JPH0474810A - ニッケル基金属微粉末の製造法 - Google Patents
ニッケル基金属微粉末の製造法Info
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- JPH0474810A JPH0474810A JP18996290A JP18996290A JPH0474810A JP H0474810 A JPH0474810 A JP H0474810A JP 18996290 A JP18996290 A JP 18996290A JP 18996290 A JP18996290 A JP 18996290A JP H0474810 A JPH0474810 A JP H0474810A
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
導伝性ペースト、電磁波シールド剤、電子回路リードフ
レーム用材料、粉末冶金、接合剤に利用できる。
レーム用材料、粉末冶金、接合剤に利用できる。
[従来の技術]
水溶液系でニッケル化合物を次亜りん酸や水素化ほう素
ナトリウムなどの還元剤で還元する方法が知られている
が、この方法では粒子径75を粗大になりやすく粒子−
形も不揃いで均一で高品質の製品が得られにくい、また
金属粒子と同時に水酸化物や酸化物が複製され、その分
離が龍しく純度の高い製品が得られにくい。
ナトリウムなどの還元剤で還元する方法が知られている
が、この方法では粒子径75を粗大になりやすく粒子−
形も不揃いで均一で高品質の製品が得られにくい、また
金属粒子と同時に水酸化物や酸化物が複製され、その分
離が龍しく純度の高い製品が得られにくい。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、前項で述べたような従来法の欠点を克服する
為に遂行された6本法の特徴は、無水アルコール等の非
水溶媒系で還元速度の緩やかなヒドラジンを主還元剤に
して、還元を誘起させるために少量の還元力の強い水素
化ホウ素ナトリウムを用い2粒径2粒形の整ったサブミ
クロン粒子を製造可能にしたことにある0粒形制御剤と
して二価アルコールを添加することにより球形粒子を得
ることができる。さらに金属と水酸化物や酸化物を分離
する手段として電磁石を用いて電磁分離し。
為に遂行された6本法の特徴は、無水アルコール等の非
水溶媒系で還元速度の緩やかなヒドラジンを主還元剤に
して、還元を誘起させるために少量の還元力の強い水素
化ホウ素ナトリウムを用い2粒径2粒形の整ったサブミ
クロン粒子を製造可能にしたことにある0粒形制御剤と
して二価アルコールを添加することにより球形粒子を得
ることができる。さらに金属と水酸化物や酸化物を分離
する手段として電磁石を用いて電磁分離し。
高純度(99%)の製品を得る方法を見いだした。
[実施例]
次に実施例によって2本発明をさらに詳細に説明する。
実施例1
200m]のビーカーに100m1の無水メタノールを
太れ、これにN i (NO3) =を飽和させた。
太れ、これにN i (NO3) =を飽和させた。
その後エチレングリコールを添力1比な、マグネチック
スターラーで攪伴しながら50m1のヒドラジンを加え
た。その後少量の水素化ホウ素ナトリウム粉末を振りか
ける。攪伴を停止し暫くするとビーカーの上部から還元
反応が進行しやがて激しく反応が進み、水素とアンモニ
アガスを発生しながらビーカーの低部まで反応が進む、
熟成させて反応が終わった後ビーカーごと電磁石の上に
載せ電磁分離する。その後遠心分1ill器で同液分離
した。沈澱を冷凍乾燥器で乾燥させた。
スターラーで攪伴しながら50m1のヒドラジンを加え
た。その後少量の水素化ホウ素ナトリウム粉末を振りか
ける。攪伴を停止し暫くするとビーカーの上部から還元
反応が進行しやがて激しく反応が進み、水素とアンモニ
アガスを発生しながらビーカーの低部まで反応が進む、
熟成させて反応が終わった後ビーカーごと電磁石の上に
載せ電磁分離する。その後遠心分1ill器で同液分離
した。沈澱を冷凍乾燥器で乾燥させた。
実施例2
Ni基合金微粉末の製造例を述べる。
基本操作は実施例1で述べた方法と同じである。
所定の濃度比に成るように調整したNi (NO3)
2とCuNO3を無水メタノールに溶かした飽和溶液を
作り、その後の操作は実施例1で述べた通りの方法°誕
った。Ni−Pd、Ni−Ag系の合金粉末も同様にし
て製造される。
2とCuNO3を無水メタノールに溶かした飽和溶液を
作り、その後の操作は実施例1で述べた通りの方法°誕
った。Ni−Pd、Ni−Ag系の合金粉末も同様にし
て製造される。
[発明の効果]
本発明は、非水溶媒系で行う還元法であるので。
水分の影響を軽)威して物質の表面にコートする場合に
有効な方法である。たとえば、非酸化物系のセラミック
粉末を使う複合材f↓、カーボン繊維の酸化防1のため
の表面処理、導電性を要求する材第1図は9本発明で作
られたニッケル粉末のX線回折図である。横軸は角度(
CuKα)、縦軸は強度である。
有効な方法である。たとえば、非酸化物系のセラミック
粉末を使う複合材f↓、カーボン繊維の酸化防1のため
の表面処理、導電性を要求する材第1図は9本発明で作
られたニッケル粉末のX線回折図である。横軸は角度(
CuKα)、縦軸は強度である。
第2図は、ニッケル粉末の粒度分布図である。
第3図は、ニッケル粉末の粒子構造を示すSEM写真で
ある。
ある。
指定代理人
工業技術院名古屋工業技術試験所長
富山朔太部
ン9uc。
トーーイ
/ATI
手続補正書彷即
平成2年11月26日
1、事件の表示
平成2年特許顕第189962号
2、発明の名称
ニッケル基金属微粉末の製造法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都千代田区霞が関1丁目3番1号(11
4)名 称 工業技術院長 杉 浦 賢4、指
定代理人
4)名 称 工業技術院長 杉 浦 賢4、指
定代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 化学還元剤にヒドラジンと水素化ほう素化合物、粒
形制御剤に二価アルコールを用いて、ニッケル化合物を
還元してNi金属微粉末を製造する方法。 2 請求項1記載の方法で、Ni−Pd、Ni−Ag、
Ni−Cu系の合金微粉末を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18996290A JPH0474810A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | ニッケル基金属微粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18996290A JPH0474810A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | ニッケル基金属微粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474810A true JPH0474810A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16250105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18996290A Pending JPH0474810A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | ニッケル基金属微粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0474810A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985474A3 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Metal powder, method for producing the same by reduction of metallic salt, and conductive pastes containing this metal powder |
| JP2008525640A (ja) * | 2004-12-28 | 2008-07-17 | 成都▲開▼▲飛▼高能化学工▲業▼有限公司 | 高タップ密度超微細球形金属ニッケル粉及びその湿式製造方法 |
| CN100436008C (zh) * | 2007-04-10 | 2008-11-26 | 北京科技大学 | 一种金属镍纳米线的化学制备方法 |
| JP2013253296A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Osaka Gas Co Ltd | 合金粒子の製造方法 |
| CN104289724A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-21 | 童东革 | 一种海胆状无定形Ni-B合金纳米材料的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125605A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Daido Steel Co Ltd | 金属微粉末の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP18996290A patent/JPH0474810A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125605A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Daido Steel Co Ltd | 金属微粉末の製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0985474A3 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Metal powder, method for producing the same by reduction of metallic salt, and conductive pastes containing this metal powder |
| US6156094A (en) * | 1998-09-11 | 2000-12-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for producing metal powder |
| JP2008525640A (ja) * | 2004-12-28 | 2008-07-17 | 成都▲開▼▲飛▼高能化学工▲業▼有限公司 | 高タップ密度超微細球形金属ニッケル粉及びその湿式製造方法 |
| JP4837675B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2011-12-14 | 成都▲開▼▲飛▼高能化学工▲業▼有限公司 | 高タップ密度超微細球形金属ニッケル粉及びその湿式製造方法 |
| CN100436008C (zh) * | 2007-04-10 | 2008-11-26 | 北京科技大学 | 一种金属镍纳米线的化学制备方法 |
| JP2013253296A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Osaka Gas Co Ltd | 合金粒子の製造方法 |
| CN104289724A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-21 | 童东革 | 一种海胆状无定形Ni-B合金纳米材料的制备方法 |
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