
から取り出し室温下に放置しておいた。一週間後
の乾燥収縮はほとんどなく、かさ比重は0.38で、
熱伝導率は0.08Kcal／ｍ・ｈ・℃を示し、また圧
縮強度は9.3Kg／cm2であつた。一方、上記配合比
の100倍量の発泡体製造用組成物を調整し、ペー
スト状した後に８mm厚の耐水合板に約５mm厚に塗
付し、約一週間後に観察した所、該組成物は合板
表面に均一発泡硬化しており、発泡体層の厚みは
約17mmで、合板への密着性も良好であつた。この
被覆合板の表面にガスバーナーを近接させて10分
間加熱した所、合板の裏面は何ら支障がなかつ
た。
実施例 ２
実施例１において、オルトリン酸カルシウムの
第３リン酸塩（Ca3（PO4）2）をオルトリン酸亜鉛
の第３リン酸塩（Zn3（PO4）2）に変えた以外は実
施例１と同じ方法で発泡体を得た。この発泡体の
各々の性質は次の通りであつた。一週間後の乾燥
収縮：ほとんどなし、かさ比重：0.41、熱伝導
率：0.09、Kcal／ｍ・ｈ・℃、圧縮強度：9.1
Kg／cm2、耐火性：裏面に支障なし。
第３リン酸塩（Ca3（PO4）2）をオルトリン酸亜鉛
の第３リン酸塩（Zn3（PO4）2）に変えた以外は実
施例１と同じ方法で発泡体を得た。この発泡体の
各々の性質は次の通りであつた。一週間後の乾燥
収縮：ほとんどなし、かさ比重：0.41、熱伝導
率：0.09、Kcal／ｍ・ｈ・℃、圧縮強度：9.1
Kg／cm2、耐火性：裏面に支障なし。
実施例 ３
実施例１において、実施例１の配合成分に更に
ゼオライト粉30ｇを配合し、他は実施例１と同じ
方法で発泡体を得た。この発泡体の性質は各々次
の通りであつた。一週間後の乾燥収縮：ほとんど
なし、かさ比重：0.37、熱伝導率：0.07Kcal／
ｍ・ｈ・℃、圧縮強度：9.7Kg／cm2、耐火性：裏
面に支障なし。
ゼオライト粉30ｇを配合し、他は実施例１と同じ
方法で発泡体を得た。この発泡体の性質は各々次
の通りであつた。一週間後の乾燥収縮：ほとんど
なし、かさ比重：0.37、熱伝導率：0.07Kcal／
ｍ・ｈ・℃、圧縮強度：9.7Kg／cm2、耐火性：裏
面に支障なし。
比較例
実施例１において、オルトリン酸カルシウムの
第３リン酸塩（Ca3（PO4）2）10ｇを0.3ｇに変え
た以外は実施例１と同じ方法で試験した所、発泡
は短時間内に生じたが硬化は遅々として進まず、
硬化に５日間を要した。二週間後にこの発泡体に
ついて性能試験を行つた所、以下の結果が得られ
た。乾燥収縮：ヘアクラツクが少し発生、かさ比
重：0.39、熱伝導率：0.10Kcal／ｍ・ｈ・℃、圧
縮強度：1.9Kg／cm2、耐火性：裏面は炭化した。
第３リン酸塩（Ca3（PO4）2）10ｇを0.3ｇに変え
た以外は実施例１と同じ方法で試験した所、発泡
は短時間内に生じたが硬化は遅々として進まず、
硬化に５日間を要した。二週間後にこの発泡体に
ついて性能試験を行つた所、以下の結果が得られ
た。乾燥収縮：ヘアクラツクが少し発生、かさ比
重：0.39、熱伝導率：0.10Kcal／ｍ・ｈ・℃、圧
縮強度：1.9Kg／cm2、耐火性：裏面は炭化した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 硅酸石灰質セメント、 (b) 二価金属のオルトリン酸塩のうち第３リン酸
塩、 (c) 金属系発泡剤 並びに水から成り、(b)二価金属のオルトリン酸
塩のうち第３リン酸塩が、硅酸石灰質セメント
100重量部に対して２〜30重量部である発泡体製
造用組成物。 ２ 更に発泡安定剤が配合されて成る特許請求の
範囲第１項に記載の発泡体製造用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6851482A JPS58185467A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 発泡体製造用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6851482A JPS58185467A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 発泡体製造用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185467A JPS58185467A (ja) | 1983-10-29 |
| JPH0323507B2 true JPH0323507B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=13375897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6851482A Granted JPS58185467A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 発泡体製造用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185467A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022085667A1 (ja) | 2020-10-21 | 2022-04-28 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | エレクトロクロミック素子、及び、眼鏡用レンズ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4664571B2 (ja) * | 2002-06-06 | 2011-04-06 | 丸尾カルシウム株式会社 | 発泡安定剤、及びそれを配合してなる発泡成形体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833608B2 (ja) * | 1978-06-23 | 1983-07-21 | 日本コンタクロ−ル株式会社 | テ−プレコ−ダにおける録音ヘツド消磁清拭装置 |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP6851482A patent/JPS58185467A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022085667A1 (ja) | 2020-10-21 | 2022-04-28 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | エレクトロクロミック素子、及び、眼鏡用レンズ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185467A (ja) | 1983-10-29 |
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